SU1388203A2 - Устройство дл резки тонкостенных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитьс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки труб на мерные заготовки, преимущественно овального сечени . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства дл  резки труб. На основании 1 установлена копирна  плита 4 со спираль126 97/07/ 34 1 2 ным торцовым пазом, образованным гребнем 5, и смонтирован вал 13 с обоймой 14 с установленным на ней механизмом регулировки положени  ножей, выполненным в виде направл юш,их (Н) 24 и дисков 25. В дисках 25 выполнены отверсти , в которые вход т оси 27 Н 24. В продольных пазах Н 24 установлены ползуны 28 с ножами 31 в виде многорезцовых пилообразных пластин. В конических отверсти х копирной плиты 4 и вала 13 смонтированы цанговые зажимы 11 и 22 с приводом от силовых цилиндров. Вал 13 снабжен зубцами 15, вход щими в зацепление с зубчатой рейкой 16, соединенной с приводом перемещени  в виде силового цилиндра. В процессе перемещени  ползунов 28 с ножами 31 режущим кромкам ножей сообщаетс  траектори  перемещени , копирующа  наружный профиль трубы 34 как круглого, так и овального сечени . 1 з.п.ф-лы, 9 ил. ЬГ28 25 22 П IS 1/ / / i Iw СО СХ) 00 1чЭ О со 2 6 5 0 /S 27 /7 14) Фи. 1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки труб на мерные заготовки, преимущественно овального сечени .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства дл  резки труб.

На фиг. 1 изображено устройство дл  резки труб, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (ножи в рабочем положении); на фиг. 4 - то же (ножи в отведенном положении); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 3; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 4; на фиг. 9 - форма режуш,его ножа.

Устройство дл  резки тонкостенных труб содержит основание 1, на котором закреплены стойка 2 и корпус 3. На стойке 2 установлена копирна  плита 4 со спиральным торцовым пазом, образованным гребнем 5, и цилиндр 6 со смонтированным в нем поршнем 7 с трубчатым штоком 8. Поршень 7 раздел ет цилиндр 6 на рабочие полости 9, 10. В коническом отверстии плиты 4 установлен цанговый зажим 11, хвостовик которого пропушен через отверстие в штоке 8 и зафиксирован гайкой 12. В отверстии корпуса 3 установлен вал 13 с обоймой 14. Вал 13 снабжен зубцами 15, вход ш,ими в зацепление с зубчатой рейкой 16, установленной в поперечном отверстии корпуса 3. Рейка 16 соединена с приводом перемещени  в виде силового цилиндра (привод не показан). На корпусе 3 закреплен цилиндр 17 со смонтированным в нем поршнем 18 с трубчатым штоком 19. В цилиндре 17 образованы рабочие полости 20, 21. В коническом отверстии вала 13 установлен цанговый зажим 22, зафиксированный на штоке 19 гайкой 12. На лепестках конической части зажимов 11, 22 выполнены продольные шлицы 23, взаимодействующие со шлицевыми пазами в конических отверсти;1Х плиты 4 и вала 13. На обойме 14 смонтирован механизм регулировки положени  ножей, выполненный в виде направл ющих 24 и дисков 25. Оси 26 дисков 25 установлены в отверсти х обоймы 14. Диски 25 выполнены с отверсти ми, в которые вход т оси 27 направл ющей 24. В продольных пазах направл ющих 24 установлены ползуны 28, снабженные с боковых сторон пальцами 29, на которых установлены ролики 30, вход щие в спиральный паз между витками гребн  5 на плите 4. На ползунах 28 закреплены ножи 31, выполненные в виде многорезцовых пилообразных пластин, режущие которых образуют ступени с длиной L не менее половины длины окружности разрезаемой трубы. Разница по высоте h между соседними ступен ми определ етс  глубиной резани . Шаг /

спирали гребн  5 (соответственно и паза между гребн ми 5) выбираетс  приближенно равным длине окружности среднего диаметра из р да типоразмеров разрезаемых труб.

Отверсти  в дисках 25 выполнены попарно диаметрально противоположными, причем межцентровые рассто ни  1, /г, /з в каждой паре отверстий соответствуют установке направл ющих на резку труб определенного размера. Между обоймой 14 и направл ющими 24 механизма регулировки положени  ножей установлены пружины 32, отжимающие направл ющие 24 в рабочее положение. В пазах направл ющих 24 выполнены упоры 33, взаимодействующие с ползунами 28 в

г их крайнем исходном положении.

Устройство работает следующим образом. Трубу 34 подают через отверстие в цанговом зажиме 11 на длину заготовки и подачей сжатого воздуха в полость 9 цилиндра 6 фиксируют зажимом 11. Ползу0 ны 28 с ножами 31 наход тс  в отведенном положении и удерживают направл ющие 24 за упоры 33 в крайнем отведенном положении. Включением привода перемещени  рейки 16 валу 13 с обоймой 14 сообщаетс  вращение по стрелке Ж- Ролики 30, взаимодейству  с гребнем 5, перемещают ползуны 28 во встречном направлении по стрелке и одновременно пружины 32 перемещают направл ющие 24 до соприкосновени  их боковых поверхностей 35 с поверхQ ностью трубы 34. Ножи 31 режущими кромками обкатываютс  по трубе 34 и одновременно перемещаютс  в продольном направлении в сторону вращени . В процессе перемещени  ножей относительно трубы происходит резка трубы с двух диаметрально про5 тивоположных сторон трубы, причем кажда  ступень режущей кромки ножей прорезает канавку с дугой охвата, превышающей 180°. Глубина врезани  ножей в стенку трубы ограничиваетс  посредством контакта поверхностей 35 направл ющих 24 с поверх0 ностью трубы 34, которые копируют профиль трубы. После окончани  процесса резки сжатый воздух подают в полость 21, трубу 34 дополнительно фиксируют зажимом 22 и вал 13 с обоймой 14 с помо1и(ью рейки 16

с поворачиваетс  в исходное положение, при этом происходит скручивание (отрезка) заготовки в плоскости прорезанной канавки . В процессе скручивани  трубы 34 шлицы 23 преп тствуют повороту зажимов 11, 12 в конических гнездах, а хвостовик за0 жима 22 поворачиваетс  в отверстии штока 19. Подачей сжатого воздуха в полости 10, 20 зажимы 11, 22 отвод тс  в исходное положение и трубу 34 перемещают в осевом направлении (по стрелке /С) на длину заготовки. В процессе подачи трубы 34 от5 резанна  заготовка 36 выталкиваетс  из цангового зажима 22.

Переналадка устройства на резку труб различных диаметров осуществл етс  изменением рассто ни  между направл ющими 24 механизма регулировки положени  ножей. С этой целью оси 27 направл ющих 24 перестанавливаютс  в соответствующие отверсти  дисков 25.

Claims (2)

1. Устройство дл  резки тонкостенных труб по авт. св. № 1263447, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено механизмом регулировки положени  ножей, выпол

ненным в виде двух дисков с диаметральными отверсти ми и подпружиненных к обойме двух направл ющих с продольными пазами, св занных своими ос ми с отверсти ми дисков и образующих шарнирный параллелограмм, а ползуны с ножами смонтированы в продольных пазах направл ющих .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что диски снабжены дополнительными диаметральными отверсти ми, а рассто ние между их ос ми пропорционально рассто нию между направл ющими.

Л.

75 27

6-6

I

Т г

Д

2

/

f/ 23 J« 1

i

31

в В

r-r .30

:fjue.5

(pua.6

BuffE

срие.в

B-S

Л Л

г 27

1

25

cpue.7

J/

(fue.9