CN201044929Y - 带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型特指一种带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机。该铝型材校正机包括有机架、左右水平相对的夹料头和拉伸主机，左、右夹料头的后端都设置有活塞缸，在该活塞缸上都设置有滑块，在机架上与该滑块对应的位置设置有与滑块配合的滑槽，在机架上安装有液压油缸，该液压油缸的活动端与滑块连接；右夹料头后端的活塞缸与拉伸主机连接，在右夹料头与轴承之间安装有轴承及转动机构。采用上述技术方案后，由于左右夹料头实现上下升降功能，无论型材的厚度如何，夹料头都可适当升降，从输送带上钳住型材，同时也可以利用输送带实现对型材的承托作用。

Description

带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机
技术领域：
本实用新型涉及加工机械技术领域，特指一种带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机。
背景技术：
在现有技术下，型材从挤压机挤出后会出现各种变形，例如弯曲、扭曲等，这就必须在型材被挤出后进行校正，目前的校正技术要么只能校正扭曲，要么校正弯曲，功能单一，而且它们的钳口都是固定不变的，装料时必须通过人工装料，同时由于型材自重的原因，在拉伸时，型材中部没有受到承托，使型材拉伸后没有达到真正的拉伸效果，废料率很高。
发明内容：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点，提供一种带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机，该铝型材校正机包括有机架、左右水平相对的夹料头和拉伸主机，左、右夹料头的后端都设置有活塞缸，在该活塞缸上都设置有滑块，在机架上与该滑块对应的位置设置有与滑块配合的滑槽，在机架上安装有液压油缸，该液压油缸的活动端与滑块连接；右夹料头后端的活塞缸与拉伸主机连接，在右夹料头与轴承之间安装有轴承及转动机构。
所述的转动机构由大螺旋伞齿及与小螺旋伞齿配合的驱动机组成，大螺旋伞齿安装在右夹料头与活塞缸之间，小螺旋伞齿安装在驱动机上。
采用上述技术方案后，由于左右夹料头实现上下升降功能，无论型材的厚度如何，夹料头都可适当升降，从输送带上钳住型材，同时也可以利用输送带实现对型材的承托作用，另外，利用齿轮传动功能使右夹料头可以旋转，从而校正型材的扭曲。由于校正弯曲和扭曲是同步进行的，所校正效率非常高，而且产品的成品率也很高。
附图说明：
图1是本实用新型型材校正机左右夹料头闭合状态的结构示意图；
图2是本实用新型型材校正机左右夹料头打开状态的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本实用新型：
如附图1～附图2所示，本铝型材校正机的机架1上安装有一对左、右水平相对的夹料头2、3，左、右夹料头2、3的后端都设置有活塞缸16、17，通过活塞缸16、17的作用控制左、右夹料头的开闭。在左、右夹料头2、3与活塞缸16、17之间都连接有连杆4、5，在该连杆4、5上安装有滑块6、7，在机架1的相应位置上设置有与滑块6、7配合的滑槽8、9，在机架1的上方安装有液压油缸10、11，该液压油缸10、11的活动端与滑块6、7连接，利用该液压油缸10、11的作用，控制左、右夹料头2、3沿滑槽8、9的升降；在右夹料头3的连杆5上设置有轴承12，且在该连杆5上安装有大螺旋伞齿13，于机架1的相应位置上安装有驱动机14，该驱动机14上安装有与大螺旋伞齿13配合的小螺旋伞齿18，利用齿轮传动作用，控制右夹料头3的转动，实现型材的扭曲校正。在机架1的右端设置有拉伸主机15，该拉伸主机15与右夹料头3后端的活塞缸17相连接，控制右夹料头3的拉伸。
使用时，由于每批型材的厚度不一，每批从输送带送来的型材，其中心高度都会不同，这就要求夹料头可随时升降，才能钳住型材，省去人工装料的步骤，提高生产效率。拉伸时夹料头钳住型材的两端，然后升高一点，再利用输送带的承托作用，使型材处于水平放置状态，再进行拉伸动作或旋转动作，这样就有效提高型材的校正成品率。

Claims (2)

1.带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机，该铝型材校正机包括有机架(1)、左、右水平相对的夹料头(2、3)和拉伸主机(15)，其特征在于：左、右夹料头(2、3)的后端都设置有活塞缸(16、17)，在该活塞缸(16、17)上都设置有滑块(6、7)，在机架(1)上与该滑块(6、7)对应的位置设置有与滑块(6、7)配合的滑槽(8、9)，在机架(1)上安装有液压油缸(10、11)，该液压油缸(10、11)的活动端与滑块(6、7)连接；右夹料头(3)后端的活塞缸(17)与拉伸主机(15)连接，在右夹料头(3)与轴承之间安装有轴承(12)及转动机构。
2.根据权利要求1所述的带升降和扭转拉直功能的铝型材校正机，其特征在于：所述的转动机构由大螺旋伞齿(13)及与小螺旋伞齿(18)配合的驱动机(14)组成，大螺旋伞齿(13)安装在右夹料头(3)与活塞缸(17)之间，小螺旋伞齿(18)安装在驱动机(14)上。
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