CN111403817A - 复合辊和叠片机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种复合辊和叠片机，涉及锂电池生产技术领域。该复合辊包括第一驱动辊、第二驱动辊、施压装置和间隙调整装置；第一驱动辊和第二驱动辊间隔设置并在两者之间形成间隙，间隙用于供复合产品穿过。施压装置与第二驱动辊连接，施压装置用于向第二驱动辊施加压力，以压合复合产品；间隙调整装置与第二驱动辊连接，带动第二驱动辊远离或靠近第一驱动辊移动，以调整第一驱动辊与第二驱动辊之间的间隙。该复合辊可以对第一驱动辊和第二驱动辊之间的间隙进行调整，能够解决连续制单片或制片异常料带打滑问题，有利于提高生产效率和质量。本申请提供的叠片机，包括上述的复合辊，能够防止料带打滑，提高生产效率。

Description

复合辊和叠片机

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体而言，涉及一种复合辊和叠片机。

背景技术

在锂电池生产设备中，叠片机是电芯制作过程中极其关键的工序设备，而复合辊又是叠片机中的重要组成部分，复合辊的复合效果直接影响到单元片的复合质量。

目前市场上的叠片机，其复合机构大多存在以下缺陷：

复合辊中上下双辊的间隙大小为固定值，在连续制单片或制片异常时出现料带打滑现象，导致制单片或制片不良以及设备异常停机，严重影响生产效率和复合质量。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种复合辊和叠片机，其能够调节复合辊中上下双辊的间隙，防止料带打滑，提高生产效率和复合质量。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种复合辊，包括第一驱动辊、第二驱动辊、施压装置和间隙调整装置；所述第一驱动辊和所述第二驱动辊间隔设置并在两者之间形成间隙，所述间隙用于供复合产品穿过；

所述施压装置与所述第二驱动辊连接，所述施压装置用于向所述第二驱动辊施加压力，以压合所述复合产品；所述间隙调整装置与所述第二驱动辊连接，带动所述第二驱动辊远离或靠近所述第一驱动辊移动，以调整所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间的所述间隙。

在可选的实施方式中，所述间隙调整装置包括驱动件、传动件和调整板，所述驱动件与所述传动件连接，所述传动件与所述调整板连接，所述调整板与所述第二驱动辊连接。

在可选的实施方式中，还包括导向装置，所述调整板与所述导向装置连接。

在可选的实施方式中，所述导向装置包括导向杆和固定座，所述固定座开设有导向孔，所述调整板与所述导向杆连接，所述导向杆能沿所述导向孔移动。

在可选的实施方式中，还包括第一连接板，所述第一连接板与所述第二驱动辊转动连接，所述施压装置设于所述第一连接板上，且位于所述第一连接板远离所述第二驱动辊的一侧。

在可选的实施方式中，还包括安装支架，所述第二驱动辊与所述安装支架连接，所述安装支架上设有转轴，所述第一连接板与所述转轴转动连接。

在可选的实施方式中，所述第一连接板的中部与所述转轴转动连接，所述第一连接板的两端设有压力平衡装置。

在可选的实施方式中，还包括第二连接板和反重力装置，所述第二连接板与所述第一连接板相对设置且固定连接，所述反重力装置设于所述第二连接板上，所述反重力装置用于抵消所述第二驱动辊、所述压力平衡装置和所述施压装置的重力。

在可选的实施方式中，所述第一连接板上设有压力传感器，所述施压装置与所述压力传感器连接。

第二方面，本发明实施例提供一种叠片机，包括如前述实施方式中任一项所述的复合辊。

本发明提供的复合辊和叠片机，其有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的复合辊，第一驱动辊和第二驱动辊间隔设置，在第一驱动辊和第二驱动辊之间形成用于供复合产品穿过的间隙，第二驱动辊与间隙调整装置连接，间隙调整装置可以带动第二驱动辊远离或靠近第一驱动辊移动，以调整第一驱动辊和第二驱动辊之间的间隙，防止复合辊在工作过程中出现料带打滑的现象，提高复合辊的复合质量和生产效率。

本发明实施例提供的叠片机，包括上述的复合辊，由于设置有间隙调整装置，能够有效防止复合辊在工作过程中出现料带打滑的现象，提高复合辊的复合质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的复合辊的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的复合辊的复合原理示意图；

图3为本发明具体实施例提供的复合辊的第一视角的简化结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的复合辊的第二视角的简化结构示意图。

附图标记说明：100-复合辊；101-复合产品；110-机架；111-第一连接板；112-第二连接板；115-压力平衡装置；120-第一驱动辊；121-第一安装支架；130-第二驱动辊；131-第二安装支架；133-转轴；135-间隙测量仪；140-施压装置；150-导向装置；151-固定座；152-导向杆；160-反重力装置；170-间隙调整装置；171-驱动件；172-丝杆；173-螺母；175-调整板；180-压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

现有复合机构中，上下双辊的间隙大多为固定值，不便于调整，容易出现料带打滑现象，严重影响复合效率和复合质量。其次，上下双辊之间的复合压力取决于机构自重、施加的复合压力以及机构的摩擦系数，即复合压力需要通过气缸压力、设备自身重力以及摩擦系数核算出来，数据结果不准确，且不能在线反馈和监控，缺乏数据闭环，严重影响产品制造过程中的质量监控。

为了克服现有技术的不足，本申请提出了一种复合辊和叠片机，能有效改善上述缺陷，以提高复合辊的复合质量和效率。

请参考图1至图3，本实施例提供一种复合辊100，包括机架110和设置在机架110上的第一驱动辊120、第二驱动辊130、施压装置140、导向装置150、反重力装置160和间隙调整装置170；第一驱动辊120和第二驱动辊130间隔设置并在两者之间形成间隙，间隙用于供复合产品101穿过。施压装置140与第二驱动辊130连接，施压装置140用于向第二驱动辊130施加压力，以压合复合产品101；间隙调整装置170与第二驱动辊130连接，带动第二驱动辊130远离或靠近第一驱动辊120移动，以调整第一驱动辊120与第二驱动辊130之间的间隙。通过实时调整第一驱动辊120和第二驱动辊130之间的间隙，能有效防止制单片或制片时料带打滑，提高复合质量，增强复合效果。需要说明的是，本实施例中的复合产品101为制单片或制片的料带，当然，并不仅限于此，该复合辊100也可以应用在其它场合或领域，这里不作具体限定。

间隙调整装置170包括驱动件171、传动件和调整板175，驱动件171与传动件传动连接，传动件与调整板175连接，调整板175与第二驱动辊130连接。驱动件171通过传动件带动调整板175移动，以带动第二驱动辊130靠近或远离第一驱动辊120移动，实现第一驱动辊120和第二驱动辊130之间的间隙调整。本实施例中，驱动件171采用驱动电机，传动件采用丝杆172螺母173组件，驱动电机转动带动丝杆172转动，以使螺母173沿丝杆172轴向移动。螺母173与调整板175连接，螺母173移动过程中带动调整板175上下移动，进而实现第一驱动辊120和第二驱动辊130之间的间隙调整。当然，并不仅限于此，调整组件中的驱动件171也可以是马达或其它驱动元件，传动件也可以采用其它结构，比如曲柄滑块或凸轮等结构，这里不作具体限定。可选地，间隙调整装置170也可以采用气缸升降、液压缸升降等其他结构形式，这里不再一一举例。

可选地，机架110上还设有间隙测量仪135，用于检测第一驱动辊120和第二驱动辊130之前的间隙大小。本实施例中，间隙测量仪135采用千分表，可实时查看间隙调整结果。通过间隙调整以适应不同的工艺需求，提高设备的兼容性。

请参照图4，机架110包括安装支架和相互连接的第一连接板111和第二连接板112，机架110上还设有导向装置150，调整板175与导向装置150连接。进一步地，导向装置150包括导向杆152和固定座151，固定座151固定在机架110上，固定座151开设有导向孔(图未标)。导向杆152的一端与第一连接板111连接，导向杆152的另一端与第二连接板112连接，导向杆152能沿导向孔上下移动。可选地，调整板175与第一连接板111连接，第一连接板111与第二驱动辊130转动连接，施压装置140设于第一连接板111上，且位于第一连接板111远离第二驱动辊130的一侧。

可选地，安装支架包括第一安装支架121和第二安装支架131，第一驱动辊120安装在第一安装支架121上，第二驱动辊130与第二安装支架131连接，即第二驱动辊130安装在第二安装支架131上。第二安装支架131上设有转轴133，第一连接板111与转轴133转动连接，第一连接板111位于第二安装支架131远离第二驱动辊130的一侧。施压装置140设于第一连接板111远离第二安装支架131的一侧。本实施例中，第一连接板111的中部与转轴133转动连接，第一连接板111的两端设有压力平衡装置115。压力平衡装置115位于第一连接板111靠近第二安装支架131的一侧，压力平衡装置115的数量为两个，分别设置在第一连接板111的两端。为了使施压装置140施加的压力平稳地作用在第二驱动辊130上，且使第二驱动辊130受力均匀。进一步地，两个压力平衡装置115关于转轴133对称分布，且转轴133位于第二驱动辊130的中部，这样，施压装置140施加的压力作用在转轴133上，再通过第二安装支架131均匀地分布到第二驱动辊130的两端。两个压力平衡装置115用于使第一连接板111保持平衡，即第一连接板111与第二驱动辊130的轴线平行，提高复合效果。可选地，压力平衡装置115采用气缸，需要说明的是，压力平衡装置115也可以设置在第一连接板111远离第二安装支架131的一侧，只要能保持第一连接板111的平衡，使施压装置140施加的压力平稳、均匀地传递至第二驱动辊130即可，这里不作具体限定。

可选地，第一连接板111上设有压力传感器180，施压装置140与压力传感器180连接。本实施例中，施压装置140包括但不限于采用气缸，气缸的出力杆与压力传感器180连接，压力传感器180用于检测施压装置140施加的复合压力，便于操作人员在运行过程中实时掌握施压装置140的施压大小。容易理解，该压力传感器180可以是可直接读数的压力检测表。或者该压力传感器180采用压力感应元件，压力感应元件与控制器连接，将采集的压力数据传递至控制器，控制器再通过显示屏将压力大小显示出来，以供操作人员查看，实现压合过程中复合压力的可视化，便于对压合过程中的质量监控。

进一步地，第二连接板112与第一连接板111相对设置且固定连接。反重力装置160与施压装置140连接，反重力装置160位于第一连接板111和第二连接板112之间，且反重力装置160设于第二连接板112上，反重力装置160用于抵消第二驱动辊130、压力平衡装置115和施压装置140的重力。通过设置反重力装置160，能够将第二驱动辊130、压力平衡装置115和施压装置140的重力抵消，使得压力传感器180检测出的复合压力更加精准，提高复合质量和复合稳定性。并且，由于压力传感器180能够实现复合压力的可视化，可通过压力传感器180实时反馈的复合压力大小，调整施压装置140施加的压力大小，实现复合压力的在线监控与调整，操作更加方便，自动化和智能化程度更高，便于对压合过程中的质量监控。

本实施例中，间隙调整装置170中的调整板175设于施压装置140和反重力装置160之间，分别与施压装置140和反重力装置160连接，这样，当调整板175上下移动时可带动第一连接板111、第二连接板112、第二安装支架131、施压装置140、压力平衡装置115、反重力装置160和第二驱动辊130同时移动。间隙调整装置170通过电机驱动，不需要手动调节，间隙调整精度更高，并且可以在不停机的情况下实现在线调节，间隙调整更加方便，省时省力。

本发明实施例还提供一种叠片机，包括如前述实施方式中任一项的复合辊100。该复合辊100作为叠片中的核心机构，大大提高了叠片机的复合质量和效率。

根据本实施例提供的一种复合辊100和叠片机，其工作原理如下：

容易理解，第一驱动辊120通过第一电机M1驱动旋转，第二驱动辊130通过第二电机M2驱动旋转，以实现料带即复合产品101的移动。该复合辊100能够实现第一驱动辊120和第二驱动辊130之间间隙的在线调整。电机驱动丝杆172转动，螺母173沿丝杆172轴向移动，带动调整板175移动。调整板175分别与施压装置140、反重力装置160连接，调整板175移动能带动第一连接板111、第二连接板112、导向杆152、第二安装支架131、施压装置140、压力平衡装置115、反重力装置160和第二驱动辊130同时移动，使得第二驱动辊130朝靠近第一驱动辊120的方向移动，以减小间隙；使得第二驱动辊130朝远离第一驱动辊120的方向移动，以增加间隙。且在移动过程中，导向杆152沿导向孔移动，实现移动导向，确保沿直线移动，提高调整精度。该复合辊100的间隙可在线实时调整，解决连续制单片或制片异常时出现料带打滑问题，省时省力，调整方便，有利于提高复合质量和效率。

该复合辊100通过设置反重力装置160、压力平衡装置115和压力传感器180，施压装置140在向第二驱动辊130施加压力过程中，压力平衡装置115能确保第一连接板111保持平衡，使第二驱动辊130受力更加均匀，提高复合稳定性。反重力装置160能够用于抵消施压装置140、第二驱动辊130以及压力平衡装置115等自身机构重力，压力传感器180反馈的压力值即为复合压力大小，这样，复合压力大小可以直观展示出来，实现复合压力数据可视化，且不需要进行换算直接得出，数据更加精准可靠，便于产品制造过程中的质量监控。压力传感器180实时检测并反馈复合压力大小，可在线实时监控复合压力值，复合压力大小可根据实际工艺需求进行设定，适用范围广，有利于实现智能控制，提升复合辊100的自动化和智能化程度。

综上所述，本发明实施例提供了一种复合辊100和叠片机，具有以下几个方面的有益效果：

该复合辊100通过设置间隙调整装置170，能实现第一驱动辊120和第二驱动辊130之间的间隙调整，并且可以在线实时调节，省时省力，调节方便，间隙调整精度高。通过间隙实时调整可防止连续制单片或制片异常时出现料带打滑问题，提高制单片良率以及提高设备嫁动率。此外，该复合辊100还设有反重力装置160、压力平衡装置115以及压力传感器180，能够确保施压装置140施压精准，第二驱动辊130受力均匀且保持平衡，通过反重力装置160抵消设备自身重力，压力传感器180反馈的复合压力大小数据更准确，且数据可视，监控更直观。复合压力大小可根据实际工艺需求进行设定，适用范围广，可在线实时监控复合压力值，便于产品制造过程中的质量监控，提升复合辊100的自动化和智能化程度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合辊，其特征在于，包括第一驱动辊、第二驱动辊、施压装置和间隙调整装置；所述第一驱动辊和所述第二驱动辊间隔设置并在两者之间形成间隙，所述间隙用于供复合产品穿过；

所述施压装置与所述第二驱动辊连接，所述施压装置用于向所述第二驱动辊施加压力，以压合所述复合产品；所述间隙调整装置与所述第二驱动辊连接，带动所述第二驱动辊远离或靠近所述第一驱动辊移动，以调整所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间的所述间隙。

2.根据权利要求1所述的复合辊，其特征在于，所述间隙调整装置包括驱动件、传动件和调整板，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述传动件与所述调整板连接，所述调整板与所述第二驱动辊连接。

3.根据权利要求2所述的复合辊，其特征在于，还包括导向装置，所述调整板与所述导向装置连接。

4.根据权利要求3所述的复合辊，其特征在于，所述导向装置包括导向杆和固定座，所述固定座开设有导向孔，所述调整板与所述导向杆连接，所述导向杆能沿所述导向孔移动。

5.根据权利要求1所述的复合辊，其特征在于，还包括第一连接板，所述第一连接板与所述第二驱动辊转动连接，所述施压装置设于所述第一连接板上，且位于所述第一连接板远离所述第二驱动辊的一侧。

6.根据权利要求5所述的复合辊，其特征在于，还包括安装支架，所述第二驱动辊与所述安装支架连接，所述安装支架上设有转轴，所述第一连接板与所述转轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的复合辊，其特征在于，所述第一连接板的中部与所述转轴转动连接，所述第一连接板的两端设有压力平衡装置。

8.根据权利要求7所述的复合辊，其特征在于，还包括第二连接板和反重力装置，所述第二连接板与所述第一连接板相对设置且固定连接，所述反重力装置设于所述第二连接板上，所述反重力装置用于抵消所述第二驱动辊、所述压力平衡装置和所述施压装置的重力。

9.根据权利要求5所述的复合辊，其特征在于，所述第一连接板上设有压力传感器，所述施压装置与所述压力传感器连接。

10.一种叠片机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的复合辊。

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