CN204657363U - 自动滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动滚丝机，包括机架和主机体，主机体包括滚丝装置和进料装置，滚丝装置包括电机、减速机、滚丝头和电机底座，进料装置包括旋转杆、第一气缸、支撑架和两个虎钳，支撑架两个相对的侧面均设置有通孔，两个虎钳上分别设置有右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，旋转杆上对称设置有左旋螺纹段和右旋螺纹段，旋转杆依次穿过其中一个通孔，旋入右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，再穿过另一个通孔，旋转杆上设置有限位环，旋转杆的一端端部穿接有第一齿轮，第一气缸的活塞杆固接有第一齿条，机架上设置有驱动电机底座的驱动结构。本实用新型利用气缸代替人工驱动虎钳夹紧钢筋，还利用气缸代替人工驱动滚丝头进刀，减少人工成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种自动滚丝机。
背景技术
滚丝机用来滚制外形复杂、强度高的螺纹钢，现在都是通过操作者手工操作将零件从料架上拿起，手臂摆动放入滚丝轮中进行加工。由于是一人操作一台滚丝机，操作者的劳动强度很大，同时手臂摆动放料过程中，还需人为判断滚丝轮位置是否恰当，零件轴向长度是否合适，零件是否平稳放到支块上并与支块平行，如此反复操作和判断，人很容易疲劳，无法长时间连续工作，并且容易出现零件滚丝时上跳、螺纹长度短、乱牙的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的自动滚丝机，它利用气缸代替人工驱动虎钳夹紧钢筋，还利用气缸代替人工驱动滚丝头进刀，减少人工成本、减轻工人的劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机架和主机体，所述主机体包括滚丝装置和进料装置，所述滚丝装置包括依次连接的电机、减速机和滚丝头，所述电机下端设置有电机底座，所述进料装置包括旋转杆、第一气缸、与所述机架固接的支撑架和位于所述支撑架顶端的两个虎钳，所述支撑架两个相对的侧面均设置有通孔，所述两个虎钳上分别设置有右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，所述旋转杆上对称设置有与所述右旋螺纹孔相适配的左旋螺纹段和与所述左旋螺纹孔相适配的右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段的长度之和等于两通孔之间的距离，所述旋转杆依次穿过其中一个通孔，旋入右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，再穿过另一个通孔，所述旋转杆上与所述通孔相应处设置有限位环，所述旋转杆的一端端部穿接有第一齿轮，所述第一气缸的活塞杆固接有驱动所述齿轮旋转的第一齿条，所述机架上设置有驱动所述电机底座后使滚丝头朝进料装置方向移动的驱动结构。
在利用本实用新型提供的自动滚丝机来滚制螺纹钢时，将钢筋放入两个虎钳之间。打开第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一齿条，第一齿条带动旋转杆旋转。由于旋转杆上与所述通孔相应处设置有限位环，因此当旋转杆旋转的时候，两个虎钳做相向运动，最终夹紧钢筋。再利用驱动结构驱动所述电机底座后使滚丝头朝进料装置方向移动，对钢筋进行滚丝操作。
本实用新型利用气缸代替人工驱动虎钳夹紧钢筋，还利用驱动结构代替人工驱动滚丝头进刀，减少人工成本、减轻工人的劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。
进一步，所述驱动结构包括两根第一连接杆、与所述机架固接的第二气缸和第一支撑座，所述连接杆和第二气缸的活塞杆分别与所述电机底座的两端固接，所述第一支撑座上设置有对所述第一连接杆进行限位的限位孔。
进一步，所述驱动结构包括两根第二连接杆、与所述机架固接的第二支撑座和第三气缸，所述第二连接杆与所述电机底座固接，所述第二支撑座上设置有对所述第二连接杆进行限位的限位孔，所述电机底座的两侧设置有支耳，所述支耳上套设有第二齿轮，所述第三气缸的活塞杆固接有驱动所述第二齿轮旋转的第二齿条。
进一步，所述机架上设置有对所述第二齿条进行限位的限位卡子。
进一步，所述支撑架上设置有对所述第一齿条进行限位的限位卡子。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它利用气缸代替人工驱动虎钳夹紧钢筋，还利用气缸代替人工驱动滚丝头进刀，减少人工成本、减轻工人的劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
图4是图3中A的放大图。
图中，1、机架；2、支撑架；3、电机；4、电机底座；5、滚丝头；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一齿轮；9、虎钳；10、第一齿条；11、减速机；12、旋转杆；13、限位环；14、限位卡子；15、第三气缸；16、第二齿条；17、第二齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型包括机架1和主机体，所述主机体包括滚丝装置和进料装置，所述滚丝装置包括依次连接的电机3、减速机11和滚丝头5，所述电机3下端设置有电机底座4，所述进料装置包括旋转杆12、第一气缸6、与所述机架1固接的支撑架2和位于所述支撑架2顶端的两个虎钳9，所述支撑架2两个相对的侧面均设置有通孔，所述两个虎钳9上分别设置有右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，所述旋转杆12上对称设置有与所述右旋螺纹孔相适配的左旋螺纹段和与所述左旋螺纹孔相适配的右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段的长度之和等于两通孔之间的距离，所述旋转杆12依次穿过其中一个通孔，旋入右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，再穿过另一个通孔，所述旋转杆12上与所述通孔相应处设置有限位环13，所述旋转杆12的一端端部穿接有第一齿轮8，所述第一气缸6的活塞杆固接有驱动所述齿轮旋转的第一齿条10，所述机架1上设置有驱动所述电机底座4后使滚丝头5朝进料装置方向移动的驱动结构。
在利用本实用新型提供的自动滚丝机来滚制螺纹钢时，将钢筋放入两个虎钳9之间。打开第一气缸6，第一气缸6的活塞杆带动第一齿条10，第一齿条10带动旋转杆12旋转。由于旋转杆12上与所述通孔相应处设置有限位环13，因此当旋转杆12旋转的时候，两个虎钳9做相向运动，最终夹紧钢筋。再利用驱动结构驱动所述电机底座4后使滚丝头5朝进料装置方向移动，对钢筋进行滚丝操作。
本实用新型利用气缸代替人工驱动虎钳9夹紧钢筋，还利用驱动结构代替人工驱动滚丝头5进刀，减少人工成本、减轻工人的劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。
如图1和2所示，作为具体实施例，所述驱动结构包括两根第一连接杆、与所述机架1固接的第二气缸7和第一支撑座，所述连接杆和第二气缸7的活塞杆分别与所述电机底座4的两端固接，所述第一支撑座上设置有对所述第一连接杆进行限位的限位孔。
具体地，将钢筋放入两个虎钳9之间。打开第一气缸6，第一气缸6的活塞杆带动第一齿条10，第一齿条10带动旋转杆12旋转。由于旋转杆12上与所述通孔相应处设置有限位环13，因此当旋转杆12旋转的时候，两个虎钳9做相向运动，最终夹紧钢筋。打开第二气缸7，第二气缸7的活塞杆带动电机底座4，使滚丝头5朝进料装置方向移动，对钢筋进行滚丝操作。所述第一支撑座上的限位孔对两根第一连接杆起支撑和限位作用，保证滚丝头5平稳地朝进料装置方向移动。
如图3所示，作为具体实施例，所述驱动结构包括两根第二连接杆、与所述机架1固接的第二支撑座和第三气缸15，所述第二连接杆与所述电机底座4固接，所述第二支撑座上设置有对所述第二连接杆进行限位的限位孔，所述电机底座4的两侧设置有支耳，所述支耳上套设有第二齿轮17，所述第三气缸15的活塞杆固接有驱动所述第二齿轮17旋转的第二齿条16。
具体地，将钢筋放入两个虎钳9之间。打开第一气缸6，第一气缸6的活塞杆带动第一齿条10，第一齿条10带动旋转杆12旋转。由于旋转杆12上与所述通孔相应处设置有限位环13，因此当旋转杆12旋转的时候，两个虎钳9做相向运动，最终夹紧钢筋。打开第三气缸15，第三气缸15的活塞杆带动第二齿条16，第二齿条16驱动第二齿轮17旋转，进而驱动电机底座4，使滚丝头5朝进料装置方向移动，对钢筋进行滚丝操作。所述第二支撑座上的限位孔对两根第二连接杆起支撑和限位作用，保证滚丝头5平稳地朝进料装置方向移动。
需要说明的是，所述驱动结构还可以为电动装置、液压装置。
如图4所示，作为具体实施例，所述机架1上设置有对所述第二齿条16进行限位的限位卡子14。
如图1和2所示，所述支撑架2上设置有对所述第一齿条10进行限位的限位卡子14。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.自动滚丝机，其特征在于，包括机架和主机体，所述主机体包括滚丝装置和进料装置，所述滚丝装置包括依次连接的电机、减速机和滚丝头，所述电机下端设置有电机底座，所述进料装置包括旋转杆、第一气缸、与所述机架固接的支撑架和位于所述支撑架顶端的两个虎钳，所述支撑架两个相对的侧面均设置有通孔，所述两个虎钳上分别设置有右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，所述旋转杆上对称设置有与所述右旋螺纹孔相适配的左旋螺纹段和与所述左旋螺纹孔相适配的右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段的长度之和等于两通孔之间的距离，所述旋转杆依次穿过其中一个通孔，旋入右旋螺纹孔和左旋螺纹孔，再穿过另一个通孔，所述旋转杆上与所述通孔相应处设置有限位环，所述旋转杆的一端端部穿接有第一齿轮，所述第一气缸的活塞杆固接有驱动所述齿轮旋转的第一齿条，所述机架上设置有驱动所述电机底座后使滚丝头朝进料装置方向移动的驱动结构。
2.如权利要求1所述的自动滚丝机，其特征在于，所述驱动结构包括两根第一连接杆、与所述机架固接的第二气缸和第一支撑座，所述连接杆和第二气缸的活塞杆分别与所述电机底座的两端固接，所述第一支撑座上设置有对所述第一连接杆进行限位的限位孔。
3.如权利要求1所述的自动滚丝机，其特征在于，所述驱动结构包括两根第二连接杆、与所述机架固接的第二支撑座和第三气缸，所述第二连接杆与所述电机底座固接，所述第二支撑座上设置有对所述第二连接杆进行限位的限位孔，所述电机底座的两侧设置有支耳，所述支耳上套设有第二齿轮，所述第三气缸的活塞杆固接有驱动所述第二齿轮旋转的第二齿条。
4.如权利要求3所述的自动滚丝机，其特征在于，所述机架上设置有对所述第二齿条进行限位的限位卡子。
5.如权利要求1所述的自动滚丝机，其特征在于，所述支撑架上设置有对所述第一齿条进行限位的限位卡子。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391954A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 一种滚丝机以及钢筋加工流水线 |
| CN113102665A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-13 | 河北易达钢筋连接技术有限公司 | 一种自动钢筋滚压直螺纹机床 |
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2015
- 2015-06-02 CN CN201520371205.0U patent/CN204657363U/zh not_active Expired - Fee Related
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