KR100259305B1 - 에어콘 콘덴서용 냉매관 절단가공장치. - Google Patents

Abstract

에어콘 콘덴서용 신규개발된 냉매관의 절단 가공장치에 관한 것으로서, 튜브의 롤(10)을 장착하여 풀어주는 튜브 공급장치(S)와, 그 튜브를 안내하는 공회전 가이드롤러(9), 튜브를 안내 이송하는 공급장치(B), 공급되는 튜브의 두께와 폭 및 직진 진행을 교정 조절하는 튜브 교정장치(C), 교정된 튜브(10)를 상하면의 손상없이 이송하는 연속 이송장치(D), 튜브보호 이송용 벨트장치(T), 이송도중 일정위치에 예비 면치하는 면치금형 장치(23) 및 제품의 양, 불량품을 선별하는 선별장치(F)로 구성되어 일정규격으로 커팅, 가공 및 선별을 완전 자동으로 할 수 있으면서 양산이 가능한 에어콘 콘덴서용 신규 냉각관의 절단 및 가공장치이다.

Description

에어콘 콘덴서용 냉매관 절단 가공장치

본 발명은 차량의 에어콘 등에 내장되는 콘덴서의 냉매관 절단 가공장치에 관한 것으로서, 특히 대기를 오염시키지 않는 신냉매를 사용하기위해 다량의 냉매관을 사용하는 에어콘 콘덴서의 냉매관 절단 가공장치에 관한 것이다.

종래의 에이콘 콘덴서에 시용되는 냉매가 대기를 오염시키는 프레온 가스였고 그 프레온 가스를 사용하는 냉매관은 하나의 관만으로되어 그 한개의 냉매관내로 냉매가 순환하도록 구성되어 있었으나 대기를 오염시키지 않는 신 냉매, 즉 소위 R 134-A라고 부르는 냉매관은 하나의 냉매관을 사용하는것이 아니라 다공성의 납작한 알루미늄 냉매관을 다수개 장착하여 사용하는 것이어서, 편평한 긴 알루미늄관으로 성형된 것을 에어콘 콘덴서에 장착할 수 있을 만큼의 길이와 폭과 두께로 절단 및 가공하여야 하나 현재까지는 그것을 자동적으로 절단 및 가공하는 자동장치가 없이 반자동인 프레스에 부착된 바이트를 사용하거나 아니면 순전히 수동에 의해서 절단하였기 때문에 양산이 되지 못함은 물론 균일 규격으로 절단하거나 가공하지 못하는 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 절단방법에 의하여는 에어콘 콘덴서용 신냉매관을 균일한 크기 즉 균일한 길이, 두께 및 폭으로 가공을 할 수 없는 결점을 개선하여 상기 신 냉매관을 연속적으로 일정한 길이와 소정의 두께 및 폭으로 가공하면서 절단하는 장치를 제공코져 하는 것으로서 이를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1(a)도는 본 발명 장치의 전체 평면도

제1(b)도는 본 발명 장치의 절단된 단위 튜브 선별장치의 측면도.

제2도 는 본 발명 장치의 전체 정면도

제3도는 제1도 A의 확대도

제4도는 제2도 B의 확대도

제5도는 제1도 C 및 제2도 C의 확대 사시도

제6도는 제2도 D의 확대도

제7도는 본 발명 장치에서 절단된 튜브 사시도

제8도는 본 발명 장치에서 면치금형장치의 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 지지대 1' : 바닥

2 : 원판 2' : 작은 원판

3, 3' : 내단 4 : 고정핀

5, 5' : 롤러 6, 6' : 손잡이

7, 7' : 4절링크장치 8, 8' : 감지센서

S : 튜브공급장치 9 : 가이드롤러

10 : 튜브 m : 모터

m' : 서보모터 11, 11' : 튜브형 홈

12 : 안내간 13, 13' : 상하에어실린더

13a, 13a' : 고무벨트 14 : 홈

15, 15' : 상하롤러 B : 공급장치

C : 튜브교정장치 16, 16' : 폭 조절롤러

17 : 타이밍 벨트 18, 18' : 타이밍 풀리

19, 19' : 이송크램프 21, 21', 21", 21b, 21b', 21b" : 공회전 롤러

22, 22' : 고무벨트 23 : 면치 금형 장치

23a, 23b : 면치금형 T : 보호이송용 벨트장치

24, 24' : 면치돌기 25 : 브라켓

26 : 실린더 27 : 레이저 센서

28 : 커터 29, 29' : 홀딩장치

30 : 안내롤러 31 : 컨베어 벨트

32 : 수집기 35, 35' : 예비면치

F : 선별장치 40 : L/M 가이드레일

44, 44' : 상하축

도 1(a) 및 도3에 도시된 바와 같이, 중앙 지지대(1)에 의해서 지지되는 원판(2)에 내단(3)(3')이 대향되게 장착되어 원판(2)의 회전에 의해 180° 회전이 가능한 두개의 롤러(5)(5')로 이루어지고 상기 두 롤러(5)(5')들은 손잡이(6)(6')들의 밀고 당김에 의해서 4절 링크장치(7)(7')들의 수축팽창하는 링크동작에 의해 롤러(5)(5')의 직경을 축소 팽창시키게 되고 원판(2)의 좌측에는 핀홀(미도시)에 고정핀(4)이 아래의 작은 원판(2')까지 걸리도록 꽂히고 상기 지지대(1)를 지지하는 지지판 바닥(1')과 다른 일측에는 튜브 공급속도 감지센서(8)(8')가 장착되어 그 센서들에 의해서 기어드 모터(미도시)가 자동 감속을 하면서 상기 롤러(5)(또는(5'))를 회전시키게 되는 알루미늄 튜브공급장치(S) ; 도 2 및 도 4에 도시된 바와같이, 상기 튜브 공급장치(S) 후방에 설치된 알루미늄 튜브롤을 지지하는 롤 가이드용 가이드 롤러(9); 알루미늄 튜브(10)를 장치내로 안내하는 안내간(12)과, 기어드 모터(m)에 의해 회전되는 상하축(44)(44')을 중심으로 상하 에어실린더(13)(13')에 의해 승강되어 밀착, 분리되면서 최초 알루미늄 튜브를 잡아 당길때는 밀착되어 상기 안내된 알루미늄 튜브(10)를 장치내로 잡아서 밀어주고 일단 튜브(10)를 잡아당긴 후에는 분리되도록 된 고무벨트(13a)(13a')로 된 공급장치(B); 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 공급장치(B)에 의해 공급된 알루미늄 튜브를 상하에서 압착하는 상하롤러(15)(15') 및 좌우에서 홈(14)에 의해 튜브를 지지하면서 폭 및 직진 동작을 조절하는 좌우 폭 조절롤러(16)(16')로 된 튜브 교정장치(C); 도2 및 도 6에 도시된 바와같이, 서보모터(servo motor)(m')에 의해서, 위치, 방향, 각도, 회전수, 속도등이 자유로이 조절되는 양쪽 타이밍풀리(18)(18')에 의해서 전후 이동되는 타이밍 벨트(17)에 고정설치되어 상기 튜브(10)를 잡고 이동시켜주면서 L/M가이드레일 상에서 서로 반대 방향으로 전후진 왕복 운동을 하는 좌,우 한쌍의 이송 크램프 장치(19)(19')로된 이송장치(D); 도6에 도시된 바와 같이, 상기 이송장치(D)상에서 공회전되는 상측 공회전 롤러(20)(20')(20') 및 중간 공회전 롤러 (20a)(20a')(20a'')에 걸쳐 회전되는 고무로된 고무벨트(22)와 하측 공회전 롤러 (21)(21')(21'') 및 (20b)(20b')(20b")에 걸쳐 회전되는 고무로된 고무벨트(22')가 튜브(10)가 지나가는 상기 공회전 롤러(20a)(20a' )(20a")(20b)(20b')(20b")사이에서 상하로 근접하여 회전되도록된 튜브(10)보호 이송용 벨트장치(T); 상기 이송 크램프장치(19)(19')에 의해서 이동되는 튜브(10)를 양측에서 잡고 순간적으로 예비 면치하기 위해, 도8에 도시된 바와같이, 실린더(26) 작동에 의해 팽창 수축되는 브라켓(25)내에 장착되어 면치돌기(24)(24')가 면치금형(23a)(23b)내의 양측 튜브형 홈(11)(11')내면에 돌출되게 설치된 면치 금형장치(23); 예비면치된 튜브의 양, 불량품을 감별하기 위한 레이져센서(27)(도2에 도시); 도2에 도시된 바와같이, 상기 센서(27)에 의해서 감지된 튜브(10)를 전후방 홀딩장치(29)(29')로 잡고 커터(28)에 의해서 거팅하면서 후방 홀딩장치(29')에 의해서는 후방으로 당겨주도록 된 커팅장치(34); 도1(a)(b)에 도시된바와 같이 상기 후방 홀딩장치(29')에 의해 당겨져서 커팅된 단위 튜브(10)를 안내롤러(30)를 거쳐 수집기(32)로 배출하여 상기 센서(27)의 지시에 의해서 선별된 양, 불량품을 센서(27)에의한 정역모터(미도시)의 작동에 의해 정역 왕복 작동되는 컨베어 벨트(31)상에서 분리하여 수집함(33)(33')으로 수집하는 선별장치(F)가 차레로 설치된 것으로 구성된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명 에어콘 콘덴서용 냉매관 절단 가공장치를 이용하여 먼저 알루미늄으로 성형된 다공의 냉매관용 튜브(10)롤을 튜브 공급장치(S)의 롤러(5)(5')에 장착하되, (이 롤러들은 회전되면서 하나씩 사용하게 되는데 상세한 작동방법은 본 발명장치의 작동설명중 맨뒤에 후술함)공급장치(S)의 전방에 손잡이(6)(또는6')(이하(6)이라고 통칭)를 잡아당기면 공급장치의 롤러 내측에 장치된 4절 링크장치(7)(7')의 링크동작에 의해서 롤러(5)(또는(5))(이하(5)라고 통칭)의 직경이 축소되게 되므로 튜브의 롤을 끼워서 장착한 다음 손잡이(6)를 밀어 주면 롤러(5)의 직경이 확개되어 롤을 견고하게 버텨 고정하게 되고 이 상태에서 기어드모터(미도시)에 의해 롤러(5)를 회전시켜 튜브롤의 끝을 가이드 롤러(9)에 걸어서 공급장치(B)의 안내간(12)사이로 통과시킨 다음 기어드 모터(m)의 작동으로 고무벨트(13a)(13a' )를 회전시키면서 실린더(13)(13')의 작동으로 고무벨트(13a)(13a')를 먼저는 벌려서 튜브(10)의 끝을 통과시킨 다음 역시 실린더(13) (13')의 작동으로 벨트(13a)(13a')를 오므린 상태에서 고무벨트(13a)(13a')를 회전시기면 튜브(10)는 센서(8)(8')에 의해 속도가 감지되어 회전이 조절되는 기어드 모터(미도시)에 의해서 롤러(5)가 회전되면서 롤에서 풀려서 공회전되는 가이드롤(9)과 안내간(12)를 거쳐서 공급장치(B)로 공급되게 되고 상기 공급장치(B)의 당겨주는 힘에 의해 당겨진 튜브(10)는 튜브 교정장치(C)에 진입하게 되어 먼저는 상하 압축롤러(15)(15')의 간격조절에 의해 튜브의 두께가 일정하게 가공이 되고 그다음은 폭 조절롤러(16)(16')에 통과되면서 튜브(10)의 폭이 롤러들(16)(16')의 원주면에 헝성된 홈(14)들에 의해서 압축 교정되어 튜브(10)의 폭이 조절가공되게 되고 이상과 같이 두께와 폭이 교정되면서 통과한 튜브(10)는 이송장치(D)의 타이밍 벨트(17')및 타이밍 풀리(18)에 의해서 L/M가이드 레일(40)상에서 서로 반대방향으로 전후진 왕복운동을 하는 이송 크램프 장치(19)(19')의 공회전 롤러(20)(20')(20")(20a)(20a')(20a") 및 (21)(21')(21")(20b)(20b')(20b")들에 의해서 회전되는 상,하 고무벨트(22)(22')의 중간에서 크램핑 되어 이송되는데 이때, 앞의 크램프장치(19)가 후진할때는 후방의 크램프장치(19')는 전진하여 앞의 크램프장치(19)에 의해서 이송되어온 상기 튜브 및 벨트(22)(22')를 잡아서 뒤로 이송하게되고 이때 뒤의 크램프장치(19')가 후진시에는 전방 크램프장치(19)는 전진하여 앞의 튜브(10)를 크램핑하여 뒤로 이송시킴을 반복하게 되므로 연속적으로 튜브가 표면 손상없이 이송되게되고 이와 같이 이송된 튜브는 계속진행되어 면치금형장치 (23)를 통과하는 동안 순간적으로 멈춘 상태에서 실린더(26)의 작동으로 브라켓 (25)이 수축되면서 면치금형(23a)(23b)의 튜브형 홈(11)(11')내의 면치돌기 (24)(24')에 의해서 튜브가 도7에서와 같이 예비면치(35)(35')되고 다시 상기 이송그램프장치(19)(19')의 왕복운동에 의해 튜브의 이송을 계속하면 튜브는 레이저 센서(27)에서 제품의 양,불량이 감지되어 선별장치(F)로 지시되면서 전후방 홀딩장치 (29)(29')에 의하여 순간적으로 잡아주면서 카터(28)에 의해서 상기 예비 면치된 튜브(10)의 상하면을 커팅함과 동시에 전방 홀딩장치(19)는 튜브를 잡은 상태에서 후방홀딩장치(19')가 후방으로 튜브(10)를 당겨 주므로서 튜브(10)가 단위 튜브로 절단되어 완성된 단위 튜브로된 다음 안내롤러(30)를 타고 선별장치(F)의 수집기 (32)내로 들어가 상기센서(27)에 의해 이미 지시된 대로 정역 모터가 작동되어 컨베어 벨트(31)가 정역으로 작동하여 양품은 수집함중 어느하나(33)에, 불량품은 수집함중 다른하나(33')에 수집되게 되어 에어콘 콘덴서용 단위 냉매관의 절단 가공올 완료하게 된다.

상기에서 튜브공급장치의 롤러(5)(5')는 한쪽롤러(5)의 튜브(10)롤이 소진되면 상기한 원판(2)의 좌측에 핀홀(5')에 꽃힌 고정핀(4)을 풀어서 원판(2)을 회전시기면 180° 로 회전되어 다른쪽 롤러(5')에 감긴 튜브(10)롤을 장치에 연속적으로 공급할 수가 있게 되고, 상기 본 발명의 모든장치의 작동은 별도의 콘트롤 패널에 연결되어 작동된다.

본 발명은 에어콘 콘덴서용의 신개발 냉매용 알루미늄 냉매관을 연속적으로 일정한 규격으로 절단 및 가공할수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 중앙 지지대(1)에 의해서 지지되는 원판(2)에 내단(3)(3')이 대향되게 장착되어 원판(2)의 회전에 의해 180° 회전이 가능한 두개의 롤러(5)(5')로 이루어지고 상기 두 롤러(5)(5')들은 손잡이(6)(6')들의 밀고 당김에 의해서 4절 링크장치(7)(7')들의 수축팽창하는 링크동작에 의해 롤러(5)(5')의 지경을 축소팽창시키게되고 원판(2)의 좌측에는 핀홀(미도시)에 고정핀(4)이 아래의 작은 원판(2')까지 걸리도록 꽂히고 상기 지지대(1)를 지지하는 지지판 바닥(1')과 다른 일측에는 튜브 공급속도 감지 센서(8)(8')가 장착되어 그 센서들에 의해서 기어드 모터(미도시)가 자동 감속을 하면서 상기 롤러(5)(또는(5'))를 회전시키게 되는 알루미늄 튜브공급장치(S); 상기 튜브 공급장치(S)후방에 성치된 알루미늄 튜브롤을 지지하는 롤 가이드용 가이드 롤러(9); 알루미늄 튜브(10)를 장치내로 안내하는 안내간(12)과, 기어드 모터(m)에 의해 회전되는 상하축(44)(44')을 중심으로 상하 에어실린더(13)(13')에 의해 승강되어 밀착, 분리되면서 최초 알루미늄 튜브를 잡아 당길때는 밀착되어 상기 안내된 알루미늄 튜브(10)를 장치내로 잡아서 밀어주고 일단 튜브(10)를 잡아당긴 후에는 분리되도록 된 고무 벨트(13a)(13a')로 된 공급장치(B); 상기 공급장치(B)에 의해 공급된 알루미늄 튜브를 상하에서 압착하는 상하롤러(15)(15') 및 좌우에서 홈(14)에 의해 튜브를 지지하면서 폭 및 직진동작을 조절하는 좌우 폭 조절롤러(16)(16')로 된 튜브교정장치(C); 서보모터(servo motor)(m')에 의해서, 위치, 방향, 각도, 회전수, 속도등이 자유로이 조절되는 양쪽 타이밍 풀리(18)(18')에 의해서 전후 이동되는 타이밍 벨트(17)에 고정설치되어 상기 튜브(10)를 잡고 이동시켜주면서 L/M가이드레일(40) 상에서 서로 반대방향으로 전후진 왕복운동을 하는 좌,우 한쌍의 이송 크램프 장치(19)(19')로된 이송장치 (D)상에서 공회전 되는 상측 공회전롤러(20)(20')(20") 및 중간 공회전 롤러 (20a)(20a')(20a")에 걸쳐 회전되는 고무로된 고무 벨트(22)와 하측 공회전 롤러(21)(21')(21") 및 (20b)(20b')(20b")에 걸쳐 회전되는 고무로된 고무 벨트(22')가 튜브(10)가 지나가는 상기 공회전 롤러(20a)(20a')(20a")(20b)(20b')(20b")사이에서 상하로 근접하여 회전 되도록된 튜브(10)보호 이송용 벨트장치(T); 상기 이송 크램프 장치(19)(19')에 의해서 이동되는 튜브(10)를 양측에서 잡고 순간적으로 예비 면치하기 위해, 실린더(26) 작동에 의해 팽창수축되는 브라켓(25)내에 장착되어 면치 돌기(24)(24')가 면치금형(23a)(23b)내의 양측 튜브형 홈(11)(11') 내면에 돌출되게 설치된 면치 금형장치(23); 예비면치된 튜브의 양, 불량품을 감별하기 위한 레이져센서(27); 상기 센서(27)에 의해서 감지된 튜브(10)를 전후방 홀딩장치(29)(29')로 잡고 커터(28)에 의해서 커팅하면서 후방 홀딩장치(29')에 의해서는 후방으로 당겨주도록 된 커팅장치(34); 상기 후방 홀딩장치(29')에 의해 당겨져서 커팅된 단위 튜브(10)를 안내롤러(30)를 거쳐 수집기(32)로 배출하여 상기 센서(27)의 지시에 의해서 선별된 양,불량품을 센서(27)에 의한 정역모터(미도시)의 작동에 의해 정역 왕복 작동되는 컨베어 벨트(31)상에서 분리하여 수집함(33)(33')으로 수집하는 선별장치(F)가 차례로 설치된 것으로 구성됨을 특징으로 하는 에어콘 콘덴서용 냉매관 절단가공장치.