JPS59120330A - コルゲ−トフインの製作方法および製作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はコルゲ−１・型熱交換器のコルゲー　１−フィ
ンの製作方法および製作装置に係り、特に、長子方向に
対して曲がりのないコルゲートツインを製作するだめの
、コルゲー用・フィンの製作方法お、１：び製作装置に
関するものである。

〔従来技術〕

゛まず、コ／ｌゲート型熱交換器について説明する。

第１図は、コルゲート塑熱交換器を示す斜視図、第２図
は、第１図における５コルケ−川・フィンの詳＋＋ｌ］
を７ドす斜視図、第３図は、第２図におけるＣ　−Ｃ矢
視断面図である。

第１図に４・・いて、３は、その両端に接続パイプ２を
二取イづけた、蛇行状に形成した扁平チューブであり、
と−の扁・トチューブ３の平行部に、薄板を連続し＃波
形に屈曲したコルゲー　トフィン１（詳細後述）が挿Ａ
、され、前記扁乎チ；ｌ−−ブ３に、ろう付けによって
−・体に接合されている。なお、ｔはコルケートフィン
の幅、１】Ｑ：１−コルケートフィンの波形の高さであ
る。

前記コルゲ−１・−７１ン１は、その平坦部（波形の山
や谷でない部分）には、第２図に示すように、′：１ル
ゲ−トーノインの幅方向全域にわたり、流入する空気の
Ｊｊ向（Ｂ方向）に対（、−Ｃ−、’ｊｊ向ｒ（（−の
角γを迎角という！に傾斜した多数枚のルー・ｑｌａが
、フィン素（ｌから剪断り１１十に、■、つ１１すり起
とされ−６いる。

このよう（／ζ構成し５たコルゲ−１・型熱文饋器に１
．・いて、冷媒を扁Ｙ−ヂコーブ：３内へ、Ａ→Ａ１方
向・・、流すことに、Ｌす、その熱交換器の外側を１Ｆ
−弓（１方向へ流れる空気を冷却することが？？〜る１
゜ここで、従来から行なわれ−Ｃいる、コルゲ−トツイ
ン１の製作方法を、その実施に使用さｈる＝Ｊルゲー　
トフイン製作装置とｆＪＩせて説明する。

第４図は、従来のコルゲー用・−ノイ／製作装置を示す
略示図、第５図は、第４図における二フルゲートギヤ（
１−）の詳４．１１を示す分解斜視図、第６図は、」− 第５図に係るコルデー１−ギヤ（′Ｎ）のＩｌｉ而図面
ある。

第４図において、６は、フィン素材に１糸るアルミニウ
ノ、ｔｊ＋　７　（［ｋｌ！７０．　ｉ　６　ｍｍ　）
が蓚かｊ＋−ているーアンコイラ、８は、アルミニウノ
、４」７に所定の張力を与えるテンション「１−　ラ、
９は、コルケートフィン八・（−上）９ｄと、と−のコ
ルケ−トフィン（に）９ａと噛み合いになり、この噛み
合いによりルーバ１ａの切り起こし加工を行なうことが
できるコルゲー用・ギヤ（下）９１）との一対からなる
１七車状のコルゲートギヤ（詳細後述）、１０は、コル
ゲートギヤ９で成形さノ′Ｌ＃、ものを圧縮して所定の
ピッチをＪｊえ：１ルゲ−トフィンに形成するピッチ決
め装置、１１は、波形の折り曲は数を語数するカウンタ
ー、１２は、とのカウンター　１１に連動し、所定の山
数で切断する切断機である。

前記コルゲー・トギヤ（上）９ａは、アルミニウム拐７
４・、＝１ルゲー　トフイン１の連続した波形に屈曲す
ることかできる歯形上に、迎角γに等１−い刃先角を有
する一＼リカルギャの切刃１７２１を形成した複数枚の
ルー・パブレード１７を積層して配列し、こｆ”Ｌ　Ｉ
’ｌ）のルーバブｌ／−ド１７を、その両側に配設（７
／コポルダ１８に、ボルト（図示せず）を使用し２て一
体に締結してなるものである。一方、コルゲー　トギャ
（下）９１）は、コルゲ−トギャ（上）９ａと同様に、
複数枚のルーバブレードを、その両側に配設したホルダ
ーＣ一体に締結］−２でなるものであり、このルーバブ
レー　ドの歯形は、前記ルーバフレード１７と対称形状
のものであって、ｌＩいにジグザグに噛み合い、と、の
噛み合いによりルーバの切り起こし加工かｒ゛きるもの
である。

この、１．う（（構成したコルゲートフィン製作装置に
３Ｌって、二１ルゲー　トフイン１を製（’＋する方法
を説明する。

まず、−アンコイラ６にをき伺けたーノ′ルベー＝ウノ
、材７を所定の張力全りえつつ、一対のコルゲー用・ギ
ヤ９の間に連続的（で涌［，７、ぞこて゛、波状の折り
曲げとルーバ切りの剪断列にが同時に行われ、所定の−
）・イン形状・Ｊ゛法に成形さＪ′Ｌる３、２そｌ、−
］、　　ピッチ決め装置１０内で所定ピッチに圧縮きれ
、カウンター１１により計数［，７、’ｙ）断機１２で
所定の山故に切断され、所望のコルゲートフィン１（第
２図）に形成される。。

−１−記製作方法は、連続］〜で回転するコ／ｌゲー用
・ギヤ９の間で、アルミ＝　Ｎ）ム材７の連続的な波状
の折り曲げとルー・バ切りの剪断列１−とが行なゎＬ１
るため、棒めて生産性に優れた加１１：Ｔあり、現在で
は１０００〜２０００山／分程度の成形速度を有するコ
ルゲートギヤ・イン製作装置Ｎが知られている。

しかり、、手記製作方法によハば、ルーバ１ａの切す起
こし時に、コルゲートフィンが、ルーバ１ｄの傾斜方向
へ曲がるという問題があった。

以ド、このことを第７，８図を使用して説明する。

第７，８図は、第４図に係るコルク−］・フィン製作装
置で製作したコルク−・トフィンの一例を示すものであ
り、第７図は、第４図における■矢視から見た拡大甲〜
面図、第８図は、第４図におけるＶｉｌＩ−■矢視拡大
断面図である。

図に示すように、二１ルゲー川・フィン１は、ルーバ１
ａの傾斜方向（γの方向）へ大きく曲がった形で製作さ
れる。

これは、コルゲートギヤ（上）９ａとコルゲートギヤ（
’Ｆ）９ｂによりアルミニウム材７を折り曲げながら、
ルーバ１ａを切り起とす際、前記アルミエラｊ・材７が
、ルーバ１ａＧＤＩＩＡ旧方向へ捩れるため、１１〕を
曲がりの内１則、１ｃ６−曲がりの外倶ｉ（Ｉ：ｌ）て
、曲率土−径Ｒ，で曲がるものである。。

このように大きく曲がったコルク−トフィン１を、ぞの
捷し麻１図に示す：１ルゲ−１・型熱交換器に組立−Ｃ
７，）こ３１は難［２いのみろ・らず、そのようなコル
ク−１・−フィン１を取付けたコルゲーリ・型熱交換器
は、西風抵抗の増加や伝熱性能の低ドをも／、−らすと
いう問題があっ／こ。

この問題を解決する／こめの対１１１と１７で、前記コ
ルク−トフィン製作装置＆（による製作後に、曲がった
コノ１ゲ−トフィン１を矯正〕（］冶具（図示せず）に
挿入し２、これをυ１１熱（約４００ｃに加熱）してη
１工時のひすみを除去１−、゛τ真的に矯ｉ［−、Ｌ、
こＪｌをコルケー用・型熱交換器にイ（目み☆二でる方
法、もり、＜は曲がつ／じ１ルゲ川・−フィン１を前記
同様の矯１に用冶貝（図示せす）に挿入し、この状態で
扁平−ｆユーズ３の平行部に絹みみ、前記矯！Ｅ用冶杖
″ｃニア／ｌ・ゲ−１・−ツイン１を押さえた斗ま扁平
Ｊユーブ３にろう伺けし、ろう伺は終ｒ綬、前記矯正用
冶具を取除く方法が採用さｆｌているが、いずれの方法
によっでも二１ルゲ川・フィン１の矯正に手間がかかつ
／Ｔ、、。

この］：うに、上述した従来のコルク−トフィンの製作
方法おＪ：び製作装置によれば、生産性は良いが、コル
ゲートツインに曲がりを生じ、製作後の矯正に手間がか
かるという欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、生産性
に優れていることはもちろん、長手方向に対して曲がり
のないコルク−トフィンを製作するととができる、コル
ゲートフィンの製作方法およびその実施に直接使用され
るコルゲー用・フィン製作装置の提供を、その目的とす
るものである。

〔発明の概安〕

本発明に係るコルク−トフィンの製作方法の構成は、フ
ィン素材を、連続１７た波形に屈曲し、その平坦部に、
一方向に１頃斜した多数のルーバを切り起としてなるコ
ルク−トフィンを製作する方法において、ルーバの切り
起こしによって、前記ルーバの１頃斜方向へ曲がっ／で
コルゲートフィンを、（９） 前記ルー・・（の切り起とし後にＳ字状に曲げ戻すこと
に５［す、前記コルク−１−ツーインの曲がりをＬ東続
的に矯１丁−する、Ｌうに（７に、ものである。

寸だ、ト発明に係るゴルケ〜トフィン製作装置の構成は
、少なくとも、コ／ｌゲ−トギヤ（上）とコルク−トギ
ヤ（下）の一対からなる＋’！＋！を情ノこのコルゲー
トギヤと、ピンチ決め装置と、切断機とを具備し、前記
コルク−トギヤの間−＼−ツイン素材を連続的に而して
、とのツイン素」」を波形に屈曲すると同時に、前記波
形のｉＦ−黒部に、−・方向に頌７糾したルーバを切り
起こして所５１：のツイン肘状律法に成形したのち、前
記ピッチ決め装置で所定のピッチをりえ、ｒ”＋ｉｆ記
切断切断機定の１１！数に切断するようにしたコルク−
トフィン製作装置において、ピッチ決め装［６の出口側
に、このピッチ決め装置から出てくるコルク−トフィン
をＳ字状に曲げることができるように、前記コルク−ト
フィンの幅方向両側に離間して配設した２本１組の曲げ
「１−ルと、この曲げ【１−ルを１市つだ＝１ルゲート
フィンを幅方向両側から挟持し７、前ｉ「１曲げＤ−ル
との間（１０） でｔｉｆＪ記コルゲコル・フィンに張力を与えた状態で
送り出すことができる２本１組の送りロールとからなる
１１−ル式矯正装〔６１を設ける、Ｌうにしｋものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例によって説明する。

第９図は、本発明の一実７崩例に光るコルク−・トフィ
ン製作装置を示す略示図、第１０図は、第９図のＤ矢視
から県た略示拡大牢−面図、第１１図は、第１０図のＥ
　−”ｌ　Ｂ矢視詳卸）断面図、第１２図ｄ１、第１０
図のｌｉＮ　　［、ｌ矢視詳細１新面図である。

まず、第９，１０図を使用して、本実砲例装置における
「１−ル式矯正装置の概要を説明する。図におい−Ｃ１
第４図ど同一番号を付したものは同一部分である。

このロール式矯正装置は、次に詳細説明する２本１絹の
曲げロールＡ１３．ｒ目４と、２本１組の送りロール１
５ａ、１５１）とからなるものである。すなわち、曲げ
ロールＡ１３．Ｂ１４は、いずれも回転自在で、ピッチ
決め装置１ｏの出１」側に、このピッチ決め装置１ｏか
ら１１ｉでくる、ルー・バ１ａの１頃斜方向へ曲がっ−
Ａ７．　（１ｂを曲がりの内側に、１ｃを曲がりの外側
にして、曲率半径１’ｔで曲がった）コルケー　トフィ
ン１を、一旦方向変換１、てから前記曲がりの方向とＰ
ｙ対方向へとＳ字状に曲ける（−とができる、■、うに
、−Ｉルケ−川・）・イ／１の両側に離間して配設され
ている３、こｌ　−Ｃ２＊の曲げ「Ｉ−ルＡｌ：３，１
日４のうち、曲はロールＡ１３をガイド用の曲げロール
、曲け１１−ノＬ１３１４を矯正用の曲げロールと呼ぶ
ことにする４、一方、送り１１−　ル１５ａ、１５１）
は、曲げ１１−ルＡ　１３　、　Ｂ　１．４を通１）だ
二ｌルゲートソイ／１を一幅方向両側から挾持し、矯Ｉ
ｒ：用の曲げロー）＋−１＋１．４との間でコルケー用
・ツイン１に張力をｔＪλ／Ｃ状、≠）でこれを送り出
すととができるものである。、前記矯１Ｆ、用の曲げＬ
ｌ　−ノ【・１０４の半径１’２は、コルク−１−：ツ
イン１の曲がりの曲率Ｉ′：仔Ｒ，、、ｌ：り小さくす
る必要があり、ガイド汀１の曲げ［１−ルＡ１３の半径
！、は、矯ＩＥ用の曲はｌ：ｌ−／ｌｌ日日４同一か、
あるいは、それより大きい任、数の太きさ−Ｃよい。−
例として、コルゲートフィン１の曲がりの曲率半径がＩ
ｔ、＝２００ｍの場合、曲げロールＡＩ３．Ｂｉｄの半
径をいずれもｒｌ：ｌ’２＝＝４Ｑｒｕｍとすれば３し
い。、 以上に説明（７た曲げＬｌ−ルＡ１３．Ｂ１４と送りｊ
ｉｌ−ル１５ａ、］、５ｂとからなるロ一式矯正装向へ
、ピッチ決め装置１０から出てきたコルク、−トノイン
１を１由すことによって、艮手力向に曲がりのないコル
ク−トノイン１Ａを成形するととができるものである。

矯正用の曲げロールＢ　１４まわりの詳細を、第１１図
を使用１７て１況明する（ガイド用の曲げロールＡ１３
も曲げロール［３１４と１司じである）。

乙の第１１図において、２４ば、ベース１６に穿設され
た穴に嵌め込まれたベアリング２３に、回転自在に嵌入
さＪした軸であって、この軸２４の−１一部に矯正用の
曲はロール■３１４が固着されている。との曲はロール
Ｂ１４には駆１助源はなく、回転自在になっている。

次に、送りロール１５ａ、１５ｂｔわりの詳細（１３） を、第１２図を使用して説明する。

この第１２図においで、１９は、ベ　ス１６に穿設さＪ
′シた穴に嵌め込寸れたー＼アリング２０に、回転自在
に嵌入された１抽であって、この刺１１９の上部に送り
ロール］　５　；］　（あるいに１送りロール１、５　
ｂ　）が固着さ１１−１下部に伝達歯車２１　ａ　（あ
るいｄ伝達南中２１１））が固着されている１、そ゛し
て、モータ４の軸５に取付けられた伝達歯車２２は伝達
歯車２１１〕と、との伝（を山中２１１）は伝達歯車２
１ａと噛み合い、モータ４の駆動に、ｌ、って、送り「
１−　　ル１５ａ、１５１＋をＩｌ、いに反対方向・＼
回転させることができる、Ｌうになっている。、前記送
りロール１５２１の外周と送りｒｉ−ノ１用５１）の外
周との間隔は、その間でコルゲ−トフイノｌを幅方向両
側から挾持″ｃきるように、コルク−トノイン１の幅ｌ
、にほぼ等しくなっている。

前記した曲けｊｉｌ−ルＡ１３．ＢＩ４および送りロー
ル１．５ａ、１５ｈの拐質は、いずれも軟質のゴノ・を
使用し７、その表向にやすりで凹凸を伺けでロール面の
摩擦係数を犬きくすることにより、コ１１４） ルゲ・トフイン１の形状を損わないように保持し２、Ｈ
つとれを連続して送り出せるように１７である。

この、ｆうに構成したコルケートツイン製作装置に。Ｌ
つで、コルゲー用・フィンを製作する方法を説明する。

アンコイラ６に巻かれているアルミニウム材７をデンシ
ョン（］−ラ８で所定の張力を与えながら、−・対のコ
ルケートギヤ９の間へ連続的に通し、そこで波形の折り
［１旧ずとルーバ切りの剪断加工を行なって所定のフィ
ン形状寸法を成形し、ピッチ決め装置１０で所定のピッ
チを与えたのち、ロール式矯正装置の曲げ「１−ルＡ１
３９曲げロールｌ３１４と２本の送りロール１５ａ、１
５ｂとで曲げ戻し矯正を行ない、カウンター１１でフィ
ンノ山数ヲ計数し、切断機１２で所定の山数に切断する
と−とにより、従来のコルゲートフィン製作装置と同じ
加工速度で、しかも曲がりのないコルゲートフィンＩＡ
が連続的に生産できる。

以上説明し７た実情例によれば、２本の曲げロールＡ　
Ｉ　３　、１１　］　ｄと２本の送りロール１５ａ。

１５１〕とによて〕で、コルゲー用・フィン］　ｔ７）
　曲カ！Ｉｌｌを連続的に矯正し、゛長手方向に対して
曲がりのないコルグートノ・インＩＡを、第４図に係る
従来のコルゲー用・ツイン製作装置と同Ｉ−〕加圧速１
３１て連続的に製作することが”］”ｒｉヒとなるので
、従来のようにコルケートツイン製作装置で製作したの
らに、これをｊＪ、１ＥＰＡして塙＋Ｉｉする方法ある
いは、コルケート型熱交換器・＼の組込時に矯正用治具
を用いる方法などの手間を要する一１１程を省略するこ
とが′７″きるという効果がある３、シたがって、コル
ク−１・型熱交換器の製造費が大幅に低減できるという
実用的カ利点がある。

なお、不実、飛付は、コルケートギヤ９を萌用し、波形
の屈曲とルーバの切り起（−シを同時に行なう場合につ
いて説明したが、本究明に１糸る矯正装置は、コルク−
トキ−ヤ９に、しって、波形の屈曲とルーバの切り起こ
しを同時に行なう場合に限って適用されるものではなく
、＆とえば、フィン累月を、−・対の南東状のＴｌ＋−
ルギＡ・の間へ通して連続的ｊ〜だ波形に屈曲したのち
、氏数個め前記波形の゛ト黒部を、ルーバ成形用プレス
型により同時に押圧して、＋ｉｆＪ記各平坦部の幅方向
に多数のルーバを同時に成形するｌ局舎などにも、前記
ルーバ成形用プレス型の出「１側に、ＡｆＪ記矯正装置
を配設することに」こす、二１ルゲ−トフィンを矯正す
ることができるものである３゜ さらに、本実施例は、ロール式矯正装置を、ピッチ決め
装置１０の出目側に配設するようにしたが、前記Ｌトー
ル式’ＲＡ−ｉ）′、装置を、コルゲートギヤ９とピッ
チ決め装置ｄ１０の入１］側への間へ配設するようにし
ても、同様の効果を奏するものである。

曲ケロ−・ルＡ１３．Ｂ１４および送りロール’１．５
　；＋　＋　　１−５１）についていえば、本実施例に
おいては、その（Ａ質と（〜て軟質のゴムを使用するよ
うに１〜だが、ゴムに限らず、たとえば軟質のポリウレ
タンの表面を粗くしたものなどを使用してもよい。−土
た、本実施例においては、曲げロールＡ１３．Ｂ１．４
を回転自在（、駆動源をもたず回転自在）に１〜、送り
ロール１５ａ、１５ｂに駆動源を取付けるようにしたが
、矯正用の曲げロール８１、４と送り「１−ル１５ａ、
１−５ｂとの［川で二１ルゲー　ｌ・ノイ／１に張力を
りえることができるものであれば、曲はロールＡｉ３．
Ｂ１４に駆動源を取例けるｊ’５ｊてしてもよい。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、生産性に潰
れていることはもちろん、長手方向に対して曲がりのな
いコルゲートフィンを成形するととができる、コルク−
トフィンの製作方法および製作装置ａを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コルク−１・型熱交換器を示す斜視図、第２
図は、第１図におけるコルゲー用・フィンの詳細を示す
斜視図、第３図は、−第２図におけるＣ−Ｃ矢視断面図
、第４図は、従来のコルゲー用・フィン製作装置を示す
略示図、第５図は、第４図におけるコルゲートギヤ（上
）の詳細を示す分解斜視図１．第６図は、第５図に係る
コルク−トギヤ（十）の正面図、第７，８図は、第４図
に［系るコルゲートフィン製作装置で成！ヒ１−だコル
ゲートフィンの−・例を示すものであり、第７図は、第
４図における■矢視からＷ、た拡犬乎向図、第８図は、
第４図におけるＭ「−■矢視拡大断面図、第９図は、本
発明の一実！寵例に係るコルゲ−トフイン製作装置を示
す略示図、第１０図は、第９図のＤ矢視からす、ｋ略示
拡犬甲面図、第１１図は、第１０図のＥ−、、−１・〕
矢矢視計重１新曲図、第１２図シー１、第１０図のド−
Ｆ矢視詳細１祈而図である。 ＩＡ・・・コル’ｙ’−１フィン、１ａ・・・ルーバ、
７・・・アルミニ−ラム）ｒ：’；、　　９−・・コル
ゲートギヤ、９ａ・・・コルゲートギヤ（ト）、９１］
・・・コルゲートギヤ（ド）、１０・・・ピッチ決め装
置、１２・・・切断機、Ｉ３・・・曲はロー　ルＡ、１
４＝・・曲げロールＢ、　　１５　ａ　、　］、５ｂ・
・・送り口＝−ル、ｒ・・・抑角、ｔ・・・コルゲート
フィンの幅、１］・・コルゲ−トフィンの波杉の高さ。 代理人　弁理士　福１■１幸作 （ほか１名） （１９） 第（団 ？′−１ ≠２’Ｗ ａ− 第３１ め４−囚 ｖ５０ 第ムロ 夢′Ｔ国 ７ｆＥＪ 納ｑ国 晒１ｏの Ｆ− 第１１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィン素材を、連続した波形に屈曲し、その平坦部
   に、一方向に傾斜した多数のルーバを切り起こしてなる
   コルゲートフィンを製作する方法において、ルーバの切
   り）ｊ−Ｅこしによって、前記ルーバの傾斜方向へ曲が
   ったコルゲートフィンを、前記ルーバの切り起こし後に
   Ｓ字状に曲は戻すことにより、前記コルク−トフィンの
   曲がりを連続的に矯正してコルゲートフィンを製作する
   ことを特徴とするコルケートフィンの製作方法。 ２゜少なくとも、コルケートギヤ（−上）とコルゲート
   ギヤ（下）の一対からなる歯車状のコルゲートギヤと、
   ピンチ決め装置と、切断機とを具備し、前記コルゲート
   ギヤの間へフィン素材を連続的に通して、このフィン素
   材を波形に屈曲すると同時に、前記波形の平坦部に、一
   方向に１頃斜したルーバを切り起こして所定のフィン形
   状寸法に成形したのち、前記ピッチ決め装置で所定のピ
   ッチヲｂえ、前１１−；切断機で所定の山数に切断する
   ようにしたコルケートフィン製作装置において、ピンチ
   沈め装置の出「］側に、このピッチ決め装置から出てく
   るコノ１ゲー　トフィンを８寸」友に曲けることがマ゛
   きるように、前記コノしゲ−１・フィンの幅方向両側に
   離間１−で配設した２本１組の曲げＬ】−ルと、との曲
   はロールを通ったコルゲートフィンを幅方向両側から挾
   持し、前記曲げロールとの間で前記：Ｉルゲー　１−フ
   ィンに張力を与えた状態で送り出すととができる２本１
   組の送り「ｌ−ルとからなるＵｌ　−ル式矯正装置を設
   け′＃、ととを特徴とするコルゲートフィン製作装置。 ３、曲はロールおよび送り「１−　ルのセ看を、軟質の
   ゴムに１．たものである特許請求の範囲第２項１己載の
   コルゲートフィン製作装置。