SU1375414A1 - Устройство дл резки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предпри тий дл  резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретени  - повышение производительности и надежности устройства дл  резки труб и улучшение качества реза. На основании 1 смонтированы узел 2 резки, устройство 3 фиксации оправки 4, захват 5 удержани  заготовки и механизм подачи с захватом 6 дл  осевого перемеш,ени  трубы 7. Резка трубы осуществл етс  между режущей кромкой оправки 4 и режущими кромками наружных отрезных матриц, закрепленных на ползунах, смонтированных в параллельных пазах поворотной обоймы. Обойма кинематически соединена через зубчатые колеса 10 и 11 и рейку 12 с приводом перемещени  в виде силового цилиндра. Оправка 4 в рабочем положении установлена на жестком упоре и зафиксирована радиально расположенными рычагами. После отрезки заготовки трубу 7 с, оправкой 4 с помощью захвата 6 отвод т в обратном направлении . На определенном участке отвода трубы после выхода заготовки из узла резки, заготовка зажимаетс  захватом 5. Оправка извлекаетс  из заготовки, и заготовка выпадает из захвата 5 под собственным, весом . После сброса заготовки труба 7 с оправкой 4 с помощью захвата 6 перемещаетс  в рабочее положение. Оправка 4 фиксируетс  рычагами, а труба 7 надвигаетс  на рабочую часть оправки 4 до упора в стен- KV основани  1. 16 и.т. ЫЕЛФ

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве Maujn- ностроительных предпри тий дл  резки тонкостенных труб на мерные заготовки.

Цель изобретени  - повьиление производительности и надежности устройства дл  резки труб и улучшение качества реза.

На фиг. 1 показано устройство дл  резки труб, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 2; на фиг. 8 - устройство дл  фиксации оправки в двух положени х; на фиг. 9 - сечение Ж-Ж на фиг. 6; на фиг. 10-14 - последовательность работы механизма перемещени  трубы; на фиг. 15 - концы штоков механизмов перемещени  трубы в разведенном положении; на фиг. 16 - схема работы отрезных матриц .

Устройство дл  резки труб содержит основание 1, на котором смонтированы узел 2 резки, устройство 3 фиксации оправки 4, захват 5 удержани  заготовки и механизм подачи с захватом 6 дл  перемещени  трубы 7 в осевом направлении. Узел 2 резки содержит ступицу 8, закрепленную на основании 1 и снабженную зубчатым венцом 9. На основании 1 смонтированы зубчатые колеса 10 и 11 и зубчата  рейка 12 с приводом перемеп ени  в виде силового цилиндра (не показан). Ступица 8 установлена на основании 1 с возможностью регулировани  ее положени  в осевом направлении. На ступице 8 смонтирована поворотна  обойма 13, взаимодействующа  со ступицей в осевом направлении через упорные шарики

14.Обойма 13 снабжена зубчатым венцом

15,вход щим в зацепление с зубчатым колесом 10 привода поворота (перемепдени ). На торцовой части обоймы 13 в пара.млель- ных пазах-16 смонтированы ползуны 17 с закрепленными на них наружными отрезными матрицами 18. Режущие кромки матриц 18 и режуща  кромка 19 оправки 4 расположены в общей плоскости И, перпендикул рной к оси оправки 4. В отверсти х обоймы 13 установлены валы 20 блоков шестерен 21 и 22. Шестерни 21 вход т в зацепление с зубцами ползунов 17, представл ющими собой зубчатые рейки. В отверсти х обоймы 13 установлены штанги 23 с пружинами 24, скрепленные с кольцом 25, которое через упорные шарики 26 поджимаетс  к кольцу 27, установленному на ступице 8. На торцовой части обоймы 13 смонтирована пластина 28, поджата  болтами 29 через пружины 30 к боковым поверхност м ползунов 17. Передаточное отно1пение между зубчатым венцом 9 и шестерн ми 21 равно передаточному отноп1ению между наружным диа.метром D разрезаемой трубы 7 к делительному диа10

75414

2

метру шестерен 22, что обеспечивает обкатывание режущих кромок матриц 18 относительно режущей кромки 19 оправки 4 практически без проскальзывани . 5Устройство 3 фиксации оправки 4 содержит раму 31 с цилиндром 32, в котором установлен поршень 33 со штоком 34 и образована рабоча  полость 35. На штоке 34 закреплена крестовина 36, на которой на ос х 37 с.монтированы т ги 38, шарнирно соединенные с радиально расположенными рычагами 39, установленными на раме 30. с помощью осей 40. Поршень 33 отжимаетс  в исходное положение пружиной 41, установленной на 33. Рама 30 закрепле 5 на на основании 1. В рабочем положении рычаги 39 взаимодействуют с поперечной кольцевой площадкой Р оправки 4. На рабочей части оправки 4 в кольцевых проточках установлены упругоэластичные, например резиновые, кольца 42, предназначенные

20 дл  фрикционного взаимодействи  оправки 4 с внутренней поверхностью трубы 7. На основании 1 на ос х 43 смонтирован, захват 5, включающий поворотные рычаги 44 с зажимными губка.ми 45 и упорными

22 выступами 46. Рычаги 44 соединены пружиной 47 раст жени , котора  ст гивает их в рабочее положение. В сомкнутом положении губки 45 захвата 5 обеспечивают за- жи.м трубы. 7, но допускают свободное перемещение хвостовика оправки 4. Захват

30 6 механизма подачи трубы закреплен на штоке 48 силового цилипдра 49. Шток 48 соединен с поршнем 50, раздел ющим цилиндр 49 на две рабочие полости 51 и 52. Захват 6 включает траверсу 53, закрепленную на штоке 48, на которой на ос х 54

35 смонтированы поворотные рычаги 55 с зажимными губками 56. Рычаги 55 соединены силовым цилиндро.м 57 и подпружиненным штоком. С помощью пружины цилиндр 57 ст гивает рычаги 55 в рабочее положение. Цилиндр 57 закреплен на рычагах 55 с по мощью осей 58. На продолжении штока 48 выполнены щлицевые пазы 59, которые взаимодействуют с выступами 46 рычагов 44 на определенном участке перемещени  щтока 48. Сорсно щтоку 48 смонтирован силовой

45 цилиндр 60 с порщнем 61 и штоком 62, отжимаемым в исходное положение пружиной 63. В цилиндре 60 образована рабоча  полость 64.

Автомат работает следуюшим образом. В исходном положении оправка 4 зафикси50 рована рычагами 39, которые через площадку Р прижимают бурт оправки 4 к базовой поверхности основани  1 в плоскости К. Ползуны 17 с наружными отрезными матрицами 18 отведены в одно из крайних положений . Подачей сжатого воздуха в полость

55 51 труба 7 с помощью захвата 6 подающего механизма надвигаетс  на оправку 4 и перемепдаетс  до упора ее торца в поверхность основани  1 в плоскости К (фиг. 10).

После подачи трубы 7 в крайнее положение захват б расцепл етс  с трубой 7. Дл  расцеплени  захвата 6, т.е. дл  развода рычагов 55, сжатый воздух подают в полость цилиндра 57. Далее подачей сжатого воздуха в полость 64 цилиндра 60 поршень 61 через шток 62 перемещает шток 48 на длину Е заготовки в направлении по стрелке Л (фиг. 11 ) после чего захват 6 зажимает трубу 7. Включением привода перемеш,ени  рейки 12 обойма 13 поворачиваетс  на угол, превышающий 180°. В процессе поворота обоймы 13 шестерни 21 обкатываютс  по зубчатому венцу 9 ступицы 8 и через валы 20 передают вращение шестерн м 22, которые перемещают ползуны 17 с матрицами 18 во встречном направлении, при этом режущие кромки матрицы 18 набегают на трубу 7 и происходит разрез стенки трубы между режущей кромкой 19 оправки 4 и режущими кромками матриц 18. Разрез трубы осуществл етс  одновременно Q двух диаметрально противоположных сторон до полного совпадени  реза по окружности. После отреза заготовки 65 полость 35 цилиндра 32 соедин етс  с атмосферой. Рычаги 39 под действием пружины 4.1 отвод тс  в нерабочее положение и выход т из взаимодействи  с оправкой 4. Подачей сжатого воздуха в полость 52 цилиндра 49 поршень 50 перемещает шток 48 в исходное положение на длину tz в направлении по стрелкам М, Н (фиг. 12 и 13) и с помощью захвата 6 перемещает трубу 7 с оправкой 4. В процессе перемещени  штока 48 на длине 1 (фиг. 12) выступы 46 рычагов 44 вход т в пазы 59 на продолжении штока 48, при этом рычаги 44 под действием пружины 47 свод тс  и губки 45 зажимают заготовку 65 за ее крайнюю часть. Оправка 4 выходит из заготовки 65, после чего выступы 46 выход т из пазов 59, шток 48 разводит рычаги 44 и заготовка 65 под собственным весом выпадает из захвата 5. Подачей сжатого воздух а в полость 51 захват 6 с помощью поршн  50 и штока 46 перемещаетс  в направлении по стрелке П (фиг. 14 и 10) и перемещает

0

5

трубу 7 в рабочее положение. Хвостовик оправки 4 входит в отверстие основани  1, труба 7 перемещаетс  по рабочей части оправки и упираетс  в торцовую поверхность в плоскости К. Подачей сжатого воздуха в полость 35 цилиндра 32 поршень 33 перемещаетс  в рабочее положение и через элементы 35, 56 и 38 поворачивает рычаги 39, которые фиксируют оправку 4 за кольцевую площадку в плоскости Р, и прижимают бурт оправки к основанию в плоскости К- Таким образом оправка 4 фиксируетс  на жестком упоре. Очередной цикл подачи и отрезки осуществл етс  в аналогичной последовательности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  резки труб, содержап ее основание, узел резки в виде отрезных матриц и оправки с режущей кромкой, механизм осевой подачи трубы и средство фик0 сации оправки на жестком упоре, от ичаю- щеес  тем, что, с целью повышени  производительности , надежности и улучп ени  качества реза, оно снабжено смонтированным на основании со стороны отрезных

   5 матриц захватом отрезанной заготовки в виде подпружиненных поворотных рычагов с выступами на внутренних сторонах и за- жимньГми губками на концах, механизм осевой подачи трубы выполнен в виде приводного штока с диаметрально расположенны0 ми на боковой поверхности шлицевыми пазами , выполненными с возможностью взаимодействи  с выступами рычагов захвата заготовки, хвостовик оправки выполнен с кольцевой площадкой, расположенной перпендикул рно ее оси и обращенной к ее

   5 режущей кромке, а средство фиксации оправки выполнено в виде радиально расположенных относительно оси подачи трубы поворотных приводных рычагов, св занных посредством т ги с приводом и выполненных с опорными площадками, расположен ными на их торцовых поверхност х с возможностью взаимодействи  с поверхностью кольцевой площадки хвостовика оправки.

   МА

   17 3

   Б Б

   Фиг. З

   Фиг. 5

   Фиг.

   Фиг.В

   49 ,48

   Фиг. W

   Фиг. 12 1г

   . /

   62

   3

   Фид. 15

   8

   .

   65