CN212330324U - 一种棒料拉拔整体联动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料拉拔整体联动生产装置，包括通过运输线依次连接的进料机构、拉拔机构、矫直机构、出料机构和倒角机构，所述矫直机构和所述出料机构之间设有加热机构。采用这种结构能够降低棒料的生产时间，实现棒料生产的连续化，同时对棒料在定尺截取时精确加热温度，降低棒料在定尺截取时受到的冲剪力，使得棒料的截面平整，防止棒料开裂。

Description

一种棒料拉拔整体联动生产装置

技术领域

本实用新型涉及棒料生产设备技术领域，具体涉及一种棒料拉拔整体联动生产装置。

背景技术

棒料用于机械制造的各种领域，工业的发展对棒料的质量提出了更高的要求。目前，棒料常用的下料方式为冲床剪切和砂轮锯切断。冲床剪切采用简易剪切模冲断，适用于马氏体类材料较软的材料，但剪切端面差，有压塌，噪音大。对于高强度气门棒料，采用冲剪下料，端面形成裂纹，影响后序生产。砂轮锯下料端面平整，变形小，但长度尺寸控制不精确，同时锯片寿命短，损耗大生产效率低，有灰尘和噪音污染棒料。现有技术中需要对线材通过拉拔、矫直、定尺截取得最终产品，拉拔工序是为了确保盘管直径的精度，然后单支棒材需矫直，第三步再根据需要的长度切断，如此分开三个工序企业需要付出更多人力和工时成本、需要更长的生产时间、生产不能连续化、产品长度尺寸难以精确保证，同时棒料在定尺截取时无法精确控制加热温度，冲剪力大，容易对棒料产生过大的冲击，使得棒料的截面不平整甚至使得棒料开裂。

实用新型内容

为了解决现有的棒料拉拔整体联动生产装置由于对棒料的剪切力过大导致棒料截面不平整甚至棒料容易开裂的技术问题，本实用新型的目的是提供一种棒料拉拔整体联动生产装置，包括通过传送机构依次连接的进料机构、拉拔机构、矫直机构、出料机构和倒角机构，所述矫直机构和所述出料机构之间设有加热机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热机构包括分别位于棒料两侧且对称设置的两个加热组件。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热组件包括气缸、伸缩杆和加热块，所述气缸和所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的输出端与所述加热块固定连接，所述加热块与外部电源电性连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热块朝向棒料的端面设有供棒料通过的截面为半圆形的凹槽，所述凹槽的内径大于棒料的直径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拉拔机构包括锥形导向部和拉拔孔，所述锥形导向部位于所述拉拔孔的前端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拉拔孔的直径小于所述棒料的直径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拉拔机构选用的材质的硬度大于所述棒料材质的硬度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述矫直机构包括两排平行设置的矫直辊。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述两排平行设置的矫直辊的辊面与所述棒料的外表面接触。

本实用新型相比现有技术凸出且有益的技术效果是：

1、利用传送机构形成流水线生产，生产实现连续化，降低生产所需时间，提高了生产效率。

2、所述矫直机构和所述出料机构之间设有加热机构，对棒料进行加热，降低棒料在加热时受到的冲剪力，减少对棒料产生的冲击，提高了棒料的截面的平整度，降低了棒料开裂的几率。

3、所述加热机构包括分别位于棒料两侧且对称设置的两个加热组件能够对棒料进行均匀加热，避免棒料加热不均匀导致棒料剪切时受力不均匀，影响棒料的截面质量。同时由于气缸和所述伸缩杆传动连接，伸缩杆的输出端与加热块固定连接，可以使得加热块可以沿伸缩杆方向作往复运动，可以对不同尺寸的棒料进行加热。

4、所述加热块朝向棒料的端面设有供棒料通过的截面为半圆形的凹槽，所述凹槽的内径大于棒料的直径，使得棒料更均匀地受热，降低冲剪力。

5、所述拉拔机构包括锥形导向部和拉拔孔，所述锥形导向部位于所述拉拔孔的前端，便于棒料沿锥形导向部向拉拔孔运动，降低棒料向拉拔孔过程中所受阻力。

6、所述拉拔机构选用的材质的硬度大于所述棒料材质的硬度，避免棒料对拉拔机构造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种棒料拉拔整体联动生产装置的结构示意图；

图2为加热机构结构示意图；

图3为拉拔机构的剖视结构示意图；

图4为矫直机构结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本实用新型公开了一种棒料拉拔整体联动生产装置，下面结合附图，对实用新型的结构原理和工作原理作进一步描述。

如图1所示，本申请所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置包括通过传送机构1依次连接的进料机构2、拉拔机构3、矫直机构4、出料机构5和倒角机构6；考虑到出料机构4在对棒料进行定尺截取时无法加热温度，棒料所受冲剪力大，容易对棒料产生过大的冲击，使得棒料的截面不平整甚至使得棒料开裂，本申请在所述矫直机构4和所述出料机构5之间设有加热机构7，所述加热机构7通过所述传送机构1与所述矫直机构4和出料机构5相连；具体地，如图2所示，所述加热机构7包括分别位于棒料两侧且对称设置的两个加热组件71,可以对棒料均匀加热，降低棒料的冲剪力；进一步地，所述加热组件71包括气缸711、伸缩杆712和加热块713，所述气缸711和所述伸缩杆712传动连接，所述伸缩杆712的输出端7121与所述加热块713固定连接，所述加热块713与外部电源电性连接，气缸711可驱动伸缩杆712作直线往复运动，伸缩杆712的输出端7121带动加热块713运动，可以对不同尺寸的棒料进行加热；优选地，所述加热块713朝向棒料的端面设有供棒料通过的截面为半圆形的凹槽7131，所述凹槽7131的内径大于棒料的直径，可以使得棒料的加热更加均匀，进一步降低棒料在定尺截取过程中受到的冲剪力，获得更好的截面质量。

如图3所示，优选地，所述拉拔机构3包括锥形导向部31和拉拔孔32，所述锥形导向部31位于所述拉拔孔32的前端；具体地，所述拉拔孔32的直径略小于棒料的直径；棒料经进料机构2进入拉拔机构3时，由于此时棒料的平直度不够，因此棒料无法准确地送达拉拔孔32进行拉拔，锥形导向部31能够对棒料进行导向，使得棒料向所述拉拔孔32处运动，拉拔机构3中对棒料起拉拔作用的是拉拔孔32，只有当拉拔孔32的直径小于棒料直径时才能对棒料起到拉拔作用，而若拉拔孔32的直径相比于棒料的直径过小时，则棒料进行拉拔时受到的阻力过大，棒料容易变形损坏。

考虑到拉拔机构3与棒料之间存在极大的摩擦和扭矩，为了防止拉拔机构3在拉拔过程中损坏，优选地，所述拉拔机构3选用的材质的硬度大于所述棒料材质的硬度。

如图4所示，所述矫直机构4包括机架41和两排平行设置的矫直辊42，两排所述矫直辊42与所述机架41固定连接；进一步地，所述两排平行设置的矫直辊42的辊面421与棒料的外表面接触。棒料从拉拔机构3经传送机构1进入间隙43，由于棒料的直线度不足，此时棒料会向矫直辊42斜向运动，矫直辊42会对棒料进行挤压，使得棒料受挤压的部分产生一定的弹塑性变形，当矫直辊42对棒料停止挤压，棒料通过弹性回复，然后达到平直。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的出料机构5、倒角机构6等技术特征应被视为现有技术，具体地，所述倒角机构6可以采用如申请号为201821210464.5的专利文件所描述的一种圆柱棒料自动倒角装置，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种棒料拉拔整体联动生产装置，包括通过传送机构依次连接的进料机构、拉拔机构、矫直机构、出料机构和倒角机构，其特征在于：所述矫直机构和所述出料机构之间设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述加热机构包括分别位于棒料两侧且对称设置的两个加热组件。

3.根据权利要求2所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述加热组件包括气缸、伸缩杆和加热块，所述气缸和所述伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的输出端与所述加热块固定连接，所述加热块与外部电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述加热块朝向棒料的端面设有供棒料通过的截面为半圆形的凹槽，所述凹槽的内径大于棒料的直径。

5.根据权利要求1所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述拉拔机构包括锥形导向部和拉拔孔，所述锥形导向部位于所述拉拔孔的前端。

6.根据权利要求5所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述拉拔孔的直径小于所述棒料的直径。

7.根据权利要求1所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述拉拔机构选用的材质的硬度大于所述棒料材质的硬度。

8.根据权利要求1所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述矫直机构包括两排平行设置的矫直辊。

9.根据权利要求8所述的一种棒料拉拔整体联动生产装置，其特征在于：所述两排平行设置的矫直辊的辊面与所述棒料的外表面接触。

Images