JPH11198211A - 押出成形品の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断刃を交換することなく、製品の端部形状
に応じて、押出成形品をその成形ライン上で所要角度に
切断することができる押出成形品の切断装置を提供す
る。 【解決手段】 押出成形機から押出される押出成形品Ｍ
を前方へ間欠的に所要長送り出す送り出し手段と、前記
送り出される押出成形品Ｍのための押出成形品通路５０
と、該押出成形品通路５０に形成された切断用開口部５
４の上下に刃先７２，７６の対抗する切断刃７１，７５
を有し、該両切断刃７１，７５の少なくとも一方が他方
に向けて前進後退可能とされるとともに、前記両切断刃
７１，７５が押出成形品Ｍの送り出し方向に対する前後
方向への所要角度の傾斜および上下方向に沿う軸を中心
とする所要角度の回動を可能とされた切断手段７０とを
備え、前記所要長送り出された押出成形品Ｍを、前記切
断用開口部５４の位置で所要角度に傾斜あるいは回動さ
せた切断刃７１，７５で切断するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、押出成形品の切
断装置に関し、特にはモール等の押出成形品をその成形
ライン上で所要角度に切断することのできる押出成形品
の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体側面等に貼着される樹脂製
モールは、所定断面形状の長尺品で構成されることか
ら、成形作業性や製造コスト等の点から、押出成形によ
って連続的に押し出され、用途に応じて適宜長さに切断
されたものが多い。

【０００３】ところで、前記モール製品等に用いられる
押出成形品は、その用途によっては端部を斜めにしたも
のが求められる。例えば、自動車の側面に貼着されるモ
ール製品にあっては、ドアの部分とその前後の車体部分
とに分けて貼着され、ドア開閉時にドア部分のモール製
品の端部と車体のモール製品の端部とが衝突してドアの
開閉を妨げないようにするため、あるいはドアの縁に合
わせた形状にするため等の理由から、モール製品の端部
が斜めにされる。しかも、その傾斜、すなわち端部形状
は、モール製品の取付部位によって異なったものとされ
る。

【０００４】そのため、従来においては、前記押出成形
機から押し出された押出成形品を、押出成形ライン外
で、あるいは押出成形ライン上で斜めに切断することが
なされている。前記押出成形ライン外での切断は、押出
成形機から押し出された押出成形品に対し、一旦、押出
成形品の端面が押出成形品の長さ方向に対して直角とな
るよう第一の切断装置でおおよその寸法に切断し、その
切断後の押出成形品を別の場所へ運んで更に第二の切断
装置により端部を斜めに切断することにより行なわれ
る。また、押出成形ライン上における斜めの切断は、前
記第一の切断装置に代えて、押出成形品端部を斜めに切
断する切断装置を押出成形ラインに配置し、押出成形機
から押し出された押出成形品を、前記切断装置で所要寸
法にかつ端部を斜めに切断することにより行なわれる。

【０００５】しかし、前記押出成形ライン外での切断
は、切断加工にかかる工数が多く、作業効率が悪いとと
もに、複数の製品端部形状に対応して前記押出成形ライ
ン外の第二の切断装置を複数用意しなければならず、具
体的には、自動車の車体側面に貼着されるサイドモール
製品の場合一車種につき４つの切断装置を用意しなけれ
ばならず、設備コストが高いといった問題がある。ま
た、前記第二の切断装置を設置するための場所等を確保
しなければならないといった問題もある。

【０００６】他方、前記押出成形ライン上の切断は、当
該成形ラインにおいて、製品の端部形状が変更された場
合には切断装置の切断刃を交換しなければならない。そ
のため、当該切断刃の交換中、押出成形ライン、すなわ
ち押出成形機の成形を一時的に停止させるか、あるい
は、押出成形ラインを停止させない場合には、切断刃の
交換後に押出成形ライン上の切断をスムーズに行なうた
め、前記切断刃の交換中に押出された押出成形品の弛ん
だ部分を鋏等の適宜切断治具により切断して、その切断
部分を破棄しなければならないといった問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題点に鑑み提案されたもので、切断刃を交換することな
く、製品の端部形状に応じて、押出成形品をその成形ラ
イン上で所要角度に切断することができる押出成形品の
切断装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、押出
成形機から押出される押出成形品を所要角度に切断する
装置であって、前記押出成形機からの押出成形品を前方
へ間欠的に所要長送り出す送り出し手段と、前記送り出
される押出成形品のための押出成形品通路と、該押出成
形品通路の途中に形成された切断用開口部の上下に刃先
の対抗する切断刃を有し、該両切断刃の少なくとも一方
が他方に向けて前進後退可能とされるとともに、前記両
切断刃が押出成形品の送り出し方向に対する前後方向へ
の所要角度の傾斜および上下方向に沿う軸を中心とする
所要角度の回動を可能とされた切断手段とを備え、前記
送り出し手段により所要長送り出された押出成形品を、
前記切断用開口部の位置で所要角度に傾斜あるいは回動
させた切断刃で切断するようにしたことを特徴とする押
出成形品の切断装置に係る。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、前
記押出成形機と送り出し手段間に押出成形品の弛み量を
測定する弛み量測定手段を有し、前記送り出し手段によ
る押出成形品の送り出し速度を前記測定された弛み量に
応じて制御することを特徴とする押出成形品の切断装置
に係る。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記押出成形品通路の切断用開口部の前方底面
に、前記押出成形品の不要切断片を排除するための不要
切断片落下用開口部が形成されていることを特徴とする
押出成形品の切断装置に係る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従ってこの発明を
説明する。図１はこの発明の一実施例に係る切断装置全
体を示す概略正面図、図２は同切断装置の要部の横断面
図、図３は同切断装置の要部の縦断面図、図４は図１の
Ｚ部分を拡大して示す正面図、図５は切断加工前のモー
ル用押出成形品を示す部分斜視図、図６は同切断装置の
作動により切断加工されたモール製品を示す部分斜視
図、図７は同切断装置の作動による切断加工の一例を示
す概略斜視図、図８は他の例の同切断装置の作動による
切断加工を示す概略斜視図、図９はさらに他の例の同切
断装置の作動による切断加工を示す概略斜視図である。

【００１２】図１に示すように、この発明の一実施例に
係る押出成形品の切断装置１０は、押出成形機（図示せ
ず）から連続的に押出される押出成形品Ｍをその成形ラ
イン上で所要角度に切断するため成形ラインに配置され
るものである。この切断装置１０は、送り出し手段２０
と弛み量測定手段４０と押出成形品通路５０と切断手段
７０とを備え、前記送り出し手段２０と弛み量測定手段
４０と切断手段７０とは互いに電気的に同期して接続さ
れている。また、この実施例では、前記送り出し手段２
０と押出成形品通路５０と切断手段７０は、ボックス状
の台部１１上面に取り付けられている。

【００１３】送り出し手段２０は、押出成形機から押出
される押出成形品Ｍを成形ラインの前方、すなわち切断
手段７０側へ間欠的に所要長送り出すためのもので、上
側ローラー２１，２２と、該ローラー２１，２２に回動
自在に張設された上側回動ベルト２３と、下側ローラー
２５，２６と、該ローラー２５，２６に回動自在に張設
された下側回動ベルト２７とを備える。前記上側ローラ
ー２１，２２および下側ローラー２５，２６は、取付部
２４，２８を介して枠体２９にそれぞれ昇降自在に取り
付けられているとともに、前記ローラー２１，２２，２
５，２６の少なくとも一のローラー（この例では２１）
にサーボモーター等の回転駆動装置（図示せず）が接続
されて、その回転駆動装置の作動により当該ローラーに
張設された回動ベルト（この例では上側回動ベルト２
３）が所要回動速度で回動するようにされている。そし
て、下側ローラー２５，２６に対して上側ローラー２
１，２２を下降させることによって、上側回動ベルト２
３と下側回動ベルト２７間に押出成形品を挟むととも
に、その回動ベルト２３，２７の少なくとも一方（この
例では上側回動ベルト２３）の回動により切断手段７０
側へ押出成形品通路５０を介して当該押出成形品を送り
出すようになっている。また、この実施例では、前記回
転駆動装置にエンコーダ（パルス測定器とも称され
る。）３０が接続され、切断手段７０へ送り出された押
出成形品Ｍの長さが測定できるようになっているととも
に、押出成形品Ｍを所要長さ送り出した時点で、前記回
転駆動装置が停止するように制御されている。なお、図
示の符号３１は上側取付部２４を昇降させるための昇降
用ハンドル、３２は下側取付部２８を必要に応じて昇降
させるためのシリンダ装置、３３は前記枠体２９の押出
成形機側に設けられた押出成形品用受け部である。な
お、この受け部３３は断面凹状（樋状）からなる。

【００１４】また、この実施例では、押出成形機と前記
送り出し手段２０間に弛み量測定手段（ダンサー部とも
称される。）４０を有する。この弛み量測定手段４０
は、後述の切断手段７０による押出成形品の切断の際、
送り出し手段２０が停止している間に押出成形機から連
続的に押出される押出成形品Ｍの押出成形機と送り出し
手段２０間の弛み量を測定するものである。この実施例
の弛み量測定手段４０は、押出成形品の両側位置で互い
に平行とされた上下方向に沿う２枚の平行板４１，４２
に光電管等からなるセンサー４３が上下所定間隔で、所
定数取り付けられた従来公知のものからなる。この弛み
量測定手段４０によって測定された押出成形品Ｍの弛み
量に応じて、前記送り出し手段２０のローラーに接続さ
れる回転駆動装置の回転速度（回転数）を制御して、前
記送り出し手段２０による押出成形品の送り出し速度を
制御するようになっている。なお、図示の符号４４はセ
ンサー取付部材を表す。

【００１５】押出成形品通路５０は、前記送り出し手段
２０により送り出された押出成形品Ｍを切断手段７０
（第１ハウジング８０）内に通すとともに、該切断手段
７０により切断加工された製品Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）を払
出し機Ｄに搬送するためのもので、この実施例において
は、第１通路５１と第２通路６１を有する。

【００１６】前記第１通路５１は送り出し手段２０によ
り送り出された押出成形品Ｍを切断手段７０へ導くため
の部分で、図２より容易に理解されるように、両側にガ
イド部５２が設けられた断面凹形状からなり、所定高さ
の脚部５３を介して台部１１に固定されている。そし
て、この第１通路５１には、切断手段７０の切断刃７
１，７５の位置に合わせて切断用開口部５４が形成され
ている。なお、この実施例においては、前記切断用開口
部５４は、切断刃７１，７５が傾斜あるいは回動して押
出成形品を切断する際に、当該切断刃７１，７５がぶつ
からないような形状（図では略Ｘ状）に形成されてい
る。

【００１７】前記第２通路６１は、当該切断装置により
所要寸法および所要角度に切断された製品Ｐ１を払出し
機Ｄに搬送する部分で、コンベア部６２と回転駆動ロー
ラー部６３とを備える。前記コンベア部６２は、前記第
１通路５１と同じ高さとなるように配置され、該コンベ
ア部６２の切断装置側端部には第１通路５１との連結部
６４が設けられている。前記回転駆動ローラー部６３
は、前記コンベア部６２上の切断された製品Ｐ１に搬送
力を付与するとともに、切断手段７０の作動時、すなわ
ち押出成形品の切断時に、該切断の反動で押出成形品が
跳ねたり、あるいはコンベア部６２上から外れるのを防
ぐためのもので、押出成形品の上面を押圧するようにな
っている。

【００１８】この実施例では、前記第２通路６１は、押
出成形品Ｍの送り出し方向の前後方向へ前記第１通路５
１に対し、より正確に言うと切断手段７０に対して進退
可能となるよう台部１１に取り付けられ、押出成形品の
切断時には、当該切断手段７０の作動（傾斜あるいは回
動）を妨げないように、その傾斜角度あるいは回動角度
に応じて所定距離後退し、その切断完了後には、再び前
進して前記第１通路５１と連結するように構成されてい
る。なお、図示の符号１２は台部１１に配設されたスラ
イド用レール、６５は前記スライド用レール１２に第２
通路６１を前進後退可能に取付けるための第２通路用取
付部である。

【００１９】また、この実施例においては、図１および
図２より理解されるように、前記押出成形品通路５０の
切断用開口部５４の前方底面、図示の切断装置１０にお
いては前記第２通路６１のコンベア部６２に設けられた
連結部６４の底面に、押出成形品の不要切断片Ｎｕを排
除するための不要切断片落下用開口部６６が形成されて
いるとともに、該落下用開口部６６の下方に筒状のシュ
ーター６７が設けられている。なお、台部１１には、前
記シューター６７の位置に合わせて、シューター用開口
１３が設けられている。

【００２０】切断手段７０は、この発明に係る切断装置
１０の本体部分となるもので、図３に示すように、前記
送り出し手段２０により所要長送り出された押出成形品
Ｍを所要角度に切断する切断刃７１，７５と第１ハウジ
ング８０と第２ハウジング９０とを有する。

【００２１】前記切断刃７１，７５は、前記押出成形品
通路５０の切断用開口部５４の上下に刃先７２，７６が
対向するように配置され、両切断刃７１，７５の少なく
とも一方が他方に向けて前進後退可能に構成されてい
る。この実施例では、上側切断刃７１の型部７３が第１
ハウジング８０の上面に固定されたシリンダ装置７４の
作動部７４ａと適宜固定部材７４ｂによって固定され、
該上側切断刃７１が下側切断刃７５に向けて前進後退可
能に構成されている。なお、押出成形品の切断完了後、
前記前進した上側切断刃７１が押出成形品の切断前の元
の位置にスムーズに戻ることができるように、両切断刃
７１，７５の型部７３，７７間にスプリング等（図示せ
ず）を設けてもよい。また、この例では上側切断刃７１
に対して前進後退しない下側切断刃７５の刃先７６は、
押出成形品Ｍの下面よりも僅か下方位置となるようにさ
れていて、押出成形品Ｍの送り出し時に下側切断刃７５
が押出成形品Ｍの下面と接触して当該下面を傷付けない
ようにしてある。

【００２２】また、前記両切断刃７１，７５は、図２お
よび図３より理解されるように、前記両切断刃７１，７
５の型部７３，７７がボックス形状の第１ハウジング８
０の開口８１内に取り付けられるとともに、前記第１ハ
ウジング８０が断面コ形状の第２ハウジング９０内に回
動可能に取り付けられ、かつ前記第２ハウジング９０が
台部１１に回動可能に取り付けられることによって、押
出成形品Ｍの送り出し方向に対する前後方向への所要角
度の傾斜および上下方向に沿う軸を中心とする所要角度
の回動（図７，８，９参照）を可能とされるように構成
されている。

【００２３】なお、前記第１ハウジング８０の第２ハウ
ジング９０に対する回動は、第１ハウジング８０の正面
および背面から押出成形品Ｍの送り出し方向に直角な方
向に設けられた軸部８２，８３を該軸部８２，８３の位
置に合わせて第２ハウジング９０に形成された軸孔９
１，９２に挿通し、前記第１ハウジング８０の背面側軸
部８３先端と第２ハウジング９０の背面に取り付けられ
たシリンダ装置８４の作動部８４ａを腕部８５を介して
接続する、一種のクランク機構を構成することによって
可能となる。また、第２ハウジング９０の台部１１に対
する回動は、台部１１の第２ハウジング用取付部１４の
軸孔１５内に第２ハウジング９０下面に設けられた軸部
９３を回動可能に嵌めるとともに、前記第２ハウジング
９０下面の軸部９３の基部周縁に設けられた円盤部９４
周囲の所定位置に形成された歯部９５と台部１１上面に
取り付けられたサーボモータ等の回転駆動装置９６の作
動部（歯車）９７の歯部９８と係合させることに可能と
なる。なお、図示の符号８６は前記上側切断刃７１に固
定されたシリンダ装置７４の作動部７４ａを挿通するた
めに第１ハウジング８０上面に形成された開口部、Ｂ
１，Ｂ２は第１ハウジング８０の軸部８２，８３と第２
ハウジング９０の軸孔９１，９２間に設けられた軸受、
Ｂ３は第２ハウジング９０の円盤部９４と台部１１の第
２ハウジング用取付部１４間に設けられた軸受を表す。

【００２４】なお、この実施例においては、前記両切断
刃７１，７５が押出成形品の送り出し方向に対する前後
方向へ傾斜しないで、上下方向に沿う軸を中心として所
要角度回動して押出成形品を切断する際（図８参照）
に、確実に両切断刃７１，７５が傾斜しないようにする
ため、すなわち、第２ハウジング９０が台部１１に対し
てのみ回動して第１ハウジング８０が第２ハウジング９
０に対して回動しないようにするため、図１および図３
に示すように、第１ハウジング８０と第２ハウジング９
０間にロック機構Ｒが設けられている。当該ロック機構
Ｒは第１ハウジング８０の正面に設けられた回動阻止板
Ｒ１と該回動阻止板Ｒ１の位置に対応して第２ハウジン
グ９０の正面に回動可能に設けられた回動挟持部材Ｒ２
からなり、図３に示すように、前記回動阻止板Ｒ１を回
動挟持部材Ｒ２の先端が挟んで係合することにより第１
ハウジング８０が第２ハウジング９０に対して回動しな
いようになっている。図１の符号Ｒ３は、回動挟持部材
Ｒ２の回動操作を容易にする把持レバーである。なお、
前記回動挟持部材Ｒ２による回動阻止板Ｒ１の挟持係合
を感知するセンサー（図示せず）を回動阻止板Ｒ１等に
設けて、第１ハウジング８０を回動させるシリンダ装置
８４（クランク機構）に信号を発信して、当該シリンダ
装置８４が誤作動しないように制御してもよい。

【００２５】また、この実施例では、第１ハウジング８
０が第２ハウジング９０に対して最大限回動した際に生
じる衝撃を吸収するため、図４からよく理解されるよう
に、前記第１ハウジングの正面側軸部８２先端に緩衝用
突部８２ａが設けられるとともに、前記正面側軸部８２
の軸受Ｂ１の表面に固定した取付板８７には前記最大回
動時に緩衝用突部８２ａが衝突するショックアブソーバ
ーＳを適宜数設けられている。

【００２６】さらに、この実施例においては、前記切断
刃７１，７５の上下方向に沿う軸を中心とする回動角度
（第２ハウジング９０の台部１１に対する回動角度に相
当する）を目視で簡単に把握できるようにするため、第
２ハウジング９０の正面下部に針１００を設けるととも
に該針１００に対応する目盛板１０１を台部１１上面の
第２ハウジング用取付部１４周縁に取り付けてある（図
２参照）。さらに、前記切断刃７１，７５の押出成形品
の送り出し方向に対する前後方向の傾斜角度（第１ハウ
ジング８０の第２ハウジング９０に対する回動角度に相
当する）に対する把握のために、前記緩衝用突部８２ａ
の先端側に針１０２を設けるとともに該針１０２に対応
する目盛板１０３を第２ハウジング９０の正面略中央部
に取り付けてある（図３，図４参照）。

【００２７】以下、上記した構造の切断装置１０の作動
一例を説明する。この例の切断加工は、図５に示すよう
な所定断面形状を有するモール用押出成形品Ｍを該押出
成形品の長手方向および上下方向に斜めに切断して、図
６の（Ａ）図に示すような端部Ｐａが長手方向および上
下方向に斜め形状となった、自動車の側面に貼着される
モール製品Ｐ１を得るものである。

【００２８】まず、図１に示すように、押出成形機によ
り連続的に押出される押出成形品Ｍを、送り出し手段２
０の上側回動ベルト２３と下側回動ベルト２７間で挟む
とともに、前記回転駆動装置（図示せず）の作動により
上側ローラー２１，２２を回動させて前記上側回動ベル
ト２３を回動させる。それによって、上側回動ベルト２
３と下側回動ベルト２７間に挟まれた押出成形品Ｍは、
前方の切断手段７０側へ押出成形品通路５０を介して送
り出され、切断手段７０の切断刃７１，７５間に導かれ
る。この時、前記送り出し手段２０に設けられたエンコ
ーダ３０によって、押出成形品Ｍの送り出し量が測定さ
れ、押出成形品Ｍを所要長送り出した時点で、当該送り
出し手段２０の作動が一時的に停止する。なお、この一
時停止の間、前記送り出し手段２０の送り出し停止によ
って生じる押出成形品Ｍの弛み量は、前記押出成形機と
送り出し手段２０間に配置された弛み量測定手段４０に
よって測定される。

【００２９】次いで、前記所要長送り出された押出成形
品Ｍを、図７に示すように、前記押出成形品通路５０の
第１通路５１に形成された切断用開口部５４の位置で、
切断手段７０の切断刃７１，７５によって切断する。そ
の切断の際、あらかじめ、前記シリンダ装置８４（クラ
ンク機構）の作動により第１ハウジング８０を第２ハウ
ジング９０に対して所要角度回動させるとともに、前記
回転駆動装置９６の作動により第２ハウジング９０を台
部１１（押出成形品通路５０）に対して所要角度回動さ
せることによって、図７の（Ａ）図の状態から（Ｂ）図
に示すように、前記切断刃７１，７５を、押出成形品Ｍ
の送り出し方向に対する前後方向へ所要角度傾斜させる
とともに押出成形品Ｍの上下方向に沿う軸を中心として
所要角度回動させる。その状態で、図７の（Ｃ）図に示
すように、前記シリンダ装置７４の作動によって、上側
切断刃７１を下側切断刃７５に向けて前進させて両切断
刃７１，７５の刃先７２，７６で押出成形品Ｍを挟むこ
とにより押出成形品Ｍを所要角度で切断する。ここで、
前記切断刃７１，７５の傾斜および回動は、送り出し手
段２０の停止時間を少なくするために、すなわち、押出
成形機と送り出し手段２０間の押出成形品Ｍの弛み量を
少なくするために、送り出し手段２０によって送り出さ
れる押出成形品Ｍの長さが所要長さに達する前までに完
了するようにするのが好ましい。なお、図７の（Ａ）図
は、切断刃７１，７５の傾斜および回動していない状態
を示している。

【００３０】また、この切断時、前記押出成形品通路５
０の第２通路６１上の押出成形品Ｍは、前記回転駆動ロ
ーラー部６３によって下方へ押さえられているので、当
該切断の反動によって押出成形品Ｍが跳ねたりすること
はない。したがって、前記押出成形品Ｍの切断を良好に
行なうことができる。なお、前記切断装置７０の第１ハ
ウジング８０および第２ハウジング９０の回動を妨げな
いように、前記第２通路６１を切断手段７０に対して所
定距離後退させる。

【００３１】前記押出成形品Ｍの切断後、前記上側切断
刃７１を後退させる。また、前記切断時に、前記第２通
路６１が切断手段７０に対して後退している場合は、当
該第２通路６１を前進させて前記第１通路５１と連結す
る。そして、所要長および所要角度に切断された製品Ｐ
１は、前記押出成形品通路５０の第２通路６１の回転駆
動ローラー部６３の作動により前方の払出し機Ｄへ搬送
される。

【００３２】次いで、前記送り出し手段２０が再び作動
して前記押出成形品Ｍを所要長さ送り出す。その際、前
記弛み量測定手段４０によって測定された押出成形品の
弛み量に応じて、送り出し手段２０に接続される回転駆
動装置の回転速度、すなわち、押出成形品Ｍの送り出し
速度が制御される。具体的には、前記弛み量が多い場合
には、前記押出成形品Ｍの送り出し速度が速くされ、前
記弛み量が少なくなってきた場合には、前記押出成形品
Ｍの送り出し速度が遅くされる。この例では、前記弛み
がなくなった場合、押出成形品Ｍの送り出し速度は押出
成形機の押出速度と同じ速度となるように設定される。
このようにすることによって、送り出しによる過度の張
力が押出成形品Ｍに加わるのを防止するとともに、弛み
の速やかな解消を図っている。

【００３３】その後、前記と同様に切断刃７１，７５を
所要の角度にして切断し、切断された製品Ｐ１を払出し
機Ｄへ送る。なお、その際、製品の両端部の形状が互い
に異なったり、連続して加工される各製品の端部の形状
が互いに異なる等の理由により、製品として使用するこ
とができない不要切断片Ｎｕ（図１参照）が生じても、
当該不要切断片Ｎｕは、前記製品切断後における押出成
形品の送り出し時に、押出成形品通路５０の切断用開口
部５４の前方底面に形成されている不要切断片落下用開
口部６６から下方へ落下し、当該開口部６６の下方に設
けられたシューター６７を介して、自動的に切断装置１
０外へ排出される。

【００３４】次に、前記切断装置１０による他の例の切
断加工について説明する。この例の切断加工は、図６の
（Ｂ）図に示すような端部Ｐｂが長手方向にのみ斜め形
状となったモール製品Ｐ２を得るものである。その際、
前記第１ハウジング８０を押出成形品の送り出し方向と
直交させ、前記回転駆動装置９６の作動により第２ハウ
ジング９０を台部１１に対して所要角度回動させること
によって、図８の（Ａ）図に示すように、切断刃７１，
７５を、切断用開口部５４の位置で押出成形品Ｍの上下
方向に沿う軸を中心として所要角度回動させる。その
後、図８の（Ｂ）図に示すように、前記シリンダ装置７
４の作動によって、上側切断刃７１を下側切断刃７５に
向けて前進させて両切断刃７１，７５の刃先７２，７６
で押出成形品Ｍを挟んで切断する。なお、この例におい
ては前記ロック機構Ｒにより、第１ハウジング８０を第
２ハウジング９０に対して回動しないように固定しても
よい。

【００３５】さらに他の例の切断装置１０の作動による
切断加工について説明する。この例の切断加工は、図６
の（Ｃ）図に示すような端部Ｐｃが上下方向にのみ斜め
形状となったモール製品Ｐ３を得るものである。この例
においては、前記切断刃７１，７５をその刃幅方向が押
出成形品の送り出し方向と直交するようにするととも
に、前記シリンダ装置８４の作動によって、第１ハウジ
ング８０を第２ハウジング９０に対して所要角度回動さ
せることによって、図９の（Ａ）図に示すように、切断
刃７１，７５を、押出成形品Ｍの送り出し方向に沿って
前後方向へ所要角度傾斜させる。その後、図９の（Ｂ）
図に示すように、前記シリンダ装置７４の作動によっ
て、上側切断刃７１を下側切断刃７５に向けて前進させ
て両切断刃７１，７５の刃先７２，７６で押出成形品Ｍ
を挟んで切断する。

【００３６】なお、図示しないが、前記切断装置１０
は、前記切断刃７１，７５を所要角度に傾斜および回動
させないで押出成形品を直角に切断することも可能であ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
切断装置によれば、種々の製品の端部形状に応じて、押
出成形品をその成形ライン上で、切断刃を交換すること
なく、所要角度に切断することができる。したがって、
従来のように、成形ライン外に複数の切断装置を用意し
たり、製品の端部形状が変更された場合に切断刃を交換
する必要がなくなり、作業効率を大幅に改善することが
でき、かつ設備コストを低減することができる。しか
も、この発明の切断装置は、押出成形機から連続的に押
出される押出成形品を送り出し手段により間欠的に所要
長切断手段へ送り出して切断加工を行なうので、押出成
形品の切断時に押出成形ラインを停止させずに済み、か
つ押出成形ライン上で押出成形品に弛みが生じても、そ
の弛み部分を破棄する必要はない。

【００３８】また、請求項２の発明のように、押出成形
機と送り出し手段間に押出成形品の弛み量を測定する弛
み量測定手段を設け、前記送り出し手段による押出成形
品の送り出し速度を前記測定された弛み量に応じて制御
するようにすれば、送り出し手段の送り出しによる過度
の張力が押出成形品に加わるのを防止するとともに、弛
みの速やかな解消を図ることができ、作業効率がより向
上する。

【００３９】さらに、請求項３の発明のように、押出成
形品通路に不要切断片落下用開口部を形成すれば、連続
的に切断加工を行なう際に生じる不要切断片を自動的に
切断装置外へ排除することができ、便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る切断装置全体を示す
概略正面図である。

【図２】同切断装置の要部の横断面図である。

【図３】同切断装置の要部の縦断面図である。

【図４】図１のＺ部分を拡大して示す正面図である。

【図５】切断加工前のモール用押出成形品を示す部分斜
視図である。

【図６】同切断装置の作動により切断加工されたモール
製品を示す部分斜視図である。

【図７】同切断装置の作動による切断加工の一例を示す
概略斜視図である。

【図８】他の例の同切断装置の作動による切断加工を示
す概略斜視図である。

【図９】さらに他の例の同切断装置の作動による切断加
工を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 切断装置 ２０ 送り出し手段 ４０ 弛み量測定手段 ５０ 押出成形品通路 ５４ 切断用開口部 ６６ 不要切断片落下用開口部 ７０ 切断手段 ７１，７５ 切断刃 ７２，７６ 切断刃の刃先 Ｍ 押出成形品 Ｎｕ 不要切断片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形機から押出される押出成形品を
   所要角度に切断する装置であって、 前記押出成形機からの押出成形品を前方へ間欠的に所要
   長送り出す送り出し手段と、 前記送り出される押出成形品のための押出成形品通路
   と、 該押出成形品通路の途中に形成された切断用開口部の上
   下に刃先の対抗する切断刃を有し、該両切断刃の少なく
   とも一方が他方に向けて前進後退可能とされるととも
   に、前記両切断刃が押出成形品の送り出し方向に対する
   前後方向への所要角度の傾斜および上下方向に沿う軸を
   中心とする所要角度の回動を可能とされた切断手段とを
   備え、 前記送り出し手段により所要長送り出された押出成形品
   を、前記切断用開口部の位置で所要角度に傾斜あるいは
   回動させた切断刃で切断するようにしたことを特徴とす
   る押出成形品の切断装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記押出成形機と送
   り出し手段間に押出成形品の弛み量を測定する弛み量測
   定手段を有し、前記送り出し手段による押出成形品の送
   り出し速度を前記測定された弛み量に応じて制御するこ
   とを特徴とする押出成形品の切断装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記押出成
   形品通路の切断用開口部の前方底面に、前記押出成形品
   の不要切断片を排除するための不要切断片落下用開口部
   が形成されていることを特徴とする押出成形品の切断装
   置。