CN214649202U - 一种泡罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡罩机，包括：工作台；工作台沿泡罩塑片的输送方向依次分布有成型装置、分切装置、上料装置、出料装置，工作台上设有将泡罩塑片在成型装置、分切装置和上料装置之间运输的输送装置；出料装置包括第一输送带，第一输送带的输入端与上料装置相连通，第一输送带上设有至少两个并排设置的第一运输单元，第一输送带上设有能够将泡罩塑片在相邻的第一运输单元之间迁移的平移机构。以上结构的泡罩机，通过分切装置和平移机构，能将一个工位拓展成两个工位，后续该两个工位均可以分别接入不同的热封工位和裁切工位，满足后续不同的热封需要和不同的裁切需要，该泡罩机结构紧凑，生产效率高。

Description

一种泡罩机

技术领域

本实用新型涉及包装设备，尤其涉及一种泡罩机。

背景技术

泡罩包装是指“将产品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩与底板之间的一种包装方法”。将塑料薄片加工成泡罩塑片需要经过加热、热塑成型步骤，成型后的泡罩塑片再被填充物料等待后续封装，但目前的泡罩生产受限于结构，不能为后续的封装提供多条封装生产线。影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能提高生产效率，结构紧凑的泡罩机。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，包括：工作台；所述工作台沿泡罩塑片的输送方向依次分布有成型装置、分切装置、上料装置和出料装置，所述工作台上设有将所述泡罩塑片在所述成型装置、所述分切装置和所述上料装置之间运输的输送装置；

所述出料装置包括第一输送带，所述第一输送带的输入端与所述上料装置相连通，所述第一输送带上设有至少两个并排设置的第一运输单元，所述第一输送带上设有能够将所述泡罩塑片在相邻的第一运输单元之间迁移的平移机构。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，至少具有如下有益效果：

以上结构的泡罩机，包括了卷料工位、塑片加热工位、泡罩成型工位和上料工位，该泡罩机在泡罩成型工位和上料工位之间设置有分切装置，在上料工位后设置有平移机构，通过分切装置和平移机构，能将一个工位拓展成两个工位，后续该两个工位均可以分别接入不同的热封工位和裁切工位，满足不同的热封需要和不同的裁切需要，该泡罩机结构紧凑，生产效率高。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述平移机构包括滑轨、滑块和推板，所述滑轨设置在所述第一输送带上且垂直于所述泡罩塑片的输送方向；所述滑块活动设置在所述滑轨上；所述推板活动设置在所述滑块上，所述滑块连接有驱动其沿所述滑轨往复运动和驱动所述推板上下运动的平移驱动机构。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述成型装置包括沿所述泡罩塑片的运输方向依次排列设置的放卷装置、塑片加热装置和冲压成型装置。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述冲压成型装置包括上成型模具和下成型模具，所述下成型模具上设有成型槽，所述上成型模具上活动穿设有与所述成型槽相配合的冲压杆，所述冲压杆和所述下成型模具之间连接有驱动两者相互靠近或者远离的冲压驱动机构。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述分切装置包括上冲裁板和下冲裁板，所述上冲裁板上活动穿设有冲裁刀，所述冲裁刀上连接有驱动其靠近或远离所述下冲裁板的分切驱动机构。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述上料装置包括上料机构和供料机构，所述上料机构上设有注料管，所述注料管的一端与所述供料机构连接。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述输送装置包括设置在所述成型装置和所述分切装置之间的第一输送装置、设置在所述分切装置和所述上料装置之间的第二输送装置。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述第一输送装置包括上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊连接有驱动两者相向转动的第一输送驱动机构，所述上输送辊和所述下输送辊将所述泡罩塑片夹持并朝向所述分切装置输送。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述第二输送装置包括输送平台和设置在所述输送平台上的传送带、压滚传动机构；所述传送带由所述输送平台的输入端往所述输送平台的输出端延伸，所述传送带的表面上设置有凸起部，所述凸起部能够抵靠在所述泡罩塑片的后端以驱动所述泡罩塑片向所述上料装置输送；所述压滚传动机构靠近所述输送平台的输入端，所述压滚传动机构包括相对设置的第一压滚滚轮和第二压滚滚轮，所述第一压滚滚轮与所述第二压滚滚轮将所述泡罩塑片夹持并朝向所述上料装置输送。

根据本实用新型一些实施例的一种泡罩机，所述压滚传动机构包括设置在所述输送平台上的支撑架、一端与所述支撑架铰接的摆动板、第一驱动件和第二驱动件；所述第二压滚滚轮转动设置在所述输送平台上，所述第一压滚滚轮转动设置在所述摆动板的自由端，所述第一驱动件用于驱动所述第一压滚滚轮转动，所述第二驱动件用于驱动所述摆动板绕所述支撑架转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种泡罩机的立体图；

图2为本实用新型的一种泡罩机的立体图；

图3为泡罩机的成型装置的立体图；

图4为泡罩机的第一输送装置的立体图；

图5为泡罩机的分切装置的立体图；

图6为泡罩机的第二输送装置和上料装置的立体图；

图7为泡罩机的平移机构的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图7，一种泡罩机，包括工作台；工作台沿泡罩塑片的输送方向依次分布有成型装置100、分切装置200、上料装置300和出料装置400，工作台上设有将泡罩塑片在成型装置100、分切装置200和上料装置300之间运输的输送装置；出料装置400包括第一输送带410，第一输送带410的输入端与上料装置300相连通，第一输送带410上设有至少两个并排设置的第一运输单元，第一输送带410上设有能够将泡罩塑片在相邻的第一运输单元之间迁移的平移机构。以上结构的泡罩机，包括了卷料工位、塑片加热工位、泡罩成型工位和上料工位，该泡罩机在泡罩成型工位和上料工位之间设置有分切装置200，在上料工位后设置有平移机构，通过分切装置200和平移机构，能将一个工位拓展成两个工位，后续该两个工位均可以分别接入不同的热封工位和裁切工位，满足不同的热封需要和不同的裁切需要，该泡罩机结构紧凑，生产效率高。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，平移机构包括、滑轨420、滑块430、推板440和平移驱动机构，滑轨420设置在第一输送带410上且垂直于泡罩塑片的输送方向，滑块430活动设置在滑轨420上；推板440活动设置在滑块430上，滑块430连接有驱动其沿滑轨420往复运动和驱动推板440上下运动的平移驱动机构。优选地，第一输送带410的宽度等于两个第二输送装置600的输送平台610的宽度，平移机构能将一个工位分为两个工位，优选地，平移驱动机构为气缸。滑轨420设置在第一输送带410上且垂直于泡罩塑片的输送方向，滑轨420上活动设置有滑块430，滑块430可以沿着滑轨420往复运动，滑块430上连接有推板440，推板440与滑块430之间通过气缸连接，推板440用于将上的泡罩塑片从一个第一运输单元推到另一个第一运输单元，优选地，第一输送带410上并排设置有两个第一输送单元。如图7所示，平移机构还包括导向机构450，导向机构450包括了第一导向板451和与第一导向板451对称设置的第二导向板452，导向机构450通过导向支架安装在第一输送带410上，在第一个第一输送单元的进口端和出口端，第二个第一输送单元的出口端均设置有导向机构450。通过分切装置200和平移机构配合，能将一个工位拓展成两个工位，后续该两个工位均可以分别接入热封工位和裁切工位，满足不同的热封需要和不同的裁切需要，该泡罩机结构紧凑，生产效率高。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，成型装置100包括按照工序顺序依次排列设置的放卷装置110、塑片加热装置120和冲压成型装置130。放卷装置110用于完成卷料工序，为生产线提供原料；塑片加热装置120用于将塑片加热到一定温度，使塑片能够在外力作用下产生塑性变形；冲压成型装置130，将加热后具有良好塑性的塑片冲压成带有泡罩的泡罩塑片。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，放卷装置110包括卷料辊111和若干个导引轮112，卷料辊111上转动设置塑片原料，卷料辊111上设置有定位装置，优选地，定位装置为穿设在卷料辊111上的两个可调节相互之间距离的定位块，放卷装置110与塑片加热装置120之间还设有用于调整塑片宽度方向偏移的宽度调整过渡机构，塑片原料从卷料辊111上经过多个导引轮112后接入宽度调整过渡机构，宽度调整过渡机构包括定位垫片和宽度调节杆，宽度调节杆上设置有两个可沿调节杆轴向移动的定位轮，宽度调节杆和卷料辊111上的定位装置相配合可适应不同宽度的塑片；塑片加热装置120包括上加热板121和下加热板122，上加热板121和下加热板122内均设有热源，优选地，上加热板121和下加热板122外设置有隔热的隔板，上加热板121和下加热板122之间存在间隙，塑片原料从该间隙中穿过并被加热，下加热板122上设置有用于调节上加热板121与下加热板122两者之间的间隙的调节螺丝123。下加热板122下方设有固定的调节支架，调节支架上通过螺纹连接穿设有调节螺丝123，优选地，调节螺丝123的数量为4个，调节螺丝123上套设有弹簧，调节螺丝123的的一端抵靠在下加热板122上，当需要缩小上加热板121和下加热板122之间的间隙的时候，只需将调节螺丝123拧紧；当需要增大上加热板121和下加热板122之间的间隙的时候，只需将调节螺丝123拧松。可能灵活得调整上加热板121和下加热板122之间的间隙，满足加热不同厚度的塑片原料的需要。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，冲压成型装置130包括上成型模具131和下成型模具132，下成型模具132上设有成型槽，上成型模具131上活动穿设有与成型槽相配合的冲压杆133，冲压杆133和下成型模具132之间连接有驱动两者相互靠近或者远离的冲压驱动机构。当需要冲压成型时，塑片从上成型模具131与下成型模具132之间的间隙进入冲压成型装置130，在冲压成型动力机构的驱动下，下成型模具132往上移，与上成型模具131共同配合压紧塑片，接着冲压杆133件在冲压成型动力机构的驱动下下移，插入到成型槽内，完成泡罩的成型，后续冲压杆133件往上移，下成型模具132往下移，优选地，冲压驱动机构是气缸，成型后的泡罩从上成型模具131与下成型模具132两者之间形成的间隙离开冲压成型装置130，进入下一个工序。该冲压成型装置130结构紧凑，稳定可靠，且可以通过增加冲压杆133件的数量提高该冲压成型装置130的工作效率。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，分切装置200包括上冲裁板210和下冲裁板220，上冲裁板210上活动穿设有冲裁刀，冲裁刀上连接有驱动其靠近或远离下冲裁板220的分切驱动机构250。上冲裁板210上设置有与冲裁刀对应的第一冲裁通孔，第一冲裁通孔的四周设置有多个缓冲弹簧240，冲裁刀安装在冲裁刀安装板230上，缓冲弹簧240的一端与冲裁刀安装板230连接，另一端与上冲裁板210连接；下冲裁板220上设置有与第一冲裁通孔对应的第二冲裁通孔，第二冲裁通孔的沿泡罩塑片输送方向的前后两端均设置有供泡罩塑片穿行的导槽；冲裁刀安装板230可在分切驱动机构250的驱动下作上下运动，优选地，分切驱动机构250是气缸，当需要裁切时，泡罩塑片从输送装置移入分切装置200内，冲裁刀安装板230在分切驱动机构250的驱动下向下移动，上冲裁板210随之向下移动，当上冲裁板210下移到抵靠泡罩塑片的位置后，上冲裁板210与下冲裁板220共同夹紧泡罩塑片，冲裁刀安装板230继续下移，压缩缓冲弹簧240，同时带动冲裁刀下移完成裁切操作。冲裁完成后，冲裁刀再随着冲裁刀安装板230上移复位。优选地，分切驱动机构250为气缸，气缸设置在冲裁刀安装板230的上方。优选地，如图5所示，分切装置200还包括废料盘270，废料盘270为桶装结构，可拆卸地设置在第二冲裁通孔的下方，用于接收冲裁操作产生的废料。该分切装置200结构紧凑，稳定性好。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，分切装置200还包括分切输送装置260，分切输送装置260包括用于将裁切后的泡罩塑片移向下一个工序的第一分切滚轮262和与第一分切滚轮262相对应的第二分切滚轮261。优选地，第一分切滚轮262设置在下冲裁板220供泡罩塑片穿行的导槽上，第二分切滚轮261转动设置在安装于下冲裁板220的支架上，优选地，第一分切滚轮262和第二分切滚轮261的表面均为粗糙表面，优选地，第一分切滚轮262和第二分切滚轮261的数量均为三个，两两一组分设在轨道的中间和两侧。第一分切滚轮262和第二分切滚轮261两者之间的间隙略小于泡罩塑片的最小厚度，第一分切滚轮262连接有驱动其转动的电机。该分切输送装置260通过第一分切滚轮262和第二分切滚轮261配合，利用滚轮与泡罩塑片之间的摩擦力，将泡罩塑片推入下一个工序。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上料装置300包括上料机构310和供料机构320，上料机构310上设有注料管311，注料管311的一端与供料机构320连接。如图1所示，优选地，上料机构310上设置有上料支架，优选地，上料支架的数量为两个，上料支架上设置有若干个注料管311，若干个注料管311在上料支架上间隔均匀排列；供料机构320包括储料桶和蠕动泵，蠕动泵的一端与储料桶连接，另一端与注料管311连接，上料装置300可将储料桶中的原料通过注料管311注入泡罩中，完成上料工序。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，输送装置包括设置在成型装置100和分切装置200之间的第一输送装置500、设置在分切装置200和上料装置300之间的第二输送装置600。第一输送装置500用于将泡罩塑片从成型装置100输送到分切装置200，第二输送装置600用于将泡罩塑片从分切装置200输送到上料装置300。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一输送装置500包括上输送辊510和下输送辊520，上输送辊510和下输送辊520连接有驱动两者相向转动的第一输送驱动机构，上输送辊510和下输送辊520将泡罩塑片夹持并朝向分切装置200输送。上输送辊510和下输送辊520配合使用，优选地，如图4所示，下输送辊520上设置有用于夹持泡罩塑片的环状凸起，环状凸起和上输送辊510之间存在间隙，该间隙的厚度略小于泡罩塑片的最小厚度，优选地，环状凸起的凸起高度略小于泡罩塑片的最大厚度。优选地，上输送辊510和下输送辊520的表面均粗糙。第一输送装置500还包括第一输送驱动机构，第一输送驱动机构能驱动上输送辊510和下输送辊520滚动，优选地，上输送辊510和下输送辊520两者的滚动方向相反，第一输送驱动机构为两个伺服电机，分别驱动上输送辊510和下输送辊520转动，该第一输送装置500通过上输送辊510和下输送辊520的相向滚动，利用牵引辊与泡罩塑片之间的摩擦力，高效地将泡罩塑片推入下一个工序。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第二输送装置600包括输送平台610和设置在输送平台610上的传送带611、压滚传动机构620；传送带611由输送平台610的输入端往输送平台610的输出端延伸，传送带611的表面上设置有凸起部612，凸起部612能够抵靠在泡罩塑片的后端以驱动泡罩塑片向上料装置300输送；压滚传动机构620靠近输送平台610的输入端，压滚传动机构620包括相对设置的第一压滚滚轮623和第二压滚滚轮624，第一压滚滚轮623与第二压滚滚轮624将泡罩塑片夹持并朝向上料装置300输送。如图6所示，压滚传动机构620包括设置在输送平台610上的支撑架621、一端与支撑架621铰接的摆动板622、第一驱动件625和第二驱动件626；第二压滚滚轮624转动设置在输送平台610上，第一压滚滚轮623转动设置在摆动板622的自由端，第一驱动件625用于驱动第一压滚滚轮623转动，第二驱动件626用于驱动摆动板622绕支撑架621转动。优选地，支撑架621分布在输送平台610的两侧并通过螺钉固定连接在输送平台610上，优选地，摆动板622为长条形，支撑架621与摆动板622的一端通过铰链连接，摆动板622可以绕支撑架621转动。摆动板622的自由端与第一压滚滚轮623转动连接，第一压滚滚轮623连接有驱动其转动的伺服电机，可控制第一压滚滚轮623转动或停止。优选地，支撑架621和摆动板622之间还设有用于驱动摆动板622绕支撑架621转动的气缸，气缸的一端与摆动板622连接，另一端与支撑架621连接，如图6所示，当气缸工作伸长时，摆动板622绕支撑架621顺时针转动，第一压滚滚轮623被上提；当第二驱动件626缩回时，摆动板622绕支撑架621逆时针转动，第一压滚滚轮623被下压。输送平台610上还设置有与第一压滚滚轮623对应的第二压滚滚轮624，第二压滚滚轮624转动设置在输送平台610上，第一压滚滚轮623和第二压滚滚轮624配合可以实现压紧来料与推动来料往输送平台610输送方向移动的效果。优选地，第二压滚滚轮624的数量为3个，分布在输送平台610的中间和两侧，第二压滚滚轮624的表面由橡胶等粗糙材料构成。该机构紧凑，高效。

如图6所示，传送带611与伺服电机电连接，传送带611通过伺服电机驱动，伺服电机可调节传送带611的运动速度，从而改变传送带611上的泡罩塑片的运动速度，伺服电机通过螺纹连接设置在输送平台610的下面。输送平台610靠近输入端设置有第二输送装置600，优选地，第二输送装置600设置在输送平台610的输入端上，第二输送装置600上设置有相对设置的滚轮，当有泡罩塑片进来时，第二输送装置600可以下压固定住泡罩塑片，同时第二输送装置600上的滚轮开始滚动，在摩擦力的作用下，泡罩塑片向上料装置300迁移，与此同时，伺服电机也在控制传送带611运动，优选地，第二输送装置600的第一压滚滚轮623转动的线速度与传送带611运动的线速度是相同的，第二输送装置600推动泡罩塑片运动，当泡罩塑片的后端往前运动到第二输送装置600时，第二输送装置600不再能通过滚轮滚动促使泡罩塑片往前运动，此时传送带611上的凸起部612顶到泡罩塑片的后端，第二输送装置600的第一压滚滚轮623上移，解除对泡罩塑片的固定，伺服电机控制传送带611继续运动，泡罩塑片的后端因为被凸起部612顶住，所以当传动带向输送平台610运输方向运动同时带动凸起部612运动时，凸起部612会给泡罩塑片一个前进的力，即凸起推着泡罩塑片往输送平台610运输方向运动，此时驱动泡罩塑片前进的力并不是泡罩塑片与传动带之间的摩擦力，而是传送带611上的凸起部612对泡罩塑片的作用力。优选地，凸起部612设置有多个，多个凸起部612在传送带611上间隔均匀分布。优选地，传送带611上的凸起部612数量为4个，间隔均匀地分布在传送带611上。优选地，单个泡罩塑片的长度与传送带611上的两个凸起部612之间的间隔是一致的，泡罩塑片刚好可以放置在传送带611上的两个凸起部612之间，两个凸起部612对泡罩塑片有夹紧的作用，当泡罩塑片在凸起部612的推动下来到上料机构310的注料管311下方时，传送带611需要停止运动以便注料管311注料，此时，由于两个凸起部612对泡罩塑片有夹持作用，泡罩塑片在传送带611突然停下来时，因为有前方的凸起部612起到阻挡作用，所以泡罩塑片本身并不会因为惯性而往前运动。优选地，两个泡罩塑片之间的间隔等于一个凸起部612的沿输送平台610输送方向的厚度，能保证每个泡罩塑片都能被放置在两个凸起部612之间。凸起部612在传送带611上的间隔均匀分布，泡罩塑片放置在两个凸起部612之间，对泡罩塑片有固定效果，使得注料过程更加稳定。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第二输送装置600还包括用于检测泡罩塑片的检测装置660，优选地，输送平台610上设有“U型”支架，检测装置660设置在支架的中央，用于检测是否有泡罩塑片进入第二输送装置600，当检测到有泡罩塑片时，发送信号使第二输送装置600在泡罩塑片运动到其下方后对泡罩塑片进行压紧，并转动第一压滚滚轮623和第二压滚滚轮624使泡罩塑片往上料机构310迁移。优选地，检测装置660采用光电传感器，光电传感器的响应时间短，分辨率高，可对几乎所有物体进行检测。在第二输送装置600上设置用于检测泡罩塑片的检测装置660，辅助压滚传动机构620工作，提高效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泡罩机，其特征在于，包括：

工作台；所述工作台沿泡罩塑片的输送方向依次分布有成型装置(100)、分切装置(200)、上料装置(300)和出料装置(400)，所述工作台上设有将所述泡罩塑片在所述成型装置(100)、所述分切装置(200)和所述上料装置(300)之间运输的输送装置；

所述出料装置(400)包括第一输送带(410)，所述第一输送带(410)的输入端与所述上料装置(300)相连通，所述第一输送带(410)上设有至少两个并排设置的第一运输单元，所述第一输送带(410)上设有能够将所述泡罩塑片在相邻的第一运输单元之间迁移的平移机构。

2.如权利要求1所述的一种泡罩机，其特征在于，所述平移机构包括滑轨(420)、滑块(430)和推板(440)，所述滑轨(420)设置在所述第一输送带(410)上且垂直于所述泡罩塑片的输送方向；所述滑块(430)活动设置在所述滑轨(420)上；所述推板(440)活动设置在所述滑块(430)上，所述滑块(430)连接有驱动其沿所述滑轨(420)往复运动和驱动所述推板(440)上下运动的平移驱动机构。

3.如权利要求1所述的一种泡罩机，其特征在于，所述成型装置(100)包括沿所述泡罩塑片的运输方向依次排列设置的放卷装置(110)、塑片加热装置(120)和冲压成型装置(130)。

4.如权利要求3所述的一种泡罩机，其特征在于，所述冲压成型装置(130)包括上成型模具(131)和下成型模具(132)，所述下成型模具(132)上设有成型槽，所述上成型模具(131)上活动穿设有与所述成型槽相配合的冲压杆(133)，所述冲压杆(133)和所述下成型模具(132)之间连接有驱动两者相互靠近或者远离的冲压驱动机构。

5.如权利要求1所述的一种泡罩机，其特征在于，所述分切装置(200)包括上冲裁板(210)和下冲裁板(220)，所述上冲裁板(210)上活动穿设有冲裁刀，所述冲裁刀上连接有驱动其靠近或远离所述下冲裁板(220)的分切驱动机构(250)。

6.如权利要求1所述的一种泡罩机，其特征在于，所述上料装置(300)包括上料机构(310)和供料机构(320)，所述上料机构(310)上设有注料管(311)，所述注料管(311)的一端与所述供料机构(320)连接。

7.如权利要求1所述的一种泡罩机，其特征在于，所述输送装置包括设置在所述成型装置(100)和所述分切装置(200)之间的第一输送装置(500)、设置在所述分切装置(200)和所述上料装置(300)之间的第二输送装置(600)。

8.如权利要求7所述的一种泡罩机，其特征在于，所述第一输送装置(500)包括上输送辊(510)和下输送辊(520)，所述上输送辊(510)和所述下输送辊(520)连接有驱动两者相向转动的第一输送驱动机构，所述上输送辊(510)和所述下输送辊(520)将所述泡罩塑片夹持并朝向所述分切装置(200)输送。

9.如权利要求7所述的一种泡罩机，其特征在于，所述第二输送装置(600)包括输送平台(610)和设置在所述输送平台(610)上的传送带(611)、压滚传动机构(620)；所述传送带(611)由所述输送平台(610)的输入端往所述输送平台(610)的输出端延伸，所述传送带(611)的表面上设置有凸起部(612)，所述凸起部(612)能够抵靠在所述泡罩塑片的后端以驱动所述泡罩塑片向所述上料装置(300)输送；所述压滚传动机构(620)靠近所述输送平台(610)的输入端，所述压滚传动机构(620)包括相对设置的第一压滚滚轮(623)和第二压滚滚轮(624)，所述第一压滚滚轮(623)与所述第二压滚滚轮(624)将所述泡罩塑片夹持并朝向所述上料装置(300)输送。

10.如权利要求9所述的一种泡罩机，其特征在于，所述压滚传动机构(620)包括设置在所述输送平台(610)上的支撑架(621)、一端与所述支撑架(621)铰接的摆动板(622)、第一驱动件(625)和第二驱动件(626)；所述第二压滚滚轮(624)转动设置在所述输送平台(610)上，所述第一压滚滚轮(623)转动设置在所述摆动板(622)的自由端，所述第一驱动件(625)用于驱动所述第一压滚滚轮(623)转动，所述第二驱动件(626)用于驱动所述摆动板(622)绕所述支撑架(621)转动。

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