CN220454453U - 一种用于检测金属制品精度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于检测金属制品精度的检测装置，包括检测板，所述检测板的一侧外壁固定有上下料架，所述上下料架的内部等距通过轴承转动安装有辅助滚筒，所述检测板的另一侧外壁等距开设有第二刻度标，所述检测板的上表面两侧均开设有定位滑槽，所述检测板上表面中间位置的内部通过轴承转动安装有正反螺杆，所述检测板的侧边外壁固定有第二电机。本实用新型提供用于检测金属制品精度的检测装置使用者将金属制品板材放置与上下料架的上表面之后便可以通过上下料架内部等距转动安装的辅助滚筒对金属制品板材进行推动至两个定位座的内部，之后使用者通过观察第二刻度标进行观察查看金属制品板材的长度。

Description

一种用于检测金属制品精度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品检测领域，尤其涉及一种用于检测金属制品精度的检测装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，而在金属制品的板材生产结束后使用者需要通过精度检测装置对金属制品的板材进行检测操作。

经检索专利号为CN 215003340 U，公开了一种用于金属制品加工的平整度检测装置，包括基座，所述基座的上端对称安装有两个第一电动液压伸缩杆，两个所述第一电动液压伸缩杆的伸缩端均安装有竖板，两个竖板之间水平设有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆的左右两端分别与对应的竖板的侧壁转动连接，所述导向杆的左右两端分别与对应的竖板的侧壁固定连接，位于右侧的所述竖板的右侧安装有电机。该装置通过检测机构和第一卡尺等结构配合，能够快速检测物件的平整度，并且通过第一卡尺、第二卡尺和第三卡尺能够精确记录下来，通过第二电动液压伸缩杆和刷毛板能够在检测之前清理物件表面，提高检测精度的同时也降低了工作人员的劳动力。

该种用于金属制品加工的平整度检测装置在实际应用的过程中存在一定的缺陷，当使用者将板材放置与基座的上表面后并没有任何机构对其进行定位，只是将其进行放置因此在检测的过程中，如果金属制品板材发生移位则会导致检测结果不准。

因此，有必要提供一种用于检测金属制品精度的检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于检测金属制品精度的检测装置，解决该种用于金属制品加工的平整度检测装置在实际应用的过程中存在一定的缺陷，当使用者将板材放置与基座的上表面后并没有任何机构对其进行定位，只是将其进行放置因此在检测的过程中，如果金属制品板材发生移位则会导致检测结果不准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种用于检测金属制品精度的检测装置，包括检测板，所述检测板的一侧外壁固定有上下料架，所述上下料架的内部等距通过轴承转动安装有辅助滚筒，所述检测板的另一侧外壁等距开设有第二刻度标，所述检测板的上表面两侧均开设有定位滑槽，所述检测板上表面中间位置的内部通过轴承转动安装有正反螺杆，所述检测板的侧边外壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与正反螺杆的一端固定连接，所述正反螺杆的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙，所述检测板的上表面两侧均通过两个所述定位滑槽滑动安装有定位座，其中一个所述定位座的上表面开设有第三刻度标，两个所述定位座分别与正反螺杆之间正、反螺牙连接。

优选的，所述检测板的上表面两侧均固定有定位架，两个所述定位架的内部两侧均固定有第一滑杆，且第一滑杆的数量为六个，两个所述定位架的内部且位于每两个所述第一滑杆的中间位置通过轴承转动安装有定位螺杆，且定位螺杆的数量为三个。

优选的，两个所述定位架的上表面均固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与其中两个所述定位螺杆的一端固定连接，两个所述定位架的两侧外壁均开设有第一刻度标，两个所述定位架的内部均通过两个第一滑杆滑动安装有固定座。

优选的，两个所述定位螺杆分别与两个所述固定座之间螺纹连接，两个所述固定座的内壁两侧均固定有另外两个所述第一滑杆，两个所述固定座的内部通过另外两个所述第一滑杆滑动安装有高度板。

优选的，两个所述固定座的内部通过轴承转动安装有另外一个所述定位螺杆，另外一个所述定位螺杆与高度板之间螺纹连接。

优选的，其中一个所述固定座的一侧外壁固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与另外一个所述定位螺杆的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于检测金属制品精度的检测装置具有如下有益效果：

本实用新型的有益效果为：使用者将金属制品板材放置与上下料架的上表面之后便可以通过上下料架内部等距转动安装的辅助滚筒对金属制品板材进行推动至两个定位座的内部，之后使用者通过观察第二刻度标进行观察查看金属制品板材的长度，在之后使用者通过观察第三刻度标进行查看金属制品板材的宽度，而两个定位座通过正反螺杆的控制可以方便对不同长度的金属制品板材进行夹持固定在对其进行检测，避免在金属制品板材在检测的过程中发生以为导致检测结构不准，而通过上下料架和辅助滚筒可以方便使用者对金属制品板材进行上下料的操作，可以有效避免因为金属制品板材较重在将其放置与检测位时砸伤操作人员的手。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于检测金属制品精度的检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视结构示意图；

图3为图1所示定位架和固定座安装结构示意图。

图中：1、检测板；2、上下料架；3、辅助滚筒；4、定位架；5、第一电机；6、第一滑杆；7、高度检测板；8、第一刻度标；9、定位滑槽；10、第二刻度标；11、正反螺杆；12、第二电机；13、定位座；14、第三刻度标；15、定位螺杆；16、固定座；17、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种用于检测金属制品精度的检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示定位架和固定座安装结构示意图。一种用于检测金属制品精度的检测装置，包括检测板1，检测板1的一侧外壁固定有上下料架2，上下料架2的内部等距通过轴承转动安装有辅助滚筒3，检测板1的另一侧外壁等距开设有第二刻度标10，检测板1的上表面两侧均开设有定位滑槽9，检测板1上表面中间位置的内部通过轴承转动安装有正反螺杆11，检测板1的侧边外壁固定有第二电机12，第二电机12的输出轴与正反螺杆11的一端固定连接，正反螺杆11的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙，检测板1的上表面两侧均通过两个定位滑槽9滑动安装有定位座13，其中一个定位座13的上表面开设有第三刻度标14，两个定位座13分别与正反螺杆11之间正、反螺牙连接；

使用者将金属制品板材放置与上下料架2的上表面之后便可以通过上下料架2内部等距转动安装的辅助滚筒3对金属制品板材进行推动至两个定位座13的内部，使用者通过观察第二刻度标10进行观察查看金属制品板材的长度，之后使用者通过观察第三刻度标14进行查看金属制品板材的宽度；

而两个定位座13通过正反螺杆11的控制可以方便对不同长度的金属制品板材进行夹持固定在对其进行检测，避免在金属制品板材在检测的过程中发生以为导致检测结构不准。

检测板1的上表面两侧均固定有定位架4，两个定位架4的内部两侧均固定有第一滑杆6，且第一滑杆6的数量为六个，两个定位架4的内部且位于每两个第一滑杆6的中间位置通过轴承转动安装有定位螺杆15，且定位螺杆15的数量为三个，两个定位架4的上表面均固定有第一电机5，两个第一电机5的输出轴分别与其中两个定位螺杆15的一端固定连接，两个定位架4的两侧外壁均开设有第一刻度标8，两个定位架4的内部均通过两个第一滑杆6滑动安装有固定座16；

当金属制品板材的长度和宽度检测结束后使用者通过启动第一电机5，当第一电机5转动便会带动固定座16进行下降调节位置，当固定座16下降至合适位置后则高度板7的下表面便会和金属制品板材的上表面进行重合，这时使用者便可以进行观察第一刻度标8进行查看金属制品板材的高度。

两个定位螺杆15分别与两个固定座16之间螺纹连接，两个固定座16的内壁两侧均固定有另外两个第一滑杆6，两个固定座16的内部通过另外两个第一滑杆6滑动安装有高度板7，两个固定座16的内部通过轴承转动安装有另外一个定位螺杆15，另外一个定位螺杆15与高度板7之间螺纹连接，其中一个固定座16的一侧外壁固定有第三电机17，第三电机17的输出轴与另外一个定位螺杆15的一端固定连接；

在通过高度板7对金属制品板材进行高度检测时，使用者可以通过启动第三电机17，通过定位螺杆15与高度板7之间的螺纹连接带动其进行左右位置调节，以便对高度板7的不同进行高度检测。

本实用新型提供的一种用于检测金属制品精度的检测装置的工作原理如下；

第一步：使用者将金属制品板材放置与上下料架2的上表面之后便可以通过上下料架2内部等距转动安装的辅助滚筒3对金属制品板材进行推动至两个定位座13的内部。

第二步：当金属制品板材放置与两个定位座13的内部后，使用者启动第二电机12，通过第二电机12带动正反螺杆11转动，而正反螺杆11转动便会通过正、反螺牙带动两个定位座13对金属制品板材进行夹持固定，之后使用者通过观察第二刻度标10进行观察查看金属制品板材的长度，之后使用者通过观察第三刻度标14进行查看金属制品板材的宽度，而两个定位座13通过正反螺杆11的控制可以方便对不同长度的金属制品板材进行夹持固定在对其进行检测，避免在金属制品板材在检测的过程中发生以为导致检测结构不准。

第三步：当金属制品板材的长度和宽度检测结束后使用者通过启动第一电机5，当第一电机5转动便会带动固定座16进行下降调节位置，当固定座16下降至合适位置后则高度板7的下表面便会和金属制品板材的上表面进行重合，这时使用者便可以进行观察第一刻度标8进行查看金属制品板材的高度，而在通过高度板7对金属制品板材进行高度检测时，使用者可以通过启动第三电机17，通过定位螺杆15与高度板7之间的螺纹连接带动其进行左右位置调节，以便对高度板7的不同进行高度检测。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于检测金属制品精度的检测装置具有如下有益效果：使用者将金属制品板材放置与上下料架2的上表面之后便可以通过上下料架2内部等距转动安装的辅助滚筒3对金属制品板材进行推动至两个定位座13的内部，而通过上下料架2和辅助滚筒3可以方便使用者对金属制品板材进行上下料的操作，可以有效避免因为金属制品板材较重在将其放置与检测位时砸伤操作人员的手。

当金属制品板材放置与两个定位座13的内部后，使用者启动第二电机12，通过第二电机12带动正反螺杆11转动，而正反螺杆11转动便会通过正、反螺牙带动两个定位座13对金属制品板材进行夹持固定，之后使用者通过观察第二刻度标10进行观察查看金属制品板材的长度，之后使用者通过观察第三刻度标14进行查看金属制品板材的宽度，而两个定位座13通过正反螺杆11的控制可以方便对不同长度的金属制品板材进行夹持固定在对其进行检测，避免在金属制品板材在检测的过程中发生以为导致检测结构不准。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于检测金属制品精度的检测装置，包括检测板(1)，其特征在于，所述检测板(1)的一侧外壁固定有上下料架(2)，所述上下料架(2)的内部等距通过轴承转动安装有辅助滚筒(3)，所述检测板(1)的另一侧外壁等距开设有第二刻度标(10)，所述检测板(1)的上表面两侧均开设有定位滑槽(9)，所述检测板(1)上表面中间位置的内部通过轴承转动安装有正反螺杆(11)，所述检测板(1)的侧边外壁固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与正反螺杆(11)的一端固定连接，所述正反螺杆(11)的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙，所述检测板(1)的上表面两侧均通过两个所述定位滑槽(9)滑动安装有定位座(13)，其中一个所述定位座(13)的上表面开设有第三刻度标(14)，两个所述定位座(13)分别与正反螺杆(11)之间正、反螺牙连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测金属制品精度的检测装置，其特征在于，所述检测板(1)的上表面两侧均固定有定位架(4)，两个所述定位架(4)的内部两侧均固定有第一滑杆(6)，且第一滑杆(6)的数量为六个，两个所述定位架(4)的内部且位于每两个所述第一滑杆(6)的中间位置通过轴承转动安装有定位螺杆(15)，且定位螺杆(15)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测金属制品精度的检测装置，其特征在于，两个所述定位架(4)的上表面均固定有第一电机(5)，两个所述第一电机(5)的输出轴分别与其中两个所述定位螺杆(15)的一端固定连接，两个所述定位架(4)的两侧外壁均开设有第一刻度标(8)，两个所述定位架(4)的内部均通过两个第一滑杆(6)滑动安装有固定座(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测金属制品精度的检测装置，其特征在于，两个所述定位螺杆(15)分别与两个所述固定座(16)之间螺纹连接，两个所述固定座(16)的内壁两侧均固定有另外两个所述第一滑杆(6)，两个所述固定座(16)的内部通过另外两个所述第一滑杆(6)滑动安装有高度板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测金属制品精度的检测装置，其特征在于，两个所述固定座(16)的内部内部通过轴承转动安装有另外一个所述定位螺杆(15)，另外一个所述定位螺杆(15)与高度板(7)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测金属制品精度的检测装置，其特征在于，其中一个所述固定座(16)的一侧外壁固定有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴与另外一个所述定位螺杆(15)的一端固定连接。