CN117367239A - 一种塑料制品厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料制品厚度检测装置，涉及厚度测量技术领域，检测装置包括驱动机构、按压组件、传动机构和测量组件，所述驱动机构包括基座和底层传送带，所述基座的内侧设置有凹槽，所述底层传送带安装在凹槽的内部，所述基座的表面安装有框架，所述顶板的表面开设有通孔，所述测量组件从通孔的内部穿过，该检测装置在底部通过驱动机构将放置到表面的塑料制品移动到按压组件的底部完成厚度测量过程，简化了人工操作的步骤，且通过两处平面进行夹持，即可对任意不规则形状的塑料制品工件进行最厚处位置检测，通过传动机构能够将塑料制品无缝衔接到按压组件的底部，避免工件在移动过程中被按压组件卡住的情况发生。

Description

一种塑料制品厚度检测装置

技术领域

本发明涉及厚度测量技术领域，具体为一种塑料制品厚度检测装置。

背景技术

塑料制品的生产加工过程一般通过注塑冷却的加工方式进行成型制造，其中生产加工完成后的塑料制品尺寸规格是其能否成为合格品的重要检测数据，因此需要对生产的塑料制品的厚度进行检测处理。

现有技术中，会通过借助外部的测量工具，将塑料制品进行比对来实现测量，或者通过类似于游标卡尺的工具将塑料制品进行夹持后，直接对工具上的数据进行读取，但是该类方案中都需要人工将塑料制品工件进行放置到测量区域中，手动完成夹持、摆正或者比对等过程，因此测量过程步骤较为繁琐，测量效率低下，而对于厚度过厚导致超出了标准范围的塑料制品工件，需要作为不良品进行回收处理，该过程仍旧需要人工读取数据后再与设定的厚度标准进行对照，才能够判断是否超出范围，操作步骤麻烦，尤其是对于不规则的塑料制品工件，更是难以快速的寻找到其最厚的点位。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料制品厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明借助顶部和底部的传送带完成对塑料制品工件的夹持过程，从而在移动的过程中实现测量两个夹持面的效果，简化了人工操作的步骤，传动机构能够确保工件在移动测量过程中不会被卡住，也能够通过顶部的限高警报模块完成对超厚工件的自动检测效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品厚度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括驱动机构、按压组件、传动机构和测量组件，所述驱动机构包括基座和底层传送带，所述基座的内侧设置有凹槽，所述底层传送带安装在凹槽的内部，所述基座的表面安装有框架，所述框架的顶部设置有顶板，所述顶板的表面开设有通孔，所述测量组件从通孔的内部穿过，所述顶板的上方安装有限高警报模块，所述测量组件的底部与按压组件部分进行固定连接，所述按压组件设置在底层传送带的后端顶部位置上，且按压组件的一侧安装有传动机构，所述框架的侧边底部连接有立柱，所述框架的底端设置有检测通道，所述底层传送带将放置到表面的塑料制品输送到检测通道的内部。

进一步的，所述按压组件包括顶层传送带和支撑轴，所述支撑轴穿插在顶层传送带内部的两端，且其中一个支撑轴的端部与传动机构固定连接，且每个支撑轴两端的顶部均安装有升降杆。

进一步的，所述传动机构包括传动斜杆和升降板，所述升降板的内部穿插有导向杆，所述传动斜杆的顶部一端与升降板的侧边焊接为整体。

进一步的，所述导向杆的顶部与顶板的底面焊接为整体，所述升降杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与顶板固定连接，所述弹簧的底部与升降杆部分固定连接。

进一步的，所述基座的侧边安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴从凹槽的内部穿过，所述底层传送带的一端套设在驱动轴的表面。

进一步的，所述底层传送带的表面安装有挡条，所述挡条的截面呈直角三角形结构，所述底层传送带的表面与基座的表面相齐平，且底层传送带和顶层传送带均处于水平状态。

进一步的，所述测量组件包括刻度线和支撑板，所述刻度线印刻在升降杆的表面上方，所述升降杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的中间安装有顶杆。

进一步的，所述顶板的表面印刻有基准线，且基准线的末端与刻度线部分相对齐，所述升降杆和通孔均设置有四个，所述顶层传送带按压在底层传送带的表面时，此时基准线的末端与刻度线的零点位置相对齐。

进一步的，所述限高警报模块包括螺纹柱和安装板，所述螺纹柱的底端固定安装在顶板的表面，所述安装板的两端套设在螺纹柱的表面，所述螺纹柱上套设有螺纹套环。

进一步的，所述安装板的底部固定有压力检测单元，所述压力检测单元内置有蜂鸣器设备，所述螺纹套环顶靠在安装板的底部。

本发明的有益效果：

该塑料制品厚度检测装置在底部通过驱动机构将放置到表面的塑料制品朝向后端进行输送，并在移动到按压组件的底部后，即可自动完成对塑料制品的厚度测量过程，简化了人工操作的步骤，且通过两处平面进行夹持，即可对任意不规则形状的塑料制品工件进行最厚处位置检测过程。

该塑料制品厚度检测装置在按压组件的前端设置有传动机构，通过传动机构能够提前与输送过来的塑料制品工件进行接触，并在接触的过程中逐渐将按压组件向上抬起，从而后续能够将塑料制品无缝衔接到按压组件的底部，避免工件在移动过程中被按压组件卡住的情况发生。

该塑料制品厚度检测装置在顶部设置有限高警报模块，当检测到其中一个工件的厚度超标后，能够自动触发顶部的限高报警模块，从而借助蜂鸣器设备完成对该工件的报警提醒效果，不需要人工进行手动比对，检测精准性更高，且厚度限制的数值调节过程更加简单便捷。

附图说明

图1为本发明一种塑料制品厚度检测装置的外形的结构示意图；

图2为本发明一种塑料制品厚度检测装置的侧面剖视图；

图3为本发明驱动机构部分的拆分图；

图4为本发明按压组件和传动机构部分的结构图；

图5为本发明测量组件部分的安装示意图；

图6为本发明限高警报模块部分的结构示意图；

图中：1、驱动机构；2、框架；3、检测通道；4、按压组件；5、测量组件；6、限高警报模块；7、传动机构；8、基座；9、凹槽；10、电机；11、驱动轴；12、底层传送带；13、挡条；14、立柱；15、支撑轴；16、升降杆；17、弹簧；18、传动斜杆；19、升降板；20、导向杆；21、顶层传送带；22、顶板；23、通孔；24、基准线；25、刻度线；26、支撑板；27、顶杆；28、螺纹柱；29、螺纹套环；30、安装板；31、压力检测单元。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品厚度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括驱动机构1、按压组件4、传动机构7和测量组件5，所述驱动机构1包括基座8和底层传送带12，所述基座8的内侧设置有凹槽9，所述底层传送带12安装在凹槽9的内部，所述基座8的表面安装有框架2，所述框架2的顶部设置有顶板22，所述顶板22的表面开设有通孔23，所述测量组件5从通孔23的内部穿过，所述顶板22的上方安装有限高警报模块6，所述测量组件5的底部与按压组件4部分进行固定连接，所述按压组件4设置在底层传送带12的后端顶部位置上，且按压组件4的一侧安装有传动机构7，所述框架2的侧边底部连接有立柱14，所述框架2的底端设置有检测通道3，所述底层传送带12将放置到表面的塑料制品输送到检测通道3的内部，本实施例中针对表面凹凸不平的塑料制品工件进行厚度检测使用，进行检测时，直接将塑料制品工件放置到驱动机构1中的底层传送带12上，通过底层传送带12将塑料制品工件朝向后端进行输送，直至送入到检测通道3的内部，并在检测通道3中与传动机构7进行接触，即可借助传动机构7将整个按压组件4向上进行顶起，通过底层传送带12和底层传送带12完成对塑料制品工件的夹持过程，进而改变顶部测量组件5的位置，通过观察测量组件5中刻度线25的显示数字，即可完成对该塑料制品工件的厚度测量过程。

本实施例，所述按压组件4包括顶层传送带21和支撑轴15，所述支撑轴15穿插在顶层传送带21内部的两端，且其中一个支撑轴15的端部与传动机构7固定连接，且每个支撑轴15两端的顶部均安装有升降杆16，所述传动机构7包括传动斜杆18和升降板19，所述升降板19的内部穿插有导向杆20，所述传动斜杆18的顶部一端与升降板19的侧边焊接为整体，所述导向杆20的顶部与顶板22的底面焊接为整体，所述升降杆16的表面套设有弹簧17，所述弹簧17的顶端与顶板22固定连接，所述弹簧17的底部与升降杆16部分固定连接，在按压组件4的前端设置有传动机构7，通过传动机构7能够提前与输送过来的塑料制品工件进行接触，并在接触的过程中逐渐将按压组件4向上抬起，从而后续能够将塑料制品无缝衔接到按压组件4的底部，避免工件在移动过程中被按压组件4卡住的情况发生，具体的，将塑料制品工件沿着底层传送带12朝向后端进行输送时，最终会顶靠到传动斜杆18上，由于通过塑料制品工件将斜杆向上进行顶起，即可带动按压组件4上移，最终将塑料制品工件嵌入到顶层传送带21和底层传送带12的中间位置上，完成对该工件的夹持过程，因此能够将底层传送带12抬升至一个固定的位置，且顶部的弹簧17能够始终施加给按压组件4向上的拉力，从而降低塑料制品工件将按压组件4向上顶起时所需要的力度，确保塑料制品工件移动到顶层传送带21和底层传送带12中间更加流畅顺利。

本实施例，所述基座8的侧边安装有电机10，所述电机10的输出端连接有驱动轴11，所述驱动轴11从凹槽9的内部穿过，所述底层传送带12的一端套设在驱动轴11的表面，所述底层传送带12的表面安装有挡条13，所述挡条13的截面呈直角三角形结构，所述底层传送带12的表面与基座8的表面相齐平，且底层传送带12和顶层传送带21均处于水平状态，在底部通过驱动机构1将放置到表面的塑料制品朝向后端进行输送，并在移动到按压组件4的底部后，即可自动完成对塑料制品的厚度测量过程，简化了人工操作的步骤，且通过两处平面进行夹持，即可对任意不规则形状的塑料制品工件进行最厚处位置检测过程，具体的，通过启动电机10后，即可带动整个底层传送带12进行转动，进而将表面放置的塑料制品工件朝向后端进行输送，且底层传送带12的表面设置有多个挡条13，通过挡条13即可施加给塑料制品工件移动的推力，避免被传动斜杆18阻挡，且在顶层传送带21和底层传送带12中间完成厚度的检测后，即可仍旧随着挡条13的推动，将塑料制品工件推入到基座8的后端位置上，完成自动的排料过程。

本实施例，所述测量组件5包括刻度线25和支撑板26，所述刻度线25印刻在升降杆16的表面上方，所述升降杆16的顶端连接有支撑板26，所述支撑板26的中间安装有顶杆27，所述顶板22的表面印刻有基准线24，且基准线24的末端与刻度线25部分相对齐，所述升降杆16和通孔23均设置有四个，所述顶层传送带21按压在底层传送带12的表面时，此时基准线24的末端与刻度线25的零点位置相对齐，具体的，通过上述塑料制品工件的移动过程，即可将按压组件4向上进行顶起，并带动升降杆16进行抬升，此时升降杆16上的刻度线25与顶板22表面基准线24所对应的位置产生变化，因此能够通过读取基准线24对应的刻度线25数字来获取顶层传送带21和底层传送带12之间的间隔，也就是塑料制品工件的具体厚度。

本实施例，所述限高警报模块6包括螺纹柱28和安装板30，所述螺纹柱28的底端固定安装在顶板22的表面，所述安装板30的两端套设在螺纹柱28的表面，所述螺纹柱28上套设有螺纹套环29，所述安装板30的底部固定有压力检测单元31，所述压力检测单元31内置有蜂鸣器设备，所述螺纹套环29顶靠在安装板30的底部，在顶部设置有限高警报模块6，当检测到其中一个工件的厚度超标后，能够自动触发顶部的限高报警模块，从而借助蜂鸣器设备完成对该工件的报警提醒效果，不需要人工进行手动比对，检测精准性更高，且厚度限制的数值调节过程更加简单便捷，具体的，当塑料制品工件的厚度过厚时，会将顶层传送带21向上顶起到较高的位置，直至将测量组件5中的顶杆27顶靠到压力检测单元31下方，通过压力检测单元31完成触碰检测，并在检测到接触信号时触发警报，通过蜂鸣器或者警示灯等设备完成警报效果，从而对塑料制品工件达到限高后自动做出提示，其中压力检测单元31为现有的成熟技术，本实施例中采用LVDT-S1回弹式传感器型号完成上述压力检测过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种塑料制品厚度检测装置，包括检测装置本体，其特征在于：所述检测装置本体包括驱动机构（1）、按压组件（4）、传动机构（7）和测量组件（5），所述驱动机构（1）包括基座（8）和底层传送带（12），所述基座（8）的内侧设置有凹槽（9），所述底层传送带（12）安装在凹槽（9）的内部，所述基座（8）的表面安装有框架（2），所述框架（2）的顶部设置有顶板（22），所述顶板（22）的表面开设有通孔（23），所述测量组件（5）从通孔（23）的内部穿过，所述顶板（22）的上方安装有限高警报模块（6），所述测量组件（5）的底部与按压组件（4）部分进行固定连接，所述按压组件（4）设置在底层传送带（12）的后端顶部位置上，且按压组件（4）的一侧安装有传动机构（7），所述框架（2）的侧边底部连接有立柱（14），所述框架（2）的底端设置有检测通道（3），所述底层传送带（12）将放置到表面的塑料制品输送到检测通道（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述按压组件（4）包括顶层传送带（21）和支撑轴（15），所述支撑轴（15）穿插在顶层传送带（21）内部的两端，且其中一个支撑轴（15）的端部与传动机构（7）固定连接，每个支撑轴（15）两端的顶部均安装有升降杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括传动斜杆（18）和升降板（19），所述升降板（19）的内部穿插有导向杆（20），所述传动斜杆（18）的顶部一端与升降板（19）的侧边焊接为整体。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述导向杆（20）的顶部与顶板（22）的底面焊接为整体，所述升降杆（16）的表面套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端与顶板（22）固定连接，所述弹簧（17）的底部与升降杆（16）部分固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述基座（8）的侧边安装有电机（10），所述电机（10）的输出端连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）从凹槽（9）的内部穿过，所述底层传送带（12）的一端套设在驱动轴（11）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述底层传送带（12）的表面安装有挡条（13），所述挡条（13）的截面呈直角三角形结构，所述底层传送带（12）的表面与基座（8）的表面相齐平，且底层传送带（12）和顶层传送带（21）均处于水平状态。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述测量组件（5）包括刻度线（25）和支撑板（26），所述刻度线（25）印刻在升降杆（16）的表面上方，所述升降杆（16）的顶端连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的中间安装有顶杆（27）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述顶板（22）的表面印刻有基准线（24），且基准线（24）的末端与刻度线（25）部分相对齐，所述升降杆（16）和通孔（23）均设置有四个，所述顶层传送带（21）按压在底层传送带（12）的表面时，此时基准线（24）的末端与刻度线（25）的零点位置相对齐。

9.根据权利要求7所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述限高警报模块（6）包括螺纹柱（28）和安装板（30），所述螺纹柱（28）的底端固定安装在顶板（22）的表面，所述安装板（30）的两端套设在螺纹柱（28）的表面，所述螺纹柱（28）上套设有螺纹套环（29）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品厚度检测装置，其特征在于：所述安装板（30）的底部固定有压力检测单元（31），所述压力检测单元（31）内置有蜂鸣器设备，所述螺纹套环（29）顶靠在安装板（30）的底部。