SU1764862A1

SU1764862A1 - Автомат дл резки труб

Info

Publication number: SU1764862A1
Application number: SU894765887A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Тройнич; Виктор Константинович Жикленков; Виктор Хрисанфович Подойницын
Original assignee: Специальное конструкторское бюро по приборостроению и средствам автоматизации
Priority date: 1989-09-20
Filing date: 1989-09-20
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Использование: резка труб на мерные заготовки. Сущность изобретени : устройство содержит корпус 2, поворотную обойму 7, в которой смонтированы ползуны 13, 14 с ножами 15, 16, механизм перемещени ножей в виде копирной плиты 4 со спиральными торцовыми пазами дл размещени в них пальцев 18 ползунов 14, 13, два соосно расположенных цанговых механизма 26 зажима трубы 36 с приводом от силовых цилиндров 21, 33. Силовой цилиндр 21 смонтирован с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени , подпружинен в сторону противоположного цангового зажима 26 и снабжен средством его перемещени в виде профильных кулачков , смонтированных на ползунах 13, 14, и ответных им кулачков, смонтированных на торцовой поверхности цилиндра 21 с возможностью их взаимодействи , копирнэ плита 4 установлена между корпусом 2 и обоймой 7. Повышение качества получаемых изделий достигаетс за счет приложени ударной нагрузки в месте разделени трубы, что исключает выт жку заусенцев. 10 ил. сл с

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки труб на мерные заготовки.

Известно устройство дл резки тонко - стенных труб, содержащее корпус, поворотную обойму, в пазах которой смотированы ползуны с ножами и пальцами, привод поворота обоймы, механизм перемещени ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами, механизм зажима трубы и средство отделени заготовки, выполненное в виде дополнительного ползуна с отверстием , смонтированного в поперечном отверстии поворотного вала с возможностью возвратно-поступательного перемещени .

В таком устройстве отделение заготовки производитс путем отгиба (отлома) ее в боковом направлении в месте прорезани круговой канавки на определенную глубину. Такой способ отделени заготовок позвол ет получить качественные торцовые поверхности на заготовках без выт гивани заусенцев.

Однако отлом заготовки в боковом направлении может осуществл тьс также только на трубах из относительно твердых металлов. В процессе резки труб из относительно м гких металлов, например, меди, наблюдаетс деформаци заготовки, т.е. ее продольный изгиб. Особенно это заметно на трубах небольших диаметров до 10 мм.

Наиболее близким решением к за вленному по технической сущности и достигав Ч| О

4 00

о

N

мому результату вл етс автомат дл резки труб, содержащий корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, несущие пальцы, привод поворота обоймы, механизм перемещени ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами дл размещени в них пальцев ползунов, два соосно расположенных цанговых механизма зажима трубы с приводом от силовых цилиндров, установ- ленные по обе стороны относительно поворотной обоймы.

Недостатком известного устройства вл етс невысокое качество получаемых изделий .

Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий.

Это достигаетс тем, что, в автомате дл резки труб, содержащем корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, несущие пальцы, привод поворота обоймы, механизм перемещени ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами дл размещени в них пальцев ползунов, два соосно располо- женных цанговых механизма зажима трубы с приводом от силовых цилиндров, установленных по обе стороны относительно поворотной обоймы, силовой цилиндр расположенного со стороны пазов поворот- ной обоймы цангового механизма зажима смонтирован с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени , подпружинен в сторону противоположно расположенного цангового механизма за- жима и снабжен средством его перемеще- ни в указанном направлении, выполненном в виде профильных кулачков, смотированных на ползунах, и ответных им кулачков, смонтированных на его торцовой поверхности с возможностью взаимодействи с профильными кулачками ползунов, при этом копирна плита смонтирована между корпусом и обоймой, а обойма выполнена с продольными пазами дл разме- щени в них пальцев ползунов.

На фиг.1 изображен автомат дл резки труб, общий вид в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З- сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг,1; на фиг.6 - вид по стрелке Д на фиг,2; на фиг.7 - узел I на фиг,2; на фиг.8 - вид по стрелке Е на фиг.5; на фиг.9-вид по стрелке Ж на фиг.1; кулачки в нерабочем положении; на фиг. 10 - то же, кулачки в рабочем положении.

Автомат дл резки труб содержит основание 1 с корпусом 2 и стойку 3, закрепленную на основании. На корпусе смонтирована копирна плита 4, снабженна с торцовой стороны спиральными гребн ми 5, образующими спиральные пазы. В осевом отверстии плиты 4 установлен поворотный вал с обоймой 7 и зубчатым колесом 8, зафиксированным от поворота относительно вала шпонкой 9. В поперечном отверстии корпуса 2 смонтирована зубчата рейка 10, вход ща в зацепление с зубчатым колесом 8 и соединенна с приводом осевого перемещени в виде, например, силового цилиндра (привод на чертежах).

В поперечных параллельных пазах 11, 12 обоймы 7 установлены ползуны 13, 14 с закрепленными на них ножами 15, 16 с пилообразными режущими кромками 17. Со стороны обоймы 7 ползуны 13, 14 снабжены пальцами 18, вход щими в продольные отверсти 19 в обойме 7 с возможностью взаимодействи со спиральными пазами между гребн ми 5 на плите 4. С открытой стороны ползуны 13, 14 снабжены профильными кулачками 20.

На стойке 3 смонтирован зажимной механизм , включающий силовой цилиндр 21 с поршнем 22, полым штоком 23 и рабочими полост ми 24, 25, В отверстии штока 23 установлен цанговый зажим 26, закрепленный резьбовой частью к цилиндру 21.

На торцовой части цилиндра 21 со стороны ползунов 13, 14 образованы приливы в виде профильных кулачков 27, расположенных на общей диаметральной линии. На резьбовом части зажима 26 установлена ограничительна шайба 28, зафиксированна гайкой 29. С боковых сторон цилиндр 21 снабжен направл ющими 30, вход щими в параллельные пазы 31 на стойке 3, Цилиндр 21 установлен на стойке 3 с возможностью ограниченного осевого перемещени и поджимаетс в рабочее положение пружиной 32. На корпусе 2 закреплен силовой цилиндр 33 второго зажимного механизма, со- осного зажимному механизму в цилиндре 21.

Между цилиндром 33 и корпусом 2 закреплен фланец 34 с патрубком 35, вход щим в осевое отверстие вала 6. Выходна часть отверсти в патрубке 35 со стороны ножей 15, 16 соответствует диаметру разрезаемой трубы 36. Кулачки 20 на ползунах 13, 14 расположены таким образом, что в крайнем рабочем положении ползунов они взаимодействуют с кулачками 27 на цилиндре 21, Позици 37 - отрезаема заготовка,

Автомат работает следующим образом.

При открытых цанговых зажимах 26 и трубу 36 подают в направлении по стрелке И на длину I заготовки. Подачей сжатого воздуха в полости 24 цилиндров 21, 33 труба

зажимаетс цанговыми зажимами 2б.Ползу- ны 13,14 с ножами 15,16 наход тс в исходном положении (фиг.2). Включением привода перемещени рейки 10 валу 6 с обоймой 7 через колесо 8 сообщаетс вращение . Пальцы 18, взаимодейству с гребн ми 5 копирной плиты 4, перемещают ползуны 13, 14 во встречном направлении. Ножи 15,16 режущими кромками обкатываютс по трубе 36 и одновременно переме- щаютс в продольном направлении в сторону вращени . В процессе перемещени ножей относительно трубы происходит резка трубы с двух диаметрально противоположных сторон.

Прорез стенки трубы 36 производитс не на полную толщину, т.е. режущие кромки 17 ножей 15, 16 не вход т во внутреннюю полость трубы. При подходе ползунов 13,14 в крайнее положение кулачки 20 ползунов набегают на кулачки 27 цилиндра 21 (фиг. 10) и перемещают цилиндр 21 в осевом направлении , вследствие чего происходит отрыв заготовки 37в месте надреза. Так как скорость вращени обоймы 7 относительно высока (до 180 об/мин), то заготовка 37 воспринимает ударную нагрузку в осевом направлении, что исключает выт гивание заусенцев.

После отрыва заготовки привод реверсируетс , вал 6 с обоймой 7 поворачиваетс в обратном направлении и ползуны 13, 14 перемещаютс в исходное положение. После выхода из взаимодействи кулачков 20 и 27 пружина 32 возвращает цилиндр 21 в исходное положение, ограниченное шайбой 28. Подачей сжатого воздуха в полости 25 цилиндров 21, 33 цанговые зажимы разжимаютс и трубу 36 перемещают на длину I заготовки. Отрезанна заготовка 37 выталкиваетс трубой 36 из отверсти цангового

зажима 26. Следующий цикл отрезки трубы осуществл етс в аналогичной последовательности . Работа автомата производитс с помощью системы управлени в виде микропроцессора (на чертежах не показан).

Claims

Дл переналадки автомата на резку труб другого диаметра замен ютс цанговые зажимы 26 и фланец 34 с патрубком 35, а также регулируетс рассто ние между режущими кромками 17 ножей 15, 16. Формула изобретени Автомат дл резки труб, содержащий корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, несущие пальцы, привод поворота обоймы, механизм перемещени ножей в виде копирной плиты со спиральными торцовыми пазами дл размещени в них пальцев ползунов , два соосно расположенных цанговых

механизма зажима трубы с приводом от силовых цилиндров, установленные по обе стороны относительно поворотной обоймы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых изделий,

силовой цилиндр расположенного со стороны пазов поворотной обоймы цангового ме- ха низма зажима смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещени , подпружинен в сторону противоположно расположенного цангового механизма зажима и снабжен средством его перемещени в указанном направлении, выполненным в виде профильных кулачков, смонтированных на ползунах, и ответных

им кулачков, смонтированных на его торцовой поверхности с возможностью взаимодействи с профильными кулачками ползунов, при этом копирна плита смонтирована между корпусом и обоймой, а обойма выполнена с продольными пазами дл размещени в них пальцев ползунов.

,

)

n

М-1 Ш

ШЩ ;;;;|;р , Lri4-W.. if f/,

«vj

u S5

e

Фиг.З

35

Г8

Фиг. 4

19 18

36

20

ч

ВидД

fe

Фиг.6

ВидЖ

20

../

27

Фиг.9

Редактор

Составитель А.Тройнич

Техред М.МоргенталКорректор М.Шароши

J7

Фиг. 5

ВидЕ

Фиг. W