CN212030443U - 一种自动检查膜厚的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑板生产技术领域，具体为一种自动检查膜厚的装置，包括开口向上设置的U形底座，U形底座顶部的中部设有U形支架，U形支架顶部的中部设有警示灯，U形支架内壁的两侧之间活动连接有调节板，调节板表面的中部设有安装盒，调节板的底部设有三个等间距排布的压力传感器，调节板底部的两侧设有两组对称分布的矩形护板，两组矩形护板之间活动连接有检测板。该自动检查膜厚的装置，如果铝塑板的贴膜有气泡就会有凸起产生，这样就会使弹簧对施压块传递压力，通过压力传感器检测到铝塑板表面的不平整，通过警示灯可以将信号传递给使用者，从而完成铝塑板膜厚的自动检查，提高检查效率。

Description

一种自动检查膜厚的装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板生产技术领域，具体为一种自动检查膜厚的装置。

背景技术

铝塑复合板又称铝塑板，是一种新型装饰材料，铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，保护膜在粘贴时可能会产生气泡，从而使铝塑板表面的膜厚不同，导致铝塑板的表面不平整，因此铝塑板在贴膜后需要人工进行膜厚检测，避免有气泡影响到铝塑板表面的平整度，但是人工检查费时费力，检查效率低，鉴于此，我们提出一种自动检查膜厚的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检查膜厚的装置，以解决上述背景技术中提出人工进行铝塑板膜厚检查费时费力，检查效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动检查膜厚的装置，包括开口向上设置的U形底座，所述U形底座的一侧且靠近端部中部的位置水平设有支撑板，所述支撑板的表面设置有伺服电机，所述U形底座内壁的两侧之间活动连接有传送带，所述伺服电机输出轴的端部穿过U形底座的侧面且与传送带的转动轴同轴连接，所述U形底座顶部的中部设有开口向下的U形支架，所述U形支架的两侧竖直开设有对称分布的条线通槽，所述U形支架顶部的中部设有警示灯，所述U形支架内壁的两侧之间活动连接有调节板，所述调节板两端的中部设有对称分布的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的端部活动连接有预紧螺母，所述调节板表面的中部设有安装盒，所述安装盒内设置有锂电池和单片机，且单片机通过导线与锂电池电性连接，所述警示灯通过导线与单片机电性连接，所述调节板的底部设有三个等间距排布的安装凸板，三个所述安装凸板的底部均设有压力传感器，且三个所述压力传感器分别通过导线与单片机电性连接，所述调节板底部的两侧设有两组对称分布的矩形护板，两组所述矩形护板之间活动连接有检测板，所述检测板的表面粘接有三个等间距排布的弹簧，所述弹簧的顶端设有施压块，所述施压块与所述压力传感器粘接。

优选的，所述螺纹连接杆的外径与所述条线通槽内壁的宽度相适配，所述螺纹连接杆的端部穿过条线通槽且与所述预紧螺母螺纹连接。

优选的，所述检测板底部的两侧均为倒角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动检查膜厚的装置，通过设有的伺服电机带动传送带运转，从而使铝塑板从检测板的底部通过，通过检测板对铝塑板表面的膜厚进行检测，如果铝塑板的贴膜有气泡就会有凸起产生，这样就会使弹簧对施压块传递压力，从而通过压力传感器检测到铝塑板表面的不平整，通过警示灯可以将信号传递给使用者，从而完成铝塑板膜厚的自动检查，可以提高检查效率，通过调节板可以适应不同厚度的铝塑板，提高该自动检查膜厚装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的调节板结构示意图；

图4为本实用新型中的检测板结构示意图。

图中：U形底座1、支撑板10、U形支架11、条线通槽110、传送带2、调节板3、螺纹连接杆30、预紧螺母31、矩形护板32、安装凸板33、安装盒4、警示灯5、检测板6、弹簧60、施压块61、伺服电机7、压力传感器8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动检查膜厚的装置，包括开口向上设置的U形底座1，U形底座1的一侧且靠近端部中部的位置水平设有支撑板10，支撑板10的表面设置有伺服电机7，U形底座1内壁的两侧之间活动连接有传送带2，伺服电机7输出轴的端部穿过U形底座1的侧面且与传送带2的转动轴同轴连接，通过伺服电机7带动传送带2运转，从而使铝塑板从检测板6的底部通过，U形底座1顶部的中部设有开口向下的U形支架11，U形支架11的两侧竖直开设有对称分布的条线通槽110，U形支架11顶部的中部设有警示灯5，通过警示灯5可以将信号传递给使用者，及时通知使用者该铝塑板表面的膜厚不合格，U形支架11内壁的两侧之间活动连接有调节板3，通过调节板3可以适应不同厚度的铝塑板，提高该自动检查膜厚装置的适用性，调节板3两端的中部设有对称分布的螺纹连接杆30，螺纹连接杆30的端部活动连接有预紧螺母31，调节板3表面的中部设有安装盒4，安装盒4内设置有锂电池和单片机，且单片机通过导线与锂电池电性连接，采用型号为STM32F030R8T6单片机，警示灯5通过导线与单片机电性连接，STM32F030R8T6单片机的PA1引脚与导线的接入端电性连接，警示灯5与导线的输出端电性连接，调节板3的底部设有三个等间距排布的安装凸板33，三个安装凸板33的底部均设有压力传感器8，且三个压力传感器8分别通过导线与单片机电性连接，三个压力传感器8分别与三根导线的接入端电性连接，三根导线的输出端分别与STM32F030R8T6单片机的PB1引脚、PB10引脚和PB14引脚电性连接，调节板3底部的两侧设有两组对称分布的矩形护板32，两组矩形护板32之间活动连接有检测板6，检测板6与铝塑板的表面相贴合，检测板6的表面粘接有三个等间距排布的弹簧60，弹簧60的顶端设有施压块61，施压块61与压力传感器8粘接，如果铝塑板的贴膜有气泡就会有凸起产生，这样就会使弹簧60对施压块61传递压力，从而通过压力传感器8检测到铝塑板表面的不平整。

本实施例中，螺纹连接杆30的外径与条线通槽110内壁的宽度相适配，螺纹连接杆30的端部穿过条线通槽110且与预紧螺母31螺纹连接，通过预紧螺母31可以将调整好位置后的调节板3固定位置。

具体的，检测板6底部的两侧均为倒角结构，便于铝塑板从检测板6的底部通过。

本实施例的自动检查膜厚的装置在使用时，使用者先根据待检查铝塑板的厚度将调节板3的位置调整好，并通过预紧螺母31将调节板3的位置固定，然后使用者将伺服电机7与外接电源接通使其工作，在伺服电机7的作用下，带动传送带2运转，此时，使用者将铝塑板贴膜的一侧向上放置在传送带2上，当铝塑板从检测板6的底部经过时，如果铝塑板贴膜的厚度不同，检测板6就会发生移动，弹簧60会对施压块61产生挤压，施压块61对压力传感器8产生压力，当压力传感器8受到压力后会将电信号通过导线输入到单片机，单片机将电信号进行处理，并通过导线输出给警示灯5，从而及时通知使用者该铝塑板的膜厚不合格，完成铝塑板膜厚的自动检查，提高检查效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种自动检查膜厚的装置，其特征在于：包括开口向上设置的U形底座(1)，所述U形底座(1)的一侧且靠近端部中部的位置水平设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的表面设置有伺服电机(7)，所述U形底座(1)内壁的两侧之间活动连接有传送带(2)，所述伺服电机(7)输出轴的端部穿过U形底座(1)的侧面且与传送带(2)的转动轴同轴连接，所述U形底座(1)顶部的中部设有开口向下的U形支架(11)，所述U形支架(11)的两侧竖直开设有对称分布的条线通槽(110)，所述U形支架(11)顶部的中部设有警示灯(5)，所述U形支架(11)内壁的两侧之间活动连接有调节板(3)，所述调节板(3)两端的中部设有对称分布的螺纹连接杆(30)，所述螺纹连接杆(30)的端部活动连接有预紧螺母(31)，所述调节板(3)表面的中部设有安装盒(4)，所述安装盒(4)内设置有锂电池和单片机，且单片机通过导线与锂电池电性连接，所述警示灯(5)通过导线与单片机电性连接，所述调节板(3)的底部设有三个等间距排布的安装凸板(33)，三个所述安装凸板(33)的底部均设有压力传感器(8)，且三个所述压力传感器(8)分别通过导线与单片机电性连接，所述调节板(3)底部的两侧设有两组对称分布的矩形护板(32)，两组所述矩形护板(32)之间活动连接有检测板(6)，所述检测板(6)的表面粘接有三个等间距排布的弹簧(60)，所述弹簧(60)的顶端设有施压块(61)，所述施压块(61)与所述压力传感器(8)粘接。

2.根据权利要求1所述的自动检查膜厚的装置，其特征在于：所述螺纹连接杆(30)的外径与所述条线通槽(110)内壁的宽度相适配，所述螺纹连接杆(30)的端部穿过条线通槽(110)且与所述预紧螺母(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动检查膜厚的装置，其特征在于：所述检测板(6)底部的两侧均为倒角结构。

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