CN116972717B - 一种纸板印刷用装订厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸板印刷用装订厚度检测装置，涉及纸板装订厚度检测技术领域。该纸板印刷用装订厚度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右边缘位置均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述侧板上设置有测量组件，所述侧板的内壁上设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块位于限位槽外部的一侧固定连接有测量板，所述测量板的内部设置有收纳腔和滑孔。通过设置测量组件、测量板、固定架、滑杆、顶块、压板、弹簧、第二电动缸、卡板、连接块和托板，便于根据客户需要的厚度实现精准测量，同时还能将测量后多余的纸板移除，减少工作人员测量的次数，有利于提高工作效率。

Description

一种纸板印刷用装订厚度检测装置

技术领域

本发明涉及纸板装订厚度检测技术领域，具体为一种纸板印刷用装订厚度检测装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页（不是瓦楞纸板），纸板在生产的过程中都会使用印刷技术在纸板上印刷各种各样的图案，待纸板上的图案印刷完成后，需要使用装订设备将纸板装订在一起。

由于客户的需求不同，因此在装订之前需要使用厚度测量装置对装订纸板的厚度进行测量，现有的厚度测量方法主要包括以下两种类型：（1）、采用智能传感器进行测量，例如：位移传感器、超声波传感器、激光传感器等；（2）、采用测量工具进行测量，例如：游标卡尺、测量尺等。

以上两种厚度测量方式均可准确进行厚度测量，但是纸板在进行厚度测量存在以下问题：纸板在进行厚度测量时，如果测量的厚度超过客户的需求范围时，工作人员需要将多出的纸板取下，并且进行再次测量，直至到达客户需要的厚度范围才可以，在这之前，需要进行多次测量，操作比较麻烦，容易影响工作效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸板印刷用装订厚度检测装置，解决了现有的厚度测量装置在对纸板厚度检测时，无法将多余的纸板去除，需要进行多次测量，操作比较麻烦，容易影响工作效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右边缘位置均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述侧板上设置有测量组件，所述侧板的内壁上设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块位于限位槽外部的一侧固定连接有测量板，所述测量板的内部设置有收纳腔和滑孔，并且收纳腔位于滑孔的下方，所述测量板的顶部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有连接块，并且连接块滑动连接在滑孔的内部，所述连接块的底端固定连接有托板，并且托板位于收纳腔的内部，所述托板远离侧板的一面为斜面；

所述顶板的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有“冂”字形固定架，并且固定架与测量板固定连接，所述固定架的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶块，并且顶块位于固定架的上方，所述滑杆的底端固定连接有压板，并且压板位于固定架的下方，所述滑杆的圆周面上套设有弹簧；

所述工作台的底部设置有定位组件，所述工作台的前侧壁上设置有控制器。

优选的，所述测量组件包括限位杆、阻挡环、刻度尺、紧固螺栓和橡胶垫，所述限位杆固定连接在顶板和工作台之间，并且限位杆位于侧板远离测量板的一侧，所述阻挡环滑动连接在侧板与限位杆上，所述刻度尺固定连接在侧板的前侧壁上，并且刻度尺位于阻挡环的内部，所述紧固螺栓螺纹连接在阻挡环的内部，并且紧固螺栓与限位杆同侧设置，所述橡胶垫设置在阻挡环的内部，并且橡胶垫与紧固螺栓转动连接。

优选的，所述测量组件的数量与侧板的数量相同，并且测量组件与侧板对应设置。

优选的，所述阻挡环的顶部设置有插孔，所述插孔的底部设置有限位开关，所述测量板的底部固定连接有插块，所述插孔位于插块的下方，并且插孔与插块相适配。

优选的，所述滑杆、顶块和弹簧的数量均设置有两个，并且对称设置在压板的左右两侧，所述托板的最低面与测量板的最低面处于同一平面设置，所述卡板的长度大于滑孔的宽度，并且卡板与测量板滑动连接。

优选的，所述定位组件包括双轴电机、定位块、螺杆、螺纹块、移动槽和挡杆，所述双轴电机与定位块均固定连接在工作台的底部，所述定位块的数量设置有两个，并且对称设置在双轴电机的左右两侧，所述螺杆固定连接在双轴电机的输出轴上，并且螺杆远离双轴电机的一端通过轴承座与定位块转动连接，所述移动槽设置在工作台内部，所述螺纹块螺纹连接在螺杆的圆周面上，所述挡杆固定连接在螺纹块的顶部，并且挡杆滑动连接在移动槽的内部。

优选的，所述定位组件的数量设置有两个，并且对称设置在侧板的前后两侧，每个所述定位组件上均设置有两个螺杆、两个螺纹块、两个移动槽和两个挡杆，两个所述螺杆的外螺纹方向相反，两个所述螺纹块的内螺纹方向相反。

优选的，所述纸板印刷用装订厚度检测装置还包括控制系统，所述控制系统包括中央处理器、控制器、限位开关、第一电动缸、第二电动缸和双轴电机。

有益效果

本发明提供了一种纸板印刷用装订厚度检测装置。具备以下有益效果：

本发明，通过设置测量组件、测量板、固定架、滑杆、顶块、压板、弹簧、第二电动缸、卡板、连接块和托板，便于根据客户需要的厚度实现精准测量，同时还能将测量后多余的纸板移除，减少工作人员测量的次数，有利于提高工作效率。

本发明，在将多余的纸张移出时，压板在弹簧的作用下配合托板将多余的纸板进行夹紧固定，避免纸板在上移的过程中发生脱落，提高了纸板移出时的稳定性。

附图说明

图1为本发明所提出的一种纸板印刷用装订厚度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明所提出的一种纸板印刷用装订厚度检测装置的正面部分结构剖视图；

图3为本发明所提出的一种纸板印刷用装订厚度检测装置的侧面部分结构剖视图；

图4为图2中A结构示意图；

图5为图2中B结构示意图；

图6为图3中C结构示意图；

图7为部分测量组件示意图；

图8为控制系统示意图。

其中，1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、测量组件；5、第一电动缸；6、固定架；7、滑杆；8、顶块；9、压板；10、弹簧；11、限位槽；12、限位块；13、测量板；14、收纳腔；15、滑孔；16、第二电动缸；17、卡板；18、连接块；19、托板；20、插块；21、插孔；22、限位开关；23、定位组件；24、控制器；401、限位杆；402、阻挡环；403、刻度尺；404、紧固螺栓；405、橡胶垫；2301、双轴电机；2302、定位块；2303、螺杆；2304、螺纹块；2305、移动槽；2306、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右边缘位置均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，侧板2上设置有测量组件4，测量组件4的设置，便于工作人员根据客户需要的装订厚度对测量板13的位置进行限定，侧板2的内壁上设置有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位块12，限位槽11与限位块12的设置，主要对测量板13进行限位，使测量板13平稳地上下滑动，限位块12位于限位槽11外部的一侧固定连接有测量板13，测量板13的内部设置有收纳腔14和滑孔15，并且收纳腔14位于滑孔15的下方，测量板13的顶部固定连接有第二电动缸16，第二电动缸16主要用于控制卡板17带动连接块18、托板19进行移动，当测量板13与阻挡环402接触时，第二电动缸16会控制托板19往压板9的一侧移动，并且将托板19插入多余纸板的下方，第二电动缸16的活动端固定连接有卡板17，卡板17的设置，主要对托板19进行支撑，卡板17的底部固定连接有连接块18，并且连接块18滑动连接在滑孔15的内部，连接块18的底端固定连接有托板19，并且托板19位于收纳腔14的内部，托板19远离侧板2的一面为斜面，并且将多余的纸板托起，托板19采用斜面设计，方便托板19插入堆叠的纸板内，纸板放在工作台1上时，可以多放，不能少放，避免在进行厚度测量时出现厚度没有达到客户需要的厚度；

顶板3的顶部固定连接有第一电动缸5，第一电动缸5主要用于控制固定架6进行上下移动，当第一电动缸5控制固定架6向下移动的同时还会带动测量板13一起下移，当测量板13与测量组件4上的阻挡环402接触时，测量板13所处的高度就是客户需要装订纸板的厚度，另外压板9在弹簧10的作用下将纸板压紧，避免纸板之间出现缝隙造成测量不准确的问题，当第一电动缸5控制固定架6向上移动的同时，还会带动测量板13一起上移，从而将托板19托起的多余纸板提起，从而将多余的纸板进行移除，有利于减少测量次数，方便提高工作效率，第一电动缸5的活动端固定连接有“冂”字形固定架6，并且固定架6与测量板13固定连接，固定架6采用“冂”字形设计，方便多余的纸板进入固定架6内部，有利于托板19插入堆叠的纸板内，固定架6的顶部滑动连接有滑杆7，滑杆7的设置，主要对压板9进行限位，使压板9平稳地上下滑动，滑杆7的顶端固定连接有顶块8，并且顶块8位于固定架6的上方，顶块8的设置，主要对滑杆7进行限位，避免滑杆7从固定架6上发生脱落，另外，当顶块8与固定架6接触时，压板9的最底面与测量板13的最底面处于同一高度设置，滑杆7的底端固定连接有压板9，并且压板9位于固定架6的下方，滑杆7的圆周面上套设有弹簧10，弹簧10始终处于压缩状态，并且利用弹簧10的弹力控制压板9下移，在测量装订纸板后时，压板9在弹簧10的作用下将纸板压紧，避免堆叠在一起的纸板之间出现缝隙，有利于保证装订纸板在进行厚度检测时的准确性，减小误差，另外在将多余的纸板提起时，压板9在弹簧10的作用下配合托板19将多余的纸板夹紧固定，避免多余纸板在被提起的过程中发生脱落，保证了多余纸板上移过程中的稳定性；

工作台1的底部设置有定位组件23，定位组件23主要对放置在工作台1上的纸板进行定位，使纸板准确地位于压板9的下方，同时还能阻止托板19插入堆叠在一起的纸板内部时纸板发生移动，工作台1的前侧壁上设置有控制器24，控制器24主要用于控制第一电动缸5、第二电动缸16和双轴电机2301工作。

测量组件4包括限位杆401、阻挡环402、刻度尺403、紧固螺栓404和橡胶垫405，其中限位杆401主要起到一个限位的作用，对阻挡环402进行限位，避免阻挡环402发生前后左右滑动，无法前后滑动是避免阻挡环402与刻度尺403接触造成刻度尺403上的刻度标发生磨损，无法左右滑动是为了确保插块20能够准确地插入插孔21内，当插块20完全插入插孔21的内部时，测量板13恰好能与阻挡环402的顶部接触，而插块20能对按压限位开关22，当限位开关22被按下时，第一电动缸5首先停止工作，延迟3秒后第二电动缸16开始工作，并且控制托板19移动，并且将多余的纸板托起；刻度尺403的设置，便于工作人员将阻挡环402移动到指定的高度（客户需要装订纸板的厚度），当阻挡环402移动到指定的高度后，通过转动紧固螺栓404，使橡胶垫405与侧板2之间紧紧挤压在一起，从而将阻挡环402固定；

限位杆401固定连接在顶板3和工作台1之间，并且限位杆401位于侧板2远离测量板13的一侧，阻挡环402滑动连接在侧板2与限位杆401上，刻度尺403固定连接在侧板2的前侧壁上，并且刻度尺403位于阻挡环402的内部，紧固螺栓404螺纹连接在阻挡环402的内部，并且紧固螺栓404与限位杆401同侧设置，橡胶垫405设置在阻挡环402的内部，并且橡胶垫405与紧固螺栓404转动连接。

测量组件4的数量与侧板2的数量相同，并且测量组件4与侧板2对应设置，阻挡环402的顶部设置有插孔21，插孔21的底部设置有限位开关22，测量板13的底部固定连接有插块20，插孔21位于插块20的下方，并且插孔21与插块20相适配。

滑杆7、顶块8和弹簧10的数量均设置有两个，并且对称设置在压板9的左右两侧，托板19的最低面与测量板13的最低面处于同一平面设置，卡板17的长度大于滑孔15的宽度，并且卡板17与测量板13滑动连接。

定位组件23包括双轴电机2301、定位块2302、螺杆2303、螺纹块2304、移动槽2305和挡杆2306，其中定位组件23位于压板9的前后两侧，避免定位组件23上的挡杆2306阻挡压板9、测量板13下移；双轴电机2301主要用于控制螺杆2303转动，进而控制两侧的螺纹块2304带动挡杆2306移动，需要对纸板进行定位时，双轴电机2301控制两侧的挡杆2306同时靠近，并且将放置在工作台1上的纸板推至压板9的正下方，同时还能阻止托板19插入堆叠在一起的纸板内部时纸板发生移动，当工作台1上的纸板厚度检测完成后，双轴电机2301控制两侧的挡杆2306同时往两侧移动，并且将纸板松开，方便拿取；

双轴电机2301与定位块2302均固定连接在工作台1的底部，定位块2302的数量设置有两个，并且对称设置在双轴电机2301的左右两侧，螺杆2303固定连接在双轴电机2301的输出轴上，并且螺杆2303远离双轴电机2301的一端通过轴承座与定位块2302转动连接，移动槽2305设置在工作台1内部，螺纹块2304螺纹连接在螺杆2303的圆周面上，挡杆2306固定连接在螺纹块2304的顶部，并且挡杆2306滑动连接在移动槽2305的内部，定位组件23的数量设置有两个，并且对称设置在侧板2的前后两侧，每个定位组件23上均设置有两个螺杆2303、两个螺纹块2304、两个移动槽2305和两个挡杆2306，两个螺杆2303的外螺纹方向相反，两个螺纹块2304的内螺纹方向相反，方便双轴电机2301控制两侧的挡杆2306同时靠近或者同时远离。

纸板印刷用装订厚度检测装置还包括控制系统，控制系统包括中央处理器、控制器24、限位开关22、第一电动缸5、第二电动缸16和双轴电机2301；其中控制器24的输出端与限位开关22的输出端均与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端与第一电动缸5的输入端、第二电动缸16的输入端和双轴电机2301的输入端连接，其中中央处理器的内部设置有延时模块。

一种纸板印刷用装订厚度检测装置的具体工作步骤如下：

S1、首先根据客户需要的装订厚度将两侧的侧板2上的阻挡环402移动到指定的高度，在移动的过程中观察刻度尺403上的刻度标，当阻挡环402移动到指定的位置时，转动紧固螺栓404，并且将阻挡环402固定在侧板2上；

S2、之后将需要测量后的装订纸板放置在工作台1上，可以多放，不能少放，避免在进行厚度测量时出现厚度没有达到客户需要的厚度，放置完成后，通过控制器24控制定位组件23上的双轴电机2301工作，并且将纸板定位，具体步骤为：控制器24给中央处理器发送指令，中央处理器接收到指令后控制双轴电机2301正向转动，此时双轴电机2301控制两侧的螺杆2303转动，从而控制两个螺纹块2304带动两个挡杆2306同时往中间靠近，并且将纸板推至压板9的正下方；

S3、纸板被定位后，再次通过控制器24控制固定架6下移，并且对纸板的厚度进行测量，具体步骤为：控制器24给中央处理器发生指令，中央处理器接收到指令时，控制第一电动缸5工作，第一电动缸5控制固定架6带动测量板13下移，当测量板13与阻挡环402的顶部接触时，插块20插入插孔21的内部，并且按下限位开关22，同时限位开关22给中央处理器发送信号，中央处理器控制第一电动缸5停止工作，此时压板9在弹簧10的作用下将纸板压紧，避免堆叠在一起的纸板之间出现缝隙，有利于保证装订纸板在进行厚度检测时的准确性，减小误差，当第一电动缸5停止工作的3秒后，中央处理器控制第二电动缸16开始工作，并且控制卡板17、连接块18带动托板19移动，并且将托板19插入堆叠在一起的纸板内部，并且将多余的纸板托起；

S4、之后工作人员再次通过控制器24控制固定架6上移，具体步骤如下：控制器24给中央处理器发送指令，中央处理器接收到指令后控制第一电动缸5上移，并且将固定架6恢复到初始位置，同时将多余的纸板提起，纸板在提起的过程中，压板9在弹簧10的作用下配合托板19将多余的纸板夹紧固定，避免多余纸板在被提起的过程中发生脱落，保证了多余纸板上移过程中的稳定性；

S5、之后工作人员再次通过控制器24控制定位组件23上的双轴电机2301工作，并且将纸板松开，具体步骤为：控制器24给中央处理器发送指令，中央处理器接收到指令后控制双轴电机2301反向转动，此时双轴电机2301控制两侧的螺杆2303转动，从而控制两个螺纹块2304带动两个挡杆2306同时往两侧远离，并且将纸板松开，工作人员将测量完成后的纸板取出放置在装订设备上进行装订即可；

S6、最后将提起的多余纸板从托板19上拿下，并且再次通过控制器24给中央处理器发送指令，中央处理器接收到指令后控制第二电动缸16工作，使第二电动缸16将托板19移动至收纳腔14的内部，此时压板9在弹簧10的作用下恢复至初始位置，便于进行下一次装订纸板厚度的检测。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：定位组件23中的挡杆2306替换成具有弹性结构的伸缩杆，弹性结构的伸缩杆在压板9的作用下会自动发生收缩，不会阻挡压板9下移，另外弹簧10的弹力远远大于伸缩杆上的弹性，另外定位组件23可以设置在压板9的下方，但是伸缩杆位于托板19的前后两侧，不能阻挡托板19插入堆叠的纸板内，其目的是针对一些尺寸较小的纸板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部左右边缘位置均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（3），其特征在于：所述侧板（2）上设置有测量组件（4），所述测量组件（4）包括限位杆（401）、阻挡环（402）、刻度尺（403）、紧固螺栓（404）和橡胶垫（405），所述限位杆（401）固定连接在顶板（3）和工作台（1）之间，并且限位杆（401）位于侧板（2）远离测量板（13）的一侧，所述阻挡环（402）滑动连接在侧板（2）与限位杆（401）上，所述刻度尺（403）固定连接在侧板（2）的前侧壁上，并且刻度尺（403）位于阻挡环（402）的内部，所述紧固螺栓（404）螺纹连接在阻挡环（402）的内部，并且紧固螺栓（404）与限位杆（401）同侧设置，所述橡胶垫（405）设置在阻挡环（402）的内部，并且橡胶垫（405）与紧固螺栓（404）转动连接，所述侧板（2）的内壁上设置有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）位于限位槽（11）外部的一侧固定连接有测量板（13），所述测量板（13）的内部设置有收纳腔（14）和滑孔（15），并且收纳腔（14）位于滑孔（15）的下方，所述测量板（13）的顶部固定连接有第二电动缸（16），所述第二电动缸（16）的活动端固定连接有卡板（17），所述卡板（17）的底部固定连接有连接块（18），并且连接块（18）滑动连接在滑孔（15）的内部，所述连接块（18）的底端固定连接有托板（19），并且托板（19）位于收纳腔（14）的内部，所述托板（19）远离侧板（2）的一面为斜面；

所述顶板（3）的顶部固定连接有第一电动缸（5），所述第一电动缸（5）的活动端固定连接有“冂”字形固定架（6），并且固定架（6）与测量板（13）固定连接，所述固定架（6）的顶部滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的顶端固定连接有顶块（8），并且顶块（8）位于固定架（6）的上方，所述滑杆（7）的底端固定连接有压板（9），并且压板（9）位于固定架（6）的下方，所述滑杆（7）的圆周面上套设有弹簧（10）；

所述工作台（1）的底部设置有定位组件（23），所述定位组件（23）包括双轴电机（2301）、定位块（2302）、螺杆（2303）、螺纹块（2304）、移动槽（2305）和挡杆（2306），所述双轴电机（2301）与定位块（2302）均固定连接在工作台（1）的底部，所述定位块（2302）的数量设置有两个，并且对称设置在双轴电机（2301）的左右两侧，所述螺杆（2303）固定连接在双轴电机（2301）的输出轴上，并且螺杆（2303）远离双轴电机（2301）的一端通过轴承座与定位块（2302）转动连接，所述移动槽（2305）设置在工作台（1）内部，所述螺纹块（2304）螺纹连接在螺杆（2303）的圆周面上，所述挡杆（2306）固定连接在螺纹块（2304）的顶部，并且挡杆（2306）滑动连接在移动槽（2305）的内部，所述工作台（1）的前侧壁上设置有控制器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述测量组件（4）的数量与侧板（2）的数量相同，并且测量组件（4）与侧板（2）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述阻挡环（402）的顶部设置有插孔（21），所述插孔（21）的底部设置有限位开关（22），所述测量板（13）的底部固定连接有插块（20），所述插孔（21）位于插块（20）的下方，并且插孔（21）与插块（20）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述滑杆（7）、顶块（8）和弹簧（10）的数量均设置有两个，并且对称设置在压板（9）的左右两侧，所述托板（19）的最低面与测量板（13）的最低面处于同一平面设置，所述卡板（17）的长度大于滑孔（15）的宽度，并且卡板（17）与测量板（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述定位组件（23）的数量设置有两个，并且对称设置在侧板（2）的前后两侧，每个所述定位组件（23）上均设置有两个螺杆（2303）、两个螺纹块（2304）、两个移动槽（2305）和两个挡杆（2306），两个所述螺杆（2303）的外螺纹方向相反，两个所述螺纹块（2304）的内螺纹方向相反。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述纸板印刷用装订厚度检测装置还包括控制系统，所述控制系统包括中央处理器、控制器（24）、限位开关（22）、第一电动缸（5）、第二电动缸（16）和双轴电机（2301）。