JPS58154425A - 針状コルゲ−トフインの成形装置 - Google Patents
針状コルゲ−トフインの成形装置Info
- Publication number
- JPS58154425A JPS58154425A JP3565382A JP3565382A JPS58154425A JP S58154425 A JPS58154425 A JP S58154425A JP 3565382 A JP3565382 A JP 3565382A JP 3565382 A JP3565382 A JP 3565382A JP S58154425 A JPS58154425 A JP S58154425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- metal plate
- blades
- forming
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器の小型＠軽量化をばかるのに好適な高
田度針状コルゲートフィンの成形装置に関する。
田度針状コルゲートフィンの成形装置に関する。
管内外の二流体間で熱交換全行なう場合には熱体′４率
の小さい流体側ＶＣ７−ｉンを付加して伝熱性能′？！
−高めたフィン付熱変換器が使用さくＬ １おり、例え
はカーエアコンの熱交換器として従来コルケートフィン
＋第１図に示すルーバ付コルゲートフィン０１を具えた
熱交換器管０２が使用さｒＬｌいる。
の小さい流体側ＶＣ７−ｉンを付加して伝熱性能′？！
−高めたフィン付熱変換器が使用さくＬ １おり、例え
はカーエアコンの熱交換器として従来コルケートフィン
＋第１図に示すルーバ付コルゲートフィン０１を具えた
熱交換器管０２が使用さｒＬｌいる。
このルーバ付コルケートフィン０１ｒｊ、第２図に示す
ように、帯状金属板０３を一対の相対向するギヤロール
０４間に送給してギヤルール０４の歯面に形成した切断
部および成形部でルーバの切断成形’ｔｈなうとともに
波形の粗成形を行ない、こののちフィン頂部を押圧＋Ｊ
整治具０５７１″具えた押えばね板０６で押えて送り出
しを規制して所定ピッチに圧ｍ成形し、これ全カッタ０
７で所定長ざに切断することで作らｔ［ていた。
ように、帯状金属板０３を一対の相対向するギヤロール
０４間に送給してギヤルール０４の歯面に形成した切断
部および成形部でルーバの切断成形’ｔｈなうとともに
波形の粗成形を行ない、こののちフィン頂部を押圧＋Ｊ
整治具０５７１″具えた押えばね板０６で押えて送り出
しを規制して所定ピッチに圧ｍ成形し、これ全カッタ０
７で所定長ざに切断することで作らｔ［ていた。
ところが最近の車両に対する低燃費化の要求を達成する
ためＫｒｉ車両の軽量化も東賛な因子であり、車両１７
（、、＊付けらするカーエアコン用やエンジン冷却用尋
の熱交換器に対しても軽量化および小型化が要求さ扛る
。この要求を満足するには熱交換器の伝熱性能上向上さ
せることが不可欠であり、コルゲートフィンやルーバ付
コルゲートフィンに替えて第３図に示すような高＠度に
針状フィン０８が形成さｎた針状コルゲートフィン０９
ｉ用いることが提案されている。
ためＫｒｉ車両の軽量化も東賛な因子であり、車両１７
（、、＊付けらするカーエアコン用やエンジン冷却用尋
の熱交換器に対しても軽量化および小型化が要求さ扛る
。この要求を満足するには熱交換器の伝熱性能上向上さ
せることが不可欠であり、コルゲートフィンやルーバ付
コルゲートフィンに替えて第３図に示すような高＠度に
針状フィン０８が形成さｎた針状コルゲートフィン０９
ｉ用いることが提案されている。
ところが、この針状コルゲートフィン０９でハルーバ付
コルゲートフィン０１に比較しフィン尚さｈ方向の剛性
が小さく、しかも高性能とするＫは縄密度にコルゲート
する必要がおり、フィンピッチｐ＜狭くし更に高ｆｆｆ
Ｋ仕上は耽ければならないため第２図に示した従来のル
ーバ付コルゲートフィンの成形装置ｔをそのまま使用す
ることが困難であり、能率良く成形できる装置の開発が
望まれている。
コルゲートフィン０１に比較しフィン尚さｈ方向の剛性
が小さく、しかも高性能とするＫは縄密度にコルゲート
する必要がおり、フィンピッチｐ＜狭くし更に高ｆｆｆ
Ｋ仕上は耽ければならないため第２図に示した従来のル
ーバ付コルゲートフィンの成形装置ｔをそのまま使用す
ることが困難であり、能率良く成形できる装置の開発が
望まれている。
本発明はかかる４！望に！みてなされたもので精度良く
高速で成形できる針状コルゲートフイ、・・′１ ンの成形装置の提供を目的とする。かかる目的を達成す
る本発明の構成は、あらかじめ梯子状あるいは網状の針
状フィン群が形成された帯状金属板を波形に粗成形する
一対の相対向するギヤロールを設け、この粗成形さｎた
帯状金属板の送給方向と平行かつ送給方向を挾む内側に
一対のスクリュー軸を回転可能に設けるとともにこのス
クリュー軸の外周に波形に粗成形された帯状金輌板の台
部分に当接して所定の波形に圧縮成形する羽根全先端に
向うにしたがい所定のフィンピッチとなるよう螺旋状に
設けたことを％徴とする。
高速で成形できる針状コルゲートフイ、・・′１ ンの成形装置の提供を目的とする。かかる目的を達成す
る本発明の構成は、あらかじめ梯子状あるいは網状の針
状フィン群が形成された帯状金属板を波形に粗成形する
一対の相対向するギヤロールを設け、この粗成形さｎた
帯状金属板の送給方向と平行かつ送給方向を挾む内側に
一対のスクリュー軸を回転可能に設けるとともにこのス
クリュー軸の外周に波形に粗成形された帯状金輌板の台
部分に当接して所定の波形に圧縮成形する羽根全先端に
向うにしたがい所定のフィンピッチとなるよう螺旋状に
設けたことを％徴とする。
以下、本発明の一実施例全図面に基づき詳細に説明する
〇 本発明の針状コルゲートフィンの成形装置ｔ＝ｔ、第４
図（ａ）に示した帯状金属板ｌを上下の金ａｌ！２で梯
子状ＶＣ打ち抜き針状フィン群が形成さ扛たものｔコル
ゲート成形する装置であり、その平面状態を表わす第４
図中）に示すように、梯子状に打ち抜かれ針状フィン群
が形成された１次加一 ■帯状金属板３ｔ−波□形に粗成形するための組成
−形部４と、粗成形された２次加工帯状金属板５
全所定の高密度のフィンピッチＰまで圧縮成形する圧縮
成形部６とで構成されている。
〇 本発明の針状コルゲートフィンの成形装置ｔ＝ｔ、第４
図（ａ）に示した帯状金属板ｌを上下の金ａｌ！２で梯
子状ＶＣ打ち抜き針状フィン群が形成さ扛たものｔコル
ゲート成形する装置であり、その平面状態を表わす第４
図中）に示すように、梯子状に打ち抜かれ針状フィン群
が形成された１次加一 ■帯状金属板３ｔ−波□形に粗成形するための組成
−形部４と、粗成形された２次加工帯状金属板５
全所定の高密度のフィンピッチＰまで圧縮成形する圧縮
成形部６とで構成されている。
粗成形ｓ４は互いに噛み合うとともに一定速縦で回転駆
動される一対のギヤロール７が水平ｆｆ１ｌ内で圧右に
設けられ、この一対のギヤロール７間に送給される梯子
状に打ち抜かれた１？：に加工帯状金属板３を波形に成
形する。この一対のギヤロール７としては帯状金属板ｌ
の幅、すなわ゛ら伝熱＠ＶＣ取付けた状態でのフィン篩
さｈよＶ軸方向の長さがわずかに長いもりを出いるか、
あるいは梯子状とさｌ’した一方向両端部のみを波形に
粗成形するだけで良いととて・らギヤロール７が取ｔ↑
けられる軸の両端部に薄いギヤロールを取付１１−Ｔで
中間部にギヤ部分が悪いものとして本扱いＯｌだ、細形
は一元および一底部分がコルゲー） ＶＣ必要な円弧状
となるようにし鋭角とならないように形成しである。
動される一対のギヤロール７が水平ｆｆ１ｌ内で圧右に
設けられ、この一対のギヤロール７間に送給される梯子
状に打ち抜かれた１？：に加工帯状金属板３を波形に成
形する。この一対のギヤロール７としては帯状金属板ｌ
の幅、すなわ゛ら伝熱＠ＶＣ取付けた状態でのフィン篩
さｈよＶ軸方向の長さがわずかに長いもりを出いるか、
あるいは梯子状とさｌ’した一方向両端部のみを波形に
粗成形するだけで良いととて・らギヤロール７が取ｔ↑
けられる軸の両端部に薄いギヤロールを取付１１−Ｔで
中間部にギヤ部分が悪いものとして本扱いＯｌだ、細形
は一元および一底部分がコルゲー） ＶＣ必要な円弧状
となるようにし鋭角とならないように形成しである。
次に、粗成形された２次加工帯状金属板５全所定の＾債
度マでフインビツナ’ｔｌｆ縮する圧縮成形部６ｒＬ、
第５図〜第７図に示すように、ベッド８の２次加工帯状
金属板５の送給方向両端部に軸受支持板９が設けられ送
給方向と平行でしかも送給方向を挾む両側にそれぞれス
クリュー軸１０が回転可能に軸受を介して取付けてあり
、軸受１よ軸受支持板９に沿って移動可能とさｉｔスク
リュー軸ｌＯの間隔を調整でさる。このスクリュー軸１
０の外周ｖＣ４−ｊ 、波形に粗成形された２次加工帯
状金属板５の台部分ｖｃｌＡ周先端部が当接してスクリ
ュー軸１００回転にともなって送給方向前方に送って行
くことで所定のフィンピッチＶＣ圧癲成形する羽根１１
が送給方向先端に回りにしたがって漸次間隔が狭くなり
先端付近が所定のフィンピッチとなるよう螺旋状に取付
をブである０この羽根１１が螺旋状に取付けら７したス
クリュー軸ｌＯは、たがいに逆方向に回転駆動さγＬる
ことからそｔｚ−ｆ：扛の螺旋方向は逆とさｎ回転によ
って送給方向前方へ進むようにしである。この回転駆動
のため図示しない電動機のビニオンと噛み合う従動−軍
１２がスクリュー軸１０と直角方間に取付けらｔＬｆｃ
伸縞自在な伸縮軸１３に取付けてあり、この伸縮軸１３
の他端部のかさ歯車１４とスクリュー軸ｌＯの一端部の
かさ歯車１５とを介して一方のスクリュー軸１０′ｆｒ
回転駆動する一方、このスクリュー軸１０の他１４ｉｓ
の伝達歯車１６が中間歯車１７゜１８を介してもうひと
つのスクリュー軸１０の他端部に取付けた歯車１９を回
転することで互いに逆方向でしかも等速度で回転する。
度マでフインビツナ’ｔｌｆ縮する圧縮成形部６ｒＬ、
第５図〜第７図に示すように、ベッド８の２次加工帯状
金属板５の送給方向両端部に軸受支持板９が設けられ送
給方向と平行でしかも送給方向を挾む両側にそれぞれス
クリュー軸１０が回転可能に軸受を介して取付けてあり
、軸受１よ軸受支持板９に沿って移動可能とさｉｔスク
リュー軸ｌＯの間隔を調整でさる。このスクリュー軸１
０の外周ｖＣ４−ｊ 、波形に粗成形された２次加工帯
状金属板５の台部分ｖｃｌＡ周先端部が当接してスクリ
ュー軸１００回転にともなって送給方向前方に送って行
くことで所定のフィンピッチＶＣ圧癲成形する羽根１１
が送給方向先端に回りにしたがって漸次間隔が狭くなり
先端付近が所定のフィンピッチとなるよう螺旋状に取付
をブである０この羽根１１が螺旋状に取付けら７したス
クリュー軸ｌＯは、たがいに逆方向に回転駆動さγＬる
ことからそｔｚ−ｆ：扛の螺旋方向は逆とさｎ回転によ
って送給方向前方へ進むようにしである。この回転駆動
のため図示しない電動機のビニオンと噛み合う従動−軍
１２がスクリュー軸１０と直角方間に取付けらｔＬｆｃ
伸縞自在な伸縮軸１３に取付けてあり、この伸縮軸１３
の他端部のかさ歯車１４とスクリュー軸ｌＯの一端部の
かさ歯車１５とを介して一方のスクリュー軸１０′ｆｒ
回転駆動する一方、このスクリュー軸１０の他１４ｉｓ
の伝達歯車１６が中間歯車１７゜１８を介してもうひと
つのスクリュー軸１０の他端部に取付けた歯車１９を回
転することで互いに逆方向でしかも等速度で回転する。
また、伸ｊ１ｉ！＠１３および中間−車１７．１８會設
けたことでスクリュー軸ｌＯをスライドさせその間隔ｔ
−調整する際にもかさ歯車１４．１５の噛み合い状態全
確保しつつ伝達歯車１６および歯車１９′に中間１車１
７．１８ｉ’Ｃそって夕ｉ接させながら軸間距＊ｔ−平
行移動できる。
けたことでスクリュー軸ｌＯをスライドさせその間隔ｔ
−調整する際にもかさ歯車１４．１５の噛み合い状態全
確保しつつ伝達歯車１６および歯車１９′に中間１車１
７．１８ｉ’Ｃそって夕ｉ接させながら軸間距＊ｔ−平
行移動できる。
また、図示省略したが粗成形するギヤロール７とスクリ
ュー軸ｌＯの回転数に一定の回転比となるよう連結され
てお９１例えはギヤロール７の幽数會ｎとするとキャロ
ール７０回転数は１）１ 従動歯車１２０回転数の１／ｎとなるように設定する。
ュー軸ｌＯの回転数に一定の回転比となるよう連結され
てお９１例えはギヤロール７の幽数會ｎとするとキャロ
ール７０回転数は１）１ 従動歯車１２０回転数の１／ｎとなるように設定する。
まだ、このスクリュー軸１０間に送給さ扛てくるフィン
底部を支持する底面受台２ｏがベッド８に取付けてあり
、この底面受′昌２０の送給側には送給を案内する入口
が大径とさハた筒状の送給ガイド２１が設けら扛るとと
もに排出側にはす１出全案内する排出ガイド２２が設け
である。尚、２４はスクリュー軸１０の回転数全計測す
るカウンタである。
底部を支持する底面受台２ｏがベッド８に取付けてあり
、この底面受′昌２０の送給側には送給を案内する入口
が大径とさハた筒状の送給ガイド２１が設けら扛るとと
もに排出側にはす１出全案内する排出ガイド２２が設け
である。尚、２４はスクリュー軸１０の回転数全計測す
るカウンタである。
このように画成した不発明装置ｔによる成形はまず、前
処理工程として帯状金属板１を上下の金型２で梯子状に
打ち抜いて針状フィン群が形成さｎた１次加工帯状金属
板３を作る。こののち本発明装置のギヤロール７および
スクリュー軸１０をそｔしぞれ回転駆動し、ギヤロール
７間に１次加工帯状金属板３を送り波形に粗成形した２
次加工帯状金属板５を得る。そして、この２次加工帯状
金属板５を送給カイト２１を介してスクリュー軸１０１
・Ｊ′＆ＩＩＶＣ送ると、螺旋状に取付１ けた羽根１１の先端部が波形の台部分に当接しスクリュ
ー軸ｌＯの回転ＶＣともなって前方に送るが、このとき
羽根１１が螺旋状であるので次第にフィンピッチが狭め
られ所定のフィンピッチＰに圧縮成形される。そして、
ついに羽根１１からにずれ製品となった針状コルゲート
フィン２３が排出ガイド２２より送り出さ扛る。こうし
て、ギヤロール７とスクリュー軸ｉｏとｉ一定の回転比
で連続して駆動しておけば針状コルゲートフィン２３を
連続成形することができるとともにその成形数をカウン
タ２４で知ることができる。゛まだ、本装置によ扛は従
来のコルゲートフィンのピッチが１．５〜２．０ｍであ
ったのに対し針状コルゲートフィンを（）、８〜１．０
園のピッチで圧縮成形でさるとともに従来装置のようｒ
Ｃフィンの頂部に力を加えて成形することが燕く、調性
の小さい針状フィン群でろっても羽根のピッチに応じた
所定のフィンピッチに高精度に圧縮成形でき、しかも高
速度での成形が容易に行なえる〇 尚、上記実施例でに梯子状の釘状フィン群が形成された
帯状金属板の成形について説明したが、これに限らず、
例えば第８図ＶＣ示すような網状の針状フィン群が形成
さ扛たものも本発明装置によって容易に圧縮成形するこ
とができる。
処理工程として帯状金属板１を上下の金型２で梯子状に
打ち抜いて針状フィン群が形成さｎた１次加工帯状金属
板３を作る。こののち本発明装置のギヤロール７および
スクリュー軸１０をそｔしぞれ回転駆動し、ギヤロール
７間に１次加工帯状金属板３を送り波形に粗成形した２
次加工帯状金属板５を得る。そして、この２次加工帯状
金属板５を送給カイト２１を介してスクリュー軸１０１
・Ｊ′＆ＩＩＶＣ送ると、螺旋状に取付１ けた羽根１１の先端部が波形の台部分に当接しスクリュ
ー軸ｌＯの回転ＶＣともなって前方に送るが、このとき
羽根１１が螺旋状であるので次第にフィンピッチが狭め
られ所定のフィンピッチＰに圧縮成形される。そして、
ついに羽根１１からにずれ製品となった針状コルゲート
フィン２３が排出ガイド２２より送り出さ扛る。こうし
て、ギヤロール７とスクリュー軸ｉｏとｉ一定の回転比
で連続して駆動しておけば針状コルゲートフィン２３を
連続成形することができるとともにその成形数をカウン
タ２４で知ることができる。゛まだ、本装置によ扛は従
来のコルゲートフィンのピッチが１．５〜２．０ｍであ
ったのに対し針状コルゲートフィンを（）、８〜１．０
園のピッチで圧縮成形でさるとともに従来装置のようｒ
Ｃフィンの頂部に力を加えて成形することが燕く、調性
の小さい針状フィン群でろっても羽根のピッチに応じた
所定のフィンピッチに高精度に圧縮成形でき、しかも高
速度での成形が容易に行なえる〇 尚、上記実施例でに梯子状の釘状フィン群が形成された
帯状金属板の成形について説明したが、これに限らず、
例えば第８図ＶＣ示すような網状の針状フィン群が形成
さ扛たものも本発明装置によって容易に圧縮成形するこ
とができる。
以上、実施例とともに具体的に説明したように不発ゆ」
によｔ′Ｌ、Ｖ！、ギ′Ｖロールによる粗成形部と、ス
クリューｍ＋ｖこ設けた螺旋状の羽根によって連続かつ
商運で力［１工がでさるとともＫ ７１１１工精度も商
い。
によｔ′Ｌ、Ｖ！、ギ′Ｖロールによる粗成形部と、ス
クリューｍ＋ｖこ設けた螺旋状の羽根によって連続かつ
商運で力［１工がでさるとともＫ ７１１１工精度も商
い。
第１図υよび第２図は従来のルーバ付コルゲートフィン
の斜視図および成形装置の峨略倶成図、第３図は本発明
の成形対象の一例である針状コルゲートフィンのか１視
図、！４幽（ａ）、Φ）は本発明の釘状コルゲートフィ
ンの成形装置の一実施例Ｋか〃・る概略構成図で（ａ）
Ｕ止血図、（ｂ）は平面図、第５図〜第７図は圧縮取形
部にかかり、第５図ｄ平ｍ１図、第６１に止血図、第７
図は右側面図、第８図に本発明の成形対象の他の例にか
かる正面図である。 図 面 中、 ｌは帯状金輌板、 ２は金型、 ３は１次加工帯状金属板、 ４は粗成形部、 ５は２次加工帯状金属板、 ６は圧縮成形部、 ７ｔ；ｔギヤロール、 ８ｒｔベンド、 Ｑｔｌ軸受支持板、 ｌＯはスクリュー軸、 １１は羽根、 １２．１４．１５．１６．１７．１８゜１９は歯車、 １３は伸動軸、 ２０に底面受台、 ２１は送給カイト、 ２２″４ｉ＃ｌｔｉ＃（）’、 、、・：２３＃：を
釘状コルゲートフィンである＠１３４− 第８図 ０ ン （Ｏ９） １３６−
の斜視図および成形装置の峨略倶成図、第３図は本発明
の成形対象の一例である針状コルゲートフィンのか１視
図、！４幽（ａ）、Φ）は本発明の釘状コルゲートフィ
ンの成形装置の一実施例Ｋか〃・る概略構成図で（ａ）
Ｕ止血図、（ｂ）は平面図、第５図〜第７図は圧縮取形
部にかかり、第５図ｄ平ｍ１図、第６１に止血図、第７
図は右側面図、第８図に本発明の成形対象の他の例にか
かる正面図である。 図 面 中、 ｌは帯状金輌板、 ２は金型、 ３は１次加工帯状金属板、 ４は粗成形部、 ５は２次加工帯状金属板、 ６は圧縮成形部、 ７ｔ；ｔギヤロール、 ８ｒｔベンド、 Ｑｔｌ軸受支持板、 ｌＯはスクリュー軸、 １１は羽根、 １２．１４．１５．１６．１７．１８゜１９は歯車、 １３は伸動軸、 ２０に底面受台、 ２１は送給カイト、 ２２″４ｉ＃ｌｔｉ＃（）’、 、、・：２３＃：を
釘状コルゲートフィンである＠１３４− 第８図 ０ ン （Ｏ９） １３６−
Claims (1)
- あらかじめ梯子状あるいは網状の針状フィン群が形成さ
扛た帯状金属板全波形に粗成形する一対の相対向するギ
ヤロールを設け、この粗成形さｎた帯状金属板の送給方
向と平行かつ送給方向を挾む両側に一対のスクリュー＠
全回転可能に設けるとともにこのスクリュー軸の外周に
波形に粗成形された帯状金属板の谷部分に当接して所定
の波形に正編成形する羽根を先端に問うにしたがい所定
のフィンピッチとなるよう螺旋状に設けたこと全特徴と
する針状コルゲートフィンの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565382A JPS58154425A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 針状コルゲ−トフインの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565382A JPS58154425A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 針状コルゲ−トフインの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154425A true JPS58154425A (ja) | 1983-09-13 |
| JPH0149565B2 JPH0149565B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=12447829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3565382A Granted JPS58154425A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 針状コルゲ−トフインの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560412U (ja) * | 1991-05-15 | 1993-08-10 | 静枝 中村 | ハンドジューサー |
| US6418614B2 (en) * | 1998-05-06 | 2002-07-16 | Calsonic Kansei Corporation | Cutting apparatus for roll-formed product of roll-forming unit |
| KR100556761B1 (ko) * | 2003-03-19 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 핀-튜브 일체형 열교환기의 냉각핀 제조장치 및 그 제조방법 및 이를 통해 제작한 핀-튜브 일체형 열교환기의냉각핀 구조 |
| JP2007504956A (ja) * | 2003-05-30 | 2007-03-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス処理装置用の構造化した金属板の製造方法及び装置 |
-
1982
- 1982-03-06 JP JP3565382A patent/JPS58154425A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560412U (ja) * | 1991-05-15 | 1993-08-10 | 静枝 中村 | ハンドジューサー |
| US6418614B2 (en) * | 1998-05-06 | 2002-07-16 | Calsonic Kansei Corporation | Cutting apparatus for roll-formed product of roll-forming unit |
| KR100556761B1 (ko) * | 2003-03-19 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 핀-튜브 일체형 열교환기의 냉각핀 제조장치 및 그 제조방법 및 이를 통해 제작한 핀-튜브 일체형 열교환기의냉각핀 구조 |
| JP2007504956A (ja) * | 2003-05-30 | 2007-03-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス処理装置用の構造化した金属板の製造方法及び装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149565B2 (ja) | 1989-10-25 |
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