JP2006021381A - 板状物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】材料を連続的に板状に成形する前工程と、前工程で得た板状物1を後処理する後工程とを一つのラインで連続的に行う板状物の製造方法であって、前工程と後工程との間において板状物1を撓ませながら連続的に搬送し、撓み検出装置8等で板状物1の撓み位置を検知し、撓み位置が下がってきた場合には後工程のラインスピードを上げ、撓み位置が上がってきた場合には後工程のラインスピードを下げることにより、両工程のラインスピードの比を調整する板状物の製造方法。
【選択図】図1
Description
まず、図1に示したように、連続キャスト装置2と保護マスキング貼り付けロール4との間に設けられている複数の支持ロール3のうち、隣り合う支持ロール31と支持ロール32の間(撓みが形成される区間)の間隔を3mとし、その中央部に撓み検出装置8を配置した。撓み検出装置8の先端の回転ロール11としては、径65mm、幅40mm、表面材質がネオプレンゴムのものを使用した。また、プローブ12が板状物1を押さえる力が1kg重(9.8N)となるように、重り19を選択した。
実施例1において、ベルトスピードを0.2m/分ずつ速め、4m/分まで上げた後、今度は0.2m/分づつ減速し、0.8m/分まで下げた。この間、樹脂板への損傷は見られず、たわみ量の変動は±10mmの範囲で安定していた。これにより、良好な品質の保護マスキング付きアクリル系樹脂板を得ることができた。すなわち本実施例により、アクリル系樹脂板の走行速度を適宜変更した場合であっても、良好な結果が得られることを確認できた。
板厚10mmのアクリル系樹脂板をベルトスピード1.2m/分で製造したこと、あるいは板厚1.5mmのアクリル系樹脂板をベルトスピード2m/分で製造したこと以外は、実施例1と同様にしてアクリル系樹脂板を製造した。この間、樹脂板への損傷は見られず、たわみ量の変動は±10mmの範囲で安定していた。これにより、良好な品質の保護マスキング付きアクリル系樹脂板を得ることができた。すなわち本実施例により、アクリル系樹脂板の厚さを適宜変更した場合であっても、良好な結果が得られることを確認できた。
2 連続キャスト製板装置
3、31、32 支持ロール
4 貼り付けロール
5 保護フィルム
6 引き取りロール
7 駆動サーボモーター
8 撓み検出装置
10 支柱
11 回転ロール
12 プローブ
13 チェーン
14、15 スプロケット
16 シンクロ発信機
17、18 保安リミット
19 重り
Claims (3)
- 材料を連続的に板状に成形する前工程と、該前工程で得た板状物を後処理する後工程とを一つのラインで連続的に行う板状物の製造方法であって、
該前工程と該後工程との間において前記板状物を撓ませながら連続的に搬送し、該板状物の撓み部分の位置が下がってきた場合には後工程のラインスピードを上げ、該板状物の撓み部分の位置が上がってきた場合には後工程のラインスピードを下げることにより、両工程のラインスピードの比を調整することを特徴とする板状物の製造方法。 - 板状物が樹脂板である請求項1記載の板状物の製造方法。
- 撓み部分の位置を、検出装置により自動的に検出する請求項1または2記載の板状物の製造方法。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0687152A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Inoac Corp | 連続押出成形品の加工方法 |
JPH10151657A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Daido Steel Co Ltd | たるみ自動調整装置 |
JPH11198211A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Marusan Kinzoku:Kk | 押出成形品の切断装置 |
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2004
- 2004-07-07 JP JP2004200349A patent/JP2006021381A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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