CN217900703U - 一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎硫化胶囊加工技术领域，具体为一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，包括：支架，输送带安装在安装架中间，电机的输出端与输送带一侧的转轴相连接，安装板安装在安装架之间，辊筒安装在安装板内，测量组件安装在两侧立柱之间，触点传感器分为两个安装在一侧立柱上，本装置通过设置的测量组件，可以对加工后的橡胶压片进行厚度测量，并且能够通过测量刻度值知道橡胶压片的厚度值，从而有效提高了检测橡胶压片厚度测量的效率，通过设置触点传感器，可以使橡胶压片太厚或者太薄时发出警报，避免了后续硫化胶囊加工出现不必要的麻烦，方便工人操作，提高了生产效率和生产硫化胶囊的质量。

Description

一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化胶囊加工技术领域，具体为一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置。

背景技术

压片机，又叫开炼机，可做生胶塑炼、胶料与配合剂混炼、混炼胶的热炼及哑铃片试样的压片之用，也可用于橡胶或塑料的混炼试验。在工作时，通过前、后两个压辊将混合均匀的原料进行混炼、塑化，挤压形成片状结构，用于观测样品的颜色分散性、透光性、物质表面的光泽度，加以辅助材料后的强度、可塑性及硬度等。

目前，现有的压片机没有橡胶压片后的检测厚度这一特点，压片后的橡胶太薄或者太厚都会影响硫化胶囊后续的加工问题，影响生产质量，给劳动工人带来不便，从而对生产效率产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，具体实施方式如下：

一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，包括：支架、第一输送带、第二输送带、传送皮带、电机、测量组件和触点传感器，支架由两侧的安装架和固定连接在下方的多根支撑腿组成，安装架沿其长度方向设置有多个轴孔，立柱垂直安装在安装架上方，且位于安装架两侧的中心处，立柱为带有凹槽的长方体结构，且沿凹槽两侧竖直设置有滑轨，立柱上方沿其宽度方向设置有横梁，立柱靠近外侧数值设置有测量刻度值，第一输送带由带轮和套在带轮外侧的皮带组成，第二输送带与第一输送带结构相同分布在两侧的安装架中间，且两端的转轴安装在安装架上的轴孔内，用于输送橡胶压片，传送皮带套在第一输送带、第二输送带相近两端的转轴上，有利于带动两个输送带同时进行运动，电机的输出端与第一输送带一侧的转轴相连接，安装板两侧设置有半圆形凹槽安装在安装架之间，且位于第一输送带、第二输送带之间，用于安装辊筒，防止橡胶压片卡进第一输送带、第二输送带之间的缝隙中，辊筒安装在安装板内，测量组件安装在两侧立柱之间，用于测量橡胶压片的厚度，触点传感器分为两个，安装在一侧立柱上。

安装板沿其厚度方向设置有安装槽，安装槽沿其长度方向设置有安装孔，且完全贯穿安装板外壁，辊筒两侧转轴安装在两侧安装孔内。

测量组件包括：压辊，滑块两侧设置有滑槽滑动连接在两侧滑轨上，滑块下方设置有安装块，安装块上设置有轴孔，压辊两侧的转轴安装在安装块上的轴孔内，弹簧上方与凹槽的下方固定连接，弹簧的下方与滑块固定连接。

进一步的，滑块上设置有指针，且指针针头朝向测量刻度值。

进一步的，凹槽的下方和滑块的上方分别设置有弹簧固定件，有利于固定弹簧，防止弹簧弹出。

进一步的，凹槽上方与下方分别设置有螺纹孔，触点传感器螺纹连接在两个螺纹孔上，且下端通过紧固螺母固定，当橡胶压片太厚时，位于上方的触点传感器会发出警报；当橡胶压片太薄时，位于下方的触点传感器会发出警报。

本实用新型的有益技术效果：

1、本装置通过设置的测量组件，可以对加工后的橡胶压片进行厚度测量，并且能够通过测量刻度值知道橡胶压片的厚度值，从而有效提高了检测橡胶压片厚度测量的效率；

2、本装置通过设置触点传感器，可以使橡胶压片太厚或者太薄时发出警报，避免了后续硫化胶囊加工出现不必要的麻烦，方便工人操作，提高了生产效率和生产硫化胶囊的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置的示意图；

图2为本实用新型一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置的剖面图；

图3为本实用新型一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置的立体图；

图4为图1中测量组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置的局部放大图。

附图标记说明：

1、支架，2、第一输送带，3、第二输送带，4、传送皮带，5、电机，6、安装板，7、辊筒，8、测量组件，9、触点传感器，

101、安装架，102、支撑腿，103、立柱，104、横梁，105、滑轨，106、测量刻度值，107、凹槽，

201、带轮，202、皮带，

601、安装槽，602、安装孔，

801、压辊，802、滑块，803、弹簧，804、指针，805、滑槽，806、安装块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1至图5对本实用新型一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置进行说明：

一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，包括：支架1、第一输送带2、第二输送带3、传送皮带4、电机5、测量组件8和触点传感器9，支架1由两侧的安装架101和固定连接在下方的多根支撑腿102组成，安装架101沿其长度方向设置有多个轴孔，立柱103垂直安装在安装架101上方，且位于安装架101两侧的中心处，立柱103为带有凹槽107的长方体结构，且沿凹槽107两侧竖直设置有滑轨105，立柱103上方沿其宽度方向设置有横梁104，立柱103靠近外侧数值设置有测量刻度值106。

第一输送带2由带轮201和套在带轮201外侧的皮带202组成，第二输送带3与第一输送带2结构相同分布在两侧的安装架101中间，且两端的转轴安装在安装架101上的轴孔内，用于输送橡胶压片，传送皮带4套在第一输送带2、第二输送带3相近两端的转轴上，有利于带动两个输送带同时进行运动，电机5的输出端与第一输送带2一侧的转轴相连接，安装板6两侧设置有半圆形凹槽安装在安装架101之间，且位于第一输送带2、第二输送带3之间，用于安装辊筒7，防止橡胶压片卡进第一输送带2、第二输送带3之间的缝隙中，辊筒7安装在安装板6内，测量组件8安装在两侧立柱103之间，用于测量橡胶压片的厚度，触点传感器9分为两个，安装在一侧立柱103上，安装板6沿其厚度方向设置有安装槽601，安装槽601沿其长度方向设置有安装孔602，且完全贯穿安装板6外壁，辊筒7两侧转轴安装在两侧安装孔602内。

测量组件8包括：压辊801，滑块802两侧设置有滑槽805滑动连接在两侧滑轨105上，滑块802下方设置有安装块806，安装块806上设置有轴孔，压辊801两侧的转轴安装在安装块806上的轴孔内，弹簧803上方与凹槽107的下方固定连接，弹簧803的下方与滑块802固定连接，滑块802上设置有指针804，且指针804针头朝向测量刻度值106，凹槽107的下方和滑块802的上方分别设置有弹簧固定件，有利于固定弹簧803，防止弹簧803弹出，凹槽107上方与下方分别设置有螺纹孔，触点传感器9螺纹连接在两个螺纹孔上，且下端通过紧固螺母固定，当橡胶压片太厚时，位于上方的触点传感器9会发出警报；当橡胶压片太薄时，位于下方的触点传感器9会发出警报。

本实用新型的工作原理是，压片好后的橡胶从左侧第一输送带2进入，经压辊801与辊筒7之间，通过橡胶压片自身的厚度带动滑块802和弹簧803向上运动，滑块802上的指针804指向的测量刻度值106为此橡胶压片的厚度值，当橡胶压片太厚时，位于上方的触点传感器9会发出警报；当橡胶压片太薄时，位于下方的触点传感器9会发出警报，通知工人橡胶压片不合格，测量好后的橡胶压片从右侧第二输送带3运出。

Claims (6)

1.一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，包括：支架(1)、第一输送带(2)、第二输送带(3)、传送皮带(4)、电机(5)、测量组件(8)和触点传感器(9)，其特征在于：

所述支架(1)由两侧的安装架(101)和固定连接在下方的多根支撑腿(102)组成，安装架(101)沿其长度方向设置有多个轴孔，立柱(103)垂直安装在安装架(101)上方，且位于安装架(101)两侧的中心处，立柱(103)为带有凹槽(107)的长方体结构，且沿凹槽(107)两侧竖直设置有滑轨(105)，立柱(103)上方沿其宽度方向设置有横梁(104)，立柱(103)靠近外侧数值设置有测量刻度值(106)，

所述第一输送带(2)由带轮(201)和套在带轮(201)外侧的皮带(202)组成，第二输送带(3)与第一输送带(2)结构相同分布在两侧的安装架(101)中间，且两端的转轴安装在安装架(101)上的轴孔内，传送皮带(4)套在第一输送带(2)、第二输送带(3)相近两端的转轴上，电机(5)的输出端与第一输送带(2)一侧的转轴相连接，安装板(6)两侧设置有半圆形凹槽安装在安装架(101)之间，且位于第一输送带(2)、第二输送带(3)之间，辊筒(7)安装在安装板(6)内，测量组件(8)安装在两侧立柱(103)之间，触点传感器(9)分为两个，安装在一侧立柱(103)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，其特征在于，所述安装板(6)沿其厚度方向设置有安装槽(601)，安装槽(601)沿其长度方向设置有安装孔(602)，且完全贯穿安装板(6)外壁，辊筒(7)两侧转轴安装在两侧安装孔(602)内。

3.根据权利要求1所述的一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，其特征在于，所述测量组件(8)包括：压辊(801)，滑块(802)两侧设置有滑槽(805)滑动连接在两侧滑轨(105)上，滑块(802)下方设置有安装块(806)，安装块(806)上设置有轴孔，压辊(801)两侧的转轴安装在安装块(806)上的轴孔内，弹簧(803)上方与凹槽(107)的下方固定连接，弹簧(803)的下方与滑块(802)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，其特征在于，所述滑块(802)上设置有指针(804)，且指针(804)针头朝向测量刻度值(106)。

5.根据权利要求3所述的一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，其特征在于，所述凹槽(107)的下方和滑块(802)的上方分别设置有弹簧固定件。

6.根据权利要求1所述的一种生产硫化胶囊用压片厚度检测装置，其特征在于，所述凹槽(107)上方与下方分别设置有螺纹孔，触点传感器(9)螺纹连接在两个螺纹孔上，且下端通过紧固螺母固定。

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