CN213944632U - 一种管端成型机前定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端成型机前定位装置，涉及管材成型设备技术领域。本实用新型包括衔接座和顶撑机构，衔接座的外侧壁通过螺栓与固定架固定连接，且固定架的内部安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩末端侧壁通过固定套与限位座固定连接，且限位座的内部铆合安装有设备管，设备管的内部安装有顶撑机构。本实用新型通过设置顶撑机构和夹持机构，利用顶撑机构中的微型电动伸缩杆可有效的控制菱形架的宽度，进而达到支撑不同口径管材的目的，同时利用夹持机构可使得微型电动伸缩杆的推动菱形架工作的状态更为平稳。

Description

一种管端成型机前定位装置

技术领域

本实用新型属于管材成型设备技术领域，特别是涉及一种管端成型机前定位装置。

背景技术

管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制；管端成形机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备，管端成型机适合管端复杂形状加工用，然后随着时代与科技的发展，管端成型机已经逐步成为现阶段中管材生产中最为重要的设备之一，并且因其而生的各种附属设备也得到了巨大的推动和发展，其中最为明显的就是前定位装置，利用前定位装置辅助成型机对管材进行定位工作，可有效的提高成型机的工作效率。

现阶段中的一种管端成型机前定位装置，具有以下不足之处；

1.现阶段中的一种管端成型机前定位装置，其在使用时，其定位头不可调节，只能对一定内径范围内的管材起到定位和顶撑的作用，进而在不同内径管材生产时需要来回替换定位头，严重耽误生产进度的问题。

2.现阶段中的一种管端成型机前定位装置，其在使用时，定位装置采用一体式结构，并且利用螺栓或螺纹方式安装在成型机的机头上，该种方式不便于日常维护以及检修工作进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端成型机前定位装置，通过顶撑机构和夹持机构，利用顶撑机构中的微型电动伸缩杆可有效的控制菱形架的宽度，进而达到支撑不同口径管材的目的，同时利用夹持机构可使得微型电动伸缩杆的推动菱形架工作的状态更为平稳，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管端成型机前定位装置，包括衔接座和顶撑机构，所述衔接座的外侧壁通过螺栓与固定架固定连接，且固定架的内部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩末端侧壁通过固定套与限位座固定连接，且限位座的内部铆合安装有设备管，所述设备管的内部安装有顶撑机构，所述设备管呈空心管状结构设置，且空心管的内壁上的四个象限点上开设有方块型卡接槽。

进一步地，所述顶撑机构包括了菱形架、滑轮和压缩弹簧，所述菱形架上的侧支杆两端衔接处通过侧转轴转动连接，且菱形架上的侧支杆中心衔接处通过中心轴转动连接，所述中心轴处的菱形架之间粘接有压缩弹簧，所述菱形架的上部侧支杆通过压缩弹簧与菱形架的下部侧支杆连接。

进一步地，所述设备管的内侧壁上开设有卡接槽，且设备管通过卡接槽与安装架卡接设置，所述安装架的内部安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩末端上设置有夹持机构，所述安装架呈十字形结构设置，且安装架的四侧壁与卡接槽的内壁配合连接。

进一步地，所述夹持机构包括了通槽管、弧形板和螺杆，所述通槽管的右侧外壁上套接有紧箍套，且通槽管通过紧箍套与微型电动伸缩杆的伸缩末端固定连接，所述通槽管的内侧壁上开设有螺纹，且通槽管通过其内壁上的内螺纹与微型电动伸缩杆的外壁上的外螺纹铆合连接。

进一步地，所述通槽管的右侧外壁上穿插有转动销轴，且通槽管通过转动销轴与弧形板转动连接，所述弧形板的内侧壁上粘接有塑胶垫，所述弧形板呈半圆形结构设置，且塑胶垫也呈半圆形结构粘接在弧形板上。

进一步地，所述弧形板的末端侧壁中开设有轴孔，且轴孔的内部镶嵌有螺杆，所述弧形板卡接在菱形架末端上的侧转轴的中心处，所述轴孔的内侧壁上绞合有内螺纹，且轴孔通过其内壁上的内螺纹与螺杆外壁上的外螺纹铆合连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置顶撑机构，在使用时，微型电动伸缩杆可通过夹持机构推动顶撑机构在设备管中伸出或缩回，当顶撑机构伸出时，因高压弹簧的作用使得顶撑机构中的菱形架展开，进而使得菱形架通过其外壁上的滑轮与管材内壁滑动连接，进而起到有效的撑起工作，解决了现阶段中的一种管端成型机前定位装置，其定位头不可调节，只能对一定内径范围内的管材起到定位和顶撑的作用，进而在不同内径管材生产时需要来回替换定位头，严重耽误生产进度的问题。

2、本实用新型通过设置夹持机构，夹持机构用于连接微型电动伸缩杆和顶撑机构，夹持机构上的弧形板可通过转动销轴实现转动工作，进而便于顶撑机构的拆卸安装工作进行，同时其另一端采用紧箍套以及螺纹的方式连接，也便于夹持机构自身的拆卸安装工作，解决了现阶段中的一种管端成型机前定位装置，定位装置采用一体式结构，并且利用螺栓或螺纹方式安装在成型机的机头上，该种方式不便于日常维护以及检修工作进行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种管端成型机前定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的顶撑机构爆炸图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、衔接座；2、固定架；3、气动伸缩杆；4、固定套；5、限位座；6、设备管；7、顶撑机构；701、菱形架；702、侧转轴；703、中心轴；704、滑轮；705、压缩弹簧；8、微型电动伸缩杆；801、安装架；802、夹持机构；8021、紧箍套；8022、通槽管；8023、转动销轴；8024、弧形板；8025、塑胶垫；8026、轴孔；8027、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种管端成型机前定位装置，包括衔接座1和顶撑机构7，衔接座1的外侧壁通过螺栓与固定架2固定连接，且固定架2的内部安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩末端侧壁通过固定套4与限位座5固定连接，且限位座5的内部铆合安装有设备管6，设备管6的内部安装有顶撑机构7。

其中如图1-2所示，顶撑机构7包括了菱形架701、滑轮704和压缩弹簧705，菱形架701上的侧支杆两端衔接处通过侧转轴702转动连接，且菱形架701上的侧支杆中心衔接处通过中心轴703转动连接，中心轴703处的菱形架701之间粘接有压缩弹簧705，菱形架701的上部侧支杆通过压缩弹簧705与菱形架701的下部侧支杆连接。

其中如图1、3所示，设备管6的内侧壁上开设有卡接槽，且设备管6通过卡接槽与安装架801卡接设置，安装架801呈十字形结构设置，且安装架801的四侧壁与卡接槽的内壁配合连接，安装架801的内部安装有微型电动伸缩杆8，微型电动伸缩杆8的伸缩末端上设置有夹持机构802。

其中如图1、4所示，夹持机构802包括了通槽管8022、弧形板8024和螺杆8027，通槽管8022的右侧外壁上套接有紧箍套8021，且通槽管8022通过紧箍套8021与微型电动伸缩杆8的伸缩末端固定连接，通槽管8022的右侧外壁上穿插有转动销轴8023，且通槽管8022通过转动销轴8023与弧形板8024转动连接，弧形板8024的内侧壁上粘接有塑胶垫8025，弧形板8024和塑胶垫8025均呈半圆形结构设置，弧形板8024的末端侧壁中开设有轴孔8026，且轴孔8026的内部镶嵌有螺杆8027，弧形板8024卡接在菱形架701末端上的侧转轴702的中心处，轴孔8026的内侧壁上绞合有内螺纹，且轴孔8026通过其内壁上的内螺纹与螺杆8027外壁上的外螺纹铆合连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管端成型机前定位装置，包括衔接座(1)和顶撑机构(7)，其特征在于：所述衔接座(1)的外侧壁通过螺栓与固定架(2)固定连接，且固定架(2)的内部安装有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的伸缩末端侧壁通过固定套(4)与限位座(5)固定连接，且限位座(5)的内部铆合安装有设备管(6)，所述设备管(6)的内部安装有顶撑机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管端成型机前定位装置，其特征在于，所述顶撑机构(7)包括了菱形架(701)、滑轮(704)和压缩弹簧(705)，所述菱形架(701)上的侧支杆两端衔接处通过侧转轴(702)转动连接，且菱形架(701)上的侧支杆中心衔接处通过中心轴(703)转动连接，所述中心轴(703)处的菱形架(701)之间粘接有压缩弹簧(705)。

3.根据权利要求1所述的一种管端成型机前定位装置，其特征在于，所述设备管(6)的内侧壁上开设有卡接槽，且设备管(6)通过卡接槽与安装架(801)卡接设置，所述安装架(801)的内部安装有微型电动伸缩杆(8)，所述微型电动伸缩杆(8)的伸缩末端上设置有夹持机构(802)。

4.根据权利要求3所述的一种管端成型机前定位装置，其特征在于，所述夹持机构(802)包括了通槽管(8022)、弧形板(8024)和螺杆(8027)，所述通槽管(8022)的右侧外壁上套接有紧箍套(8021)，且通槽管(8022)通过紧箍套(8021)与微型电动伸缩杆(8)的伸缩末端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管端成型机前定位装置，其特征在于，所述通槽管(8022)的右侧外壁上穿插有转动销轴(8023)，且通槽管(8022)通过转动销轴(8023)与弧形板(8024)转动连接，所述弧形板(8024)的内侧壁上粘接有塑胶垫(8025)。

6.根据权利要求5所述的一种管端成型机前定位装置，其特征在于，所述弧形板(8024)的末端侧壁中开设有轴孔(8026)，且轴孔(8026)的内部镶嵌有螺杆(8027)，所述弧形板(8024)卡接在菱形架(701)末端上的侧转轴(702)的中心处。

Images