CN219148546U - 一种膏药生产加工用摊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏药生产加工用摊涂装置，包括加工台，加工台上端面设有内有摊涂垫板的限位筒，摊涂垫板底面设有底部有拉环的连接杆，摊涂垫板与加工台之间设有弹簧，限位筒两侧设有夹板，夹板底部设有内有螺纹杆和限位杆的螺纹滑块，夹板顶端内装有散热电机，夹板顶部一侧设有散热扇，加工台两侧与安装架连接，安装架顶部设有内有下料管的安装筒，下料管底部一侧设有摊涂板。通过拉动拉环使摊涂垫板下移并挤压弹簧，将膏贴放在摊涂垫板上，松开拉环摊涂垫板复位，夹板夹紧膏贴，实现方便安放夹紧膏贴；通过转动螺纹杆使夹板上下移动，改变摊涂垫板到摊涂板的距离，实现调节摊涂厚度；通过散热扇对药膏吹风散热，实现缩短等待散热时间。

Description

一种膏药生产加工用摊涂装置

技术领域

本实用新型涉及膏药生产加工技术领域，具体为一种膏药生产加工用摊涂装置。

背景技术

膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果，在生产制作膏药时，通常需要将药膏摊涂在膏贴上。

现有的膏药生产加工用摊涂装置结构简单，无法调节摊涂厚度，导致实用性差，且不便于膏贴的安放，影响加工效率，并且摊涂后的膏药需等待其自然散热后才可收集，影响生产加工连续性。

实用新型内容

本实用新型提供一种膏药生产加工用摊涂装置，具备方便安放夹紧膏贴、可调节摊涂厚度、可缩短等待散热时间等优点，解决了无法调节摊涂厚度，导致实用性差，且不便于膏贴的安放，影响加工效率，并且摊涂后的膏药需等待其自然散热后才可收集，影响生产加工连续性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏药生产加工用摊涂装置，包括加工台，所述加工台中部连通设置有限位孔，所述加工台上端面中部设置有限位筒，所述限位筒内部配合活动连接有摊涂垫板，所述摊涂垫板底面中部设置有连接杆，所述连接杆与限位孔相配合活动设置，且连接杆底部固定连接有拉环，所述摊涂垫板与加工台之间设置有弹簧，所述限位筒两侧对应设置有夹板，所述夹板顶部一端与摊涂垫板接触连接，所述夹板底部固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块内两侧分别螺纹连接有螺纹杆和滑动连接有限位杆，所述夹板顶端内侧固定安装有散热电机，所述夹板顶部靠近限位孔一侧转动连接有散热扇，且散热电机输出端贯穿夹板与散热扇转动连接，所述加工台上端面两侧与安装架底部固定连接，所述安装架顶部内侧与限位孔对应设置有安装筒，所述安装筒内转动连接有下料管，所述下料管贯穿安装筒并与安装筒内部连通设置，所述下料管底部一侧固定连接有摊涂板，且摊涂板底部悬空设置于摊涂垫板上端面上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摊涂板上端面与下料管之间设置有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒顶部一侧连通有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台底面四角设置有支架，且支架底面到拉环底面的距离大于摊涂垫板底面到加工台上端面的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆底部贯穿加工台并与加工台转动连接，所述螺纹杆底部固定连接有转轮，所述螺纹杆外侧转动连接有滚动轴承，且滚动轴承外侧与加工台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆底部与加工台上端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒底端一侧固定连接有步进电机，且步进电机底部输出端固定转动连接有齿轮，所述下料管外侧固定连接有齿轮环，且齿轮环与齿轮齿合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该装置由于采用了限位筒、摊涂垫板、弹簧、连接杆、拉环、夹板，通过拉动拉环，使连接杆带动摊涂垫板在限位筒内下移并挤压弹簧，可将膏贴放置在摊涂垫板上，松开拉环在弹簧的作用下摊涂垫板复位，夹板对膏贴进行夹紧，进而实现方便安放和夹紧膏贴，节省了安装和夹紧膏贴的时间，提高了生产效率；

2、该装置由于采用了夹板、螺纹滑块、螺纹杆、限位杆，通过转动螺纹杆使螺纹滑块带动夹板上下移动，改变夹板顶部到加工台上端面的距离，从而改变摊涂垫板上端面到摊涂板底部的距离，限位杆对螺纹滑块进行限位防止其发生转动，进而实现可调节摊涂厚度，提高了摊涂装置的实用性；

3、该装置由于采用了散热电机、散热扇，通过散热电机带动散热扇转动对摊涂垫板顶部膏贴上的药膏进行吹风散热，进而实现可缩短等待散热时间，提高了生产加工连续性，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型提出的一种膏药生产加工用摊涂装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种膏药生产加工用摊涂装置的正视图；

图3是本实用新型提出的一种膏药生产加工用摊涂装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、加工台；2、限位孔；3、限位筒；4、摊涂垫板；5、连接杆；6、拉环；7、弹簧；8、夹板；9、螺纹滑块；10、螺纹杆；11、限位杆；12、散热电机；13、散热扇；14、安装架；15、安装筒；16、下料管；17、齿轮环；18、步进电机；19、齿轮；20、摊涂板；21、支撑板；22、进料管；23、支架；24、转轮；25、滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照如图1到图3所示，本实用新型提供一种新的技术方案：一种膏药生产加工用摊涂装置，包括加工台1，所述加工台1中部连通设置有限位孔2，所述加工台1上端面中部设置有限位筒3，所述限位筒3内部配合活动连接有摊涂垫板4，通过摊涂垫板4盛放待摊涂药膏的膏贴，所述摊涂垫板4底面中部设置有连接杆5，所述连接杆5与限位孔2相配合活动设置，且连接杆5底部固定连接有拉环6，所述摊涂垫板4与加工台1之间设置有弹簧7，通过拉动拉环6可使连接杆5带动摊涂垫板4在限位筒3内下移，进而挤压弹簧7，可将膏贴放置在摊涂垫板4上，所述限位筒3两侧对应设置有夹板8，所述夹板8顶部一端与摊涂垫板4接触连接，松开拉环6，在弹簧7的作用下使摊涂垫板4复位，通过摊涂垫板4与夹板8对膏贴边缘进行夹紧，防止膏贴在摊涂药膏时发生转动，导致涂抹不均匀，所述夹板8底部固定连接有螺纹滑块9，所述螺纹滑块9内两侧分别螺纹连接有螺纹杆10和滑动连接有限位杆11，所述限位杆11底部与加工台1上端面固定连接，通过转动螺纹杆10使螺纹滑块9带动夹板8上下移动，改变夹板8顶部到加工台1上端面的距离，从而改变摊涂垫板4上端面到摊涂板20底部的距离，限位杆11对螺纹滑块9进行限位防止其发生转动，进而实现可调节摊涂厚度，所述夹板8顶端内侧固定安装有散热电机12，所述夹板8顶部靠近限位孔2一侧转动连接有散热扇13，且散热电机12输出端贯穿夹板8与散热扇13转动连接，通过散热电机12带动散热扇13转动对摊涂垫板4顶部膏贴上的药膏进行吹风散热，进而实现可缩短等待散热时间，所述加工台1上端面两侧与安装架14底部固定连接，所述安装架14顶部内侧与限位孔2对应设置有安装筒15，所述安装筒15内转动连接有下料管16，所述下料管16贯穿安装筒15并与安装筒15内部连通设置，所述下料管16底部一侧固定连接有摊涂板20，且摊涂板20底部悬空设置于摊涂垫板4上端面上方，所述摊涂板20上端面与下料管16之间设置有支撑板21，通过支撑板21加强摊涂板20与下料管16之间的连接强度，所述安装筒15顶部一侧连通有进料管22，通过进料管22对安装筒15内进行灌装熔流态的药膏，熔流态的药膏通过下料管16流到摊涂垫板4表面的膏贴上，所述安装筒15底端一侧固定连接有步进电机18，且步进电机18底部输出端固定转动连接有齿轮19，所述下料管16外侧固定连接有齿轮环17，且齿轮环17与齿轮19齿合连接，通过步进电机18带动齿轮19转动，齿轮19通过齿轮环17带动下料管16转动，进而使摊涂板20转动对摊涂垫板4表面膏贴上的熔流态药膏进行摊涂，使药膏摊涂均匀，所述加工台1底面四角设置有支架23，通过支架23对加工台1进行支撑，所述支架23底面到拉环6底面的距离大于摊涂垫板4底面到加工台1上端面的距离，以保证拉动拉环6时，摊涂垫板4上方有足够大的空间进行安放膏贴，所述螺纹杆10底部贯穿加工台1并与加工台1转动连接，所述螺纹杆10底部固定连接有转轮24，所述螺纹杆10外侧转动连接有滚动轴承25，且滚动轴承25外侧与加工台1固定连接，通过转动转轮24可使螺纹杆10在加工台1内转动，通过滚动轴承25使螺纹杆10转动更加流畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，拉动拉环6使连接杆5带动摊涂垫板4在限位筒3内下移，并挤压弹簧7，将膏贴放置在摊涂垫板4上，松开拉环6，在弹簧7的作用下使摊涂垫板4复位，摊涂垫板4与夹板8对膏贴边缘进行夹紧，防止膏贴在摊涂药膏时发生转动，导致涂抹不均匀，转动转轮24使螺纹杆10在加工台1内转动，螺纹杆10转动使螺纹滑块9带动夹板8上下移动，改变夹板8顶部到加工台1上端面的距离，改变摊涂垫板4上端面到摊涂板20底部的距离，对摊涂厚度进行调节，通过进料管22对安装筒15内进行灌装熔流态的药膏，熔流态的药膏通过下料管16流到摊涂垫板4表面的膏贴上，启动步进电机18，步进电机18带动齿轮19转动，齿轮19通过齿轮环17带动下料管16转动，使摊涂板20转动并对摊涂垫板4表面膏贴上的熔流态药膏进行摊涂，使药膏摊涂均匀，摊涂完成后，启动散热电机12，散热电机12带动散热扇13转动对摊涂垫板4顶部膏贴上的药膏进行吹风散热，缩短等待药膏散热的时间，待药膏初步冷却后，再次拉动拉环6，将制作好的膏药取出，将新的膏贴再次放在摊涂垫板4上，重复以上步骤，对新的膏贴进行药膏的摊涂。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膏药生产加工用摊涂装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）中部连通设置有限位孔（2），所述加工台（1）上端面中部设置有限位筒（3），所述限位筒（3）内部配合活动连接有摊涂垫板（4），所述摊涂垫板（4）底面中部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）与限位孔（2）相配合活动设置，且连接杆（5）底部固定连接有拉环（6），所述摊涂垫板（4）与加工台（1）之间设置有弹簧（7），所述限位筒（3）两侧对应设置有夹板（8），所述夹板（8）顶部一端与摊涂垫板（4）接触连接，所述夹板（8）底部固定连接有螺纹滑块（9），所述螺纹滑块（9）内两侧分别螺纹连接有螺纹杆（10）和滑动连接有限位杆（11），所述夹板（8）顶端内侧固定安装有散热电机（12），所述夹板（8）顶部靠近限位孔（2）一侧转动连接有散热扇（13），且散热电机（12）输出端贯穿夹板（8）与散热扇（13）转动连接，所述加工台（1）上端面两侧与安装架（14）底部固定连接，所述安装架（14）顶部内侧与限位孔（2）对应设置有安装筒（15），所述安装筒（15）内转动连接有下料管（16），所述下料管（16）贯穿安装筒（15）并与安装筒（15）内部连通设置，所述下料管（16）底部一侧固定连接有摊涂板（20），且摊涂板（20）底部悬空设置于摊涂垫板（4）上端面上方。

2.根据权利要求1所述的一种膏药生产加工用摊涂装置，其特征在于：所述摊涂板（20）上端面与下料管（16）之间设置有支撑板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种膏药生产加工用摊涂装置，其特征在于：所述安装筒（15）顶部一侧连通有进料管（22）。

4.根据权利要求3所述的一种膏药生产加工用摊涂装置，其特征在于：所述加工台（1）底面四角设置有支架（23），且支架（23）底面到拉环（6）底面的距离大于摊涂垫板（4）底面到加工台（1）上端面的距离。

5.根据权利要求4所述的一种膏药生产加工用摊涂装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）底部贯穿加工台（1）并与加工台（1）转动连接，所述螺纹杆（10）底部固定连接有转轮（24），所述螺纹杆（10）外侧转动连接有滚动轴承（25），且滚动轴承（25）外侧与加工台（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种膏药生产加工用摊涂装置，其特征在于：所述限位杆（11）底部与加工台（1）上端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种膏药生产加工用摊涂装置，其特征在于：所述安装筒（15）底端一侧固定连接有步进电机（18），且步进电机（18）底部输出端固定转动连接有齿轮（19），所述下料管（16）外侧固定连接有齿轮环（17），且齿轮环（17）与齿轮（19）齿合连接。

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