CN116493944A - 电动车金属配件加工工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床金属加工领域，具体涉及电动车金属配件加工工艺及加工设备，包括机床主体机架，所述机床主体机架上安装有一组定位组件和一组活动拉伸组件，所述定位组件、活动拉伸组件配合将直筒管状的加工件夹持，且活动拉伸组件沿驱动方向移动后实现加工件中部位置的弯折，所述定位组件和活动拉伸组件上均具有加工槽，加工槽即用于与加工件对位，活动拉伸组件在即将到达指定位置处时，通过驱动件的驱动发生转动，使得加工件弯折同时进行下压；可实现将管状件的切割、弯折、挤压的一套完整的工作流程，且不同于现有的加工方式，本发明采用拉伸弯折随后通过第一柱状件、第二柱状件的旋转，利用具有螺旋形状的加工槽，可实现加工件的下压。
Description
技术领域
本发明涉及机床金属加工技术领域，具体涉及电动车金属配件加工工艺及加工设备。
背景技术
电动车加长座功能与原本的电动车尾座相同，但是区别在于长度不同，因此更换了加长座后，因此理论上由于长度的增加可以提升可装载能力，所以有部分对电动车装载能力有要求的客户会对加长座有一定的需求。
目前的电动车加长座，由于规格、结构不同于之前的电动车尾座，常规的加工方式只能通过将原本的加工设备进行改动，实现加长座的制造，但是由于是在原本的设备上进行的改动，加工方式还是采用原本冲压弯折的方法，因此，缺少一种快速高效的电动车加长座配件的加工装置，为此，我们提出一种电动车金属配件加工工艺及加工设备。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了电动车金属配件加工工艺及加工设备，增加电动车金属配件的加工效果。
本发明的基本方案为：电动车金属配件加工设备，包括机床主体机架，所述机床主体机架上安装有一组定位组件和一组活动拉伸组件，所述定位组件、活动拉伸组件配合将直筒管状的加工件夹持，且活动拉伸组件沿驱动方向移动后实现加工件中部位置的弯折，所述定位组件和活动拉伸组件上均具有加工槽，加工槽即用于与加工件对位，活动拉伸组件在即将到达指定位置处时，通过驱动件的驱动发生转动，使得加工件弯折同时进行下压。
优选地，一组活动拉伸组件包括两个第二柱状件，第二柱状件的外周壁上开设有加工槽，所述加工槽由弧形段a和螺旋形段b组成，弧形段a用于弯折时与加工件对应，螺旋形段b旋转由于与加工件对应位置处的高度发生变化用于实现加工件对应位置的下压。
优选地，所述第二柱状件通过轴承转动安装在活动块上，所述第二柱状件的底部安装有同轴的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的上方，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮，且第二齿轮的齿槽间距小于第一齿轮的齿槽间距。
优选地，活动块安装在机床主体机架顶部的滑槽内，所述活动块通过丝杆驱动，所述丝杆平行安装在滑槽的中线位置处，且贯穿活动块的内部，活动块的两端均与机床主体机架转动连接，所述丝杆的一端端面上安装有同步轮，所述同步轮由电机和同步带进行传动连接。
优选地，滑槽的内壁上安装有第一齿轮、第二齿轮配合的驱动件，所述驱动件包括条状件、第一齿槽、第二齿槽、避让槽，所述条状件通过螺栓与滑槽的内壁固定连接且与丝杆平行，所述条状件上靠近活动块的一端侧壁上开设有与第一齿轮配合的第一齿槽，所述条状件上远离活动块的一端侧壁上开设有与第二齿轮配合的第二齿槽。
优选地，第一齿槽位于第二齿槽的下方，第一齿槽、第二齿槽的位置与第一齿轮、第二齿轮对应，且所述第二齿槽的齿距小于第一齿槽的齿距。
优选地，第一齿槽位于第一齿槽的下方开设有与第二齿轮配合的避让槽。
优选地，机床主体机架的侧壁上安装有控制开关，所述机床主体机架上安装有输送机构，所述输送机构包括滑轨、滑块、伸缩油缸以及夹爪，所述滑轨安装在机床主体机架的台面上，所述滑块沿着滑轨进行滑动，所述滑块的顶部安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活动端安装有用于夹持直筒管状加工件的夹爪，且滑轨的端部安装有用于切断的切割片。
优选地，一组定位组件包括两个第一柱状件，所述第一柱状件上开设有加工槽，所述第一柱状件由电机驱动。
优选地，电动车金属配件加工工艺，包括如下步骤：
A.夹爪将直筒管状加工件的端部夹持，通过切割片将加工件切断，然后沿着滑轨移动，将加工件输送至第二柱状件和第一柱状件之间，通过第二柱状件上的弧形段a将加工件夹持；
B.电机驱动同步轮带动丝杆进行转动，在滑槽的限制下活动块沿着丝杆的轴向方向进行移动，移动过程中实现对加工件的弯折；
C.当活动块、活动拉伸组件即将移动至预定位置时，第一齿轮与第一齿槽贴合由于条状件的位置不动，因此第二柱状件在齿槽的作用下发生转动，转动时由于螺旋形段b的高度变化，且加工件由于第一柱状件上加工槽的限制高度不变，因此加工件对应位置发生下压，当第二齿轮与第二齿槽贴合时，由于第二齿轮的直径变大，且齿槽间距变小，因此带动第二柱状件的转速降低，进而降低后期的下压力；
D.电机带动第一柱状件发生转动，通过螺旋形段b的高度变化，且加工件由于第二柱状件上加工槽的限制高度不变，加工件与第一柱状件对应位置处下压；
E.电机驱动同步轮使活动块复位，然后取下加工件；
F.对加工件表面进行打磨去毛刺处理。
本发明的工作原理及优点在于：
1、本申请可实现将管状件的切割、弯折、挤压的一套完整的工作流程，且不同于现有的加工方式，本发明采用拉伸弯折随后通过第一柱状件、第二柱状件的旋转，利用具有螺旋形状的加工槽，可实现加工件的下压，该过程中加工的工件仍是第一柱状件、第二柱状件，无需另外的冲压装置，使得本申请结构简单，降低了使用成本。
2、且采用驱动件的驱动的方式，在对加工件中部进行弯折的同时，即可实现中部位置的下压，通过下压处理后，可保证后尾箱安装后的高度，避免后尾箱高度过低，同时上述的驱动方式，可实现弯折时的同步下压，增加了加工的效率。
3、同时下压时通过不同直径齿轮和不同间距齿槽配合实现下压过程的变速，避免加工件弯折部分又因下压而出现破裂，保证了加工的良品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明活动拉伸组件复位后的结构图；
图3为本发明A部位的放大结构示意图；
图4为本发明驱动件的结构示意图；
图5为本发明驱动件与活动拉伸组件配合的结构图；
图6为本发明条状件与活动块对应的结构示意图；
图7为本发明加工件加工后的结构示意图；
图8为本发明齿轮的结构示意图。
附图中涉及到的附图标记有：1、机床主体机架；2、控制开关；3、输送机构；301、滑轨；302、滑块；303、伸缩油缸；304、夹爪；4、同步轮；5、同步带；6、丝杆；7、加工件；8、滑槽；9、活动块；10、定位组件；1001、第一柱状件；11、活动拉伸组件；1101、第二柱状件；1102、加工槽；1102a、弧形段；1102b、螺旋形段；1103、轴承；1104、第一齿轮；1105、第二齿轮；12、驱动件；1201、条状件；1202、第一齿槽；1203、第二齿槽；1204、避让槽；13、切割片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至8所示，电动车金属配件加工设备，包括机床主体机架1，机床主体机架1的侧壁上安装有控制开关2，机床主体机架1上安装有输送机构3，输送机构3包括滑轨301、滑块302、伸缩油缸303以及夹爪304，滑轨301安装在机床主体机架1的台面上，滑块302沿着滑轨301进行滑动，滑块302的顶部安装有伸缩油缸303，伸缩油缸303的活动端安装有用于夹持直筒管状加工件7的夹爪304，且滑轨301的端部安装有用于切断的切割片13；
机床主体机架1上安装有一组定位组件10和一组活动拉伸组件11，定位组件10、活动拉伸组件11配合将直筒管状的加工件7夹持，且活动拉伸组件11沿驱动方向移动后实现加工件7中部位置的弯折，定位组件10和活动拉伸组件11上均具有加工槽1102，加工槽1102即用于与加工件7对位，活动拉伸组件11在即将到达指定位置处时，通过驱动件12的驱动发生转动，使得加工件7弯折同时进行下压；其中，一组定位组件10包括两个第一柱状件1001，第一柱状件1001上开设有加工槽1102，第一柱状件1001由电机驱动；
一组活动拉伸组件11包括两个第二柱状件1101，第二柱状件1101的外周壁上开设有加工槽1102，加工槽1102由弧形段1102a和螺旋形段1102b组成，弧形段1102a用于弯折时与加工件7对应，弧形段1102a位于同一水平线面上，螺旋形段1102b旋转由于与加工件7对应位置处的高度发生变化用于实现加工件7对应位置的下压，第二柱状件1101通过轴承1103转动安装在活动块9上，第二柱状件1101的底部安装有同轴的第一齿轮1104和第二齿轮1105，第一齿轮1104位于第二齿轮1105的上方，第二齿轮1105的直径大于第一齿轮1104，且第二齿轮1105的齿槽间距小于第一齿轮1104的齿槽间距，本申请可实现将管状件的切割、弯折、挤压的一套完整的工作流程，且不同于现有的加工方式，本发明采用拉伸弯折随后通过第一柱状件1001、第二柱状件1101的旋转，利用具有螺旋形状的加工槽1102，可实现加工件7的下压，该过程中加工的工件仍是第一柱状件1001、第二柱状件1101。
具体的，活动块9安装在机床主体机架1顶部的滑槽8内，活动块9通过丝杆6驱动，丝杆6平行安装在滑槽8的中线位置处，且贯穿活动块9的内部，活动块9的两端均与机床主体机架1转动连接，丝杆6的一端端面上安装有同步轮4，同步轮4由电机和同步带5进行传动连接。
具体的，滑槽8的内壁上安装有第一齿轮1104、第二齿轮1105配合的驱动件12，驱动件12分布在两侧位置，使得两个第二柱状件1101反向转动，驱动件12包括条状件1201、第一齿槽1202、第二齿槽1203、避让槽1204，条状件1201通过螺栓与滑槽8的内壁固定连接且与丝杆6平行，条状件1201上靠近活动块9的一端侧壁上开设有与第一齿轮1104配合的第一齿槽1202，条状件1201上远离活动块9的一端侧壁上开设有与第二齿轮1105配合的第二齿槽1203。
具体的，第一齿槽1202位于第二齿槽1203的下方，第一齿槽1202、第二齿槽1203的位置与第一齿轮1104、第二齿轮1105对应，且第二齿槽1203的齿距小于第一齿槽1202的齿距。
具体的，第一齿槽1202位于第一齿槽1202的下方开设有与第二齿轮1105配合的避让槽1204，避免对第二齿轮1105进行干扰。
具体的，滑块302的驱动方式可采用与活动块9同理的丝杆6方式进行驱动。
具体的，第二柱状件1101、轴承1103以及第二齿轮1105为一体式结构。
电动车金属配件加工工艺，包括如下步骤：
S1、夹爪304将直筒管状加工件7的端部夹持，通过切割片13将加工件7切断，然后沿着滑轨301移动，将加工件7输送至第二柱状件1101和第一柱状件1001之间，通过第二柱状件1101上的弧形段1102a将加工件7夹持；
S2、电机驱动同步轮4带动丝杆6进行转动，在滑槽8的限制下活动块9沿着丝杆6的轴向方向进行移动，移动过程中实现对加工件7的弯折；
S3、当活动块9、活动拉伸组件11即将移动至预定位置时，第一齿轮1104与第一齿槽1202贴合由于条状件1201的位置不动，因此第二柱状件1101在齿槽的作用下发生转动，转动时由于螺旋形段1102b的高度变化，且加工件7由于第一柱状件1001上加工槽1102的限制高度不变，因此加工件7对应位置发生下压，当第二齿轮1105与第二齿槽1203贴合时，由于第二齿轮1105的直径变大，且齿槽间距变小，因此1205带动第二柱状件1101的转速降低，进而降低后期的下压力；
S4、电机带动第一柱状件1001发生转动，通过螺旋形段1102b的高度变化，且加工件7由于第二柱状件1101上加工槽1102的限制高度不变，加工件7与第一柱状件1001对应位置处下压；
S5、电机驱动同步轮4使活动块9复位，然后取下加工件7；
S6、对加工件7表面进行打磨去毛刺处理。
使用时，夹爪304将直筒管状加工件7的端部夹持，夹持点位于加工件7远离切割点的一端，通过切割片13将加工件7切断，切断后方便将加工件7送入第二柱状件1101和第一柱状件1001之间，如果夹持远离切割点的端部，则无法正常送料，然后沿着滑轨301移动，将加工件7输送至第二柱状件1101和第一柱状件1001之间，如图2所示，通过第二柱状件1101上的弧形段1102a将加工件7夹持，电机驱动同步轮4带动丝杆6进行转动，在滑槽8的限制下活动块9沿着丝杆6的轴向方向进行移动，移动过程中实现对加工件7的弯折；
当活动块9、活动拉伸组件11即将移动至预定位置时，条状件1201插设至活动块9的内侧，第一齿轮1104与第一齿槽1202贴合由于条状件1201的位置不动，因此第二柱状件1101在齿槽的作用下发生转动，转动时由于螺旋形段1102b的高度变化，且加工件7由于第一柱状件1001上加工槽1102的限制高度不变，因此加工件7对应位置发生下压，如图1所示；当第二齿轮1105与第二齿槽1203贴合时，由于第二齿轮1105的直径变大，且齿槽间距变小，因此1205带动第二柱状件1101的转速降低，进而降低后期的下压力，电机带动第一柱状件1001发生转动，两侧的第一柱状件1001反向转动，通过螺旋形段1102b的高度变化，且加工件7由于第二柱状件1101上加工槽1102的限制高度不变，加工件7与第一柱状件1001对应位置处下压；
电机驱动同步轮4使活动块9复位，然后取下加工件7；
对加工件7表面进行打磨去毛刺等处理，加工后的加工件7如图7所示。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.电动车金属配件加工设备，包括机床主体机架(1)，其特征在于：所述机床主体机架(1)上安装有一组定位组件(10)和一组活动拉伸组件(11)，所述定位组件(10)、活动拉伸组件(11)配合将直筒管状的加工件(7)夹持，且活动拉伸组件(11)沿驱动方向移动后实现加工件(7)中部位置的弯折，所述定位组件(10)和活动拉伸组件(11)上均具有加工槽(1102)，加工槽(1102)即用于与加工件(7)对位，活动拉伸组件(11)在即将到达指定位置处时，通过驱动件(12)的驱动发生转动，使得加工件(7)弯折同时进行下压。
2.根据权利要求1所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：一组活动拉伸组件(11)包括两个第二柱状件(1101)，第二柱状件(1101)的外周壁上开设有加工槽(1102)，所述加工槽(1102)由弧形段(1102a)和螺旋形段(1102b)组成，弧形段(1102a)用于弯折时与加工件(7)对应，螺旋形段(1102b)旋转由于与加工件(7)对应位置处的高度发生变化用于实现加工件(7)对应位置的下压。
3.根据权利要求2所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：所述第二柱状件(1101)通过轴承(1103)转动安装在活动块(9)上，所述第二柱状件(1101)的底部安装有同轴的第一齿轮(1104)和第二齿轮(1105)，所述第一齿轮(1104)位于第二齿轮(1105)的上方，所述第二齿轮(1105)的直径大于第一齿轮(1104)，且第二齿轮(1105)的齿槽间距小于第一齿轮(1104)的齿槽间距。
4.根据权利要求3所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：活动块(9)安装在机床主体机架(1)顶部的滑槽(8)内，所述活动块(9)通过丝杆(6)驱动，所述丝杆(6)平行安装在滑槽(8)的中线位置处，且贯穿活动块(9)的内部，活动块(9)的两端均与机床主体机架(1)转动连接，所述丝杆(6)的一端端面上安装有同步轮(4)，所述同步轮(4)由电机和同步带(5)进行传动连接。
5.根据权利要求3所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：滑槽(8)的内壁上安装有第一齿轮(1104)、第二齿轮(1105)配合的驱动件(12)，所述驱动件(12)包括条状件(1201)、第一齿槽(1202)、第二齿槽(1203)、避让槽(1204)，所述条状件(1201)通过螺栓与滑槽(8)的内壁固定连接且与丝杆(6)平行，所述条状件(1201)上靠近活动块(9)的一端侧壁上开设有与第一齿轮(1104)配合的第一齿槽(1202)，所述条状件(1201)上远离活动块(9)的一端侧壁上开设有与第二齿轮(1105)配合的第二齿槽(1203)。
6.根据权利要求5所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：第一齿槽(1202)位于第二齿槽(1203)的下方，第一齿槽(1202)、第二齿槽(1203)的位置与第一齿轮(1104)、第二齿轮(1105)对应，且所述第二齿槽(1203)的齿距小于第一齿槽(1202)的齿距。
7.根据权利要求5所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：第一齿槽(1202)位于第一齿槽(1202)的下方开设有与第二齿轮(1105)配合的避让槽(1204)。
8.根据权利要求1所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：机床主体机架(1)的侧壁上安装有控制开关(2)，所述机床主体机架(1)上安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、伸缩油缸(303)以及夹爪(304)，所述滑轨(301)安装在机床主体机架(1)的台面上，所述滑块(302)沿着滑轨(301)进行滑动，所述滑块(302)的顶部安装有伸缩油缸(303)，所述伸缩油缸(303)的活动端安装有用于夹持直筒管状加工件(7)的夹爪(304)，且滑轨(301)的端部安装有用于切断的切割片(13)。
9.根据权利要求7所述的电动车金属配件加工设备，其特征在于：一组定位组件(10)包括两个第一柱状件(1001)，所述第一柱状件(1001)上开设有加工槽(1102)，所述第一柱状件(1001)由电机驱动。
10.根据权利要求1-9任一权利所述的电动车金属配件加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.夹爪(304)将直筒管状加工件(7)的端部夹持，通过切割片(13)将加工件(7)切断，然后沿着滑轨(301)移动，将加工件(7)输送至第二柱状件(1101)和第一柱状件(1001)之间，通过第二柱状件(1101)上的弧形段(1102a)将加工件(7)夹持；
B.电机驱动同步轮(4)带动丝杆(6)进行转动，在滑槽(8)的限制下活动块(9)沿着丝杆(6)的轴向方向进行移动，移动过程中实现对加工件(7)的弯折；
C.当活动块(9)、活动拉伸组件(11)即将移动至预定位置时，第一齿轮(1104)与第一齿槽(1202)贴合由于条状件(1201)的位置不动，因此第二柱状件(1101)在齿槽的作用下发生转动，转动时由于螺旋形段(1102b)的高度变化，且加工件(7)由于第一柱状件(1001)上加工槽(1102)的限制高度不变，因此加工件(7)对应位置发生下压，当第二齿轮(1105)与第二齿槽(1203)贴合时，由于第二齿轮(1105)的直径变大，且齿槽间距变小，因此(1205)带动第二柱状件(1101)的转速降低，进而降低后期的下压力；
D.电机带动第一柱状件(1001)发生转动，通过螺旋形段(1102b)的高度变化，且加工件(7)由于第二柱状件(1101)上加工槽(1102)的限制高度不变，加工件(7)与第一柱状件(1001)对应位置处下压；
E.电机驱动同步轮(4)使活动块(9)复位，然后取下加工件(7)；
F.对加工件(7)表面进行打磨去毛刺处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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