SU1400809A1 - Устройство к зубодолбежному станку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству зубчатых колес, а именно к зубодолбежным станкам, работающим по методу обката. Цель изобретени  - упрощение конструкции , повыщение производительности и точности зубообработки путем снижени  инер4ционных нагрузок. На наружном конусе 1 шпиндел  2 расположена оправка 3, имеюща  внутренний конус 4, контактирующий своей поверхностью с ответной поверхностью конуса щпиндел  при его рабочем ходе. К оправке 3 жестко присоединена насадка 5 с долб ком 6, вход щим в контакт с заготовкой зубчатого колеса 7. Между концевыми поверхност ми беззазорно установлены фиксаторы 8, выпоитненные в виде тел вращени , размещенные в каналах 9, геометрические оси которых совмещены с образующими , контактирующих конических поверхностей оправки 3 наружного конуса 1. Т га 10 с жестко закрепленным на ней ограничителем 11 и пружины 12 служат дл  перемещени  оправки 3 на величину f по оси наружного конуса 1 шпиндел  2. 4 ил. I (Л 4 О о 00 о со

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к производству зубчатых колес, и может найти применение в зубооб- рабатьшаюншх станках, работающих по методу обката.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , повыщение производительности и точности зубообработки путем снижени  инерционных нагрузок.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение шпиндел  при рабочем ходе; на фиг. 4 - то же, при холостом ходе.

На наружном конусе 1 шпиндел  2 расположена оправка 3, имеюща  внутренний конус 4, контактирующий своей поверхностью с ответной поверхностью конуса шпиндел  при его рабочем ходе. К оправке 3 жестко присоединена насадка 5 с долб ком 6, вход щим в контакт с заготовкой зубчатого колеса 7. Между наружным 1 и внут- ренним 4 конусами беззазорно установлены фиксаторы 8, выполненные в виде тел вращени , размещенных в каналах 9, геометрические оси которых совмещены с образующими контактирующих конических поверх- ностей оправки 3 наружного конуса 1 шпиндел  2, служащие дл  фиксации оправки 3 на наружном конусе 1 и передачи крут щего момента между ними. Т га 10 с жестко закрепленным на ней ограничителем 11 и пружины 12 служат дл  перемещени  оправки 3 на величину но оси наружного конуса 1 шпиндел  2.

В исходном положении долб к 6 находитс  над заготовкой зубчатого колеса 1, оправка 3 пружиной 12 смещена вниз на величину , наружный 1 и внутренний 4 кону- сы не контактируют, а оправка 13 с насадкой 5 и долб ком 6 подпружиненно подвегпены к шпинделю 2.

Рассмотрим работу предлагаемого устройства за один рабочий ход шпиндел  2 (движение шпиндел  вниз), совершающего возвратно-поступательное движение резани  (П) и вращательное движение (В), при вращательном движении заготовки В (движение В, В. - движение обката).

При рабочем ходе ц пиндел  2 (фиг. 3, движение П) долб к 6 подводитс  к заготовке зубчатого колеса 7 и на него начинает действовать сила резани  Р. , котора  перемещает оправку 3 вверх, сжима  пружину 12. Выбираетс  зазор , оправка 3 фиксируетс  по конусной поверхности i шпиндел  2 и далее идет процесс резани  при движении обката В, В, пока долб к 6 не выходит из заготовки зубчатого колеса 7. После того, как долб к выйдет из заготовки (фиг. 4), сила сжати  пружины Р , перемещает оправку 3 вниз на величину , наружный 1 и вг1утренний 4 конусы не контактируют и оправка 3 с насадкой 5, долб ком б подпружиненно подвешены к щпинделю 2 и поэтому дальнейшее перемещение долб - ка 6 по заготовке зубчатого колеса 7 при движении обката В, В осуществл етс  без затирани  его режущих кромок о заготовку. Таким образом, предлагаемое устройство упрощает конструкцию станка, поскольку нет кинематических цепей дл  создани  специальных вспомогательных радиальных перемещений стола с заготовкой или суппорта со шпинделем и долб ком при его обратном ходе, увеличиваетс  жесткость станка , поскольку нет ускоренно перемещающихс  масс стола с заготовкой при обратном ходе долб ка или суппорта со шпинделем. Так как в начале рабочего хода удары долб ка о заготовку см гчаютс  пружиной оправки, долб к более плавно внедр етс  в заготовку , что позвол ет использовать инстру.мент из хрупкого твердосплавного материала. Увеличение жесткости станка и применение инструмента из твердого сплава расшир ет технологические возможности станка, повышает качество и производительность зу- бодолблени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство к зубодолбежному станку, включающее возвратно-поступательно перемещаемый шпиндель с концентрично размещенной оправкой и механизм отвода долб ка при его холостом ходе, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  производительности и точности, механизм отвода встроен в шпиндель, а шпиндель размещен с возможностью контактировани  с инструментальной оправкой по ответным коническим поверхност м, которые выполнены соответственно на шпинделе и оправке, при этом в устройство введены фиксаторы в виде тел вращени , которые размещены в выполненных на контактирующих поверхност х каналах с совмещенными с образующими поверхностей ос ми.

   Ф(г.2

   .3

   ФигЛ