CN219178462U - 一种高效检测支脚平行度的检测检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效检测支脚平行度的检测检具，本实用新型涉及检测零件的支脚的平行度的技术领域，它包括底座和盖板，所述底座的顶表面上开设有水平设置的导向槽，所述盖板纵向设置且可拆卸连接于底座的顶表面上，盖板的底表面上开设有与导向槽相连通的凹槽，导向槽的槽底内且位于盖板的右侧固设有限位块，导向槽的前后壁上均开设有与其连通的定位槽；导向槽内滑动安装有与其相配合的活动板，活动板贯穿盖板的凹槽设置，活动板的右端面上开设有多个与零件上的支脚相对应的插槽。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够缩短单个零件检测时间、极大提高零件支脚平行度检测效率、操作简单。

Description

一种高效检测支脚平行度的检测检具

技术领域

本实用新型涉及检测零件的支脚的平行度的技术领域，特别是一种高效检测支脚平行度的检测检具。

背景技术

某零件的结构如图1~图2所示，它包括立板1和支脚2，立板1的左端面上成型出有多个支脚2，支脚2沿着立板1的纵向分布，每个支脚2的顶表面平齐，且每个支脚2的底表面平齐，该零件主要安装于某电子设备的电路板上，且零件通过级进模具加工而成。当一批量的零件生产成型后，工艺上要求检测零件上各个支脚2的平行度，即检测各个支脚2的顶表面距离立板1的底表面之间的垂向间距。

车间内工人检测零件的支脚2的平行度的方法是：工人先手持零件的立板1的上端部，而后将游标卡尺的一个卡板支撑在立板1的底表面上，然后工人将游标卡尺的另一个卡板支撑在一个支脚2的顶表面上，随后工人读取出游标卡尺上的数值，该数值即为支脚2的平行度；若测量出的数值不在设计范围内，则工人判定该零件为废品，工人将废品扔到废料筐内，若检测出的数值在设计范围内，则工人继续测量第二个支脚2的平行度；如此重复操作，即可测量完所有支脚2的平行度，若所有支脚2的平行度均在设计范围内，则工人判定该零件为合格品，工人将合格品放置到收料筐内。

然而，车间内检测零件的方法虽然能够实现对支脚2进行检测，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：每次检测一个支脚2的平行度时，都需要工人先将游标卡尺的一个卡板卡在立板1的底表面上，而后将另一个卡板卡在支脚2的顶表面上，然后工人再进行读取数值，以完成一个支脚2的平行度测量，但是一个零件上支脚2的数量多，无疑是增加了单个零件的检测时间，进而极大的降低了零件支脚平行度的检测效率。因此，亟需一种能够缩短单个零件检测时间、极大提高零件支脚平行度检测效率的检测检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够缩短单个零件检测时间、极大提高零件支脚平行度检测效率、操作简单的高效检测支脚平行度的检测检具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效检测支脚平行度的检测检具，它包括底座和盖板，所述底座的顶表面上开设有水平设置的导向槽，所述盖板纵向设置且可拆卸连接于底座的顶表面上，盖板的底表面上开设有与导向槽相连通的凹槽，导向槽的槽底内且位于盖板的右侧固设有限位块，导向槽的前后壁上均开设有与其连通的定位槽，两个定位槽的右侧壁均与限位块的左端面平齐，两个定位槽的槽底之间的间距等于零件的立板的纵向宽度，定位槽的槽宽与零件的立板的厚度相等；

所述导向槽内滑动安装有与其相配合的活动板，活动板贯穿盖板的凹槽设置，活动板的右端面上开设有多个与零件上的支脚相对应的插槽，插槽与支脚的外轮廓相配合。

所述导向槽贯穿底座的左右端面设置。

所述活动板的顶表面上且位于其左端部固设有推台，所述活动板的顶表面与凹槽的槽底相接触。

所述底座的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔，所述盖板的顶表面上且位于其前后端均开设有沉孔，所述盖板经螺钉贯穿沉孔且与螺纹孔螺纹连接，以固定于底座上。

所述限位块延伸于导向槽的上方。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、能够缩短单个零件检测时间、极大提高零件支脚平行度检测效率、操作简单。

附图说明

图1 为零件的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为图3的A-A剖视图；

图5 为图4的B-B截面示意图；

图6 为底座的结构示意图；

图7 为图6的C-C剖视图；

图8 为图7的左视图；

图9 为盖板的结构示意图；

图10为图9的D-D剖视图；

图11为图10的左视图；

图12为活动板的结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为图12的右视图；

图15 为本实用新型定位零件的示意图；

图16为图15的俯视图；

图17 为被检测零件为合格品的示意图；

图18 为图17的俯视图；

图中，1-立板，2-支脚，3-底座，4-盖板，5-导向槽，6-凹槽，7-限位块，8-定位槽，9-活动板，10-插槽，11-推台，12-螺纹孔，13-沉孔，14-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~14所示，一种高效检测支脚平行度的检测检具，它包括底座3和盖板4，所述底座3的顶表面上开设有水平设置的导向槽5，导向槽5贯穿底座3的左右端面设置，所述盖板4纵向设置且可拆卸连接于底座3的顶表面上，盖板4的底表面上开设有与导向槽5相连通的凹槽6，导向槽5的槽底内且位于盖板4的右侧固设有限位块7，限位块7起到了防止立板倾倒的作用，限位块7延伸于导向槽5的上方，导向槽5的前后壁上均开设有与其连通的定位槽8，两个定位槽8的右侧壁均与限位块7的左端面平齐，两个定位槽8的槽底之间的间距等于零件的立板1的纵向宽度，定位槽8的槽宽与零件的立板1的厚度相等；所述导向槽5内滑动安装有与其相配合的活动板9，活动板9贯穿盖板4的凹槽6设置，活动板9的右端面上开设有多个与零件上的支脚2相对应的插槽10，插槽10与支脚2的外轮廓相配合。

所述活动板9的顶表面上且位于其左端部固设有推台11，所述活动板9的顶表面与凹槽6的槽底相接触。所述底座3的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔12，所述盖板4的顶表面上且位于其前后端均开设有沉孔13，所述盖板4经螺钉14贯穿沉孔13且与螺纹孔12螺纹连接，以固定于底座3上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、待检测零件的定位：工人将待检测的零件的立板1的前后端部由上往下分别嵌入到两个定位槽8内，并且将立板1的底表面支撑于导向槽5的顶表面上，由于两个定位槽8的右侧壁均与限位块7的左端面平齐，两个定位槽8的槽底之间的间距等于零件的立板1的纵向宽度，且定位槽8的槽宽与零件的立板1的厚度相等，因此嵌入后，刚好实现了对待检测零件的定位如图15~图16所示，此时零件的立板1的右端面靠在限位块7上，并且零件上的各个支脚2分别朝向活动板9上的各个插槽10；

S2、零件的支脚的平行度的检测，其具体操作步骤为：

S21、工人用手向右推动推台11，推台11带动活动板9向右运动，推动方向如图17或图18中箭头所示，活动板9沿着导向槽5向右做直线运动，活动板9上的各个插槽10分别对应的朝向各个支脚2方向运动，若工人观察到活动板9的右端面靠向了限位块7，则说明了零件的各个支脚2分别嵌入到了各个插槽10内如图17~图18所示，此时工人可判断出被检测的零件的各个支脚2的平行度均符合设计要求，该零件为合格品，而后工人向左推动活动板9，使活动板9与限位块7分离，分离后，工人将合格品捡取出来，并放置到收料筐内；

若工人观察到活动板9的右端面并没有靠向限位块7，则说明了零件上的某个或多个支脚2并没有对应的嵌入到插槽10内，此时工人可判断出被检测的零件的支脚2的平行度不符合设计要求，该零件为废品，而后工人向左推动活动板9，使活动板9与废品分离，分离后，工人将废品捡取出来，并扔到废料筐内，从而最终实现了对一个零件的支脚2的平行度的检测；

S3、工人重复步骤S1~S2的操作，即可连续地对多个零件的支脚的平行度进行检测。

从步骤S1~S2可知，工人只需先将待检测的零件的立板1定位在底座3的定位槽8内，而后向右推动活动板9向右运动，再观察活动板9是否能够靠在限位块7上，即可判断出被检测的零件是否为合格品，该检测检具相比于车间内采用游标卡尺来进行检测，实现了一次性对零件上的所有支脚2进行平行度检测，极大的缩短了单个零件的检测时间，进而极大的提高了零件支脚平行度的检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效检测支脚平行度的检测检具，其特征在于：它包括底座（3）和盖板（4），所述底座（3）的顶表面上开设有水平设置的导向槽（5），所述盖板（4）纵向设置且可拆卸连接于底座（3）的顶表面上，盖板（4）的底表面上开设有与导向槽（5）相连通的凹槽（6），导向槽（5）的槽底内且位于盖板（4）的右侧固设有限位块（7），导向槽（5）的前后壁上均开设有与其连通的定位槽（8），两个定位槽（8）的右侧壁均与限位块（7）的左端面平齐，两个定位槽（8）的槽底之间的间距等于零件的立板（1）的纵向宽度，定位槽（8）的槽宽与零件的立板（1）的厚度相等；

所述导向槽（5）内滑动安装有与其相配合的活动板（9），活动板（9）贯穿盖板（4）的凹槽（6）设置，活动板（9）的右端面上开设有多个与零件上的支脚（2）相对应的插槽（10），插槽（10）与支脚（2）的外轮廓相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效检测支脚平行度的检测检具，其特征在于：所述导向槽（5）贯穿底座（3）的左右端面设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效检测支脚平行度的检测检具，其特征在于：所述活动板（9）的顶表面上且位于其左端部固设有推台（11），所述活动板（9）的顶表面与凹槽（6）的槽底相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效检测支脚平行度的检测检具，其特征在于：所述底座（3）的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔（12），所述盖板（4）的顶表面上且位于其前后端均开设有沉孔（13），所述盖板（4）经螺钉（14）贯穿沉孔（13）且与螺纹孔（12）螺纹连接，以固定于底座（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种高效检测支脚平行度的检测检具，其特征在于：所述限位块（7）延伸于导向槽（5）的上方。

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