CN212539023U - 一种检测精度高的铝材厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括机架，所述机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，两个竖板之间设有位于输送带上方的安装板，安装板的底部固定安装有两个定位板，两个定位板相互靠近的一侧均开设有滑孔。本实用新型设计合理，实用性好，便于对辊轴的高度位置进行调节，适用于对不同厚度的铝板材进行厚度测量和检测工作，而且利用输送带对铝板材进行输送，方便对铝板材不同位置的厚度进行测量检测，操作便捷，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对铝板材厚度的检测效率和检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种检测精度高的铝材厚度检测装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，通常所生产出的铝材形状为板状，然后再对铝板材进行加工处理，制作铝制物件，在对铝板材进行生产完成后，对铝板材的厚度进行检测是必不可少的一项检测项目。
但是，现有技术中，在对铝板材进行检测过程中，通常是工作人员手持游标卡尺，在铝板材上选取多个测量点进行多次测量得出数据，然后计算出平均值，这种测量方式不仅费时费力，工作效率低，而且对铝板材的厚度检测结果数据值不准确，为此，我们提出一种检测精度高的铝材厚度检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测精度高的铝材厚度检测装置，解决了在对铝板材进行检测过程中，通过手动操作对铝板材的厚度进行测量的方式不仅费时费力，工作效率低，而且对铝板材的厚度检测结果数据值不准确的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括机架，所述机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，两个竖板之间设有位于输送带上方的安装板，安装板的底部固定安装有两个定位板，两个定位板相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑座，滑座的两侧均延伸至滑孔外，两个滑座的底部均固定安装有弹簧，两个弹簧的底端分别与相对应滑孔的底部内壁固定连接，两个定位板之间设有辊轴，辊轴的两端均固定安装有连接轴，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形孔，两个滑座相互远离的一侧均固定安装有横杆，两个横杆相互远离的一端分别贯穿相对应的矩形孔，两个横杆相互远离的一端均固定安装有指针，横板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，安装板的顶部固定安装有第一轴承座，丝杆的底端转动安装在第一轴承座上。
优选的，两个滑座相互靠近的一侧均固定安装有第二轴承座，两个连接轴相互远离的一端分别转动安装在相对应的第二轴承座上。
优选的，两个竖板相互远离的一侧均设有刻度线。
优选的，所述横板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端均延伸至通孔外，两个导向杆的底端均与安装板的顶部固定连接，两个导向杆的顶端均固定安装有挡板。
优选的，两个滑孔内均固定安装有滑杆，两个滑座分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个弹簧分别设在相对应的滑杆上。
优选的，所述丝杆的顶端固定安装有手柄，手柄上设有防滑纹。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种检测精度高的铝材厚度检测装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种检测精度高的铝材厚度检测装置，通过顺时针转动手柄，手柄带动丝杆转动，丝杆在转动的同时推动安装板向下移动，安装板带动两个定位板、两个滑座、辊轴、两个横杆和两个指针向下移动，通过逆时针转动手柄，手柄带动丝杆反向转动，使得丝杆在转动的同时带动第一轴承座和安装板向上移动，安装板带动两个定位板、两个滑座、辊轴、两个横杆和两个指针向上移动，从而方便对辊轴的高度位置进行调节，便于对不同厚度的铝板材进行检测工作。
(2)、该一种检测精度高的铝材厚度检测装置，通过把铝板材放置在输送带上，使得铝板材的一端位于辊轴的下方，把辊轴的底部调节至与铝板材的顶部相接触后，此时观察指针的底端所对应刻度线上的刻度值即为铝板材的厚度，通过设置两个指针，可方便工作人员从机架的两侧中的任意一侧进行观察指针所指的刻度位置，然后继续顺时针转动手柄，安装板带动两个定位板继续向下移动，由于铝板材的位置不变，辊轴不再向下移动，指针的高度位置不会发生改变，两个滑座分别在相对应的滑孔内上滑，两个弹簧受到拉伸变形产生弹力，把两个滑座在相对应滑孔内的位置调节合适后，两个弹簧受到拉伸产生弹性变形时，停止转动手柄，利用输送带对铝板材进行输送，输送带带动铝板材进行水平移动，辊轴进行转动，从而进行观察指针底端所指向刻度线的位置，如果指针的位置固定不便，则说明铝板材的厚度相同，如果指针的位置发生向上或者向下改变，则说明铝板材的厚度不一致，根据指针的底端所指向的刻度线位置，可观察出铝板材不同位置的厚度情况，从而方便对铝板材的不同位置的厚度进行测量检测工作，操作便捷，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对铝板材厚度的检测效率和检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为图4中B部分的放大示意图。
图中：1、机架；2、输送辊；3、输送带；4、竖板；5、横板；6、安装板；7、定位板；8、滑孔；9、滑座；10、弹簧；11、辊轴；12、连接轴；13、矩形孔；14、横杆；15、指针；16、螺纹孔；17、丝杆；18、第一轴承座；19、第二轴承座；20、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括机架1，机架1上转动安装有两个输送辊2，两个输送辊2上绕设有同一个输送带3，机架1的顶部固定安装有两个竖板4，两个竖板4的顶部固定安装有同一个横板5，两个竖板4之间设有位于输送带3上方的安装板6，安装板6的底部固定安装有两个定位板7，两个定位板7相互靠近的一侧均开设有滑孔8，两个滑孔8内均滑动安装有滑座9，滑座9的两侧均延伸至滑孔8外，两个滑座9的底部均固定安装有弹簧10，两个弹簧10的底端分别与相对应滑孔8的底部内壁固定连接，两个定位板7之间设有辊轴11，辊轴11的两端均固定安装有连接轴12，两个竖板4相互靠近的一侧均开设有矩形孔13，两个滑座9相互远离的一侧均固定安装有横杆14，两个横杆14相互远离的一端分别贯穿相对应的矩形孔13，两个横杆14相互远离的一端均固定安装有指针15，横板5的顶部开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹安装有丝杆17，丝杆17的两端均延伸至螺纹孔16外，安装板6的顶部固定安装有第一轴承座18，丝杆17的底端转动安装在第一轴承座18上。
两个滑座9相互靠近的一侧均固定安装有第二轴承座19，两个连接轴12相互远离的一端分别转动安装在相对应的第二轴承座19上，两个竖板4相互远离的一侧均设有刻度线20，横板5的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端均延伸至通孔外，两个导向杆的底端均与安装板6的顶部固定连接，两个导向杆的顶端均固定安装有挡板，两个滑孔8内均固定安装有滑杆，两个滑座9分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个弹簧10分别设在相对应的滑杆上，丝杆17的顶端固定安装有手柄，手柄上设有防滑纹。
使用时，机架1上安装有驱动马达，驱动马达的输出轴端与其中一个输送辊2的一端固定连接，利用驱动马达带动控制两个输送辊2和输送带3进行转动，指针15的底端与辊轴11的底部位于同一水平面上，刻度线20的最底部刻度与输送带3的上表面齐平处于同一水平面上，在对铝板材的厚度进行检测时，把铝板材放置在输送带3上，使得铝板材的一端位于辊轴11的下方，顺时针转动手柄，手柄带动丝杆17转动，由于丝杆17与螺纹孔16螺纹连接配合，使得丝杆17在转动的同时推动安装板6向下移动，安装板6带动两个导向杆向下滑动，安装板6带动两个定位板7、两个滑座9、辊轴11、两个横杆14和两个指针15向下移动，同理，逆时针转动手柄，手柄带动丝杆17反向转动，使得丝杆17在转动的同时带动第一轴承座18和安装板6向上移动，安装板6带动两个导向杆向上滑动，安装板6带动两个定位板7、两个滑座9、辊轴11、两个横杆14和两个指针15向上移动，从而方便对辊轴11的高度位置进行调节，便于对不同厚度的铝板材进行检测工作，根据铝板材的厚度，把辊轴11的底部调节至与铝板材的顶部相接触后，此时观察指针15的底端所对应刻度线20上的刻度值即为铝板材的厚度，通过设置两个指针15，可方便工作人员从机架1的两侧中的任意一侧进行观察指针15所指的刻度位置，然后继续顺时针转动手柄，安装板6带动两个定位板7继续向下移动，由于铝板材的位置不变，使得辊轴11不再向下移动，指针15的高度位置不会发生改变，两个滑座9分别在相对应的滑孔8内上滑，两个弹簧10受到拉伸变形产生弹力，把两个滑座9在相对应滑孔8内的位置调节合适后，使得弹簧10受到拉伸产生弹性变形时，停止转动手柄，然后利用输送带3对铝板材进行输送，输送带3带动铝板材进行水平移动，铝板材进行水平移动的过程中，辊轴11进行转动，从而进行观察指针15底端所指向刻度线20的位置，在对铝板材输送过程中，如果指针15的位置固定不便，则说明铝板材的厚度相同，如果指针15的位置发生向上或者向下改变，则说明铝板材的厚度不一致，根据指针15的底端所指向的刻度线20位置，可观察出铝板材不同位置的厚度情况，从而方便对铝板材的不同位置的厚度进行测量检测工作，操作便捷，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对铝板材厚度的检测效率和检测结果的准确性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种检测精度高的铝材厚度检测装置，通过顺时针转动手柄，手柄带动丝杆17转动，丝杆17在转动的同时推动安装板6向下移动，安装板6带动两个定位板7、两个滑座9、辊轴11、两个横杆14和两个指针15向下移动，通过逆时针转动手柄，手柄带动丝杆17反向转动，使得丝杆17在转动的同时带动第一轴承座18和安装板6向上移动，安装板6带动两个定位板7、两个滑座9、辊轴11、两个横杆14和两个指针15向上移动，从而方便对辊轴11的高度位置进行调节，便于对不同厚度的铝板材进行检测工作，通过把铝板材放置在输送带3上，使得铝板材的一端位于辊轴11的下方，把辊轴11的底部调节至与铝板材的顶部相接触后，此时观察指针15的底端所对应刻度线20上的刻度值即为铝板材的厚度，通过设置两个指针15，可方便工作人员从机架1的两侧中的任意一侧进行观察指针15所指的刻度位置，然后继续顺时针转动手柄，安装板6带动两个定位板7继续向下移动，由于铝板材的位置不变，辊轴11不再向下移动，指针15的高度位置不会发生改变，两个滑座9分别在相对应的滑孔8内上滑，两个弹簧10受到拉伸变形产生弹力，把两个滑座9在相对应滑孔8内的位置调节合适后，两个弹簧10受到拉伸产生弹性变形时，停止转动手柄，利用输送带3对铝板材进行输送，输送带3带动铝板材进行水平移动，辊轴11进行转动，从而进行观察指针15底端所指向刻度线20的位置，如果指针15的位置固定不便，则说明铝板材的厚度相同，如果指针15的位置发生向上或者向下改变，则说明铝板材的厚度不一致，根据指针15的底端所指向的刻度线20位置，可观察出铝板材不同位置的厚度情况，从而方便对铝板材的不同位置的厚度进行测量检测工作，减少工作人员的劳动量，提高了对铝板材厚度的检测效率和检测结果的准确性，本实用新型设计合理，实用性好，便于对辊轴11的高度位置进行调节，适用于对不同厚度的铝板材进行厚度测量和检测工作，而且利用输送带3对铝板材进行输送，方便对铝板材不同位置的厚度进行测量检测，操作便捷，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对铝板材厚度的检测效率和检测结果的准确性。
Claims (6)
1.一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动安装有两个输送辊(2)，两个输送辊(2)上绕设有同一个输送带(3)，机架(1)的顶部固定安装有两个竖板(4)，两个竖板(4)的顶部固定安装有同一个横板(5)，两个竖板(4)之间设有位于输送带(3)上方的安装板(6)，安装板(6)的底部固定安装有两个定位板(7)，两个定位板(7)相互靠近的一侧均开设有滑孔(8)，两个滑孔(8)内均滑动安装有滑座(9)，滑座(9)的两侧均延伸至滑孔(8)外，两个滑座(9)的底部均固定安装有弹簧(10)，两个弹簧(10)的底端分别与相对应滑孔(8)的底部内壁固定连接，两个定位板(7)之间设有辊轴(11)，辊轴(11)的两端均固定安装有连接轴(12)，两个竖板(4)相互靠近的一侧均开设有矩形孔(13)，两个滑座(9)相互远离的一侧均固定安装有横杆(14)，两个横杆(14)相互远离的一端分别贯穿相对应的矩形孔(13)，两个横杆(14)相互远离的一端均固定安装有指针(15)，横板(5)的顶部开设有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内螺纹安装有丝杆(17)，丝杆(17)的两端均延伸至螺纹孔(16)外，安装板(6)的顶部固定安装有第一轴承座(18)，丝杆(17)的底端转动安装在第一轴承座(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：两个滑座(9)相互靠近的一侧均固定安装有第二轴承座(19)，两个连接轴(12)相互远离的一端分别转动安装在相对应的第二轴承座(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：两个竖板(4)相互远离的一侧均设有刻度线(20)。
4.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：所述横板(5)的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端均延伸至通孔外，两个导向杆的底端均与安装板(6)的顶部固定连接，两个导向杆的顶端均固定安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：两个滑孔(8)内均固定安装有滑杆，两个滑座(9)分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个弹簧(10)分别设在相对应的滑杆上。
6.根据权利要求1所述的一种检测精度高的铝材厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(17)的顶端固定安装有手柄，手柄上设有防滑纹。
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| CN116255919A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 山东新港企业集团有限公司 | 一种用于建筑板材加工过程中的厚度测量装置 |
| CN116499375A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 江苏古彦铝业有限公司 | 一种预拉伸铝板生产用尺寸检测装置 |
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