CN218329691U - 一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，属于钢厚混料检测技术领域，包括固定底板，所述固定底板上固定设置有两个支架，其中一个所述支架上开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽上固定设置有导向杆，其中另一个所述滑槽上转动设置有螺纹杆，所述支架上固定设置有减速机，所述减速机的输出端与螺纹杆之间固定连接，其中另一个支架上开设有导向槽，通过设置两个支架之间的载物台将待检测的物料放置在载物台上，启动电机使得固定再电机输出端上的螺纹杆转动，从而带动载物台的上升与下降，通过启动支架上的减速机带动往复丝杠转动使得螺纹连接在往复丝杠上的检测器在限位框上往复运动检测钢表面的平整度。

Description

一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置

技术领域

本申请属于钢厚混料检测技术领域，尤其涉及一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置。

背景技术

厚度检测装置广泛应用于在工业生产中的材料厚度检验和厚度控制系统的误差测量。

现有技术中的接触式厚度检测装置在厚度检测过程中需要根据不同的工况需要调整具体位置，在此过程中容易出现到位不稳的情况使得检测设备发生晃动，从而对检测的结果产生不利的影响，并且随着时间的推移，检测设备会发生磨损。

为此，我们提出来一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，再检测不同厚度钢材混料需要频繁的调节设备容易出现到位不稳的情况使得检测设备发生晃动的问题，而提出的一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，包括固定底板，所述固定底板上固定设置有两个支架，其中一个所述支架上开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽上固定设置有导向杆，其中另一个所述滑槽上转动设置有螺纹杆，所述支架上固定设置有减速机，所述减速机的输出端与螺纹杆之间固定连接，其中另一个支架上开设有导向槽，两个所述支架之间滑动设置有载物台，两个所述支架的顶端上固定设置有限位框，所述限位框上滑动设置有检测器，所述限位框上设有用于控制检测器横向移动的控制机构。

优选的，其中一个所述支架的外壁上设有刻度条，且所述载物台上固定设置有指针。

优选的，所述载物台上转动设置有多个滚轴，各个所述滚轴之间均匀分布，且多个所述滚轴上固定设置有运料辊。

优选的，所述限位框的内壁上开设有移动槽，所述检测器的两侧固定设置有滑板，且所述滑板与移动槽的内壁相贴合。

优选的，所述控制机构包括固定设置于支架上的电机，两个所述支架之间转动设置有一个往复丝杠，所述电机的输出端与往复丝杠之间固定连接，所述检测器与往复丝杠之间螺纹连接。

优选的，所述固定底板上滑动设置有多个圆钉，且多个所述圆钉设置于底板的四角处。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该用于提高平整度的钢厚混料检测装置，通过设置两个支架之间的载物台将待检测的物料放置在载物台上，启动电机使得固定再电机输出端上的螺纹杆转动，从而带动载物台的上升与下降，通过启动支架上的减速机带动往复丝杠转动使得螺纹连接在往复丝杠上的检测器在限位框上往复运动检测钢表面的平整度。

附图说明

图1为本申请一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置整体结构示意图；

图2为本申请一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置载物台结构示意图；

图3为本申请一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置剖视结构示意图；

图4为本申请一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、滑槽；4、导向杆；5、螺纹杆；6、载物台；7、限位框；8、检测器；9、减速机；10、刻度条；11、滚轴；12、移动槽；13、滑板；14、电机；15、往复丝杠；16、圆钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，包括固定底板1，固定底板1上固定设置有两个支架2。

参照图1-3，固定底板1上滑动设置有多个圆钉16，且多个圆钉16设置于底板1的四角处，设置在底板1四角处的圆钉16，保证了装置的稳定性，避免了装置在运行时不会产生抖动影响对钢板的检测。

其中一个支架2上开设有两个滑槽3，其中一个滑槽3上固定设置有导向杆4，其中另一个滑槽3上转动设置有螺纹杆5，支架2上固定设置有减速机9，减速机9的输出端与螺纹杆5之间固定连接，其中另一个支架2上开设有导向槽，两个支架2之间滑动设置有载物台6。

参照图1-2，其中一个支架2的外壁上设有刻度条10，且载物台6上固定设置有指针，通过设置在支架2上的刻度条10方便操作人员直观的了解到所测钢材混料的厚度，再由工作人员更加指针读取记录数据。

参照图2-4，载物台6上转动设置有多个滚轴11，各个滚轴11之间均匀分布，且多个滚轴11上固定设置有运料辊，通过设置在载物台6上的多个滚轴11方便工作人员再将钢板混料放置在载物台6上，同时也减少物料与载物台6表面之间的摩擦，避免对物料表面的损坏。

两个支架2的顶端上固定设置有限位框7，限位框7上滑动设置有检测器8，限位框7上设有用于控制检测器8横向移动的控制机构。

参照图1-3，限位框7的内壁上开设有移动槽12，检测器8的两侧固定设置有滑板13，且滑板13与移动槽12的内壁相贴合，通过设置在限位框7两侧壁上的移动槽12，使得再使用时检测器8两侧的滑板13贴合在移动槽12的内壁上，避免检测器8在移动过程中发生抖动，影响检测数据。

参照图1-3，控制机构包括固定设置于支架2上的电机14，两个支架2之间转动设置有一个往复丝杠15，电机14的输出端与往复丝杠15之间固定连接，检测器8与往复丝杠15之间螺纹连接，启动电机14使得固定在电机14输出端上往复丝杠15转动，使得与往复丝杠15螺纹连接的检测器8可随着往复丝杠15的转动而移动，实现对载物台6上的物料进行全面的检测。

工作原理：

使用本装置时先通过底板1上的圆钉16对装置进行固定，保证装置在运行过程拥有一个稳定的检测环境，将待检测的钢板放置在载物台6上，启动减速机9控制螺纹杆5转动，使其控制载物台6的高度，当钢板与检测器8的表面相贴合时关闭减速机9，工作人员可通过支架2上的刻度条10记录钢板的厚度，在启动电机14控制往复丝杠15转动控制检测器8在限位框7上做往复运动，从而达到对钢材表面的全面检测。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上固定设置有两个支架(2)，其中一个所述支架(2)上开设有两个滑槽(3)，其中一个所述滑槽(3)上固定设置有导向杆(4)，其中另一个所述滑槽(3)上转动设置有螺纹杆(5)，所述支架(2)上固定设置有减速机(9)，所述减速机(9)的输出端与螺纹杆(5)之间固定连接，其中另一个支架(2)上开设有导向槽，两个所述支架(2)之间滑动设置有载物台(6)，两个所述支架(2)的顶端上固定设置有限位框(7)，所述限位框(7)上滑动设置有检测器(8)，所述限位框(7)上设有用于控制检测器(8)横向移动的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，其特征在于，其中一个所述支架(2)的外壁上设有刻度条(10)，且所述载物台(6)上固定设置有指针。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，其特征在于，所述载物台(6)上转动设置有多个滚轴(11)，各个所述滚轴(11)之间均匀分布，且多个所述滚轴(11)上固定设置有运料辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，其特征在于，所述限位框(7)的内壁上开设有移动槽(12)，所述检测器(8)的两侧固定设置有滑板(13)，且所述滑板(13)与移动槽(12)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，其特征在于，所述控制机构包括固定设置于支架(2)上的电机(14)，两个所述支架(2)之间转动设置有一个往复丝杠(15)，所述电机(14)的输出端与往复丝杠(15)之间固定连接，所述检测器(8)与往复丝杠(15)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高平整度的钢厚混料检测装置，其特征在于，所述固定底板(1)上滑动设置有多个圆钉(16)，且多个所述圆钉(16)设置于底板(1)的四角处。

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