CN113617869A - 一种可灵活调整的装配式拉拔模具 - Google Patents

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CN113617869A CN202110991572.0A CN202110991572A CN113617869A CN 113617869 A CN113617869 A CN 113617869A CN 202110991572 A CN202110991572 A CN 202110991572A CN 113617869 A CN113617869 A CN 113617869A
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姚惠锋
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Jiaxing Xingxin Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可灵活调整的装配式拉拔模具，包括下拉拔模具板，下拉拔模具板的顶部位置设置有上拉拔模具板，下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的左侧位置均开设有第一拉拔孔，下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的左侧位置均开设有第二拉拔孔，且第二拉拔孔设置在第一拉拔孔的右侧位置，下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的右侧位置均开设有第三拉拔孔。该可灵活调整的装配式拉拔模具通过启动气缸带动上拉拔模具板向下移动，然后向前侧拉拔金属条进而通过金属条自身的延展性逐渐变细，多次重复上述操作，方便将金属条拉拔到对应直径尺寸值，同时在进行拉拔时不需要提前对金属条端部进行预变细处理，简化了操作流程和步骤。

Description

一种可灵活调整的装配式拉拔模具
技术领域
本发明涉及拉拔模具技术领域，具体为一种可灵活调整的装配式拉拔模具。
背景技术
拉拔模具是利用金属的延展性将其逐渐拉拔为丝条状结构的装置，传统的拉拔模具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数拉拔模具在使用时不方便将金属条拉拔为不同直径的金属丝，同时目前市场上大多数拉拔模具在使用时需要先对金属条的端部进行预变细处理，在使用时较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可灵活调整的装配式拉拔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可灵活调整的装配式拉拔模具，包括下拉拔模具板，所述下拉拔模具板的顶部位置设置有上拉拔模具板，所述下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的左侧位置均开设有第一拉拔孔，所述下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的左侧位置均开设有第二拉拔孔，且第二拉拔孔设置在第一拉拔孔的右侧位置，所述下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的右侧位置均开设有第三拉拔孔，所述下拉拔模具板顶部和上拉拔模具板底部的右侧位置均开设有第四拉拔孔，且第四拉拔孔设置在第三拉拔孔的右侧位置，所述第一拉拔孔、第二拉拔孔、第三拉拔孔和第四拉拔孔均设置为圆台形，且圆台形结构的背面直径尺寸大于正面直径尺寸。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述第一拉拔孔正面侧壁直径尺寸等于第二拉拔孔的背面侧壁直径尺寸，所述第二拉拔孔正面侧壁直径尺寸等于第三拉拔孔的背面侧壁直径尺寸，所述第三拉拔孔正面侧壁直径尺寸等于第四拉拔孔的背面侧壁直径尺寸。
基于上述技术特征，便于根据实际需要调节拉拔金属条的直径尺寸。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述下拉拔模具板的底部位置固定安装有安装底板，所述安装底板内部左右两侧位置均对称开设有贯穿安装底板的安装孔，所述下拉拔模具板内部左右两端均开设有贯穿下拉拔模具板的下限位孔，所述上拉拔模具板内部左右两端均开设有贯穿上拉拔模具板的上限位孔，且上限位孔与下限位孔处于同一竖直面上，两组所述上限位孔和下限位孔均设置在第一拉拔孔和第四拉拔孔的外侧位置，两组所述上限位孔和下限位孔内腔均设置有贯穿上限位孔和下限位孔并与安装底板顶部位置相固定的限位杆。
基于上述技术特征，便于装配拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，两组所述限位杆的顶部位置均通过螺纹套接有安装套管，两组所述安装套管的顶部位置均通过轴承转动连接有安装顶板。
基于上述技术特征，便于装配拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述安装顶板底部中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的底部输出端固定安装有卡接板。
基于上述技术特征，便于拉拔金属条并且方便装配拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述气缸的左右两端均套设有卡接框，两组所述卡接框相互远离一侧侧壁均固定安装有与上拉拔模具板顶部位置相固定的伸缩机构，两组所述卡接框顶部中间位置处均固定安装有握杆。
基于上述技术特征，便于装配拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述伸缩机构包括连接筒、弹簧和连接杆，两组所述连接筒对称固定安装在上拉拔模具板顶部的左右两侧位置，两组所述连接筒的内腔均安装有弹簧，两组所述弹簧相互靠近一侧均固定安装有贯穿连接筒并与卡接框相固定的连接杆。
基于上述技术特征，便于装配拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述下拉拔模具板顶部中间位置处均匀开设有卡接孔，且多组卡接孔设置在第一拉拔孔、第二拉拔孔、第三拉拔孔和第四拉拔孔之间的位置，所述上拉拔模具板底部位置均匀固定安装有与卡接孔相卡合的卡接杆。
基于上述技术特征，便于装配拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述上拉拔模具板背面侧壁底部的中间位置处固定安装有上安装框，所述上安装框的底部位置设置为开口状，所述上安装框内腔安装有贯穿上安装框底部的上海绵垫，且上海绵垫底部位置与上拉拔模具板底部位置处于同一水平面上，所述上安装框顶部中间位置处开设有延伸到上安装框内腔的注油孔。
基于上述技术特征，便于在拉拔金属条时先行对金属条进行润滑，降低拉拔难度。
优选的，上述一种可灵活调整的装配式拉拔模具中，所述下拉拔模具板背面侧壁的顶部中间位置处固定安装有下安装框，所述下安装框的顶部位置设置为开口状，所述下安装框内腔安装有贯穿下安装框顶部的下海绵垫，且下海绵垫顶部位置与下拉拔模具板顶部位置处于同一水平面上。
基于上述技术特征，便于在拉拔金属条时先行对金属条进行润滑，降低拉拔难度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本技术方案的设计，启动气缸收缩带动上拉拔模具板通过上限位孔和限位杆的作用向上移动，然后将待拉拔的金属条放置在对应位置的第一拉拔孔、第二拉拔孔、第三拉拔孔或者第四拉拔孔内，接着重新启动气缸带动上拉拔模具板向下移动并使得卡接杆与卡接孔重新卡合，然后向前侧拉拔金属条进而通过金属条自身的延展性逐渐变细，接着根据实际需要多次重复上述操作，进而方便根据第一拉拔孔、第二拉拔孔、第三拉拔孔和第四拉拔孔的自身孔径尺寸值将金属条拉拔到对应直径尺寸值，同时在进行拉拔时不需要提前对金属条端部进行预变细处理，简化了操作流程和步骤。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图一；
图2为本发明图1中A部放大右视结构示意图；
图3为本发明正视剖视结构示意图二；
图4为本发明背视剖视结构示意图；
图5为本发明下限位孔、第一拉拔孔、卡接孔、第二拉拔孔、第三拉拔孔、下拉拔模具板和第四拉拔孔俯视剖视结构示意图。
图中：1、限位杆；2、上限位孔；3、下限位孔；4、安装孔；5、第一拉拔孔；6、卡接孔；7、第二拉拔孔；8、卡接杆；9、第三拉拔孔；10、下拉拔模具板；11、安装底板；12、第四拉拔孔；13、上拉拔模具板；14、安装套管；15、伸缩机构；1501、连接筒；1502、弹簧；1503、连接杆；16、气缸；17、安装顶板；18、握杆；19、卡接框；20、卡接板；21、上安装框；22、上海绵垫；23、注油孔；24、下海绵垫；25、下安装框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可灵活调整的装配式拉拔模具，包括下拉拔模具板10，下拉拔模具板10的顶部位置设置有上拉拔模具板13，下拉拔模具板10顶部和上拉拔模具板13底部的左侧位置均开设有第一拉拔孔5，下拉拔模具板10顶部和上拉拔模具板13底部的左侧位置均开设有第二拉拔孔7，且第二拉拔孔7设置在第一拉拔孔5的右侧位置，下拉拔模具板10顶部和上拉拔模具板13底部的右侧位置均开设有第三拉拔孔9，下拉拔模具板10顶部和上拉拔模具板13底部的右侧位置均开设有第四拉拔孔12，且第四拉拔孔12设置在第三拉拔孔9的右侧位置，第一拉拔孔5、第二拉拔孔7、第三拉拔孔9和第四拉拔孔12均设置为圆台形，且圆台形结构的背面直径尺寸大于正面直径尺寸。
请参看说明书附图中图1、3和5：第一拉拔孔5正面侧壁直径尺寸等于第二拉拔孔7的背面侧壁直径尺寸，第二拉拔孔7正面侧壁直径尺寸等于第三拉拔孔9的背面侧壁直径尺寸，第三拉拔孔9正面侧壁直径尺寸等于第四拉拔孔12的背面侧壁直径尺寸，启动气缸16收缩带动上拉拔模具板13通过上限位孔2和限位杆1的作用向上移动，然后将待拉拔的金属条放置在对应位置的第一拉拔孔5、第二拉拔孔7、第三拉拔孔9或者第四拉拔孔12内，接着重新启动气缸16带动上拉拔模具板13向下移动并使得卡接杆8与卡接孔6重新卡合，然后向前侧拉拔金属条进而通过金属条自身的延展性逐渐变细，接着根据实际需要多次重复上述操作，进而方便根据第一拉拔孔5、第二拉拔孔7、第三拉拔孔9和第四拉拔孔12的自身孔径尺寸值将金属条拉拔到对应直径尺寸值，同时在进行拉拔时不需要提前对金属条端部进行预变细处理，简化了操作流程和步骤。
请参看说明书附图中图1、3、4和5：下拉拔模具板10的底部位置固定安装有安装底板11，安装底板11内部左右两侧位置均对称开设有贯穿安装底板11的安装孔4，下拉拔模具板10内部左右两端均开设有贯穿下拉拔模具板10的下限位孔3，上拉拔模具板13内部左右两端均开设有贯穿上拉拔模具板13的上限位孔2，且上限位孔2与下限位孔3处于同一竖直面上，两组上限位孔2和下限位孔3均设置在第一拉拔孔5和第四拉拔孔12的外侧位置，两组上限位孔2和下限位孔3内腔均设置有贯穿上限位孔2和下限位孔3并与安装底板11顶部位置相固定的限位杆1，在使用该可灵活调整的装配式拉拔模具时，先通过安装底板11将该可灵活调整的装配式拉拔模具放置在适当位置处，接着通过外部螺栓贯穿安装孔4进而将该可灵活调整的装配式拉拔模具固定在对应位置处，当需要装配该可灵活调整的装配式拉拔模具时，先分别将下拉拔模具板10和上拉拔模具板13通过下限位孔3和上限位孔2套设在限位杆1的外部位置。
请参看说明书附图中图1、3和4：两组限位杆1的顶部位置均通过螺纹套接有安装套管14，两组安装套管14的顶部位置均通过轴承转动连接有安装顶板17，当需要装配该可灵活调整的装配式拉拔模具时，将安装顶板17放置在限位杆1的上方并通过旋拧安装套管14使其与限位杆1相互套接固定。
请参看说明书附图中图1、3和4：安装顶板17底部中间位置处固定安装有气缸16，气缸16的底部输出端固定安装有卡接板20，启动气缸16带动上拉拔模具板13向下移动并使得卡接杆8与卡接孔6重新卡合，在进行拉拔时不需要提前对金属条端部进行预变细处理，简化了操作流程和步骤，当需要装配该可灵活调整的装配式拉拔模具时，启动气缸16带动卡接板20向下移动至适当位置处并松开握杆18，在弹簧1502的弹力作用下自动推动两组连接杆1503和卡接框19向内侧移动并使得卡接框19套设在卡接板20的外部，进而方便快速装配该可灵活调整的装配式拉拔模具，当需要拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具时原理相同。
请参看说明书附图中图1、2、3和4：气缸16的左右两端均套设有卡接框19，两组卡接框19相互远离一侧侧壁均固定安装有与上拉拔模具板13顶部位置相固定的伸缩机构15，两组卡接框19顶部中间位置处均固定安装有握杆18，当需要装配该可灵活调整的装配式拉拔模具时，先分别将下拉拔模具板10和上拉拔模具板13通过下限位孔3和上限位孔2套设在限位杆1的外部位置，接着将安装顶板17放置在限位杆1的上方并通过旋拧安装套管14使其与限位杆1相互套接固定，然后向外侧拉动两组握杆18带动两组卡接框19向外侧移动并压缩伸缩机构15产生弹性形变，启动气缸16带动卡接板20向下移动至适当位置处并松开握杆18，在弹簧1502的弹力作用下自动推动两组连接杆1503和卡接框19向内侧移动并使得卡接框19套设在卡接板20的外部，进而方便快速装配该可灵活调整的装配式拉拔模具，当需要拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具时原理相同。
请参看说明书附图中图1、3和4：伸缩机构15包括连接筒1501、弹簧1502和连接杆1503，两组连接筒1501对称固定安装在上拉拔模具板13顶部的左右两侧位置，两组连接筒1501的内腔均安装有弹簧1502，两组弹簧1502相互靠近一侧均固定安装有贯穿连接筒1501并与卡接框19相固定的连接杆1503，当需要装配该可灵活调整的装配式拉拔模具时，先分别将下拉拔模具板10和上拉拔模具板13通过下限位孔3和上限位孔2套设在限位杆1的外部位置，接着将安装顶板17放置在限位杆1的上方并通过旋拧安装套管14使其与限位杆1相互套接固定，然后向外侧拉动两组握杆18带动两组卡接框19向外侧移动并压缩伸缩机构15产生弹性形变，启动气缸16带动卡接板20向下移动至适当位置处并松开握杆18，在弹簧1502的弹力作用下自动推动两组连接杆1503和卡接框19向内侧移动并使得卡接框19套设在卡接板20的外部，进而方便快速装配该可灵活调整的装配式拉拔模具，当需要拆卸该可灵活调整的装配式拉拔模具时原理相同。
请参看说明书附图中图1和3：下拉拔模具板10顶部中间位置处均匀开设有卡接孔6，且多组卡接孔6设置在第一拉拔孔5、第二拉拔孔7、第三拉拔孔9和第四拉拔孔12之间的位置，上拉拔模具板13底部位置均匀固定安装有与卡接孔6相卡合的卡接杆8，启动气缸16带动上拉拔模具板13向下移动并使得卡接杆8与卡接孔6卡合，方便拉拔金属条。
请参看说明书附图中图4：上拉拔模具板13背面侧壁底部的中间位置处固定安装有上安装框21，上安装框21的底部位置设置为开口状，上安装框21内腔安装有贯穿上安装框21底部的上海绵垫22，且上海绵垫22底部位置与上拉拔模具板13底部位置处于同一水平面上，上安装框21顶部中间位置处开设有延伸到上安装框21内腔的注油孔23，当需要对金属条进行拉拔处理时，先通过注油孔23向上安装框21的内腔中注入适量的润滑油并通过下安装框25顶部的开口向其内腔中注入适量的润滑油，在上海绵垫22和下海绵垫24自身材质作用下吸收润滑油并且在金属条被拉拔而向前侧移动的过程中，金属条的外表面被自动涂覆有润滑油，从而减少拉拔时的摩擦，方便节省工作人员的体力。
请参看说明书附图中图4：下拉拔模具板10背面侧壁的顶部中间位置处固定安装有下安装框25，下安装框25的顶部位置设置为开口状，下安装框25内腔安装有贯穿下安装框25顶部的下海绵垫24，且下海绵垫24顶部位置与下拉拔模具板10顶部位置处于同一水平面上，当需要对金属条进行拉拔处理时，先通过注油孔23向上安装框21的内腔中注入适量的润滑油并通过下安装框25顶部的开口向其内腔中注入适量的润滑油，在上海绵垫22和下海绵垫24自身材质作用下吸收润滑油并且在金属条被拉拔而向前侧移动的过程中，金属条的外表面被自动涂覆有润滑油，从而减少拉拔时的摩擦，方便节省工作人员的体力。
工作原理：在使用该可灵活调整的装配式拉拔模具时，先通过安装底板11将该可灵活调整的装配式拉拔模具放置在适当位置处，接着通过外部螺栓贯穿安装孔4进而将该可灵活调整的装配式拉拔模具固定在对应位置处，接着启动气缸16收缩带动上拉拔模具板13通过上限位孔2和限位杆1的作用向上移动，然后将待拉拔的金属条放置在对应位置的第一拉拔孔5、第二拉拔孔7、第三拉拔孔9或者第四拉拔孔12内，接着重新启动气缸16带动上拉拔模具板13向下移动并使得卡接杆8与卡接孔6重新卡合，然后向前侧拉拔金属条进而通过金属条自身的延展性逐渐变细，接着根据实际需要多次重复上述操作，进而方便根据第一拉拔孔5、第二拉拔孔7、第三拉拔孔9和第四拉拔孔12的自身孔径尺寸值将金属条拉拔到对应直径尺寸值，同时在进行拉拔时不需要提前对金属条端部进行预变细处理，简化了操作流程和步骤，以上为本发明的全部工作原理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可灵活调整的装配式拉拔模具，包括下拉拔模具板（10），其特征在于：所述下拉拔模具板（10）的顶部位置设置有上拉拔模具板（13），所述下拉拔模具板（10）顶部和上拉拔模具板（13）底部的左侧位置均开设有第一拉拔孔（5），所述下拉拔模具板（10）顶部和上拉拔模具板（13）底部的左侧位置均开设有第二拉拔孔（7），且第二拉拔孔（7）设置在第一拉拔孔（5）的右侧位置，所述下拉拔模具板（10）顶部和上拉拔模具板（13）底部的右侧位置均开设有第三拉拔孔（9），所述下拉拔模具板（10）顶部和上拉拔模具板（13）底部的右侧位置均开设有第四拉拔孔（12），且第四拉拔孔（12）设置在第三拉拔孔（9）的右侧位置，所述第一拉拔孔（5）、第二拉拔孔（7）、第三拉拔孔（9）和第四拉拔孔（12）均设置为圆台形，且圆台形结构的背面直径尺寸大于正面直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述第一拉拔孔（5）正面侧壁直径尺寸等于第二拉拔孔（7）的背面侧壁直径尺寸，所述第二拉拔孔（7）正面侧壁直径尺寸等于第三拉拔孔（9）的背面侧壁直径尺寸，所述第三拉拔孔（9）正面侧壁直径尺寸等于第四拉拔孔（12）的背面侧壁直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述下拉拔模具板（10）的底部位置固定安装有安装底板（11），所述安装底板（11）内部左右两侧位置均对称开设有贯穿安装底板（11）的安装孔（4），所述下拉拔模具板（10）内部左右两端均开设有贯穿下拉拔模具板（10）的下限位孔（3），所述上拉拔模具板（13）内部左右两端均开设有贯穿上拉拔模具板（13）的上限位孔（2），且上限位孔（2）与下限位孔（3）处于同一竖直面上，两组所述上限位孔（2）和下限位孔（3）均设置在第一拉拔孔（5）和第四拉拔孔（12）的外侧位置，两组所述上限位孔（2）和下限位孔（3）内腔均设置有贯穿上限位孔（2）和下限位孔（3）并与安装底板（11）顶部位置相固定的限位杆（1）。
4.根据权利要求3所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：两组所述限位杆（1）的顶部位置均通过螺纹套接有安装套管（14），两组所述安装套管（14）的顶部位置均通过轴承转动连接有安装顶板（17）。
5.根据权利要求4所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述安装顶板（17）底部中间位置处固定安装有气缸（16），所述气缸（16）的底部输出端固定安装有卡接板（20）。
6.根据权利要求5所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述气缸（16）的左右两端均套设有卡接框（19），两组所述卡接框（19）相互远离一侧侧壁均固定安装有与上拉拔模具板（13）顶部位置相固定的伸缩机构（15），两组所述卡接框（19）顶部中间位置处均固定安装有握杆（18）。
7.根据权利要求6所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述伸缩机构（15）包括连接筒（1501）、弹簧（1502）和连接杆（1503），两组所述连接筒（1501）对称固定安装在上拉拔模具板（13）顶部的左右两侧位置，两组所述连接筒（1501）的内腔均安装有弹簧（1502），两组所述弹簧（1502）相互靠近一侧均固定安装有贯穿连接筒（1501）并与卡接框（19）相固定的连接杆（1503）。
8.根据权利要求1所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述下拉拔模具板（10）顶部中间位置处均匀开设有卡接孔（6），且多组卡接孔（6）设置在第一拉拔孔（5）、第二拉拔孔（7）、第三拉拔孔（9）和第四拉拔孔（12）之间的位置，所述上拉拔模具板（13）底部位置均匀固定安装有与卡接孔（6）相卡合的卡接杆（8）。
9.根据权利要求1所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述上拉拔模具板（13）背面侧壁底部的中间位置处固定安装有上安装框（21），所述上安装框（21）的底部位置设置为开口状，所述上安装框（21）内腔安装有贯穿上安装框（21）底部的上海绵垫（22），且上海绵垫（22）底部位置与上拉拔模具板（13）底部位置处于同一水平面上，所述上安装框（21）顶部中间位置处开设有延伸到上安装框（21）内腔的注油孔（23）。
10.根据权利要求1所述的可灵活调整的装配式拉拔模具，其特征在于：所述下拉拔模具板（10）背面侧壁的顶部中间位置处固定安装有下安装框（25），所述下安装框（25）的顶部位置设置为开口状，所述下安装框（25）内腔安装有贯穿下安装框（25）顶部的下海绵垫（24），且下海绵垫（24）顶部位置与下拉拔模具板（10）顶部位置处于同一水平面上。
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