CN218270502U - 一种厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚度检测装置，涉及机械配件检测技术领域。本实用新型包括装置板和检测组件，装置板内设有底板，底板的侧端垂直焊接有刻度尺，底板的前后端垂直焊接有前置板和后置板，前置板和后置板上连接有检测组件；检测组件包括左右对称设置的丝杆，两丝杆的前端均固定连接有从动齿轮，从动齿轮的中部设有主动齿轮，主动齿轮通过传动杆连接有伺服电机。本实用新型通过伺服电机驱动使得两个丝杆同步旋转，便于工作人员直观地读取厚度数值；通过气缸带动移动块在滑槽内移动，可将机械配件固定于固定块和移动块之间，避免测量时左右晃动影响检测，同时测量板位于移动块和固定块的上端，不会限制测量板的移动，提高检测结果的精确性。

Description

一种厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件检测技术领域，具体为一种厚度检测装置。

背景技术

申请号CN202221004529.7的中国专利提出了一种机械加工用零件厚度检测装置，该装置通过电动伸缩杆带动压板下移，使得零件固定在指定位置方便测量，通过螺纹杆转动带动活动板移动，使得插针抵触在零件上，此时指针停留在刻度尺上的刻度为零件的厚度，达到精准测量的效果，但是仍然存在以下缺陷：

该装置通过旋转螺纹杆使得活动板移动，但是活动板的另一端连接的是固定杆，固定杆和螺纹杆对活动板所造成的摩擦力不同，导致活动板在移动的过程中可能产生倾斜，从而导致检测的数据不准，同时指针需与插针的长度保持相等才会读得准确数值，但是插针与零件长时间抵触会磨损缩短，同样会造成检测结果不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚度检测装置，具有便于操作，结构简单，检测结果准确等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厚度检测装置，包括装置板和检测组件，所述装置板内设有底板，底板的侧端垂直焊接有刻度尺，底板的前后端垂直焊接有前置板和后置板，前置板和后置板上连接有检测组件；

所述检测组件包括左右对称设置的丝杆，两丝杆的前端均固定连接有从动齿轮，从动齿轮的中部设有主动齿轮，主动齿轮通过传动杆连接有伺服电机，主动齿轮和从动齿轮外啮合有齿链。

优选的，所述丝杆上螺纹连接有测量板，测量板靠近刻度尺的一端设有卡槽，刻度尺通过卡槽与测量板构成活动连接。

优选的，所述丝杆和传动杆的前端均贯穿前置板并延伸至装置板外，所述从动齿轮、主动齿轮和齿链均设于装置板外，伺服电机焊接在前置板的内侧，丝杆和传动杆均通过轴承与前置板相连，丝杆的后端通过轴承与后置板相连。

优选的，所述后置板内焊接有固定块，后置板位于固定块侧端的位置贯穿设有滑槽，滑槽内活动设有移动块，移动块的右端穿过滑槽延伸至装置板内，移动块的左端穿过滑槽延伸至装置板外。

优选的，所述移动块位于装置板外的一端焊接有活塞杆，移动块通过活塞杆连接有气缸，气缸固定焊接在后置板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本厚度检测装置，通过伺服电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动齿链转动进行传动，使得两个从动齿轮同步旋转，从而使得两个丝杆同步旋转，测量板在移动时就会左右平衡，避免倾斜导致测量数据不准确，同时将测量板直接卡合在刻度尺上，便于工作人员直观地读取厚度数值；通过气缸带动移动块在滑槽内移动，可将机械配件固定于固定块和移动块之间，避免测量时左右晃动影响检测，同时测量板位于移动块和固定块的上端，不会限制测量板的移动，提高检测结果的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构轴测图；

图2为本实用新型的背面结构轴测图；

图3为本实用新型的测量组件轴测图；

图4为本实用新型的装置板轴测图。

图中：1、装置板；11、底板；12、前置板；13、后置板；14、测量板；15、刻度尺；16、移动块；17、固定块；18、活塞杆；19、气缸；110、滑槽；2、检测组件；21、丝杆；22、齿链；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、伺服电机；26、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决移动板在移动的过程中左右倾斜，并且测量件与配件长时间抵触造成磨损，导致测量数值不准确的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种厚度检测装置，包括装置板1和检测组件2，装置板1内设有底板11，底板11的侧端垂直焊接有刻度尺15，底板11的前后端垂直焊接有前置板12和后置板13，前置板12和后置板13上连接有检测组件2。

检测组件2包括左右对称设置的丝杆21，丝杆21上螺纹连接有测量板14，测量板14靠近刻度尺15的一端设有卡槽，刻度尺15通过卡槽与测量板14构成活动连接，两丝杆21的前端均固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23的中部设有主动齿轮24，主动齿轮24通过传动杆26连接有伺服电机25，主动齿轮24和从动齿轮23外啮合有齿链22。

丝杆21和传动杆26的前端均贯穿前置板12并延伸至装置板1外，从动齿轮23、主动齿轮24和齿链22均设于装置板1外，伺服电机25焊接在前置板12的内侧，丝杆21和传动杆26均通过轴承与前置板12相连，丝杆21的后端通过轴承与后置板13相连。

具体的，启动伺服电机25，伺服电机25通过传动杆26驱动主动齿轮24旋转，主动齿轮24旋转与其啮合的齿链22进行转动，并带动左右两个从动齿轮23进行同步旋转，从动齿轮23同步旋转带动两个丝杆21也进行同步旋转，由于测量板14的左右端与丝杆21呈螺纹连接，所以测量板14在移动时，左右端可在丝杆21上进行同步移动保持平衡，提高检测的准确性；

同时，测量板14在移动时，测量板14的一端会在刻度尺15上进行滑动，当测量板14与机械配件相抵触时，测量板14停止移动，此时读取测量板14的最前端在刻度尺15上的数值，即可检测出配件的厚度。

其中需要说明的是，后置板13的内壁与刻度尺15的零度值位于一条水平线上，当测量板14停止时，测量板14的最前端在刻度尺15上的数值即为配件的厚度值，同时将整个测量板14与配件相抵触，提高接触面减少磨损性。

为了解决机械配件在检测时容易左右晃动，影响检测结果的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

后置板13内焊接有固定块17，后置板13位于固定块17侧端的位置贯穿设有滑槽110，滑槽110内活动设有移动块16，移动块16的右端穿过滑槽110延伸至装置板1内，移动块16的左端穿过滑槽110延伸至装置板1外。

移动块16位于装置板1外的一端焊接有活塞杆18，移动块16通过活塞杆18连接有气缸19，气缸19固定焊接在后置板13的外侧。

具体的，启动气缸19，气缸19通过活塞杆18带动移动块16在滑槽110内进行移动，测量机械配件时，先将配件的一端紧贴固定块17，然后利用气缸19带动移动块16移动直至移动块16紧贴配件的另一端，使配件的左右端均可固定，避免检测时产生晃动，影响检测结果。

其中需要说明的是，测量板14与底板11间设有间距，且移动块16和固定块17的高度均小于此间距，即移动块16和固定块17均设置在测量板14的下端，使得测量板14时移动块16和固定块17不会对其造成阻碍。

工作原理：本厚度检测装置，在检测机械配件的厚度时，先将配件置于底板11上，并将配件的一端与固定块17紧紧相贴，启动气缸19带动移动块16在滑槽110内移动，直至移动块16与配件的另一端紧贴，关闭气缸19，再调整配件使配件的背面与后置板13的内壁紧贴，完成配件的固定，然后启动伺服电机25，伺服电机25驱动主动齿轮24旋转，主动齿轮24带动齿链22旋转，两个从动齿轮23受齿链22传动影响进行同步旋转，两个丝杆21跟着从动齿轮23一起进行同步旋转，测量板14在移动时，测量板14的左右端在丝杆21上会同步移动保持平衡，直至测量板14与配件相抵触，读取此时测量板14前端在刻度尺15上的数值，即为配件的厚度值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种厚度检测装置，包括装置板(1)和检测组件(2)，其特征在于：所述装置板(1)内设有底板(11)，底板(11)的侧端垂直焊接有刻度尺(15)，底板(11)的前后端垂直焊接有前置板(12)和后置板(13)，前置板(12)和后置板(13)上连接有检测组件(2)；

所述检测组件(2)包括左右对称设置的丝杆(21)，两丝杆(21)的前端均固定连接有从动齿轮(23)，从动齿轮(23)的中部设有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)通过传动杆(26)连接有伺服电机(25)，主动齿轮(24)和从动齿轮(23)外啮合有齿链(22)。

2.根据权利要求1所述的一种厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(21)上螺纹连接有测量板(14)，测量板(14)靠近刻度尺(15)的一端设有卡槽，刻度尺(15)通过卡槽与测量板(14)构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(21)和传动杆(26)的前端均贯穿前置板(12)并延伸至装置板(1)外，所述从动齿轮(23)、主动齿轮(24)和齿链(22)均设于装置板(1)外，伺服电机(25)焊接在前置板(12)的内侧，丝杆(21)和传动杆(26)均通过轴承与前置板(12)相连，丝杆(21)的后端通过轴承与后置板(13)相连。

4.根据权利要求1所述的一种厚度检测装置，其特征在于：所述后置板(13)内焊接有固定块(17)，后置板(13)位于固定块(17)侧端的位置贯穿设有滑槽(110)，滑槽(110)内活动设有移动块(16)，移动块(16)的右端穿过滑槽(110)延伸至装置板(1)内，移动块(16)的左端穿过滑槽(110)延伸至装置板(1)外。

5.根据权利要求4所述的一种厚度检测装置，其特征在于：所述移动块(16)位于装置板(1)外的一端焊接有活塞杆(18)，移动块(16)通过活塞杆(18)连接有气缸(19)，气缸(19)固定焊接在后置板(13)的外侧。

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