CN209230468U - 一种铝材厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工检测技术领域，具体涉及一种铝材厚度检测装置，包括工作台和传送机构、滚压组件、测量组件和监控组件，所述测量组件包括第一支撑架和两个测量器，每个所述测量器包括按压头、滑动杆和支撑弹簧，本实用新型当需要对铝材厚度进行检测，首先通过传送机构对铝材进行传送，滚压组件设置在传送机构上能够对铝材进行滚压，使得铝材相对平整，再通过按压头将铝材按压住，支撑弹簧位于第一支撑架和按压头之间，带动滑动杆下移挤压按压头，此时刻度板随着按压头一同下降，能够计算出铝材的厚度，并且通过两个监测器不断检测数据，得出成卷的铝材厚度数据，速度快且准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工检测技术领域，具体涉及一种铝材厚度检测装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，并且铝卷较长，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往打不到要求。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝材厚度检测装置，以提高成卷铝材厚度测量精确度和效率。
本实用新型公开的一种铝材厚度检测装置，包括工作台和传送机构，所述传送机构设置在工作台上用于传送铝材，还包括滚压组件、测量组件和监控组件，所述滚压组件设置在工作台顶部并与铝材滚动配合以压平铝材，所述测量组件包括第一支撑架和两个测量器，所述第一支撑架固定设置在工作台顶部并位于传送机构的正上方、滚压组件的前方，两个测量器分别设置在第一支撑架的两端以测量铝材两端的厚度，每个所述测量器包括按压头、滑动杆和支撑弹簧，所述滑动杆可滑动的插接设置在第一支撑架上，所述按压头设置在滑动杆底部并与铝材表面接触，所述支撑弹簧套设在滑动杆上并位于第一支撑架和按压头之间，所述滑动杆顶部还设有用于测量铝材厚度的刻度板，所述监控组件包括第二支撑架和两个监测器，所述第二支撑架固定设置在工作台顶部并位于第一支撑架旁侧，两个监测器分别设置在第二支撑架的两端以检测两个测量器。
优选的，所述第一支撑架的侧壁上设有两个指针挡片，每个指针挡片设置在第一支撑架的一端并套设在刻度板上，所述刻度板上设有若干个刻度线，刻度板可滑动的位于指针挡片内，所述指针挡片上设有用于标记刻度线的测量线。
优选的，所述按压头包括固定块和若干个按压轮，所述固定块固定设置在滑动杆的底部，所述按压轮可转动的设置在固定块的底部并与铝材滚动配合。
优选的，所述按压轮为刚性材料制成。
优选的，所述第一支撑架上还设有限位环，限位环内设有两个限位条，所述滑动杆侧壁上设有两个限位槽，每个限位条与一个限位槽滑动配合。
优选的，每个所述监测器包括监测探头和显示仪，所述监测探头固定设置在第二支撑架的侧壁上并正对指针挡片和刻度板，所述显示仪设置在第二支撑架上，监测探头与显示仪电性连接以传递测量数据。
优选的，所述滚压组件包括第三支撑架和滚压器，所述第三支撑架固定设置在工作台上，所述滚压器可滑动的插接设置在第三支撑架上且滚压器的底部接触铝材。
优选的，所述滚压器包括升降块、滚压轮和若干个调节器，所述升降块可滑动的设置在第三支撑架内，所述滚压轮可转动的设置在升降块内并与铝材滚动配合，若干个调节器均匀设置在升降块的顶部并与第三支撑架滑动连接以调节升降块的高度。
优选的，每个所述调节器包括调节杆、调节弹簧和限位螺母，所述调节杆固定设置在升降块顶部并插接设置在第三支撑架上，所述调节弹簧套设在调节杆上并位于第三支撑架和升降块之间，所述限位螺母套设在调节杆位于第三支撑架上方的一端并与调节杆螺纹连接。
优选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带可滑动的设置在工作台上且传送带内部设有若干个分别于滚压轮和按压轮对应设置的垫板。
本实用新型的有益效果体现在：当需要对铝材厚度进行检测，首先通过传送机构对铝材进行传送，滚压组件设置在传送机构上能够对铝材进行滚压，使得铝材相对平整，再通过测量组件对铝材进行按压测量厚度，通过按压头将铝材按压住，支撑弹簧位于第一支撑架和按压头之间，带动滑动杆下移挤压按压头，此时刻度板随着按压头一同下降，能够计算出铝材的厚度，两个测量器分别记录铝材两端的厚度，并且通过两个监测器不断检测数据，得出成卷的铝材厚度数据，速度快且准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的立体拆分结构示意图；
图4为本实用新型滚压组件的立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本实用新型测量组件和监控组件的立体结构示意图一；
图7为图6中B处的放大示意图；
图8为本实用新型测量组件和监控组件的立体结构示意图二；
附图标记说明：工作台1，传送机构2，滚压组件3，测量组件4，监控组件5，第一支撑架6，测量器7，按压头8，滑动杆9，支撑弹簧10，刻度板11，第二支撑架12，监测器13，指针挡片14，刻度线15，固定块16，按压轮17，限位环18，限位条19，监测探头20，显示仪21，第三支撑架22，滚压器23，升降块24，滚压轮25，调节器26，调节杆27，调节弹簧28，限位螺母29，传送带30，垫板31。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
参照图1至图8所示的一种铝材厚度检测装置，包括工作台1和传送机构2，所述传送机构2设置在工作台1上用于传送铝材，还包括滚压组件3、测量组件4和监控组件5，所述滚压组件3设置在工作台1顶部并与铝材滚动配合以压平铝材，所述测量组件4包括第一支撑架6和两个测量器7，所述第一支撑架6固定设置在工作台1顶部并位于传送机构2的正上方、滚压组件3的前方，两个测量器7分别设置在第一支撑架6的两端以测量铝材两端的厚度，每个所述测量器7包括按压头8、滑动杆9和支撑弹簧10，所述滑动杆9可滑动的插接设置在第一支撑架6上，所述按压头8设置在滑动杆9底部并与铝材表面接触，所述支撑弹簧10套设在滑动杆9上并位于第一支撑架6和按压头8之间，所述滑动杆9顶部还设有用于测量铝材厚度的刻度板11，所述监控组件5包括第二支撑架12和两个监测器13，所述第二支撑架12固定设置在工作台1顶部并位于第一支撑架6旁侧，两个监测器13分别设置在第二支撑架12的两端以检测两个测量器7。
工作原理：当需要对铝材厚度进行检测，首先通过传送机构2对铝材进行传送，滚压组件3设置在传送机构2上能够对铝材进行滚压，使得铝材相对平整，再通过测量组件4对铝材进行按压测量厚度，通过按压头8将铝材按压住，支撑弹簧10位于第一支撑架6和按压头8之间，带动滑动杆9下移挤压按压头8，此时刻度板11随着按压头8一同下降，能够计算出铝材的厚度，两个测量器7分别记录铝材两端的厚度，并且通过两个监测器13不断检测数据，得出成卷的铝材厚度数据，速度快且准确。
所述第一支撑架6的侧壁上设有两个指针挡片14，每个指针挡片14设置在第一支撑架6的一端并套设在刻度板11上，所述刻度板11上设有若干个刻度线15，刻度板11可滑动的位于指针挡片14内，所述指针挡片14上设有用于标记刻度线15的测量线，指针挡片14上有测量线，当刻度板11在指针挡片14内上下滑动时，相应的刻度线15与测量线重合，此时的刻度为铝材的厚度。
所述按压头8包括固定块16和若干个按压轮17，所述固定块16固定设置在滑动杆9的底部，所述按压轮17可转动的设置在固定块16的底部并与铝材滚动配合，固定块16底部有若干个按压轮17，按压轮17能够相对铝材移动而转动。
所述按压轮17为刚性材料制成，刚性材料不产生形变，使得测量数据更加精准。
所述第一支撑架6上还设有限位环18，限位环18内设有两个限位条19，所述滑动杆9侧壁上设有两个限位槽，每个限位条19与一个限位槽滑动配合，限位环18内的限位条19与滑动杆9上的限位槽滑动配合，限制了滑动杆9转动，使得滑动杆9只能上下移动而不能转动。
每个所述监测器13包括监测探头20和显示仪21，所述监测探头20固定设置在第二支撑架12的侧壁上并正对指针挡片14和刻度板11，所述显示仪21设置在第二支撑架12上，监测探头20与显示仪21电性连接以传递测量数据，监测探头20用来监测刻度板11与测量线上的数据，并将数据传输到显示仪21上显示出来，显示仪21能显示每个阶段铝材的厚度数值。
所述滚压组件3包括第三支撑架22和滚压器23，所述第三支撑架22固定设置在工作台1上，所述滚压器23可滑动的插接设置在第三支撑架22上且滚压器23的底部接触铝材，第三支撑架22支撑滚压器23，滚压器23滚压铝材，使得铝材被滚压的更加平整。
所述滚压器23包括升降块24、滚压轮25和若干个调节器26，所述升降块24可滑动的设置在第三支撑架22内，所述滚压轮25可转动的设置在升降块24内并与铝材滚动配合，若干个调节器26均匀设置在升降块24的顶部并与第三支撑架22滑动连接以调节升降块24的高度，通过调节若干个调节器26能够调节升降块24的高度，升降块24能带着滚压轮25升降，滚压轮25向下存在压力作用，对铝材施加压力，将铝材滚压平整。
每个所述调节器26包括调节杆27、调节弹簧28和限位螺母29，所述调节杆27固定设置在升降块24顶部并插接设置在第三支撑架22上，所述调节弹簧28套设在调节杆27上并位于第三支撑架22和升降块24之间，所述限位螺母29套设在调节杆27位于第三支撑架22上方的一端并与调节杆27螺纹连接，调节弹簧28具有张力，能够挤压升降块24向下运动，升降块24向下运动将带动调节杆27一同向下运动，限位螺母29能够限制调节杆27下降的距离。
所述传送机构2包括传送带30，所述传送带30可滑动的设置在工作台1上且传送带30内部设有若干个分别于滚压轮25和按压轮17对应设置的垫板31，传送带30用来传送铝材，垫板31的设置能够保证传送带30在受到滚压轮25和按压轮17挤压时不产生弯曲变形。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种铝材厚度检测装置，包括工作台(1)和传送机构(2)，所述传送机构(2)设置在工作台(1)上用于传送铝材，其特征在于：还包括滚压组件(3)、测量组件(4)和监控组件(5)，所述滚压组件(3)设置在工作台(1)顶部并与铝材滚动配合以压平铝材，所述测量组件(4)包括第一支撑架(6)和两个测量器(7)，所述第一支撑架(6)固定设置在工作台(1)顶部并位于传送机构(2)的正上方、滚压组件(3)的前方，两个测量器(7)分别设置在第一支撑架(6)的两端以测量铝材两端的厚度，每个所述测量器(7)包括按压头(8)、滑动杆(9)和支撑弹簧(10)，所述滑动杆(9)可滑动的插接设置在第一支撑架(6)上，所述按压头(8)设置在滑动杆(9)底部并与铝材表面接触，所述支撑弹簧(10)套设在滑动杆(9)上并位于第一支撑架(6)和按压头(8)之间，所述滑动杆(9)顶部还设有用于测量铝材厚度的刻度板(11)，所述监控组件(5)包括第二支撑架(12)和两个监测器(13)，所述第二支撑架(12)固定设置在工作台(1)顶部并位于第一支撑架(6)旁侧，两个监测器(13)分别设置在第二支撑架(12)的两端以检测两个测量器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述第一支撑架(6)的侧壁上设有两个指针挡片(14)，每个指针挡片(14)设置在第一支撑架(6)的一端并套设在刻度板(11)上，所述刻度板(11)上设有若干个刻度线(15)，刻度板(11)可滑动的位于指针挡片(14)内，所述指针挡片(14)上设有用于标记刻度线(15)的测量线。
3.根据权利要求2所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述按压头(8)包括固定块(16)和若干个按压轮(17)，所述固定块(16)固定设置在滑动杆(9)的底部，所述按压轮(17)可转动的设置在固定块(16)的底部并与铝材滚动配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述按压轮(17)为刚性材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述第一支撑架(6)上还设有限位环(18)，限位环(18)内设有两个限位条(19)，所述滑动杆(9)侧壁上设有两个限位槽，每个限位条(19)与一个限位槽滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：每个所述监测器(13)包括监测探头(20)和显示仪(21)，所述监测探头(20)固定设置在第二支撑架(12)的侧壁上并正对指针挡片(14)和刻度板(11)，所述显示仪(21)设置在第二支撑架(12)上，监测探头(20)与显示仪(21)电性连接以传递测量数据。
7.根据权利要求1所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述滚压组件(3)包括第三支撑架(22)和滚压器(23)，所述第三支撑架(22)固定设置在工作台(1)上，所述滚压器(23)可滑动的插接设置在第三支撑架(22)上且滚压器(23)的底部接触铝材。
8.根据权利要求7所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述滚压器(23)包括升降块(24)、滚压轮(25)和若干个调节器(26)，所述升降块(24)可滑动的设置在第三支撑架(22)内，所述滚压轮(25)可转动的设置在升降块(24)内并与铝材滚动配合，若干个调节器(26)均匀设置在升降块(24)的顶部并与第三支撑架(22)滑动连接以调节升降块(24)的高度。
9.根据权利要求8所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：每个所述调节器(26)包括调节杆(27)、调节弹簧(28)和限位螺母(29)，所述调节杆(27)固定设置在升降块(24)顶部并插接设置在第三支撑架(22)上，所述调节弹簧(28)套设在调节杆(27)上并位于第三支撑架(22)和升降块(24)之间，所述限位螺母(29)套设在调节杆(27)位于第三支撑架(22)上方的一端并与调节杆(27)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝材厚度检测装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(30)，所述传送带(30)可滑动的设置在工作台(1)上且传送带(30)内部设有若干个分别于滚压轮(25)和按压轮(17)对应设置的垫板(31)。
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