KR102173885B1 - 냉장고용 방열 콘덴서 가공장치 - Google Patents

냉장고용 방열 콘덴서 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 판에 동관이 배열된 콘덴서 소재를 순차적으로 공급하여 밴딩수단을 통해 효율적인 밴딩은 물론, 밴딩이 완료된 소재를 자동 배출함으로서 가공에 따른 불량률을 최소화 함과 아울러 자동생산에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 냉장고용 방열 콘덴서 가공장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 테이블(110)의 상단으로 콘덴서 소재(10)를 안착 투입하기 위한 공급기(120)가 적어도 4개 이상 구비되며, 상기 공급기(120)는 제1공급모터(M1)의 정역방향 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재를 순차적으로 공급하도록 이루어진 제 1공급수단(100)과, 상기 제 1공급수단(100)의 선단으로 클램핑판(220)이 구비되며, 상기 클램핑판은 제2공급실린더(210)의 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재의 마지막 부분을 클램핑하여 이송하는 제 2공급 및 클램핑수단(200)과, 승하강실린더(411)에 의해 승하강되며, 전후실린더에 의해 전진하여 투입되는 콘덴서 소재(10)의 처음 절곡부위를 셋팅하는 셋팅수단(400)과, 상기 제 1 및 제 2수단(100)(200)에 의해 콘덴서 소재(10)가 투입되면, 일방향 회전되어 투입된 부분의 콘덴서 소재(10)를 일방향으로 밴딩을 행하는 밴딩수단(300)과, 상기 밴딩수단(300)에 의해 밴딩이 완료된 소재를 권취하여 배출하는 이송수단(500);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고용 방열 콘덴서 가공장치{Device working cold medium pipe for aircondisioner scondensers}
본 발명은 냉장고용 콘덴서 가공장치에 관한 것으로서, 특히 판에 동관이 배열된 콘덴서 소재를 순차적으로 공급하여 밴딩수단을 통해 효율적인 밴딩은 물론, 밴딩이 완료된 소재를 자동 배출함으로서 가공에 따른 불량률을 최소화 함과 아울러 자동생산에 따른 생산성이 향상되는 냉장고용 콘덴서 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고용 콘덴서는 얇은 판상으로 된 다수의 핀(fin)에 다수의 동파이프를 끼워서 결합된 것으로, 산업발전에의한 다용도의 냉장고이 개발됨에 따라서 냉장고용 콘덴서도 이에 맞추어 적절하게 벤딩이 요구되고 있다.
이와 같이 냉장고용 콘덴서는 벤딩시 얇은 판상으로 된 다수의 핀이 휘거나 일그러지지 않도록 벤딩하는 것이 무엇보다 중요한 문제라 할 수 있다.
종래의 냉장고용 콘덴서 가공장치는, 상부의 유압실린더로 상하 이동되는 클램프부 양단에 코아롤러를 착설하고, 그 하부에 유압실린더로 상하 이동토록 설치된 이송 테이블의 좌우 양측에 양단의 로드가 프레임에 축설된 벤딩 테이블이 밴딩실린더에 의하여 상기 코아롤러 주위를 스윙토록 구성하고, 상기 벤딩 테이블 상면 양단의 브라켓에 착설한 캠플로아사이에 습동되며, 프레임에 축착된 부채꼴기어에 랙크기어가 치합토록 보조 벤딩 테이블을 설치하여 콘덴서의 핀이 찌그러지지 않고 벤딩토록 구성되게 된다.
상기와 같이 이루어진 가공장치에 의하면, 작업중 콘덴서의 투입 취출이 용이하며, 핀이 휘거나 일그러지지 않고 깨끗하게벤딩되는 제품을 얻을 수 있게 되는 효과가 있다.
그러나, 상기 가공장치의 경우, 벤딩실린더에 의해 벤딩 테이블이 코아롤러 주위를 단순히 스윙토록 하여 벤딩되는 것으로, 일정위치에서 1차 벤딩이 완료된 다음에는 2차 벤딩을 하기 위해서는 콘덴서를 취출하여 원하는 위치로 옮긴 다음 다시 끼워넣고 벤딩을 수행해야만 하는 불편함이 있게 된다.
즉, 2차 이상의 벤딩이 필요한 경우에는 연속적인 작업이 불가능할 뿐 아니라 수작업이 필연적으로 동반되기 때문에 공정이 매우 번거롭게 되므로 양질의 제품을 생산할 수 없다는 문제점이 초래된다.
등록특허공보 제10-0259305호(2000.03.21등록) 등록특허공보 제10-0621597호(2006.08.31등록)
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 콘덴서 소재를 제1공급수단 및 제2공급수단에 의하여 순차적으로 공급하여 밴딩수단에 의해 밴딩함으로서 동관의 휨이나 일그러짐 없이 효율적인 밴딩작업을 수행할 수 있고, 밴딩이 완료된 소재를 자동 이송되도록 하여 작업성 및 생산성이 향상되는 냉장고용 콘덴서 가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 테이블의 상단으로 콘덴서 소재를 안착 투입하기 위한 공급기가 적어도 4개 이상 구비되며, 상기 공급기는 제1공급모터의 정역방향 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재를 순차적으로 공급하도록 이루어진 제 1공급수단과,
상기 제 1공급수단의 선단으로 클램핑판이 구비되며, 상기 클램핑판은 제2공급실린더의 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재의 마지막 부분을 클램핑하여 이송하는 제 2공급 및 클램핑수단과,
승하강실린더에 의해 승하강되며, 전후실린더에 의해 전진하여 투입되는 콘덴서 소재의 처음 절곡부위를 셋팅하는 셋팅수단과,
상기 제 1 및 제 2수단에 의해 콘덴서 소재가 투입되면, 일방향 회전되어 투입된 부분의 콘덴서 소재를 일방향으로 밴딩을 행하는 밴딩수단과,
상기 밴딩수단에 의해 밴딩이 완료된 소재를 권취하여 배출하는 이송수단;을 포함하여 콘덴서 소재를 밴딩 가공함으로써 상기한 목적이 달성된다.
본 발명의 제 1공급수단은, 베이스의 좌우로 가이드판이 구비되어 중앙에 콘덴서 소재가 안착되게 투입부를 갖는 공급기가 다수개 이루어지며, 상기 베이스의 하단에는 스토퍼가 구비되되, 상기 스토퍼는 제1공급모터의 축을 이루는 스크류와 연동되게 설치되며, 상기 공급기의 전방 상단부에는 콘덴서 소재를 가압하는 가압실린더가 구비되는 것에 특징이 있다.
본 발명의 제 2공급 및 클램핑수단은, 하부클램핑판과 상부클램핑판이 스프링에 의해 이격설치되는 한 쌍의 클램핑판과, 상기 하부클램핑판과 연동설치되어 한 쌍의 클램핑판을 전후 이송하는 제2공급실린더와, 상기 상부클램핑판과 연동되게 설치되어 콘덴서 소재를 압지하는 클램핑실린더로 구비되는 것에 특징이 있다.
본 발명의 밴딩수단은, 지지편에 의해 밴딩축이 구비되며, 상기 밴딩축의 축부에는 고정편이 구비되고, 상기 밴딩축의 하단에는 연결편에 의해 밴딩롤러가 구비되며, 상기 밴딩축의 일단에는 제3풀리이 구비되고, 하단에는 제1풀리 및 제2풀리가 구비되는 회전축이 구비되되, 상기 제 1풀리는 제1밸트에 의해 밴딩모터와 연동설치되고, 제2풀리와, 제3풀리는 제2밸트에 의해 연동설치되어 상기 밴딩 모터의 구동에 의해 상기 밴딩축과 밴딩롤러가 일방향 회전되어 콘덴서 소재를 밴딩하는 것에 특징이 있다.
본 발명의 이송수단은, 승하강 실린더의 작동에 의해 짚게 전체가 승하강 되고, 전후 실린더의 작동에 의해 이송수단 전체가 전.후 이동되며, 실린더에 작동에 의해 짚게가 좌우 이동하여 콘덴서 소재를 권취 하도록 이루어지고, 모터의 정역 작동에 의해 짚게가 일방향 회전하도록 이루어지는 것에 특징이 있다.
서술된 바와 같이, 본 발명의 냉장고용 콘덴서 가공장치에 의하면, 콘덴서 소재의 가공에 따른 불량률을 최소화 시킬 수 있는 효과와, 순차적인 공급과 밴딩 그리고 밴딩이 완료된 소재를 자동으로 배출함으로서, 작업 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 가공장치의 전체 구성을 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치의 구성을 설명하기 위한 평면도.
도 3는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치의 구성을 설명하기 위한 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치 중 셋팅수단의 작동상태를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치 중 1차공급수단의 작동상태를 설명하기 위한 도면.
도 6는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치 중 2차공급수단의 작동상태를 설명하기 위한 도면.
도 7는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치 중 밴딩수단의 작동상태를 설명하기 위한 도면.
이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 가공장치의 구조를 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
(실시예)
첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 냉장고용 콘덴서 가공장치는 크게 테이블(110)의 상단으로 콘덴서 소재(10)를 안착 투입하기 위한 공급기(120)가 적어도 4개 이상 구비되며, 상기 공급기(120)는 제1공급모터(M1)의 정역방향 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재를 순차적으로 공급하도록 이루어진 제 1공급수단(100)과,
상기 제 1공급수단(100)의 선단으로 클램핑판(220)이 구비되며, 상기 클램핑판은 제2공급실린더(210)의 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재의 마지막 부분을 클램핑하여 이송하는 제 2공급 및 클램핑수단(200)과,
승하강실린더(411)에 의해 승하강되며, 전후실린더에 의해 전진하여 투입되는 콘덴서 소재(10)의 처음 절곡부위를 셋팅하는 셋팅수단(400)과,
상기 제 1 및 제 2수단(100)(200)에 의해 콘덴서 소재(10)가 투입되면, 일방향 회전되어 투입된 부분의 콘덴서 소재(10)를 일방향으로 밴딩을 행하는 밴딩수단(300)과,
상기 밴딩수단(300)에 의해 밴딩이 완료된 소재를 권취하여 배출하는 이송수단(500)으로 이루어진다.
첨부 도면 도 1내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 1공급수단(100)은 테이블(110)의 상단에 구비되어 제 1공급모터(M1)의 작동에 의해 전후 이동함에 의해 콘덴서 소재(10)를 공급하도록 이루어진다.
즉, 테이블(110)의 상단으로 콘덴서 소재(10)를 안착 공급하기 위한 공급기(120)가 구비되되, 상기 공급기는 적어도 4개 이상 구비되는 것이 바람직하다.
상기 공급기(120)의 구조는 베이스(121)의 상단 좌우로 가이드판(123)이 구비됨에 의해 중앙에 콘덴서 소재(10)를 안착 투입시킬 수 있는 투입부(124)가 마련된다.
그리고 상기 공급기(120)의 전방에는 가압실린더(126)의 승하강 작동에 의해 가압판(127)이 승하강되어 투입된 콘덴서 소재(10)를 압지 한 후 전방으로 공급하기 위한 유닛이 구비된다.
즉, 공급기(120)의 양측으로 구비된 브라켓의 지지대(125)가 지지되며, 상기 지지대의 상단으로 가압실린더(126)가 적어도 2개 이상 구비되고, 지지대(125)의 하단에는 상기 가압실린더(126)의 작동에 의해 승하강 되어 콘덴서 소재(10)를 압지하는 가압판(127)이 구비된다.
그리고 상기 공급기(120)의 하단에는 스토퍼(122)가 구비되되, 상기 스토퍼(122)는 제1공급모터(M1)의 축에 연동되게 설치되어 상기 제1공급모터(M1)의 정역회전에 의하여 전후 이동된다.
이때 제1공급모터(M1)의 축은 스크류(128)로 구비함이 바람직하다.
그리고 상기 스크류(128)의 양 측단에는 가이드봉(129)이 구비되되, 공급기(120)의 하단과 연동되게 설치되어 상기 공급기(120)가 원활한 이동을 할 수 있도록 이루어진다.
한편, 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 제 2공급 및 클램핑수단(200)은 제 1공급수단(100)의 전방에 구비되어 콘덴서 소재(10)의 마지막 부분을 공급함과 아울러 콘덴서 소재의 밴딩시 콘덴서 소재가 후방으로 밀림 및 전방으로 당겨짐을 방지하기 위해 클램핑 수단 사용된다.
즉, 콘덴서 소재(10)는 제 1차 공급수단(100)에 의해 순차적으로 공급되되, 마지막 끝 부분은 제 1공급수단(100)에 의해 압지가 불가능 함으로, 이때 제 2공급 및 클램핑수단(200)이 콘덴서 소재의 끝 부분을 압지하여 전방으로 공급한다.
또한, 콘덴서 소재(10)가 공급된 후 밴딩수단(300)이 밴딩을 행하기 전에 제 2공급 및 클램핑수단(200)이 콘덴서 소재(10)를 압지한 상태에서 밴딩이 행해진다.
이와 같이 콘덴서 소재(10)가 압지된 상태에서 밴딩시 소재가 후방으로 밀리는 것이 방지됨과 아울러 전방으로 당겨짐이 방지되는 것이다.
이러한 제 2공급 및 클램핑수단(200) 하부 클램핑판(221)과 상부 클램핑판(222)으로 이루어지되, 상기 하부 클램핑판(221)은 양측에 구비된 제 2공급실린더(210)와 연동되게 설치된다.
그리고 하부 및 상부 클램핑판(221)(222)는 핀에 의해 연결되되, 각 핀에는 하부 및 상부 클램핑판(221)(222)이 이격구비되도록 스프링(S)이 구비된다.
또한, 하부 클램핑판(221)의 하단에는 상부 클램핑판(222)을 하강 시키는 클램핑실린더(223)가 구비된다.
한편, 상기 제 2공급 및 클램핑수단(200)은 제 2공급실린더(210)의 작동에 의해 전후 이동가능하도록 이루어진다.
첨부 도면 도 7은 밴딩수단의 작동상태를 도시한 도면으로서, 상기 밴딩수단(300)은 제 2공급 및 클램핑수단(200)의 전방에 구비된다.
즉, 양측의 지지편(327)에 의해 밴딩축(310)이 회전가능하도록 이루어지며, 밴딩축(310)의 일단에는 제3풀리(326)이 구비된다.
상기 밴딩축(310)의 일부가 반구 형상으로 이루어지며, 상기 밴딩축(310)의 일단에는 고정편(311)이 더 구비된다.
그리고 상기 밴딩축(310)의 하단에는 연결편(312)에 의해 밴딩롤러(313)가 이격설치되되, 이격 간격은 콘덴서 소재(10)의 폭보다 조금 크게 이격되는 것이 바람직하다.
한편 상기 밴딩롤러(313)와 밴딩축(310)은 연결편(312)에 의해 연결되어 동시에 회전하는 것이 바람직하되, 밴딩롤러(313)는 밴딩축(310)을 기준으로 회전된다.
상기 밴딩롤러(313)의 하단에는 제 1풀리(322) 및 제 2풀리(324)가 구비되는 회전축(321)이 구비되며 일측에는 밴딩모터(320)가 구비된다.
이때, 제1풀리(322)와 밴딩모터(320) 풀리는 제 1밸트(323)에 의해 연결되며, 제 2풀리와(324)와 제 3풀리(326)는 제 2밸트(325)에 의해 연결된다.
즉, 밴딩모터(320)가 작동하면 회전축(321)이 회전됨과 동시에 밴딩축(310)이 회전되고 상기 밴딩축(310)과 연결된 밴딩롤러(313)가 밴딩축(310)을 중심으로 회전되어 콘덴서 소재(10)를 밴딩 가공하게된다.
또한, 상기와 같이 밴딩이 완료되면 밴딩 모터(320)가 역회전하여 원상복귀된다. 이때, 밴딩롤러(313)는 콘덴서 소재(10)의 폭 보다 조금 넓게 구비하여 분활 구성하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 일체로 구성될 수 있다.
한편, 셋팅수단(400)은 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이, 콘덴서 소재(10) 투입시 처음 밴딩 시작 위치를 선정해주도록 이루어진다.
이러한 셋팅수단(400)은 베이스판(410)의 하단에는 상기 베이스판 전체를 승하강 시키는 승하강 실린더(411)가 구비되며, 상기 베이스판(410)의 상단에는 전진실린더(412) 및 양측부로 가이드봉(413)이 구비되고, 전방으로 위치 선정구(415)가 구비되는 위치 선정판(414)이 구비되되, 상기 위치 선정판(414)은 전진실린더(412) 및 가이드봉(413)에 체결되어 이루어진다.
이러한 셋팅 수단(400)은 콘덴서 소재 투입시 승하강 실린더(411)가 작동하여 베이스판(410)을 상승시키고, 전진실린더(412)가 작동하여 위치 선정판(414)을 전방으로 이송된다.
이와 같이 작동된 상태에서 콘덴서 소재가 진입시 위치 선정구(415)에 닿으면 더이상 전진이 불가능하고 셋팅을 완료시킨 후 상기 작동관계의 역방향으로 작동하여 원상복귀하게 된다.
상기와 같이 밴딩 가공이 완료된 콘덴서 소재(10)를 배출 이송하는 이송수단(500)을 도시한 것으로, 이송수단은 다음과 같은 구성으로 이루어진다.
상기 이송수단(500)은 몸체(510)의 상단에는 이송수단의 짚게(514) 전체를 승하강 시키는 승하강 실린더(S5)가 구비되며, 이송수단(500)의 전체를 전,후방 으로 이송하는 전후실린더(S6)가 연결설치된다.
그리고 몸체(510)의 하단에는 한 쌍으로 구성되는 짚게(514)가 다수개 구비된다.
이때, 짚게(514)는 중앙에 구비된 실린더(S4)의 작동에 의해 좌우 이동이 가능하게 이루어져 콘덴서 소재를 권취할 수 있도록 이루어진다.
또한 짚게(514)의 상단에는 모터(M3)의 구동에 의해 회전되는 구동축(511)이 구비되며, 상기 구동축(511)의 양 끝단에는 풀리(513)가 구비된다. 그리고 짚게(514)는 양측단에는 종동축(512)이 구비되며, 밸트에 의해 구동축과 종동축이 연동되게 설치된다.
즉, 밴딩이 완료되면, 전후실린더(S6)이 이송수단(500)을 밴딩수단(300)으로 전진시키고, 승하강 실린더(S5)가 작동하여 짚게를 하강시키며, 실린더(S4)가 작동하여 짚게(514)가 밴딩이 완료된 콘덴서를 그대로 짚은 후, 다시 상승되고 후진된 상태에서 모터(M3)가 구동되어 짚게(514)를 전방으로 90도 회전시킨후, 콘데서를 그대로 배출시킨다.
여기서 콘데서를 90도 회전시켜 배출시키는 이유는 판소재(11)의 외측으로 인출된 동관 파이프(12)가 구부려지는 현상을 방지하기 위함이다.
이하, 본 발명의 냉장고용 콘덴서 가공장치의 작용을 설명하기로 한다.
먼저 첨부 도면 도 4내지 도 8에 도시된 바와 같이, 작업자가 제1공급수단(100)의 공급기(120)로 콘덴서 소재(10)를 투입하면, 셋팅수단(400)의 작동하여 첫 밴딩 시점을 셋팅해준다.
즉, 승하강 실린더(411)가 작동하여 베이스판(410)이 상승되고 전진실린더(412)가 작동하여 위치선정판(414)을 전방으로 이송시킨다.
이러한 상태에서 제 1공급수단(100)의 가압실린더(126)가 하강하여 콘덴서 소재(10)를 압지하고 제 1공급모터(M1)가 작동하여 공급기(120)를 전방으로 이송시켜 콘덴서 소재(10)를 순차적으로 전방으로 이송한다.
이송되는 콘덴서 소재가 위치 선정구(415)에 감지되면 셋팅수단(400)은 원상복귀 된다.
그리고 제 2공급 및 클램핑수단(200)이 작동하여 투입된 콘덴서 소재(10)의 클램핑이 이루어지고 밴딩모터(320)의 작동에 의해 밴딩롤러(313)가 회전하여 투입된 콘덴서 소재의 선단부를 90도 각으로 밴딩가공하게 된다.
그리고 콘덴서 소재의 클램핑이 해지되며 제 1공급수단은 반복적인 동작에 의해 콘덴서 소재(10)를 전방으로 이송시키며 또다시 클램핑 후 밴딩가공을 행하게 된다.
한편, 상기와 같은 방법에 의해 콘덴서 소재(10)가 밴딩이 이루어지면 마지막 끝단부는 제1 공급수단(100)에 의해 더이상 전방으로 이송이 불가능하며, 이때 제 2공급 및 클램핑수단(200)이 콘덴서 소재(10)를 클램핑하여 제2공급실린더(210)의 자동으로 소재를 전진시키게 된다.
상기와 같이 밴딩 가공이 완료되면 이송수단(500)이 전진하게 되며 짚게(514)로 콘덴서 소재(10)를 권취하여 후방으로 이송시키게되고, 후방 이송후 모터(3)가 작동하여 짚게(514)를 일방향 회전시키고 짚게(514)가 양측으로 벌어지면서 콘덴서를 놓게 된다.
이와 같이 콘덴서 소재를 회전시켜 배출하는 이유는 콘덴서 소재의 동관 파손을 방지하기 위함이다.
이상으로 본 발명의 특정 실시예들에 대하여 설명하였다.
그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.
따라서, 전술된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
A: 가공장치 100: 제1공급수단
110: 테이블 M1: 제 1공급모터
120: 공급기 123: 가이드판
126: 가압실린더 127: 가압판
200: 제2공급 및 클램핑수단 210: 제 2공급실린더
220: 클램핑판 221: 하부클램핑판
222: 상부클램핑판 223: 클램핑실린더
300: 밴딩수단 310: 밴딩축
311: 고정편 312: 연결편
313: 밴딩롤러 320: 밴딩모터
321: 회전축 400: 셋팅수단
500: 이송수단 514: 짚게

Claims (5)

  1. 테이블(110)의 상단으로 콘덴서 소재(10)를 안착 투입하기 위한 공급기(120)가 적어도 4개 이상 구비되며, 상기 공급기(120)는 제1공급모터(M1)의 정역방향 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재를 순차적으로 공급하도록 이루어진 제 1공급수단(100)과,
    상기 제 1공급수단(100)의 선단으로 클램핑판(220)이 구비되며, 상기 클램핑판은 제2공급실린더(210)의 작동에 의해 전.후 이동하면서 콘덴서 소재의 마지막 부분을 클램핑하여 이송하는 제 2공급 및 클램핑수단(200)과,
    승하강실린더(411)의 상승 작동에 의해 베이스판(410)이 승강되고 전진실린더(412)의 전진 작동에 의해 위치 선정구(415)가 구비된 위치 선정판(414)이 전진된 상태에서 상기 위치 선정구(415)가 도달된 위치를 투입되는 콘덴서 소재(10)의 처음 절곡부위로 셋팅하는 셋팅수단(400)과,
    상기 제 1 및 제 2수단(100)(200)에 의해 콘덴서 소재(10)가 투입되면, 일방향 회전되어 투입된 부분의 콘덴서 소재(10)를 일방향으로 밴딩을 행하는 밴딩수단(300)과,
    상기 밴딩수단(300)에 의해 밴딩이 완료된 소재를 권취하여 배출하는 이송수단(500)으로 이루어지되;
    상기 이송수단(500)은 승하강 실린더(S5)의 작동에 의해 짚게(514) 전체가 승하강 되도록 이루어지고, 전후 실린더(S6)의 작동에 의해 이송수단(500) 전체가 전.후 이동되도록 이루어지며, 실린더(S4)에 작동에 의해 짚게(514)가 좌우 이동하여 콘덴서 소재(10)를 권취 하도록 이루어지고, 모터(M3)의 정역 작동에 의해 짚게(514)가 전방으로 90도 회전 가능하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 냉장고용 방열 콘덴서 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1공급수단(100)은
    베이스(121)의 좌우로 가이드판(123)이 구비되어 중앙에 콘덴서 소재(10)가 안착되게 투입부(124)를 갖는 공급기(120)가 다수개 이루어지며, 상기 베이스(121)의 하단에는 스토퍼(122)가 구비되되, 상기 스토퍼(122)는 제1공급모터(M1)의 축을 이루는 스크류(128)와 연동되게 설치되며, 상기 공급기(120)의 전방 상단부에는 콘덴서 소재(10)를 가압하는 가압실린더(126)가 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고용 방열 콘덴서 가공장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2공급 및 클램핑수단(200)은
    하부클램핑판(221)과 상부클램핑판(222)이 스프링(S)에 의해 이격설치되는 한 쌍의 클램핑판(220)과,
    상기 하부클램핑판(221)과 연동설치되어 한 쌍의 클램핑판(220)을 전후 이송하는 제2공급실린더(210)와,
    상기 상부클램핑판(222)과 연동되게 설치되어 콘덴서 소재를 압지하는 클램핑실린더(223)로 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고용 방열 콘덴서 가공장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 밴딩수단(300)은
    지지편 (327)에 의해 밴딩축(310)이 구비되며, 상기 밴딩축(310)의 축부에는 고정편(311)이 구비되고, 상기 밴딩축(310)의 하단에는 연결편(312)에 의해 밴딩롤러(313)가 구비되며, 상기 밴딩축(310)의 일단에는 제3풀리(326)이 구비되고,
    하단에는 제1풀리(322) 및 제2풀리(324)가 구비되는 회전축(321)이 구비되되, 상기 제 1풀리(322)는 제1밸트(323)에 의해 밴딩모터(320)와 연동설치되고, 제2풀리(324)와 제3풀리(326)는 제2밸트(325)에 의해 연동설치되어 상기 밴딩 모터(320)의 구동에 의해 상기 밴딩축(310)과 밴딩롤러(313)가 일방향 회전되어 콘덴서 소재(10)를 밴딩하는 것을 특징으로 하는 냉장고용 방열 콘덴서 가공장치.
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