JPH11320245A - ロール成形ユニットの成形品切断装置 - Google Patents

ロール成形ユニットの成形品切断装置

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JPH11320245A
JPH11320245A JP10123537A JP12353798A JPH11320245A JP H11320245 A JPH11320245 A JP H11320245A JP 10123537 A JP10123537 A JP 10123537A JP 12353798 A JP12353798 A JP 12353798A JP H11320245 A JPH11320245 A JP H11320245A
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cut
cutter
roll forming
cutting device
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Tomoaki Akutsu
知明 阿久津
Harumi Obata
晴美 小幡
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品を切断後直ちに後方へ適切に導出でき
るロール成形ユニットの成形品切断装置の提供を図る。 【解決手段】 成形品切断装置４のカッター機構２０の
後部には所要の回転速度で回転される送り出しローラー
２１を備えていて、カッター機構２９で切断された成形
品５Ｂは該送り出しローラー２１により直ちに後方へ適
切な送り速度で導出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は帯状の金属製品をロ
ール成形するロール成形ユニットの成形品切断装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ロール成形ユニットは周知のようにロー
ル成形機の後段に成形品切断装置を併設して、ロール成
形機で連続ロール成形されて導出される成形品を、該成
形品切断装置によって所要の長さに切断するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】成形品切断装置で切断
された成形品は、その後端部が成形品切断装置内に残る
ようになり、従って、該切断された成形品（以下、単に
切断品と称する）は次に成形品切断装置内に導入される
後続の成形品（以下、単に後続成形品と称する）の端部
で突き出して後方へ導出するようにしているが、後続成
形品で切断品を突き出す方式では、該切断品を切断後に
速かに所定位置へ突き出すためには後続成形品のロール
成形速度を速めて、成形品切断装置内への導入速度を速
める必要がある。
【０００４】このため、切断品が後続成形品によって後
方へ勢いよく飛び出して後方の所定位置への収まり具合
が悪くなってしまう。
【０００５】これは、特にロール成形ラインと直角に切
断品の搬送ラインが組まれる製造ラインでは、切断品が
搬送ラインから飛び出してしまうことも懸念され、前記
後続成形品の導入速度の調整が仲々難しくなってしま
う。
【０００６】そこで、本発明は成形品の切断後、該切断
品を適切に後方へ導出することができるロール成形ユニ
ットの成形品切断装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、ロール成形機の後端に隣接配置されて、該ロール成
形機から導出された成形品を切断する成形品切断装置で
あって、該成形品切断装置は、前記成形品を切断するカ
ッター機構と、所要の回転速度で回転されて該カッター
機構により切断された成形品を後方へ導出する送り出し
ローラーとを備えていることを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載のカッター機構は、成形品に対して直交して進退作動
する可動カッターと、成形品を挿通ガイドすると共に可
動カッターを摺接ガイドするカッターガイドと、成形品
を水平に載置してカッターガイドへ導入する成形品導入
ガイドと、を備えていることを特徴としている。
【０００９】請求項３の発明にあっては、請求項２に記
載の可動カッターを成形品に対して上方に配設する一
方、送り出しローラーを成形品に対して下方に配設し、
前記可動カッターを中央にしてこれら成形品導入ガイド
と送り出しローラーとで成形品を水平に載置保持するよ
うにしたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、カッタ
ー機構で成形品を切断すると、この切断品は直ちに所要
の回転速度で回転されている送り出しローラーで後方へ
導出されるから、切断品の後端部が成形品切断装置内に
残るようなことがなく、しかも、該送り出しローラーに
より適切な送り出し速度で導出することができるため、
後方の所要位置に適正に搬出することができる。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、成形品は成形品導入ガイドに水
平に載置されてカッターガイドに導入されると共に、該
カッターガイド内に挿通されて振れ止めされ、そして、
可動カッターはカッターガイドによって摺接ガイドされ
るため、成形品を適切に切断することができる。
【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
の発明の効果に加えて、カッター機構で切断された切断
品を送り出しローラーに乗せて後方へ導出できるため、
単一の送り出しローラーで切断品の導出を行えて構造を
簡単にすることができる。
【００１３】また、成形品を可動カッターで切断する際
には、該成形品を成形品導入ガイドと送り出しローラー
とで水平に載置保持できて、該送り出しローラーをカッ
ター機構における成形品載置座として機能させることが
できるから、部品点数を可及的に少なくして構造をより
一層簡単にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。
【００１５】図３は本発明の装置をコンデンサ用冷媒チ
ューブの製造ラインに適用した例を示している。
【００１６】ロール成形ユニット１はロール成形機２
と、ドライヤー３と、成形品切断装置４とを後述する成
形品５Ａの流れ方向にこの順に配設してある。
【００１７】巻取りロール６から繰り出される帯板素材
５は、ロール成形機２に導入されて多段配置したロール
２ａによって漸次断面略Ｖ字形にロール成形され、ドラ
イヤー３に導入されて表面の油性分が乾燥除去される。
【００１８】ドライヤー３を通過した成形品５Ａは成形
品切断装置４に導入され、該成形品切断装置４で所定長
さに切断されて切断品としてのホルダー５Ｂが形成され
る。
【００１９】ホルダー５Ｂはロール成形ユニット１のラ
インと直角に配置した搬送手段としてのスクリューコン
ベア７上に導出され、該スクリューコンベア７によって
図３の矢印方向に搬送される。
【００２０】スクリューコンベア７の上方にはインナー
フィン１０Ａの搬送手段としてのチェーンコンベア８が
平行に配置され、巻取りロール９より繰り出される帯板
素材１０からプレス成形機１１によって連続的にプレス
成形されたインナーフィン１０Ａは、このチェーンコン
ベア８によってホルダー５Ｂと同方向に搬送されると共
に、チェーンコンベア８の後端末部分でインナーフィン
挿入機１１によってホルダー５Ｂ内に落下，挿入され、
後段のプレス加工機１２によってホルダー５Ｂを断面略
Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧変形して冷媒
チューブＴを構成する一連の成形工程が行われる。
【００２１】この冷媒チューブＴが成形される態様を図
４に工程順に示している。
【００２２】図１，２は前記ロール成形ユニット１のラ
インの最後段に配設した成形品切断装置４の一実施形態
を示すもので、該成形品切断装置４は前記成形品５Ａを
切断するカッター機構２０と、所要の回転速度で回転さ
れて該カッター機構２０により切断された成形品、つま
り、断面略Ｖ字形のホルダー５Ｂを後方のスクリューコ
ンベア７上へ導出する送り出しローラー２１とを備えて
いる。
【００２３】カッター機構２０は、成形品５Ａに対して
上方に配設されて、該成形品５Ａに対して直交して進退
作動する可動カッター２２と、成形品５Ａを挿通ガイド
すると共に可動カッター２２を摺接ガイドするカッター
ガイド２３と、成形品５Ａを水平に載置してカッターガ
イド２３へ導入する成形品導入ガイド２４と、を備えて
いる。
【００２４】可動カッター２２は薄板状に形成されてい
て、フレーム２５に挿着したエアシリンダー２６の作動
ロッド２７端に螺装固定したカッターホルダー２８に着
脱自在に取付けてある。
【００２５】カッターガイド２３はその前後方向に設け
られて成形品５Ａを挿通する逆Ｕ字状の溝２９と、該溝
２９と直交して上下方向に設けられて可動カッター２２
を挿通する溝３０とを備え、可動カッター２２はその先
端を溝３０の前側面上部に当接配置してある。
【００２６】このカッターガイド２３は、フレーム２５
に装着した油圧シリンダー３２，保持フレーム３３等か
らなるクランプ機構３１により着脱自在に取付けてあ
る。
【００２７】成形品導入ガイド２４は成形品５Ａの底面
に接する底面ローラー３４と成形品５Ａの両側面に接す
る一対の側面ローラー３５とで、該成形品５Ａを挟み込
むようにして水平に載置保持してカッターガイド２３へ
導入ガイドできるようにしてあり、これら底面ローラー
３４，側面ローラー３５は何れもフレーム２５に固設し
たローラー支持フレーム３６に回転自在に軸支してあ
る。
【００２８】他方、前記送り出しローラー２１は本実施
形態では成形品５Ａに対して下方に配設し、前記可動カ
ッター２２を中央にして成形品導入ガイド２４の底面ロ
ーラー３４と該送り出しローラー２１とで成形品５Ａを
水平に保持できるようにして、該送り出しローラー２１
がカッター機構２０における成形品載置座として機能し
得るようにしてある。
【００２９】この送り出しローラー２１は、具体的には
フレーム２５に回転自在に軸支してその上側部分をカッ
ターガイド２３の溝２９に配置してあり、フレーム２５
に固設したモーター３７を駆動源とするドライブローラ
ー３８により駆動伝達ベルト３９を介して所要の回転速
度で回転されるようにしてあり、従って、成形品５Ａの
底面は送り出しローラー２１に掛架した前記駆動伝達ベ
ルト３９上に載置されるようになる。
【００３０】また、カッターガイド２３の後方の側部に
は、切断品５Ｂの通過状況を検知するセンサ４０を設け
て、成形品５Ａの成形品切断装置４への導入タイミング
と、可動カッター２２による成形品５Ａの切断タイミン
グとをとるようにしている。
【００３１】以上の実施形態の構造によればロール成形
機２によって断面略Ｖ字形にロール成形された成形品５
Ａが、成形品切断装置４に導入されて図外の長さ計測セ
ンサによって所定の導入ストロークが検出されると、ロ
ール成形機２の稼動が一旦停止する。
【００３２】この状態では送り出しローラー２１は所要
の回転速度で回転しており、従って、該送り出しローラ
ー２１は成形品５Ａの底面を滑って回転している。
【００３３】前述のようにロール成形機２の稼動が一旦
停止すると、エアシリンダー２６が駆動して可動カッタ
ー２２を上下方向に進退作動して成形品５Ａを切断す
る。
【００３４】該可動カッター２２により成形品５Ａが切
断されると、この切断品、即ち、ホルダー５Ｂは送り出
しローラー２１によって直ちに後方のスクリューコンベ
ア７（図３参照）上へ導出される。
【００３５】このようにカッター機構２０の可動カッタ
ー２２によって成形品５Ａを切断すると、この切断され
たホルダー５Ｂは直ちに所要の回転速度で回転されてい
る送り出しローラー２１で後方へ導出されるから、ホル
ダー５Ｂの後端部が成形品切断装置４内に残るようなこ
とがなく、しかも、該送り出しローラー２１により適切
な送り出し速度で導出することができるため、ホルダー
５Ｂがスクリューコンベア７上から飛び出すようなこと
もなく適正に搬送，搬出することができる。
【００３６】また、成形品５Ａは成形品導入ガイド２４
に水平に載置されてカッターガイド２３に導入されると
共に、該カッターガイド２３の溝２９内に挿通されて振
れ止めと略Ｖ字形の開断面の拡開防止とが行われ、そし
て、可動カッター２２は該カッターガイド２３の溝３０
の前側面に摺接ガイドされるため、成形品５Ａを適切に
切断することができる。
【００３７】更に、カッター機構２０で切断されたホル
ダー５Ｂは送り出しローラー２１に乗せて後方のスクリ
ューコンベア７上へ導出できるため、単一の送り出しロ
ーラー２１でホルダー５Ｂの導出を行えて、成形品切断
装置４の構造を簡単に、かつ、コンパクトに構成するこ
とができる。
【００３８】また、成形品５Ａを可動カッター２２で切
断する際には、該成形品５Ａを成形品導入ガイド２４の
底面ローラー３４と送り出しローラー２１とで水平に載
置保持できて、該送り出しローラー２１をカッター機構
２０における成形品載置座として機能させることができ
るから、専用の成形品載置座を設ける必要がなく、部品
点数を可及的に少なくして構造をより一層簡単にするこ
とができる。
【００３９】なお、前記実施形態ではコンデンサ用の冷
媒チューブ製造ラインにおけるホルダー成形ラインに本
発明を適用した場合を示したが、これに限らず帯状の成
形品の成形ラインに適用して前述と同様の効果を奏する
ことができる。
【００４０】また、送り出しローラー２１は切断された
成形品５Ｂの側面あるいは上面に摺接して成形品送り出
しを行わせるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】本発明の装置をコンデンサ用の冷媒チューブ製
造ラインに適用した例を示す説明図。
【図４】図３の製造ラインで成形される冷媒チューブの
成形工程を示す説明図。
【符号の説明】
１ ロール成形ユニット ２ ロール成形機 ４ 成形品切断装置 ５Ａ 成形品 ５Ｂ 切断した成形品 ２０ カッター機構 ２１ 送り出しローラー ２２ カッターガイド ２４ 成形品導入ガイド

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール成形機（２）の後端に隣接配置さ
    れて、該ロール成形機（２）から導出された成形品（５
    Ａ）を切断する成形品切断装置（４）であって、該成形
    品切断装置（４）は、前記成形品（５Ａ）を切断するカ
    ッター機構（２０）と、所要の回転速度で回転されて該
    カッター機構（２０）により切断された成形品（５Ｂ）
    を後方へ導出する送り出しローラー（２１）とを備えて
    いることを特徴とするロール成形ユニットの成形品切断
    装置。
  2. 【請求項２】 カッター機構（２０）は、成形品（５
    Ａ）に対して直交して進退作動する可動カッター（２
    ２）と、成形品（５Ａ）を挿通ガイドすると共に可動カ
    ッター（２２）を摺接ガイドするカッターガイド（２
    ３）と、成形品（５Ａ）を水平に載置してカッターガイ
    ド（２３）へ導入する成形品導入ガイド（２４）と、を
    備えていることを特徴とする請求項１に記載のロール成
    形ユニットの成形品切断装置。
  3. 【請求項３】 可動カッター（２２）を成形品（５Ａ）
    に対して上方に配設する一方、送り出しローラー（２
    １）を成形品（５Ａ）に対して下方に配設し、前記可動
    カッター（２２）を中央にしてこれら成形品導入ガイド
    （２４）と送り出しローラー（２１）とで成形品（５
    Ａ）を水平に載置保持するようにしたことを特徴とする
    請求項２に記載のロール成形ユニットの成形品切断装
    置。
JP10123537A 1998-05-06 1998-05-06 ロール成形ユニットの成形品切断装置 Pending JPH11320245A (ja)

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