CN111730061A - 一种浮动约束装置、制粉设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种浮动约束装置、制粉设备及方法。该浮动约束装置包括环状支撑部、多个安装架、多个浮动部及压盖部；该制粉设备包括浮动约束装置、雾化室、等离子发生器、抽真空装置、惰性气瓶、粉末收集装置、动密封装置、送进装置及旋转驱动装置；该制粉方法包括将金属棒料固定于旋转驱动装置上，通过送进装置移动旋转驱动装置，以使金属棒料依次穿过动密封装置及浮动约束装置至雾化室内；开启等离子发生器，金属棒料的端部在等离子发生器产生的等离子火炬下熔化成液体，同时旋转驱动装置带动金属棒料旋转以在离心力作用下形成金属液滴。本发明在一定程度上解决了高速旋转制粉过程中产生振动大、噪声高的问题。

Description

一种浮动约束装置、制粉设备及方法

技术领域

本发明涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种浮动约束装置、制粉设备及方法。

背景技术

等离子旋转电极雾化制粉（PREP）技术是一种基于高速旋转离心雾化原理的金属粉末制备方法，该技术生产的金属粉末以其优异的性能在热等静压（HIP）、热喷涂、多孔催化填料等粉末冶金领域获得广泛应用。近年来随着金属增材制造和注射成型等新技术的发展，对细粒径金属粉末的品质提出了更高的要求，同时航空、航天行业对钛铝合金和银合金等高品质球形金属粉末的需求日益增加，因此该类制粉技术受到更广泛的重视。

等离子旋转电极雾化制粉过程棒料作为等离子熔化系统的阳极以长悬臂模式伸入到封闭雾化室内自耗制粉，在高速旋转的同时轴向低速送进实现自耗补偿。由于等离子火炬中心和棒料之间存在同轴偏差，导致棒料前端熔化部分的质心和棒料的中心存在偏差。这部分偏心质量在高速旋转过程产生很大的离心力，为了减少这一偏心质量离心力对棒料高速旋转驱动轴系的损伤，现有的做法是在电极棒料伸入雾化室处增加径向约束机构，多采用单轴承或多点固定约束支架两种结构，但单轴承抗冲击能力差，多点固定约束结构容易造成棒料轴系存在着多点过约束问题，从而导致电极棒料高速旋转制粉过程产生振动大、噪声高等问题。另外，在制备Ag等软质金属材料时，软质金属棒料与刚性约束轮接触极易造成软质金属变形；在制备TiAl等脆性金属材料时，脆性金属棒料与固定约束轮接触极易造成脆性棒料的断裂。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动约束装置、制粉设备及方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本发明首先提供一种浮动约束装置，用于在制粉过程中对金属棒料施加柔性浮动约束，该装置包括：

环状支撑部，该环状支撑部内壁周向均布有多个安装槽；

多个安装架，对应设置于所述多个安装槽内，且该安装架具有一朝向所述环状支撑部内侧的开口；

其中，所述多个安装架的底部均设有导向柱；

多个浮动部，该浮动部一端位于所述安装架内，且该端部设有多个弹性件，用于与所述安装架底部相接触，所述浮动部的另一端设有浮动辊，该浮动辊用于与所述金属棒料相接触，且该浮动辊能够随所述金属棒料的旋转而转动；

压盖部，与所述安装架开口边缘处固定连接，用于防止位于所述安装架内的所述浮动部滑出。

本发明的一实施例中，所述浮动辊包括：

至少一个高速轴承，设置于所述浮动部的一端端部，且该端部与设有所述多个弹性件的浮动部端部相反；

支撑轴，安装于所述高速轴承上；

其中，所述支撑轴轴向与所述金属棒料轴向平行；

至少一个约束轮，固定安装于所述支撑轴上，以使该约束轮能够随所述金属棒料的旋转而转动。

本发明的一实施例中，在所述浮动部具有多个弹性件的端部还设有一限位槽，且该限位槽与所述导向柱相适配。

本发明的一实施例中，所述导向柱轴向与所述环状支撑部径向平行。

本发明的一实施例中，所述导向柱为方形导向柱。

本发明的一实施例中，所述浮动部设有弹性件的端部直径大于该浮动部的中间部分直径。

本发明的一实施例中，所述弹性件为弹簧或蝶簧。

本发明的一实施例中，所述安装槽的数量介于3~6个之间。

本发明还提供一种制粉设备，该设备包括上述实施例所述的浮动约束装置；以及雾化室、等离子发生器、抽真空装置、惰性气瓶、粉末收集装置、动密封装置、送进装置、旋转驱动装置；

所述浮动约束装置设置于所述雾化室的一侧壁上，与所述等离子发生器相对；

所述旋转驱动装置包括一安装于轴承上的轴芯，所述轴芯一端与金属棒料连接，该旋转驱动装置通过所述轴芯为金属棒料提供旋转驱动扭矩，以及为该金属棒料传输熔化用电流。

本发明还提供一种制粉方法，该方法包括：

将金属棒料固定于旋转驱动装置上，通过送进装置移动所述旋转驱动装置，以使所述金属棒料依次穿过动密封装置及浮动约束装置至雾化室内；

其中，所述浮动约束装置为上述实施例所述的浮动约束装置，且该浮动约束装置设置于所述雾化室的一侧壁上，用于在制粉过程中对所述金属棒料施加柔性浮动约束；

开启等离子发生器，所述金属棒料的端部在等离子发生器产生的等离子火炬下熔化成液体，同时所述旋转驱动装置带动所述金属棒料旋转以在离心力作用下形成金属液滴。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

根据本发明提供的浮动约束装置、制粉设备及方法，通过环状支撑部、安装架、浮动部及压盖部的配合使用，在制粉过程中为金属棒料的长悬臂提供了浮动约束支撑，避免了金属棒料在高速旋转制粉过程中产生振动大、噪声高的问题，同时也避免了柔性材料在约束处变形严重以及脆性材料在约束处容易断裂的问题；并且在一定程度上提高了制粉过程中金属棒料的转速，使得制备的金属粉末粒径相对更小。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明示例性实施例中浮动约束装置的正剖视示意图；

图2示出本发明示例性一实施例中浮动约束装置的侧剖视示意图；

图3示出本发明示例性另一实施例中浮动约束装置的侧剖视示意图；

图4示出本发明示例性实施例中浮动辊的剖视示意图；

图5示出本发明示例性实施例中浮动约束装置与旋转驱动装置的安装位置示意图；

图6示出本发明示例性实施例中制粉设备示意图；

图7示出本发明示例性实施例中制粉方法流程示意图；

图8示出本发明示例性实施例中金属粉末的形貌示意图。

图中：浮动约束装置100；环状支撑部101；安装架102；导向柱1021；浮动部103；浮动辊1031；限位槽1032；高速轴承1031-1；支撑轴1031-2；约束轮1031-3；压盖部104；弹性件105；金属棒料200；金属液滴202；旋转驱动装置300；电主轴301；轴承302；轴芯303；雾化室800；等离子发生器900；抽真空装置120；惰性气瓶700；粉末收集装置802；动密封装置106；送进装置400。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式，附图仅为本发明实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

本示例实施方式中首先提供了一种浮动约束装置100。参考图1至图5中所示，该装置用于在制粉过程中对金属棒料200施加柔性浮动约束，该装置可以包括：环状支撑部101、多个安装架102、多个浮动部103以及压盖部104。

环状支撑部101内壁周向均布有多个安装槽；多个安装架102对应设置于多个安装槽内，且该安装架102具有一朝向环状支撑部101内侧的开口；其中，多个安装架102的底部均设有导向柱1021；多个浮动部103一端位于安装架102内，且该端部设有多个弹性件105，用于与安装架102底部相接触，浮动部103的另一端设有浮动辊1031，该浮动辊1031用于与金属棒料200相接触，且该浮动辊1031能够随金属棒料200的旋转而转动；压盖部104与安装架102开口边缘处固定连接，用于防止位于安装架102内的浮动部103滑出。

根据本实施例提供的浮动约束装置100，通过环状支撑部101、安装架102、浮动部103及压盖部104的配合使用，在制粉过程中为金属棒料200的长悬臂提供了浮动约束支撑，避免了金属棒料200在高速旋转制粉过程中产生振动大、噪声高的问题，同时也避免了柔性材料在约束处变形严重以及脆性材料在约束处容易断裂的问题；并且在一定程度上提高了制粉过程中金属棒料200的转速，使得制备的金属粉末粒径相对更小。

下面，将参考图1至图5对本示例实施方式中的上述浮动约束装置100的各个部分进行更详细的说明。

在一个示例中，如图1-3所示，由于等离子火炬中心与金属棒料200之间存在同轴偏差，导致金属棒料200前端熔化部分的质心和金属棒料200的中心存在偏差，即会导致金属棒料200熔化前端产生偏心质量，偏心质量在高速旋转过程会产生较大的离心力，从而对旋转驱动装置300内的轴承302产生较大的负载，而为避免长悬臂金属棒料200对旋转驱动装置300的损伤，因此在长悬臂金属棒料200的前端设置一浮动约束装置100，为在制粉过程中高速旋转的金属棒料200提供径向浮动约束支撑。该约束装置包括一环状支撑部101，该环状支撑部101可设置于雾化室800的一侧壁上，以支撑穿过该环状支撑部101进入雾化设备的金属棒料200；该环状支撑部101的内壁周向还设有多个安装槽，该安装槽形状可为方形，但不做具体限制。且该安装槽内还设有安装架102，该安装架102的形状与安装槽的形状适配，且该安装架102具有朝向支撑部内侧的开口，即该安装架102的开口与安装槽的开口方向一致，该安装架102内用于放置浮动部103以及用于安装压盖部104。

浮动部103的一端位于上述安装架102内，并且该端部朝向安装架102底部的方向还设有多个弹性件105，即，该浮动部103通过弹性件105与安装架102相接触，在一个示例中，弹性件105为弹簧或蝶簧。但不限于此，该弹性件105能够为浮动辊1031提供较好的柔性约束力。该浮动部103的另一端设有浮动辊1031，且该浮动辊1031用于与金属棒料200相接触，并且能够随金属棒料200的旋转而转动，当金属棒料200发生扰动时，能够通过浮动部103与安装架102之间设置的弹性件105为浮动辊1031提供较为合适的约束负载，同时也保证了金属棒料200和浮动辊1031之间不会发生过大的摩擦。在实际安装时，通过调整环状支撑部101、安装架102、浮动部103和压盖部104之间的相对尺寸位置使得弹性件105初始装配时具有一定的支撑力。例如，当金属棒料200旋转过程扰动小时弹性件105支撑压缩较小，为浮动辊1031提供较小的约束负载，当金属棒料200旋转过程扰动大时弹性件105支撑压缩变大，为浮动辊1031提供大的约束负载，该浮动约束装置100在实现金属棒料200悬臂端浮动约束的同时解决了多支撑点过约束的问题。

在一个实施例中，浮动辊1031包括至少一个高速轴承1031-1、支撑轴1031-2和至少一个约束轮1031-3；高速轴承1031-1设置于浮动部103的一端端部，且该端部与设有所述多个弹性件105的浮动部103端部相反；支撑轴1031-2安装于高速轴承1031-1上；其中，支撑轴1031-2轴向与金属棒料200轴向平行；约束轮1031-3固定安装于支撑轴1031-2上，以使该约束轮1031-3能够随金属棒料200的旋转而转动。

具体的，如图4所示，在制粉过程中，高速旋转的金属棒料200与约束轮1031-3滚动摩擦接触，从而带动约束轮1031-3和支撑轴1031-2一起旋转；在约束轮1031-3滚动摩擦转速正常的情况下，约束轮1031-3的旋转线速度与金属棒料200的旋转线速度相同；而高速轴承1031-1的角速度与约束轮1031-3的角速度相同。需要说明的是，在具体的制作过程中，可以适当的增加约束轮1031-3外径D1与高速轴承1031-1中心径D2的比值，将有助于在同种金属棒料200工作转速的工况下降低高速轴承1031-1的极限转速，进而可以选择承载力更好的高速轴承1031-1，进而提高高速轴承1031-1的寿命。

在一个实施例中，多个安装架102的底部均设有导向柱1021；在浮动部103具有多个弹性件105的端部还设有一限位槽1032，且该限位槽1032与导向柱1021相适配。

示例的，如图1-3所示，导向柱1021与浮动部103端部的限位槽1032配合使用，当浮动部103放置于安装架102内，即，该导向柱1021位于限位槽1032内，当金属棒料200发生扰动时，能够保证浮动部103不会随着金属棒料200的移动而移动。在一个示例中，导向柱1021为方形导向柱1021。具体的，导向柱1021设置为方形，则与导向柱1021适配的浮动部103限位槽1032为方形凹槽，该种设置能够防止浮动部103沿自身轴线旋转。

在一个实施例中，导向柱1021轴向与环状支撑部101径向平行。示例的，如图1所示，该浮动辊1031与金属棒料200之间的接触方式为线线接触，当金属棒料200在进行前端自熔化时，会在送进装置400的驱动下向前端移动，从而补偿熔化掉的前端，此时，金属棒料200与浮动辊1031将发生相对移动，因此，上述导向柱1021的设置，不仅保证浮动部103在上下运动时仅存在径向位移，而不发生偏转运动，在一定程度上也实现了对金属棒料200的良好约束。

在一个实施例中，安装槽的数量介于3~6个之间。示例的，若金属棒料200直径较细，可将安装槽的数量设置为3个，若该金属棒料200的直径较粗，为保证对该金属棒料200的浮动约束，可将安装槽的数量设置为6个，具体可根据实际情况进行调整，在此不做限制，但需保证安装槽的设置为周向均匀分布。

在一个实施例中，浮动部103设有弹性件105的端部直径大于该浮动部103的中间部分直径。具体的，如图1-3所示，上述压盖部104在浮动部103放置于安装架102后与安装架102进行连接，为防止浮动部103从安装架102滑出，该浮动部103的端部直径大于浮动部103中间部分的直径，或是浮动部103的端部大于该浮动部103中间部分，对浮动部103的端部形状及中间部分形状不做具体限制。

本示例实施方式中还提供了一种制粉设备。参考图5、6中所示，该设备包括上述实施例中的浮动约束装置100，还包括雾化室800、等离子发生器900、抽真空装置120、惰性气瓶700、粉末收集装置802、动密封装置106、送进装置400、旋转驱动装置300。

浮动约束装置100设置于雾化室800的一侧壁上，与等离子发生器900相对；旋转驱动装置300包括一安装于轴承302上的轴芯303，轴芯303一端与金属棒料200连接，该旋转驱动装置300通过轴芯303为金属棒料200提供旋转驱动扭矩，以及为该金属棒料200传输熔化用电流。

具体的，如图5、6所示，该制粉设备中的送进装置400、雾化室800等可参考现有装置进行理解，在此不再赘述。上述旋转驱动装置300可以包括有电主轴301、轴承302及轴芯303，轴芯303安装于轴承302上，电主轴301带动轴芯303进行转动，且轴芯303一端与金属棒料200连接，但不限于此，轴芯303也可通过联轴器与金属棒料200进行连接，联轴器可根据现有技术进行理解；该旋转驱动装置300不仅为金属棒料200提供旋转驱动扭矩，并且还能够为金属棒料200进行自熔化传输较大的电流。

本实施例提供的制粉设备通过浮动约束装置100对金属棒料200施加柔性约束，从而保证了设备高转速的同时减少对旋转驱动装置300内轴承302的损伤，在一定程度上提高了整机的工作寿命；也在一定程度上实现了高品质软质或脆性金属粉末的批量生产。

本示例实施方式中还提供了一种制粉方法。参考图1-7中所示，该方法包括：

步骤S101，将金属棒料200固定于旋转驱动装置300上，通过送进装置400移动旋转驱动装置300，以使金属棒料200依次穿过动密封装置106及浮动约束装置100至雾化室800内；其中，浮动约束装置100为上述实施例的浮动约束装置100，且该浮动约束装置100设置于雾化室800的一侧壁上，用于在制粉过程中对金属棒料200施加柔性浮动约束；

步骤S102，开启等离子发生器900，金属棒料200的端部在等离子发生器900产生的等离子火炬下熔化成液体，同时旋转驱动装置300带动金属棒料200旋转以在离心力作用下形成金属液滴202。

具体的，如图5、6所示，本实施例能够生产高品质的软质或脆性金属材料的金属粉末。示例的，软质或者脆性金属材料（如钛铝合金、银合金）毛坯通过机械加工成圆形金属棒料200，金属棒料200的直径为φ10-100mm，长度在100-800mm，一端加工外螺纹，一端加工内螺纹。金属棒料200一端与旋转驱动装置300连接，一端前伸穿过动密封装置106及浮动约束装置100伸入到雾化室800内。抽真空装置120为雾化室800抽真空到5×10^-3 Pa，惰性气瓶700向抽真空后的雾化室800内充99.999%的氩气至正压0.04~0.06Mpa，满足雾化制粉成形工艺的惰性气氛环境。动密封装置106保证金属棒料200深入雾化室800内抽真空和制粉过程雾化室800密封性。旋转驱动装置300带动金属棒料200以10000~100000r/min速度旋转，开启等离子发生器900产生等离子弧实现金属棒料200的前端熔融，熔融金属液滴202在高速旋转离心力作用下抛出成形小液体颗粒。送进装置400继续驱动金属棒料200前伸实现金属棒料200的熔化补偿。如图8所示，通过该工艺制备的脆性或软质金属粉末球形度≥90%，粉末粒度区间介于10~150um之间，并且通过该工艺制备的金属粉末氧含量能够小于或等于200ppm，该种制粉方法能够在一定程度上实现高品质软质或脆性金属粉末的批量生产，制粉的具体工艺可参考现有技术进行理解，在此不再赘述。制粉过程由于金属棒料200前端存在偏心质量导致金属棒料200高速旋转产生较大径向离心力，浮动约束装置100对金属棒料200施加柔性约束，保证设备高转速的同时减少了对旋转驱动装置300内轴承302的损伤，在一定程度上提高了整机的工作寿命。

根据本实施例提供的浮动约束装置100、制粉设备及方法，通过环状支撑部101、安装架102、浮动部103及压盖部104的配合使用，在制粉过程中为金属棒料200的长悬臂提供了浮动约束支撑，避免了金属棒料200在高速旋转制粉过程中产生振动大、噪声高的问题，同时也避免了柔性材料在约束处变形严重以及脆性材料在约束处容易断裂的问题；并且在一定程度上提高了制粉过程中金属棒料200的转速，使得制备的金属粉末粒径相对更小。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种浮动约束装置，用于在等离子旋转电极制粉设备制粉过程中对金属棒料施加柔性浮动约束，其特征在于，该装置包括：

环状支撑部，该环状支撑部内壁周向均布有多个安装槽；

多个安装架，对应设置于所述多个安装槽内，且该安装架具有一朝向所述环状支撑部内侧的开口；

其中，所述多个安装架的底部均设有导向柱；

多个浮动部，该浮动部一端位于所述安装架内，且该端部设有多个弹性件，用于与所述安装架底部相接触，所述浮动部的另一端设有浮动辊，该浮动辊用于与所述金属棒料相接触，且该浮动辊能够随所述金属棒料的旋转而转动；

压盖部，与所述安装架开口边缘处固定连接，用于防止位于所述安装架内的所述浮动部滑出。

2.根据权利要求1所述浮动约束装置，其特征在于，所述浮动辊包括：

至少一个高速轴承，设置于所述浮动部的一端端部，且该端部与设有所述多个弹性件的浮动部端部相反；

支撑轴，安装于所述高速轴承上；

其中，所述支撑轴轴向与所述金属棒料轴向平行；

至少一个约束轮，固定安装于所述支撑轴上，以使该约束轮能够随所述金属棒料的旋转而转动。

3.根据权利要求2所述浮动约束装置，其特征在于，在所述浮动部具有多个弹性件的端部还设有一限位槽，且该限位槽与所述导向柱相适配。

4.根据权利要求3所述浮动约束装置，其特征在于，所述导向柱轴向与所述环状支撑部径向平行。

5.根据权利要求4所述浮动约束装置，其特征在于，所述导向柱为方形导向柱。

6.根据权利要求5所述浮动约束装置，其特征在于，所述浮动部设有弹性件的端部直径大于该浮动部的中间部分直径。

7.根据权利要求6所述浮动约束装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或蝶簧。

8.根据权利要求1所述浮动约束装置，其特征在于，所述安装槽的数量介于3~6个之间。

9.一种制粉设备，其特征在于，该设备包括权利要求1~8任一项所述的浮动约束装置；以及雾化室、等离子发生器、抽真空装置、惰性气瓶、粉末收集装置、动密封装置、送进装置、旋转驱动装置；

所述浮动约束装置设置于所述雾化室的一侧壁上，与所述等离子发生器相对；

所述旋转驱动装置包括一安装于轴承上的轴芯，所述轴芯一端与金属棒料连接，该旋转驱动装置通过所述轴芯为金属棒料提供旋转驱动扭矩，以及为该金属棒料传输熔化用电流。

10.一种制粉方法，其特征在于，该方法包括：

将金属棒料固定于旋转驱动装置上，通过送进装置移动所述旋转驱动装置，以使所述金属棒料依次穿过动密封装置及浮动约束装置至雾化室内；

其中，所述浮动约束装置为权利要求1~8任一项所述的浮动约束装置，且该浮动约束装置设置于所述雾化室的一侧壁上，用于在制粉过程中对所述金属棒料施加柔性浮动约束；

开启等离子发生器，所述金属棒料的端部在等离子发生器产生的等离子火炬下熔化成液体，同时所述旋转驱动装置带动所述金属棒料旋转以在离心力作用下形成金属液滴。

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