SU1588472A1 - Автомат дл поперечной прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к автоматам дл  поперечно-клиновой прокатки штучных заготовок. Цель изобретени  - экономи  металла за счет формировани  торцов заготовок без концевых отходов. Под воздействием кулачка 17 коническа  разрезна  втулка, соверша  качающеес  движение, осуществл ет шаговую подачу прутка в зону его захвата. Одновременно совместно с валом 19 поворачиваетс  кулачок 20, под воздействием которого перемещаетс  т га 25. Одновременно с т гой перемещаетс  внешн   втулка, котора  взаимодействует своими коническими поверхност ми с коническими поверхност ми внутренней втулки 21. Таким образом, осуществл етс  зажим конца поданного прутка. Т га 25 воздействует на втулку 30, котора  своими коническими поверхност ми контактирует с коническими поверхност ми подпружиненных корпусов 31, установленных во вращающейс  обойме 34. Благодар  перемещению подпружиненных корпусов 31, а следовательно, и перемещению установленных в них вращающихс  профильных роликов 33 производ тс  отрезка и формирование торцов заготовки. Подача штучной заготовки в зону прокатки осуществл етс  при помощи пневматической направл ющей втулки. Одновременно с прокаткой заготовок производитс  качественное формирование их торцов без концевых отходов. 11 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к автоматам дл  поперечно-клиновой прокатки щтуч- ных заготовок.

Цель изобретени  - экономи  металла за счет обеспечени  формировани  торцов заготовки без концевых отходов.

На фиг. ) .схематично показан предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство отрезки штучных заготовок; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - узел П на фиг. 1 (направл юща  втулка); на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9, 10, 11 - стадии формообразовани  торцов заготовки.

Автомат дл  поперечной прокатки содержит установленные на станине 1 прокатную клеть 2, устройство 3 дл  подачи пруткового материала, имеющее механизм захвата прутка, устройство 4 дл  отрезки и подачи штучных заготовок в зону прокатки .

В прокатной клети 2 установлены рабочие валки 5, имеющие деформирующие элементы и св занные через распределительную коробку 6 с электродвигателем 7. Между устройством 4 и валками 5 расположена направл юща  пневматическа  втулка 8.

Ниже зоны прокатки рабочих валков установлен контейнер 9 дл  приема готовых деталей (фиг. 1).

сл

00

00

ГчЭ

Устройство 3 дл  подачи пруткового материала (фиг, 1, 2) представл ет собой подпружиненную коническую разрезную втулку 10, установленную в корпусе 11, возвратно-поступательное перемещение которого обеспечиваетс  кулисой 12 посредством пальцев 13. Кулиса установлена на оси 14, поворот вокруг которой происходит под действием упора 15, св занного с направл ющей 16. Возвратно-поступательное перемещение направл ющей 16 обеспе- :чиваетс  взаимодействием кулачка 17 и т ги |18 (фиг. 3).

: Кулачок 17 установлен на проводном |валу 19, кинематически св занным с валками . На этом же валу установлен второй кулачок 20, управл ющий перемещением элементов устройства 4, дл  отрезки и подачи штучных заготовок. Жестка  св зь ; кулачков 17 и 20 с валом 19 осущест- влена посредством щпонок. ; Установка кулачков 17 и 20 на одном приводном валу обеспечивает синхронность : работы устройств 3 и 4.

Устройство 3 дл  подачи прутка имеет механизм захвата и зажима прутка.

Механизм захвата (фиг. 3 и 4) выполнен в виде внутренней полой втулки 21 с прорез ми и конической фаской по наружному диаметру, которую по цилиндрической и конической поверхност м охватывает подпружиненна  втулка 22, также имеюща  коническую фаску, но по внутреннему диаметру. Две гайки 23 и пружины 24 осуществл ют настройку своевременного зажима прутка. Обе втулки посредством т ги 25, пальцев 26, подвижного рычага 27 и ролика 28 (фиг. 5) св заны с кулачком 20, имеющим профильную канавку дл  перемещени  ролика 28.

. С другой стороны т га 25 посредством подшипников 29 и конической втулки 30 контактирует с подпружиненными корпусами 31, которые подпружинены пружинами 32 (фиг. 3 и 6). В подпружиненных корпусах 31 установлены профильные ролики 33 с возможностью изменени  их межосевого рассто ни . Подпружиненные корпуса 3 с роликами 33 смонтированы во вращающейс  обойме 34, имеющей привод от отдельного электродвигател  35.

Устройство дл  подачи штучных заготовок в зону прокатки 8 выполнено в виде направл ющей втулки, котора  соединена посредством штуцера 36 и резинового шланга 37 (фиг. 7 и 8) с пневмосис- темой (не показана).

Автомат работает следующим образом.

Сначала в направл ющую втулку 8 и систему обдува валков 5 подают воздух, открыв соответствующие вентили, и заправл ют исходный пруток 38 в разрезную втулку 10. Согласованно с валками 5 прокатной клети 2 вращаютс  кулачки 7

0

и 20. Под воздействием кулачка 17, переданного корпусом 11, втулка 10 совершает возвратно-поступательное перемещение и осуществл ет шаговую подачу прутка 38 в 5 зону захвата заготовки. Одновременно с кулачком 17 coBMectHO с валом 19 поворачиваетс  и кулачок 20, который посредством ролика 28, рычага 27 и пальцев 26 воздействует на т гу 25. При осевом возвратно-поступательном перемещении т ги 25 увлекаетс  жестко соединенна  с ней втулка 22, внутренн   коническа  поверхность (участок) которой взаимодействует с внещней конической поверхностью разрезной втулки 21, благодар  чему осу5 ществл етс  зажим свободного конца поданного прутка. Кроме того, т га 25 одновременно с воздействием на втулку 22 через подшипники 29 и коническую втулку 30 воздействует на конические поверхности подпружиненных корпусов 31, которые

в момент подачи прутка в зону отрезки раздвигаютс , сжима  пружины 32. При обратном ходе корпусов благодар  усили м, создаваемым пружинами, производитс  смыкание роликов 33 до момента отрезки

5 и формировани  торцов заготовки. Втулка 10 в это врем  отодвигаетс  вдоль оси подачи прутка на величину заготовки. Отрезка заготовки 39 от прутка 38 осуществл етс  за счет одновременного перемещени  роликов навстречу друг другу и

0 их вращени  совместно с обоймой 34. Одновременно с отрезкой происходит формирование торцов отрезаемой заготовки и конца прутка. Стадии формировани  торцов показаны на фиг. 9, 10, 11. Форма торцов может быть различной (конусообраз5 ной, сферической и т. п.) в зависимости от формы роликов 33.

Профильные ролики 33 могут производить отрезку не только за счет усилий, создаваемых пружинами 32, но и за счет

д их посто нно возрастающего профил , так как последний эксцентричен оси самого ролика и в случае высокой жесткости пружин произойдет сближение деформирующих граней роликов на заданную величину благодар  их эксцентричности.

5 Таким образом, процесс отрезки издели  регулируетс  величиной возрастани  профил  роликов и изменением усилий пружин, воздействующих на подвижные корпуса 31. Экономи  металла достигаетс  за счет одновременного процесса прокатки заготов0 ки и качественного формировани  ее торца без концевых отходов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат дл  поперечной прокатки, содержащий установленные в станине рабочие инструменты, устройство дл  отрезки заготовки , устройство дл  подачи заготовки в рабочие инструменты, устройство дл  подачи прутка отличающийс  тем, что, с цельюмус  коническому участку наружной втулки,

   экономии металла за счет формировани  т ги, жестко соединенной с наружной торцов заготовок без концевых отходов,втулкой, установленной с возможностью

   устройство дл  подачи прутка выполненовзаимодействи  с одним из кулачков, а

   в виде корпуса, установленного с возмож- 5 второй кулачок установлен с возможностью ностью ограниченного колебательного дви-взаимодействи  с корпусом, устройство дл 

   .отрезки заготовок выполнено в виде вращающейс  обоймы с приводом, двух установленных в обойме и подпружиненных относительно нее корпусов, имеющих конические поверхности, конической втулки, установленной с возможностью взаимодействи  с т гой и с коническими поверхност ми подпружиненных корпусов, профильных роликов, установленных в подпруу торца, обращенного к устройству дл  5 жиненных корпусах с возможностью изме- отрезки заготовок, выполнен сужающийс нени  их межосевого рассто ни , устройство

   конический участок, сопр женный с этойдл  подачи заготовки в рабочие инструвнутренней поверхностью, а на наруж-менты выполнено в виде направл ющей

   ной поверхности внутренней втулки выпол-втулки, расположенной перед рабочими иннена коническа  фаска, ответна  сужающе-струментами.

   жени  вдоль оси прокатки, установленной в нем конической разрезной втулки, приводного вала, кинематически св занного с корпусом и с рабочими инструментами, двух кулачков, жестко установленных на приводном валу, инструмента дл  захвата прутка в виде концентричко установленных одна в другой втулок, при этом на внутренней поверхности наружной втулки

   10

   10

   А8Л5

   - У

   Фиг.1

   А-А

   Фиг.г

   ZJ ZJ

   фуг. 4

   31

   21

   2Z

   25

   Фиг. 5

   3-8

   31

   л

   Фиг.6

   Щиг.1

   J7

   CD и г. в

   JJ

   33

   OJiJ a/O

   J8 /

   /

   .9

   Л