CN219531964U - 一种包装箱纸板的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱纸板的厚度检测装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚。通过在测量压板底端的中间位置处设置有红外感应机构，在使用时将红外传感器安装在设置于定位槽内部顶端的安装座上，以此将红外传感器安装在测量压板底端的中间位置处，测量压板在被带动下降与需要测量的包装箱纸板顶部接触时通过红外传感器测量测量压板与纸板之间的距离，当测量压板与纸板顶部完全接触时红外传感器即反馈测量数据，使得测量压板停止在与纸板顶部完全贴合的位置，防止测量压板下降过度压缩纸板或下降贴合高度不足从而影响测量精度，有效的提高了检测装置对包装箱纸板厚度进行测量的精度。

Description

一种包装箱纸板的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产技术领域，特别是涉及一种包装箱纸板的厚度检测装置。

背景技术

包装箱纸板的厚度决定了包装箱的质量，因此在对包装箱纸板进行生产加工的过程中要确保纸板的厚度规格统一，为了确保纸板厚度一致需要在纸板生产完成后使用厚度检测装置对纸板厚度进行检测；

如授权公告号为CN217877454U的实用新型所公开的一种包装箱纸板的厚度检测装置，涉及包装箱生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有升降机构和支撑座，所述升降机构的顶部通过调节机构安装有检测机构，所述检测机构为固定在升降机构侧面的刻度板，所述刻度板上滑动连接有测量套，所述测量套的侧面安装有测量板，所述测量板的顶部的两端均固定有活动杆，所述活动杆插入调节机构的内部并与调节机构滑动连接。相较于现有技术，本实用新型通过设置升降机构和调节机构对检测机构的高度进行调整，方便不同规格的纸板进行厚度检测，检测非常灵活，并且采用支撑座配合检测机构对纸板进行移动检测，方便对纸板的侧面进行全方位检测，检测效率非常高。然而该技术方案在应用的过程中测量板在下降抵住纸板进行厚度测量时容易下压过度或下压不足，从而影响纸板厚度检测精度，存在着不能精准有效把控测量板与纸板顶部之间距离以保障测量精度的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包装箱纸板的厚度检测装置，能解决测量板在下降抵住纸板进行厚度测量时容易下压过度或下压不足，从而影响纸板厚度检测精度，存在着不能精准有效把控测量板与纸板顶部之间距离以保障测量精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱纸板的厚度检测装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有支撑竖板，所述支撑竖板的顶端设置有顶板，所述支撑竖板的前端设置有测量板，所述顶板顶端的一侧设置有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设置有升降座，所述升降座的底端设置有测量压板，所述测量压板顶端的两侧分别设置有活动导杆，所述升降座和测量压板之间两侧的活动导杆外部分别设置有压缩弹簧，所述测量压板一侧的前端设置有测量指针，所述测量压板一侧的中间位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有稳定滑套，所述测量压板底端的中间位置处设置有红外感应机构，所述底座顶部的中间位置处设置有输送机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外感应机构包括定位槽，所述定位槽设置在测量压板底端的中间位置处，所述定位槽内部顶端的中间位置处设置有安装座，所述安装座的底端分别设置有红外传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括槽体，所述槽体固定连接在底座顶部的中间位置处，所述槽体内部两侧之间靠近顶部的位置均匀活动连接有转轴，所述槽体一侧的后端设置有驱动电机，所述转轴的外部分别设置有转筒，所述转筒外部的两侧分别设置有限位板，所述转筒的外部之间设置有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动导杆的顶端分别贯穿升降座的内部，所述压缩弹簧的顶端分别和升降座的底部固定连接，所述压缩弹簧的底端分别和测量压板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定滑套套接在支撑竖板的外部，且稳定滑套可在支撑竖板的外部滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一侧的后端贯穿槽体内部一侧的后端和驱动电机的输出端固定连接，所述限位板分别呈环形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在测量压板底端的中间位置处设置有红外感应机构，在使用时将红外传感器安装在设置于定位槽内部顶端的安装座上，以此将红外传感器安装在测量压板底端的中间位置处，测量压板在被带动下降与需要测量的包装箱纸板顶部接触时通过红外传感器测量测量压板与纸板之间的距离，当测量压板与纸板顶部完全接触时红外传感器即反馈测量数据，使得测量压板停止在与纸板顶部完全贴合的位置，防止测量压板下降过度压缩纸板或下降贴合高度不足从而影响测量精度，有效的提高了检测装置对包装箱纸板厚度进行测量的精度；

2、通过在底座顶部的中间位置处设置有输送机构，在使用时将需要进行厚度测量的纸板放置在输送带上，随后启动驱动电机带动转轴转动，从而通过转筒带动输送带移动传送纸板，并且通过呈环形的限位板将纸板限定在输送带上，从而实现了可高效稳定的对纸板进行传动输送的效果，无需人工手动取放纸板，使得检测装置检测纸板厚度的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑竖板俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的槽体俯视局部结构示意图。

其中：1、底座；2、槽体；3、支撑竖板；4、稳定滑套；5、测量板；6、顶板；7、测量指针；8、测量压板；9、升降座；10、液压缸；11、伸缩柱；12、活动导杆；13、压缩弹簧；14、驱动电机；15、支撑脚；16、连接杆；17、安装座；18、红外传感器；19、定位槽；20、转轴；21、转筒；22、输送带；23、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种包装箱纸板的厚度检测装置，包括底座1，底座1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚15，底座1顶部一侧的中间位置处设置有支撑竖板3，支撑竖板3的顶端设置有顶板6，支撑竖板3的前端设置有测量板5，顶板6顶端的一侧设置有液压缸10，液压缸10的底端插接有伸缩柱11，伸缩柱11的底端设置有升降座9，升降座9的底端设置有测量压板8，测量压板8顶端的两侧分别设置有活动导杆12，活动导杆12的顶端分别贯穿升降座9的内部，升降座9和测量压板8之间两侧的活动导杆12外部分别设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的顶端分别和升降座9的底部固定连接，压缩弹簧13的底端分别和测量压板8的顶端固定连接，测量压板8一侧的前端设置有测量指针7，测量压板8一侧的中间位置处固定连接有连接杆16，连接杆16的一侧固定连接有稳定滑套4，稳定滑套4套接在支撑竖板3的外部，且稳定滑套4可在支撑竖板3的外部滑动；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，测量压板8底端的中间位置处设置有红外感应机构，红外感应机构包括定位槽19，定位槽19设置在测量压板8底端的中间位置处，定位槽19内部顶端的中间位置处设置有安装座17，安装座17的底端分别设置有红外传感器18，通过红外传感器18在测量压板8与纸板顶部完全接触时红外传感器18即反馈测量数据，防止测量压板8下降过度压缩纸板或下降贴合高度不足从而影响测量精度，有效的提高了检测装置对包装箱纸板厚度进行测量的精度；

在测量压板8在被带动下降与需要测量的包装箱纸板顶部接触时通过红外传感器18测量测量压板8与纸板之间的距离，当测量压板8与纸板顶部完全接触时红外传感器18即反馈测量数据，使得测量压板8停止在与纸板顶部完全贴合的位置；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，底座1顶部的中间位置处设置有输送机构，输送机构包括槽体2，槽体2固定连接在底座1顶部的中间位置处，槽体2内部两侧之间靠近顶部的位置均匀活动连接有转轴20，槽体2一侧的后端设置有驱动电机14，转轴20一侧的后端贯穿槽体2内部一侧的后端和驱动电机14的输出端固定连接，转轴20的外部分别设置有转筒21，转筒21外部的两侧分别设置有呈环形的限位板23，转筒21的外部之间设置有输送带22，从而实现了可高效稳定的对纸板进行传动输送的效果，无需人工手动取放纸板，使得检测装置检测纸板厚度的效率更高；

使用时将需要进行厚度测量的纸板放置在输送带22上，随后启动驱动电机14带动转轴20转动，从而通过转筒21带动输送带22移动传送纸板，并且通过呈环形的限位板23将纸板限定在输送带22上；

具体工作原理：

在使用厚度检测装置时，首先将需要进行厚度测量的纸板放置在输送带22上，随后启动驱动电机14带动转轴20转动，从而通过转筒21带动输送带22移动传送纸板，并通过限位板23将纸板限定在输送带22上，防止输送时纸板偏斜，将纸板输送至测量压板8底部时启动液压缸10通过伸缩柱11推送升降座9下降，并通过压缩弹簧13和活动导杆12带动测量压板8下降与纸板顶部贴合，并且在测量压板8在被带动下降与需要测量的包装箱纸板顶部接触时通过红外传感器18测量测量压板8与纸板之间的距离，当测量压板8与纸板顶部完全接触时红外传感器18即反馈测量数据，使得测量压板8停止在与纸板顶部完全贴合的位置，测量压板8下降的同时稳定滑套4随之在支撑竖板3外部下降对其进行稳定，测量压板8下降到位后测量指针7指向测量板5前方具体位置数据即为纸板厚度，以此对纸板厚度进行精准检测。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种包装箱纸板的厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(15)，所述底座(1)顶部一侧的中间位置处设置有支撑竖板(3)，所述支撑竖板(3)的顶端设置有顶板(6)，所述支撑竖板(3)的前端设置有测量板(5)，所述顶板(6)顶端的一侧设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端插接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底端设置有升降座(9)，所述升降座(9)的底端设置有测量压板(8)，所述测量压板(8)顶端的两侧分别设置有活动导杆(12)，所述升降座(9)和测量压板(8)之间两侧的活动导杆(12)外部分别设置有压缩弹簧(13)，所述测量压板(8)一侧的前端设置有测量指针(7)，所述测量压板(8)一侧的中间位置处固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一侧固定连接有稳定滑套(4)，所述测量压板(8)底端的中间位置处设置有红外感应机构，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱纸板的厚度检测装置，其特征在于：所述红外感应机构包括定位槽(19)，所述定位槽(19)设置在测量压板(8)底端的中间位置处，所述定位槽(19)内部顶端的中间位置处设置有安装座(17)，所述安装座(17)的底端分别设置有红外传感器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱纸板的厚度检测装置，其特征在于：所述输送机构包括槽体(2)，所述槽体(2)固定连接在底座(1)顶部的中间位置处，所述槽体(2)内部两侧之间靠近顶部的位置均匀活动连接有转轴(20)，所述槽体(2)一侧的后端设置有驱动电机(14)，所述转轴(20)的外部分别设置有转筒(21)，所述转筒(21)外部的两侧分别设置有限位板(23)，所述转筒(21)的外部之间设置有输送带(22)。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱纸板的厚度检测装置，其特征在于：所述活动导杆(12)的顶端分别贯穿升降座(9)的内部，所述压缩弹簧(13)的顶端分别和升降座(9)的底部固定连接，所述压缩弹簧(13)的底端分别和测量压板(8)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱纸板的厚度检测装置，其特征在于：所述稳定滑套(4)套接在支撑竖板(3)的外部，且稳定滑套(4)可在支撑竖板(3)的外部滑动。

6.根据权利要求3所述的一种包装箱纸板的厚度检测装置，其特征在于：所述转轴(20)一侧的后端贯穿槽体(2)内部一侧的后端和驱动电机(14)的输出端固定连接，所述限位板(23)分别呈环形。