CN112935379A - 冷媒管裁切装置 - Google Patents

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CN112935379A CN202010088658.8A CN202010088658A CN112935379A CN 112935379 A CN112935379 A CN 112935379A CN 202010088658 A CN202010088658 A CN 202010088658A CN 112935379 A CN112935379 A CN 112935379A
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Abstract

本发明涉及一种能够在对冷媒管进行裁切时不中断制造设备而继续生产的状态下实时地进行裁切，而且不会在裁切过程中产生毛刺或碎屑而美观地对其端部进行裁切的冷媒管裁切装置，其构成用于在冷媒管制造设备的末端形成在不中断冷媒管的制造而继续生产的状态下实时地对冷媒管进行裁切的冷媒管裁切装置，上述冷媒管裁切装置，包括：移动体，以可前进/后退的方式安装在作业台上；移动体移动部，用于驱动上述移动体进行移动；裁切刀动作部，用于驱动上述裁切刀向冷媒管一侧前进/后退；以及，控制部，用于对上述构成进行控制。

Description

冷媒管裁切装置
技术领域
本发明涉及一种能够在对冷媒管进行裁切时不中断制造设备而继续生产的状态下实时地进行裁切，而且不会在裁切过程中产生毛刺或碎屑而美观地对其端部进行裁切的冷媒管裁切装置。
背景技术
通常，在空调的冷凝器以及如汽车的散热器等内燃机的冷却系统中，需要使用用于对如气体或冷却水等冷媒进行循环流动的冷媒管，如上所述的冷媒管需要通过如挤压成型等多个步骤的制造过程以及裁切成一定长度的生产过程实现产品化。
上述冷媒管大部分是由铜材质构成，但是最近为了降低制造成本而采用铝材质进行制造，但是因为上述铝材质容易受到氧化腐蚀，因此经常在铝材质的冷媒管表面进行树脂涂层之后再进行使用。
作为与如上所述的冷媒管裁切装置相关的现有技术，在大韩民国专利注册第10-0259305号中公开了一种包括：供应部，用于松开以辊式形态卷取的管材；导向部，通过对管材进行导向而使其向移送方向进行移送；矫正部，用于使管材笔直展开；移送部，用于使管材移动一定的距离；倒角部，通过在裁切之前对管材的两侧侧面进行加压而进行倒角处理；裁切部，在把持管材的状态下进行拉伸并利用刀具进行裁切；以及，甄选部，用于对管材的好坏进行区分；借此，能够连续地将铝管裁切以及加工成一定规格的技术。
但是在如上所述的现有裁切装置的裁切部中，对管材进行把持、对刀具进行驱动以及向管材施加拉伸力的所有驱动原理是利用气缸实现，因此会因为作业时间长、控制需求多、原材料的收率较低而导致作业效率性以及生产性下降的问题。
作为用于改善如上所述的问题而公开的现有技术，在大韩民国专利注册第10-0781237号中公开了一种冷媒管裁切装置，其特征在于，包括：供应部，用于从冷媒管辊中松开冷媒管带进行供应；导向部，用于通过导向杆以及导向皮带对从上述供应部供应的上述冷媒管带进行导向；矫正部，用于通过直行滚轮以及平坦滚轮列将穿过上述引导部的上述冷媒管带笔直展开；移送部，用于对通过上述矫正部完成矫正的上述冷媒管带进行把持并对其进行移动移送；以及，裁切部，用于对通过上述移送部移送的上述冷媒管进行裁切；其中，上述裁切部，包括：前方夹具装配体，用于对通过移送部移送的冷媒管进行把持/解除把持；后方夹具装配体，用于与前方夹具装配体一起对通过移送部移送的冷媒管进行把持/解除把持；切削滑块装配体，用于在利用前方夹具装配体以及后方夹具装配体把持的冷媒管上形成凹口；其中，在上述前方夹具装配体中配备有由对冷媒管进行把持/解除把持的上部坎以及下部坎构成的夹具；在上述后方夹具装配体中配备有由对冷媒管进行把持/解除把持的上部坎以及下部坎构成的夹具，上述夹具相对于上述前方夹具装配体沿着冷媒管的长度方向进行前进后退运动；上述切削滑块装配体位于上述前方夹具装配体与后方夹具装配体之间，沿着冷媒管的横向方向进行前进后退运动，配备有用于在利用上述前方夹具装配体以及后方夹具装配体把持的冷媒管带的上下侧形成横方向凹口的切削刃，从而能够通过切削动作的机械性联动而减少控制需求并缩短工程时间。
先行技术文献
专利文献
(专利文献1)(先行文献1)韩国公开专利编号第10-1998-0008385号(1998.04.30.)
(专利文献2)(先行文献2)韩国公开专利编号第10-2008-0016331号(2008.02.21.)
(专利文献3)(先行文献3)韩国公开专利编号第10-2013-0079899号(2013.07.11.)
(专利文献4)(先行文献4)韩国注册专利编号第10-1355182号(2014.01.27.)
专利内容
本发明的目的在于提供一种能够在对冷媒管进行裁切时不中断制造设备而继续生产的状态下实时地进行裁切，而且不会在对冷媒管进行裁切的过程中产生毛刺或碎屑且不会导致截面形状的变化，从而能够美观地对端部进行裁切的冷媒管裁切装置。
为了达成如上所述的目的，本发明的课题解决手段，包括：
移动体200，为了可以在将利用冷媒管制造设备生产出的冷媒管裁切成一定长度单位时不中断上述冷媒管制造设备而连续生产的状态下实时地进行裁切而以可前进/后退的方式安装在作业台100上；
移动体移动部300，通过连接安装到上述移动体而使得移动体可以按照与上述冷媒管制造设备中的冷媒管制造速度一致的速度进行移动；
多个支撑部400、400a，通过安装在上述移动体的前/后方而对冷媒管进行固定或解除上述固定状态；
冷媒管裁切部500，安装在上述前方的支撑部上并安装有以冷媒管贯通的状态进行旋转且在前端配备裁切刀520的旋转体510；
旋转体驱动部600，通过安装在上述冷媒管裁切部的一侧而驱动旋转体510进行旋转；
裁切刀动作部700，通过连接安装到上述旋转体而使上述裁切刀向冷媒管一侧前进/后退；以及，
控制部800，用于对上述裁切刀动作部、旋转体驱动部、冷媒管裁切部、多个支撑部、移动体移动部以及移动体的动作进行控制。
如上所述构成的适用本发明的冷媒管裁切装置如上述目的中的内容所述，能够在对冷媒管进行裁切时不中断制造设备而继续生产的状态下实时地进行裁切，而且不会在对冷媒管进行裁切的过程中产生毛刺或碎屑且不会导致截面形状的变化，从而能够美观地对端部进行裁切。
附图说明
图1是适用本发明的冷媒管裁切装置的斜视图。
图2是适用本发明的冷媒管裁切装置的摘选放大斜视图。
图3是适用本发明的冷媒管裁切装置中的冷媒管裁切部的摘选放大斜视图。
图4a以及图4b是适用本发明的冷媒管裁切装置中的前后方支撑部的摘选斜视图。
图5是对适用本发明的冷媒管裁切装置中的冷媒管测定部进行图示的摘选斜视图。
图6是适用本发明的冷媒管裁切装置的控制块图。
【符号说明】
100：作业台
110：固定台
120：导轨
200：移动体
210：移动台
220：导向器
230：螺母
300：移动体移动部
310：螺丝轴
320：正反电机
400、400a：支撑部
410、410a：固定框
411a：导轨
412a：气缸
420、420a：气缸
430、430a：上部固定器具
431、431a：半圆形凹槽
440、440a：下部固定器具
441、441a：半圆形凹槽
450、450a：控制器具
500：冷媒管裁切部
510：旋转体
520：裁切刀
530：固定台
540：支撑器具
550：套管
560：裁切刀位置移动片
600：旋转体驱动部
610：电机
620：滑轮
630：动力传递部件
700：裁切刀动作部
710：支撑台
720：动作器具
730：气缸
800：控制部
900：冷媒管引出部
910：冷媒管测定部
S1、S2、S3、S4：传感器
T：冷媒管
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种能够在对冷媒管进行裁切时不中断冷媒管制造设备而继续生产的状态下实时地进行裁切，而且不会在对冷媒管进行裁切的过程中产生毛刺或碎屑且不会导致截面形状的变化，从而能够美观地对端部进行裁切的冷媒管裁切装置，接下来将参阅附图对其实施例进行详细的说明如下。
-如下-
适用本发明的冷媒管裁切装置的基本构成用于在冷媒管制造设备的末端形成在不中断冷媒管的制造而继续生产的状态下实时地对冷媒管进行裁切的冷媒管裁切装置，
上述冷媒管裁切装置如图1所示，包括：移动体200，以可前进/后退的方式安装在作业台100上；移动体移动部300，通过连接安装到上述移动体而使得移动体可以按照与上述冷媒管制造设备中的冷媒管制造速度一致的速度进行移动；多个支撑部400、400a，通过安装在上述移动体的前/后方而对冷媒管进行固定或解除上述固定状态；冷媒管裁切部500，通过安装在上述位于前方的支撑部上而以冷媒管贯通的状态进行旋转，安装有在前端配备裁切刀520的旋转体510；旋转体驱动部600，通过安装在上述冷媒管裁切部的一侧而驱动旋转体510进行旋转；裁切刀动作部700，通过连接安装到上述旋转体而使上述裁切刀向冷媒管一侧往返运动；以及，控制部800，用于对上述裁切刀动作部、旋转体驱动部、冷媒管裁切部、多个支撑部、移动体移动部以及移动体的动作进行控制。
如上所述构成的上述冷媒管裁切装置中的移动体200的上部由平面形成，并以可前进/后退的方式安装在作业台100上，适用一实施例的构成如图2所示，安装有沿着在安装于上述作业台100上的固定台110的上部两侧沿着长度方向安装的导轨120前进/后退的移动台210，在上述移动台210的下部安装有通过与上述导轨120结合而沿着导轨120进行移动的导向器220，在上述移动台210的下部中央安装有螺母230。
借此，上述移动体200能够借助于上述导轨120以及导向器220以无左右晃动的状态稳定地沿着前/后方向进行直线运动。
此外，适用本发明的移动体移动部300用于使上述移动体200前进/后退，其构成如图2所示，包括：螺丝轴310，与安装在上述移动体200上的螺母230结合；以及，正反电机320，连接安装到上述螺丝轴310的一侧端部；借此，能够使上述移动体200根据正反电机320的旋转方向按照与冷媒管制造设备中的冷媒管制造速度一致的速度前进/后退。
适用本发明的多个支撑部400、400a如图3至图4b所示，通过安装在上述移动体200的前/后方而对冷媒管T进行固定或解除上述固定状态，适用一实施例的构成为在安装于移动体200的前后方的多个固定框410、410a上安装多个气缸420、420a，在上述多个气缸420、420a上安装在下部中央形成有可供冷媒管T行进的半圆形凹槽431、431a的上部固定器具430、430a，在上述上部固定器具430、430a的下部安装在上部中央形成有可供冷媒管T行进的半圆形凹槽441、441a的下部固定器具440、440a。
通过如上所述构成的多个支撑部400、400a，当冷媒管T在上述多个半圆形凹槽431、431a、441、441a之间行进时，能够通过驱动上述多个气缸420、420a动作而使得上部固定器具430、430a与下部固定器具440、440a间隔一定距离，从而使上述多个半圆形凹槽431、431a、441、441a相互分离并借此确保冷媒管顺利行进，而当利用裁切刀510对冷媒管T进行裁切或使冷媒管T的裁切面相互间隔一定距离时，通过驱动上述多个气缸420、420a动作而使得上部固定器具430、430a与下部固定器具440、440a相互结合，从而使上述多个半圆形凹槽431、431a、441、441a并拢并借此坚固地对冷媒管T进行固定。
此外，在上述上/下部固定器具430、430a、440、440a上形成的半圆形凹槽431、431a、441、441a在相互结合时将形成圆形凹槽，而连接安装到上述多个气缸420、420a上的上述多个上部固定器具430、430a能够根据上述多个气缸420、420a的动作方向上升或下降上部固定器具430、430a并借此对上述圆形凹槽的大小进行调整。
此外，当上述冷媒管行进时，气缸420、420a能够使上部固定器具430、430a上升并借此使得由上述半圆形凹槽431、431a、441、441a结合形成的圆形凹槽的大小变大，从而确保冷媒管能够顺利行进，而当紧密夹持冷媒管时，能够使上部固定器具430、430a下降并借此使上/下部固定器具430、430a、440、440a贴紧，从而使得由半圆形凹槽431、431a、441、441a结合形成的圆形凹槽的大小与冷媒管的外径一致。
此外，在上述多个支撑部400、400a中位于后方的支撑部400a的固定框410a的下部以如图4b所示的方式安装导轨411a，从而使上述固定框410a能够前进/后退，而上述固定框410a的后方被连接安装到气缸412a上，从而根据上述气缸412a的动作使固定框410a沿着上述导轨411a前进/后退，借此，在使上述冷媒管T的裁切面相互间隔一定距离时能够通过驱动气缸412a动作而拉动冷媒管T并借此使上述冷媒管T以裁切面为中心完全相互间隔一定距离，还能够使一部分没有被裁切的部分被完全裁切。
上述气缸412a在对冷媒管T进行拉动之后将反向动作并恢复到原始位置。
适用本发明的冷媒管裁切部500安装在上述前方的支撑部400上并安装有以冷媒管贯通的状态进行旋转且在前端配备裁切刀520的旋转体510，适用一实施例的构成如图4a所示，以冷媒管T贯通的状态进行旋转的旋转体510的一侧端以可旋转的方式安装到固定台530上，在上述旋转体510的内部形成可供冷媒管贯通的冷媒管行进孔511，在形成上述冷媒管行进孔511的旋转体510的前端安装有用于对冷媒管的外周面进行支撑的多个支撑器具540以及一个裁切刀520，且套管550以可前进/后退的方式安装在上述旋转体510的外部，在上述旋转体510的一侧安装有根据上述套管550的动作一起动作并借此对上述裁切刀520的位置进行移动的裁切刀位置移动片560。
上述构成中的冷媒管行进孔511是为了确保上述冷媒管的顺利行进而形成，而上述多个支撑器具540能够起到在利用裁切刀520对冷媒管进行裁切时为了避免冷媒管发生移动以及变形而对冷媒管的外周面进行支撑的作用，上述裁切刀520为圆形的裁切刀，能够沿着冷媒管的外周面与旋转体510一起旋转并借此从冷媒管的外周面向其内侧进行裁切。
如上所述，通过使圆形裁切刀520与旋转体510一起旋转并对冷媒管进行裁切，能够防止在对冷媒管进行裁切的过程中产生毛刺或碎屑，从而美观地进行裁切。
此外，在上述旋转体510的一侧安装有连接安装到裁切刀520上的裁切刀位置移动片560，上述裁切刀位置移动片560的结构为通过形成从安装裁切刀520的一侧前方向后方逐渐下向倾斜的倾斜面561而在上述套管550向前方移动时利用上述所移动的套管对上述位置移动片560进行按压并借此使裁切刀520向冷媒管移动，从而在与冷媒管接触的状态下从冷媒管的外周面向内侧进行裁切。
其中，因为在上述旋转体510的前端面上形成有可供裁切刀520移动的长孔562，因此裁切刀520将在长孔562的宽度范围内进行移动，而在上述裁切刀520的中心部安装有轴563，上述轴563被连接安装到上述裁切刀位置移动片560上。
适用本发明的旋转体驱动部600起到驱动上述冷媒管裁切部500进行旋转的作用，适用一实施例的构成如图4a所示，在上述移动体200上安装有配备滑轮620的电机610，在上述滑轮620上安装有连接安装到安装于上述旋转体510的滑轮570上的动力传递部件630，从而在电机610工作时通过与其连动的滑轮620以及动力传递部件630将动力传递到旋转体510的滑轮570上并借此驱动旋转体510进行旋转。
上述动力传递部件630只要能够将上述电机610的动力传递到两个滑轮570、620上即可，上述滑轮也能够选择使用如链轮、正时皮带轮、V型皮带轮、平皮带轮等多种不同的结构。
适用本发明的裁切刀动作部700，用于对可以使裁切刀520向冷媒管一侧移动或从冷媒管远离的套管550的动作进行驱动，适用一实施例的构成如图4a所示，在上述移动体200上固定安装支撑台710，在上述支撑台710的前端安装用于向前方推动或向后方拉动套管550的动作器具720，在上述支撑台710的一侧安装用于使上述支撑台710前进/后退的气缸730。
在上述构成中，动作器具720所处位置上的套管550将沿着圆周面形成凹槽551，因此当气缸730在上述动作器具720位于上述凹槽551中的状态下动作时，支撑台710将发生移动并使动作器具720向前方或后方移动。此外，上述支撑台710的移动距离为到限位器740为止，当上述支撑台710移动到限位器740时套管550将达到完全按压上述裁切刀位置移动片560的状态。
适用本发明的控制部800，用于对上述裁切刀动作部700、旋转体驱动部600、冷媒管裁切部500、多个支撑部400、400a、移动体移动部300以及移动体200的动作进行控制。
此外，如图1以及图2所示，在上述作业台100的一侧长度方向上安装用于对上述旋转体510的移动进行检测的多个传感器，上述多个传感器中位于最前方的传感器为用于在利用裁切刀520对冷媒管T进行裁切之前将指示多个支撑部400、400a固定冷媒管的信号传递到控制部800的第1传感器S1，在上述第1传感器S1的后方安装有用于将指示裁切刀520开始对冷媒管进行裁切的信号传递到控制部800中并驱动裁切刀动作部700动作的第2传感器S2，在上述第2传感器S2的后方安装有用于将为了使利用上述裁切刀520裁切的冷媒管的裁切部位相互间隔一定距离而指示拉动位于后方的支撑部400a的固定框410a的信号传递到控制部800中并驱动气缸412a动作的第3传感器S3，在上述第3传感器S3的后方安装有用于将指示向外部引出已完成裁切的冷媒管的信号传递到控制部800的第4传感器S4。
如上所述的多个传感器的形态能够采用如接触杆、接近传感器、受光发光传感器等多种类型。
此外，本发明在上述作业台100的前方，将用于对从冷媒管制造设备制造出的冷媒管的行进长度进行测定的冷媒管测定部910安装在冷媒管引出部900上，从而在需要将冷媒管裁切成一定长度时利用安装于冷媒管引出部900中的冷媒管测定部910对冷媒管的行进长度进行测定并通过控制部800将上述测定值传递到裁切刀动作部700，借此能够将从上述冷媒管制造设备中制造出的冷媒管均匀地裁切成一定的长度。
上述冷媒管测定部910如图5所示，用于在冷媒管行进时对所行进的冷媒管的长度进行计算，上述冷媒管测定部910只要能够在冷媒管行进时实时地对冷媒管的行进量进行测定即可，较佳地使用编码器911为宜。
此外，上述冷媒管引出部900如图5所示，沿着冷媒管的行进方向在上下部安装无限轨道形态的冷媒管引出器920，在冷媒管位于上述冷媒管引出器920之间的状态下引出冷媒管之后供应到适用本发明的冷媒管裁切装置。
此外，在适用本发明的上述多个支撑部400、400a的前方以及后方分别安装有用于防止在冷媒管被裁切时向上部弹起的控制器具450、450a，从而防止在冷媒管被裁切刀520裁切时向上部弹起的现象。
接下来，将对利用如上所述的适用本发明的冷媒管裁切装置对冷媒管进行裁切的实施例进行说明如下。
-如下-
在本发明中进行说明的冷媒管制造设备为目前正在使用的一般技术，所以在此将省略与其相关的详细说明而仅对适用本发明的冷媒管裁切装置进行说明。
首先，在利用冷媒管引出部900对在冷媒管制造设备中制造的冷媒管进行引出的过程中，利用冷媒管测定部910对冷媒管的行进长度进行测定，而完成测定的冷媒管将以贯通上述多个支撑部400、400a的半圆形凹槽431、431a、441、441a以及旋转体510的冷媒管行进孔511的状态行进，与此同时，移动体200也将利用上述移动体移动部300按照与上述冷媒管制造设备中制造的冷媒管生产速度一致的速度行进并利用旋转体驱动部600使旋转体510发生旋转。
在如上所述的旋转体510发生旋转且移动体200进行移动的过程中，在第1传感器S1检测到移动体200时将通过由控制部800发出上述多个支撑部400、400a的动作指令而坚固地夹握冷媒管，而当第2传感器S2在夹握上述冷媒管的状态下检测到移动体200时裁切刀动作部700将开始动作并通过使套管500向冷媒管一侧移动而利用裁切刀520从冷媒管的外部向其内侧进行裁切。
此时，安装在上述旋转体510的前端的多个支撑器具540将对冷媒管的外周面进行支撑，从而防止冷媒管发生变形并稳定地对冷媒管进行支撑。
此外，因为上述裁切刀520与旋转体510一起旋转，因此在对冷媒管的外周面进行裁切时不会在裁切过程中产生毛刺或碎屑而能够美观地进行裁切。
在通过如上所述的过程完成冷媒管的裁切之后，当第3传感器S3检测到移动体200时将由控制部800发出气缸412a的动作指令，从而拉动固定框410a并借此使上述冷媒管的裁切面相互间隔一定距离。
接下来，当第4传感器S4检测到移动体200时意味着检测到冷媒管裁切完成，接下来将上述所裁切的冷媒管排出到外部即可。
在将上述冷媒管排出到外部时，能够安装使用单独的冷媒管排出部(未图示)。
如上所述的适用本发明的冷媒管裁切装置如上述效果中的内容所述，能够在对冷媒管进行裁切时不中断制造设备而继续生产的状态下实时地进行裁切，而且不会在对冷媒管进行裁切的过程中产生毛刺或碎屑且不会导致截面形状的变化，从而能够美观地对端部进行裁切。

Claims (10)

1.一种冷媒管裁切装置，其特征在于，包括：
移动体(200)，为了可以在将利用冷媒管制造设备生产出的冷媒管裁切成一定长度单位时不中断上述冷媒管制造设备而连续生产的状态下实时地进行裁切而以可前进/后退的方式安装在作业台(100)上；
移动体移动部(300)，通过连接安装到上述移动体而使得移动体可以按照与上述冷媒管制造设备中的冷媒管制造速度一致的速度进行移动；
多个支撑部(400、400a)，通过安装在上述移动体的前/后方而对冷媒管进行固定或解除上述固定状态；
冷媒管裁切部(500)，安装在上述位于前方的支撑部上并安装有以冷媒管贯通的状态进行旋转且在前端配备裁切刀(520)的旋转体(510)；
旋转体驱动部(600)，通过安装在上述冷媒管裁切部的一侧而驱动旋转体(510)进行旋转；
裁切刀动作部(700)，通过连接安装到上述旋转体而使上述裁切刀向冷媒管一侧往返运动；以及，
控制部(800)，用于对上述裁切刀动作部、旋转体驱动部、冷媒管裁切部、多个支撑部、移动体移动部以及移动体的动作进行控制。
2.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述移动体(200)中，安装有沿着在安装于上述作业台(100)上的固定台(110)的上部两侧安装的导轨(120)移动的移动台(210)，在上述移动台的下部安装有通过与上述导轨结合而沿着导轨进行移动的导向器(220)，在上述移动台的下部中央安装有螺母(230)。
3.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
上述移动体移动部(300)，包括：螺丝轴(310)，与安装在上述移动体(200)上的螺母结合；以及，正反电机(320)，连接安装到上述螺丝轴的一侧端部。
4.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述多个支撑部(400、400a)中，在多个固定框(410、410a)上安装多个气缸(420、420a)，在上述多个气缸上安装在下部中央形成有可供冷媒管行进的半圆形凹槽(431、431a)的上部固定器具(430、430a)，在上述上部固定器具的下部安装在上部中央形成有可供冷媒管行进的半圆形凹槽(441、441a)的下部固定器具(440、440a)，在上述多个支撑部(400、440a)的前方以及后方分别安装有用于防止在冷媒管被裁切时向上部弹起的控制器具(450、450a)。
5.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述多个支撑部中，位于后方的支撑部(400a)的固定框(410a)的下部安装导轨(411a)，从而使上述固定框(410a)可以前进/后退，而上述固定框(410a)的后方被连接安装到气缸(412a)上，从而根据上述气缸(412a)的动作使固定框(410a)沿着上述导轨(411a)前进/后退。
6.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述冷媒管裁切部(500)中，以冷媒管贯通的状态进行旋转的旋转体(510)的一侧端以可旋转的方式安装到固定台(530)上，在上述旋转体的内部形成可供冷媒管贯通的冷媒管行进孔(511)，在形成上述冷媒管行进孔的旋转体的前端安装有用于对冷媒管进行支撑的多个支撑器具(540)以及一个裁切刀(520)，且套管(550)以可前进/后退的方式安装在上述旋转体(510)的外部，在上述旋转体的一侧安装有根据上述套管的动作一起动作并借此对上述裁切刀的位置进行移动的裁切刀位置移动片(560)。
7.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述旋转体驱动部(600)中，在上述移动体(200)上安装有配备滑轮(620)的电机(610)，在上述滑轮上安装有连接安装到安装于上述旋转体上的滑轮(570)上的动力传递部件(630)。
8.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述裁切刀动作部(700)中，在上述移动体(200)上固定安装支撑台(710)，在上述支撑台的前端安装用于向前方推动或向后方拉动套管(550)的动作器具(720)，在上述支撑台(710)的一侧安装用于使上述支撑台前进/后退的气缸(730)。
9.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述作业台(100)的一侧长度方向上安装用于对上述旋转体的移动进行检测的多个传感器，上述多个传感器中位于最前方的传感器为用于在利用裁切刀对冷媒管进行裁切之前将指示多个支撑部(400、400a)固定冷媒管的信号传递到控制部的第1传感器(S 1)，在上述第1传感器的后方安装有用于将指示裁切刀开始对冷媒管进行裁切的信号传递到控制部中并驱动裁切刀动作部700动作的第2传感器(S 2)，在上述第2传感器的后方安装有用于将为了使利用上述裁切刀裁切的冷媒管的裁切部位相互间隔一定距离而指示拉动位于后方的支撑部(400a)的固定框(410a)的信号传递到控制部中并驱动气缸(412a)动作的第3传感器(S 3)，在上述第3传感器的后方安装有用于将指示向外部引出已完成裁切的冷媒管的信号传递到控制部的第4传感器(S 4)。
10.根据权利要求1所述的冷媒管裁切装置，其特征在于：
在上述作业台(100)的前方，将用于对从冷媒管制造设备制造出的冷媒管的行进长度进行计算的冷媒管测定部(910)安装在冷媒管引出部(900)上。
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