CN212458297U - 一种铜棒直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直度检测装置技术领域，且公开了一种铜棒直度检测装置，解决了目前铜棒直度通过百分表检测，测量结果不精确，且不能快速得知弯曲部位的问题，其包括底板，所述底板上端两侧均连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间中部转动连接有第一丝杆，本实用新型，通过电机驱动第一丝杆带动两个第一连接座相向运动，从而调节两组夹块之间的间距，以便适用于不同长度的铜棒进行夹持固定，便于进行检测；另外，通过第一手柄带动第二丝杆转动，使得第二连接座带动夹块相向运动进行夹持，操作方便；通过光源点照射方式能够快速判断铜棒直度是否达标，检测效率快，不易出现误差，且能够快速查看出弯曲部位。

Description

一种铜棒直度检测装置

技术领域

本实用新型属于直度检测装置技术领域，具体为一种铜棒直度检测装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。

在铜棒加工时，需要对其表面直度进行检测，现有技术中一般通过百分表沿铜棒表面滑动，通过百分表指针变化判断直度是否达标，这样的方式，在百分表运动过程中易收到晃动，导致指针摆幅不精确，从而易导致测量结果不精确，且无法准确得知具体的弯曲部位。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铜棒直度检测装置，有效的解决了目前铜棒直度通过百分表检测，测量结果不精确，且不能快速得知弯曲部位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒直度检测装置，包括底板，所述底板上端两侧均连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间中部转动连接有第一丝杆，第一丝杆一端延伸至其中一个第一支撑板一侧连接有电机，第一丝杆上端两侧对称连接有第一连接座，第一连接座上端连接有安装板，安装板下端两侧均连接有导向座，导向座一端贯穿连接有第一滑杆，第一滑杆两端分别与两个第一支撑板连接，安装板上端两侧均连接有第二支撑板，两个第二支撑板之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆一端延伸至其中一个第二支撑板一端连接有第一手柄，第二丝杆上端两侧对称连接有第二连接座，第二连接座一端贯穿连接有第二滑杆，第二滑杆两端分别与两个第二支撑板连接，两个第二连接座上端均连接有L型板，L型板上部一侧连接有夹块，底板上端远离电机一侧中部连接有壳体，壳体内部贯穿连接有方形杆，方形杆下部一侧相对于壳体内部连接有连接块，连接块一端滑动连接有滑槽，滑槽安装于壳体内壁，方形杆下部远离连接块一侧开设有齿槽，齿槽一端啮合连接有齿轮，齿轮通过连接轴与壳体内壁转动连接，连接轴一端延伸至壳体外部连接有第二手柄，方形杆上端连接有激光灯，远离激光灯一侧的第一支撑板上端中部连接有挡光板。

优选的，所述第一丝杆两端分别与两个第一支撑板连接端均嵌设有第一轴承，且第一丝杆表面螺纹角度关于中心对称。

优选的，所述第二丝杆两端分别与两个第二支撑板连接端均嵌设有第二轴承，且第二丝杆表面螺纹角度关于中心对称。

优选的，所述夹块内侧开设有便于将铜棒夹持定位的卡槽，卡槽内侧连接有橡胶垫。

优选的，所述壳体上端对应方形杆贯穿处开设有方型孔。

优选的，所述第一手柄和第二手柄表面均套设有便于增加摩擦的防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过第一电机、第一丝杆、第一连接座、安装板、第二丝杆、第一手柄、第二连接座、L型板和夹块的设置，电机驱动第一丝杆带动两个第一连接座相向运动，从而调节两组夹块之间的间距，以便适用于不同长度的铜棒进行夹持固定，便于进行检测；另外，通过第一手柄带动第二丝杆转动，使得第二连接座带动夹块相向运动进行夹持，操作方便；

(2)、通过转动第二手柄带动连接轴转动，使得齿轮与齿槽啮合传动，进而方形杆上下运动，带动激光灯上下调节位置，开启激光灯，使得灯源照射于铜棒表面，与其长度方向一致，若光源点能够照射到另一侧的挡光板上，则表明铜棒直度达标，若光源点局部被铜棒遮挡，则表明铜棒表面直度不达标，通过这样的光源点照射方式能够快速判断铜棒直度是否达标，检测效率快，不易出现误差，且能够快速查看出弯曲部位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型夹块的夹持运动结构示意图；

图4为本实用新型方形杆的安装结构示意图；

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一丝杆；4、电机；5、第一连接座；6、安装板；7、导向座；8、第一滑杆；9、第二支撑板；10、第二丝杆；11、第一手柄；12、第二连接座；13、第二滑杆；14、L型板；15、夹块；16、壳体；17、方形杆；18、连接块；19、滑槽；20、齿槽；21、齿轮；22、连接轴；23、第二手柄；24、激光灯；25、挡光板；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底板1，底板1上端两侧均连接有第一支撑板2，两个第一支撑板2之间中部转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3一端延伸至其中一个第一支撑板2一侧连接有电机4，通过电机4驱动第一丝杆3带动两个第一连接座5相向运动，从而调节两组夹块15之间的间距，第一丝杆3上端两侧对称连接有第一连接座5，第一连接座5上端连接有安装板6，安装板6下端两侧均连接有导向座7，导向座7一端贯穿连接有第一滑杆8，第一滑杆8两端分别与两个第一支撑板2连接，安装板6上端两侧均连接有第二支撑板9，两个第二支撑板9之间转动连接有第二丝杆10，第二丝杆10一端延伸至其中一个第二支撑板9一端连接有第一手柄11，通过转动第一手柄11带动第二丝杆10转动，使得两个第二连接座12相向运动，进而夹块15进行夹持，第二丝杆10上端两侧对称连接有第二连接座12，第二连接座12一端贯穿连接有第二滑杆13，第二滑杆13两端分别与两个第二支撑板9连接，两个第二连接座12上端均连接有L型板14，L型板14上部一侧连接有夹块15，底板1上端远离电机4一侧中部连接有壳体16，壳体16内部贯穿连接有方形杆17，方形杆17下部一侧相对于壳体16内部连接有连接块18，连接块18一端滑动连接有滑槽19，滑槽19安装于壳体16内壁，通过连接块18在滑槽19内部滑动，使得方形杆17能够保持垂直运动，方形杆17下部远离连接块18一侧开设有齿槽20，齿槽20一端啮合连接有齿轮21，齿轮21通过连接轴22与壳体16内壁转动连接，连接轴22一端延伸至壳体16外部连接有第二手柄23，通过转动第二手柄23带动齿轮21与齿槽20啮合传动，使得方形杆17上下运动调节激光灯24高度，方形杆17上端连接有激光灯24，远离激光灯24一侧的第一支撑板2上端中部连接有挡光板25，便于显示激光灯24照射的灯源光点判断铜棒直度是否达标。

实施例二，在实施例一的基础上，第一丝杆3两端分别与两个第一支撑板2连接端均嵌设有第一轴承，且第一丝杆3表面螺纹角度关于中心对称，便于两个第一连接座5同步带动安装板6相向运动。

实施例三，在实施例一的基础上，第二丝杆10两端分别与两个第二支撑板9连接端均嵌设有第二轴承，且第二丝杆10表面螺纹角度关于中心对称，便于两个第二连接座12同步运动夹块15相向运动。

实施例四，在实施例一的基础上，夹块15内侧开设有便于将铜棒夹持定位的卡槽26，卡槽26内侧连接有橡胶垫，通过卡槽26能够将铜棒夹持牢固，橡胶垫能够避免夹持时发生磨损。

实施例五，在实施例一的基础上，壳体16上端对应方形杆17贯穿处开设有方型孔，便于方形杆17沿方型孔上下运动。

实施例六，在实施例一的基础上，第一手柄11和第二手柄23表面均套设有便于增加摩擦的防滑套。

工作原理：在使用时，首先根据铜棒的长度，通过电机4驱动第一丝杆3转动，使得两个第一连接座5带动安装板6相向运动，调节两组夹块15之间的间距，以适应不同长度的铜棒夹持，当两组夹块15调节适当位置后，通过转动第一手柄11带动第二丝杆10转动，使得两个第二连接座12相向运动，使得两个夹块15将铜棒夹持，当铜棒夹持固定后，通过转动第二手柄23带动连接轴22转动，使得齿轮21与齿槽20啮合传动，进而方形杆17上下运动，带动激光灯24上下调节位置，开启激光灯24，使得灯源照射于铜棒表面，与其长度方向一致，若光源点能够照射到另一侧的挡光板25上，则表明铜棒直度达标，若光源点局部被铜棒遮挡，则表明铜棒表面直度不达标。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒直度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧均连接有第一支撑板(2)，两个第一支撑板(2)之间中部转动连接有第一丝杆(3)，第一丝杆(3)一端延伸至其中一个第一支撑板(2)一侧连接有电机(4)，第一丝杆(3)上端两侧对称连接有第一连接座(5)，第一连接座(5)上端连接有安装板(6)，安装板(6)下端两侧均连接有导向座(7)，导向座(7)一端贯穿连接有第一滑杆(8)，第一滑杆(8)两端分别与两个第一支撑板(2)连接，安装板(6)上端两侧均连接有第二支撑板(9)，两个第二支撑板(9)之间转动连接有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)一端延伸至其中一个第二支撑板(9)一端连接有第一手柄(11)，第二丝杆(10)上端两侧对称连接有第二连接座(12)，第二连接座(12)一端贯穿连接有第二滑杆(13)，第二滑杆(13)两端分别与两个第二支撑板(9)连接，两个第二连接座(12)上端均连接有L型板(14)，L型板(14)上部一侧连接有夹块(15)，底板(1)上端远离电机(4)一侧中部连接有壳体(16)，壳体(16)内部贯穿连接有方形杆(17)，方形杆(17)下部一侧相对于壳体(16)内部连接有连接块(18)，连接块(18)一端滑动连接有滑槽(19)，滑槽(19)安装于壳体(16)内壁，方形杆(17)下部远离连接块(18)一侧开设有齿槽(20)，齿槽(20)一端啮合连接有齿轮(21)，齿轮(21)通过连接轴(22)与壳体(16)内壁转动连接，连接轴(22)一端延伸至壳体(16)外部连接有第二手柄(23)，方形杆(17)上端连接有激光灯(24)，远离激光灯(24)一侧的第一支撑板(2)上端中部连接有挡光板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)两端分别与两个第一支撑板(2)连接端均嵌设有第一轴承，且第一丝杆(3)表面螺纹角度关于中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述第二丝杆(10)两端分别与两个第二支撑板(9)连接端均嵌设有第二轴承，且第二丝杆(10)表面螺纹角度关于中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述夹块(15)内侧开设有便于将铜棒夹持定位的卡槽(26)，卡槽(26)内侧连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述壳体(16)上端对应方形杆(17)贯穿处开设有方型孔。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述第一手柄(11)和第二手柄(23)表面均套设有便于增加摩擦的防滑套。

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