CN211920296U - 一种双面胶带生产用自动贴胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双面胶带生产技术领域，且公开了一种双面胶带生产用自动贴胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面左侧固定设有支撑板，所述支撑板的左侧壁通过固定架固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端杆壁通过第一轴承与支撑板转动连接且右端杆壁贯穿支撑板并向右延伸且固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧通过四个固定板连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构的外侧连接有收卷管，所述支撑板的内部开设有第一空腔且第一空腔的内部固定设第二支撑机构，所述工作台的上表面固定设有挤压机构。本实用新型避免了出现收卷不紧的情况，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面胶带生产技术领域，尤其涉及一种双面胶带生产用自动贴胶装置。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。
传统的双面胶带在生产的过程中贴胶时是利用收卷管的转动实现其自动卷绕，这样导致的问题是转轴的直径不变，匹配度较低，且在贴胶收卷时由于转速的改变容易造成收卷不紧，使得产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中转轴的匹配度较低且在收卷时易出现松动，影响产品质量的问题，而提出的一种双面胶带生产用自动贴胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双面胶带生产用自动贴胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面左侧固定设有支撑板，所述支撑板的左侧壁通过固定架固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端杆壁通过第一轴承与支撑板转动连接且右端杆壁贯穿支撑板并向右延伸且固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧通过四个固定板连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构的外侧连接有收卷管，所述支撑板的内部开设有第一空腔且第一空腔的内部固定设第二支撑机构，所述工作台的上表面固定设有挤压机构。
优选的，所述第一支撑机构包括第一丝杆，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与中间的两个固定板转动连接且分别贯穿对应的固定板并螺纹连接有套管，所述收卷管的右端内壁对称开设有两个插孔，两个所述套管分别贯穿上下两侧的固定板并向外延伸且与对应的插孔相匹配，两个所述套管的左侧壁分别固定设有第一限位杆，所述第一限位杆的内部开设有通孔且通过通孔活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端杆壁分别与相邻的两个固定板固定连接。
优选的，所述第二支撑机构包括第二丝杆，所述第二丝杆的设置于第一空腔的内部且杆壁螺纹连接有第二连接杆，所述第一空腔的右侧开设有条形口，所述第二连接杆通过条形口并向外延伸且与条形口相匹配，所述第二丝杆的上端杆壁通过第三轴承与支撑板侧壁转动连接且贯穿支撑板并固定连接有第二转杆，所述第二连接杆的右端通过第三连接杆转动设有滚珠，所述收卷管的左端内壁开始有环形槽，所述滚珠与环形槽转动连接。
优选的，所述挤压机构包括固定杆，所述固定杆固定设置于工作台的上表面且内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有限位块且杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的下端与限位块的上表面固定连接，所述弹簧的上端与第二空腔的上侧壁固定连接，所述活动杆的上端杆壁贯穿固定杆并向上延伸且通过第四连接杆固定连接有挤压板。
优选的，所述第一丝杆的杆壁中部固定设有第三转杆。
优选的，所述工作台的下表面对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端均通过安装块固定设有紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双面胶带生产用自动贴胶装置，具备以下有益效果：
1、该双面胶带生产用自动贴胶装置，通过设置于第一转杆右端的第一支撑机构，能够匹配不同内径大小的收卷管，提高了转轴的匹配度。
2、该双面胶带生产用自动贴胶装置，通过设置于工作台上表面的挤压机构，能够在收卷的同时对收卷管的外壁进行挤压，避免出现收卷不紧的情况。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了出现收卷不紧的情况，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双面胶带生产用自动贴胶装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图；
图4为图1中挤压结构的剖视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3固定架、4电机、5第一转杆、6 第一连接杆、7固定板、8收卷管、9第一丝杆、10套管、11第一限位杆、12第二限位杆、13第二丝杆、14第二连接杆、15第二转杆、 16第三连接杆、17滚珠、18固定杆、19活动杆、20限位块、21弹簧、22第四连接杆、23挤压板、24第三转杆、25支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种双面胶带生产用自动贴胶装置，包括工作台1，工作台1的上表面左侧固定设有支撑板2，支撑板2的左侧壁通过固定架3固定设有电机4，电机4的输出端固定连接有第一转杆5，第一转杆5的左端杆壁通过第一轴承与支撑板2转动连接且右端杆壁贯穿支撑板2并向右延伸且固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的右侧通过四个固定板7连接有第一支撑机构，第一支撑机构的外侧连接有收卷管8，支撑板2的内部开设有第一空腔且第一空腔的内部固定设第二支撑机构，工作台1的上表面固定设有挤压机构。
第一支撑机构包括第一丝杆9，第一丝杆9的两端杆壁分别通过第二轴承与中间的两个固定板7转动连接且分别贯穿对应的固定板7 并螺纹连接有套管10，收卷管8的右端内壁对称开设有两个插孔，两个套管10分别贯穿上下两侧的固定板7并向外延伸且与对应的插孔相匹配，两个套管10的左侧壁分别固定设有第一限位杆11，第一限位杆11的内部开设有通孔且通过通孔活动套接有第二限位杆12，避免套管10跟随第一丝杆9转动，第二限位杆12的两端杆壁分别与相邻的两个固定板7固定连接。
第二支撑机构包括第二丝杆13，第二丝杆13的设置于第一空腔的内部且杆壁螺纹连接有第二连接杆14，第一空腔的右侧开设有条形口，第二连接杆14通过条形口并向外延伸且与条形口相匹配，第二丝杆13的上端杆壁通过第三轴承与支撑板2侧壁转动连接且贯穿支撑板2并固定连接有第二转杆15，第二连接杆14的右端通过第三连接杆16转动设有滚珠17，收卷管8的左端内壁开始有环形槽，滚珠17与环形槽转动连接，减小第三连接杆16与收卷管8内壁之间的摩擦力。
挤压机构包括固定杆18，固定杆18固定设置于工作台1的上表面且内部开设有第二空腔，第二空腔的内部设有活动杆19，活动杆 19的下端固定连接有限位块20且杆壁活动套接有弹簧21，弹簧21 的下端与限位块20的上表面固定连接，弹簧21的上端与第二空腔的上侧壁固定连接，活动杆19的上端杆壁贯穿固定杆18并向上延伸且通过第四连接杆22固定连接有挤压板23，挤压板的下表面开设为凹陷的弧面，便于对收卷管8的外表面进行挤压，保证双面胶带收卷在收卷时不会松动。
第一丝杆9的杆壁中部固定设有第三转杆24，便于通过第三转杆24转动第一丝杆9。
工作台1的下表面对称固定设有支撑脚25，每个支撑脚25的下端均通过安装块固定设有紧固螺栓，便于通过紧固螺栓将整个设备牢固安装。
本实用新型中，使用时，将收卷管8套接在第一转杆5的外部且使收卷管8左端内壁的环形槽与滚珠17相匹配，转动第三转杆24，第三转杆24带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动的同时通过第一限位杆11与第二限位杆12之间的限位作避免套管10跟随第一丝杆 9转动，第一丝杆9转动时带动套管10插入插孔的内部，通过套管 10与插孔之间的插接，避免收卷管8和第一转杆5之间发生相对转动，转动第二转杆15，第二转杆15带动第二丝杆13转动，第二丝杆13带动第二连接杆14运动，第二连接杆14带动第三连接杆16运动，使收卷管8保持水平，启动电机4，电机4的输出端带动第一转杆5转动，第一转杆5带动收卷管8转动，收卷管8转动的同时对胶带进行收卷，在收卷的同时挤压板23对双面胶带进行挤压，避免收卷的过程中出现松动，保证了产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双面胶带生产用自动贴胶装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面左侧固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧壁通过固定架(3)固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的左端杆壁通过第一轴承与支撑板(2)转动连接且右端杆壁贯穿支撑板(2)并向右延伸且固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的右侧通过四个固定板(7)连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构的外侧连接有收卷管(8)，所述支撑板(2)的内部开设有第一空腔且第一空腔的内部固定设第二支撑机构，所述工作台(1)的上表面固定设有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶带生产用自动贴胶装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的两端杆壁分别通过第二轴承与中间的两个固定板(7)转动连接且分别贯穿对应的固定板(7)并螺纹连接有套管(10)，所述收卷管(8)的右端内壁对称开设有两个插孔，两个所述套管(10)分别贯穿上下两侧的固定板(7)并向外延伸且与对应的插孔相匹配，两个所述套管(10)的左侧壁分别固定设有第一限位杆(11)，所述第一限位杆(11)的内部开设有通孔且通过通孔活动套接有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的两端杆壁分别与相邻的两个固定板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶带生产用自动贴胶装置，其特征在于，所述第二支撑机构包括第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的设置于第一空腔的内部且杆壁螺纹连接有第二连接杆(14)，所述第一空腔的右侧开设有条形口，所述第二连接杆(14)通过条形口并向外延伸且与条形口相匹配，所述第二丝杆(13)的上端杆壁通过第三轴承与支撑板(2)侧壁转动连接且贯穿支撑板(2)并固定连接有第二转杆(15)，所述第二连接杆(14)的右端通过第三连接杆(16)转动设有滚珠(17)，所述收卷管(8)的左端内壁开设有环形槽，所述滚珠(17)与环形槽转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶带生产用自动贴胶装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定杆(18)，所述固定杆(18)固定设置于工作台(1)的上表面且内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有活动杆(19)，所述活动杆(19)的下端固定连接有限位块(20)且杆壁活动套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的下端与限位块(20)的上表面固定连接，所述弹簧(21)的上端与第二空腔的上侧壁固定连接，所述活动杆(19)的上端杆壁贯穿固定杆(18)并向上延伸且通过第四连接杆(22)固定连接有挤压板(23)。
5.根据权利要求2所述的一种双面胶带生产用自动贴胶装置，其特征在于，所述第一丝杆(9)的杆壁中部固定设有第三转杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶带生产用自动贴胶装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面对称固定设有支撑脚(25)，每个所述支撑脚(25)的下端均通过安装块固定设有紧固螺栓。
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|---|---|---|---|---|
| CN114620519A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-14 | 南京琢誉信息科技有限公司 | 一种超高频标签生产装置及工艺 |
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2020
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