CN211452234U - 一种机械零部件磨损程度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件磨损程度检测装置，包括支撑柱、固定梁和活动梁，所述固定梁的一端与支撑柱的底部一侧焊接连接，所述支撑柱的上部套接有滑动套，所述支撑柱的底部与固定梁相对一侧设置有液压缸，所述液压缸的上端液压传动连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端安装有连接座，所述连接座与滑动套连接，所述活动梁的一端与滑动套相对连接座的一侧侧面固定连接，所述支撑柱的前侧面上设置有大刻度线，所述滑动套的前侧面安装有第一激光测距仪，所述支撑柱的前侧面下部安装有与第一激光测距仪上下对应的反射板，所述支撑柱上朝向固定梁的一侧侧面上安装有悬挑架。本实用新型自动化程度高，检测效率高，适用范围广。

Description

一种机械零部件磨损程度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件检测技术领域，具体为一种机械零部件磨损程度检测装置。

背景技术

机械零部件和结构广泛应用于众多工程领域，然而，这些重要的零部件和结构往往会因磨损不可避免的出现过早失效，导致资源的极大浪费，并对环境造成了很大的污染，据研究发现：金属材料的磨损绝大部分源于表面，它们带来的破坏和损失往往是灾难性的，而磨损的失效造成的损失更是十分惊人，据粗略统计，我国因摩擦磨损造成的损失占GDP的4.5%，1981年，美国公布的数字表明，每年由于磨损造成的损失高达1000亿美元，其中材料消耗约为200亿美元，相当于材料年产量的7%；前苏联由于磨损造成的损失，每年约为120-140亿卢布；据联邦德国技术研究联邦部(BMFT)调查，联邦德国1974年钢铁工业的维修费用约30亿马克，其中直接由于磨损造成的损失约占47%，而由于停机修理所造成的损失与磨损直接造成的损失相当，磨损不仅消耗大量能源和材料，而且因为磨损更换零部件时的停工，设备维修、由于磨损使产品质量降低造成的设备及人身事故等，都严重地影响了工业技术向现代化自动化发展，如今为了减少因机械零部件磨损过于严重造成的损失，人们大多会时常对机械的零部件进行磨损检测，并通过磨损检测可以及时发现磨损较为严重的机械零部件并及时更换，从而避免对整个机械造成不可逆损坏。

但是，现有的机械零部件磨损程度检测装置存在以下缺点：

1、现有的技术在对机械零部件磨损程度进行检测时大多只是采用高精准度的厚度测量尺对机械零部件的厚度进行测量，但是测量方式完全是人工手动控制，容易出现误差，并且费时费力，操作效率低。

2、现有的不同机械上的机械零部件形状和尺寸差异较大，现有的机械零部件磨损程度检测装置无法同时适用于对大型机械上较大的机械零部件吗磨损程度检测和小型机械上较小的机械零部件磨损程度检测，兼容性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件磨损程度检测装置，解决了现有的技术自动化程度低，检测效率低，兼容性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件磨损程度检测装置，包括支撑柱、固定梁和活动梁，所述固定梁的一端与支撑柱的底部一侧焊接连接，所述支撑柱的上部套接有滑动套，所述支撑柱的底部与固定梁相对一侧设置有液压缸，所述液压缸的上端液压传动连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端安装有连接座，所述连接座与滑动套连接，所述活动梁的一端与滑动套相对连接座的一侧侧面固定连接，所述支撑柱的前侧面上设置有大刻度线，所述滑动套的前侧面安装有第一激光测距仪，所述支撑柱的前侧面下部安装有与第一激光测距仪上下对应的反射板，所述支撑柱上朝向固定梁的一侧侧面上安装有悬挑架，所述悬挑架的另一端安装有放置台，所述活动梁和固定梁的同侧面上分别安装有第二激光测距仪和第三激光测距仪，并且第二激光测距仪和第三激光测距仪上下对应设置，所述活动梁的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部水平安装有横挡板，所述横挡板上安装有滑动卡盘，所述滑动卡盘的底端安装有三角夹板，所述支撑柱的底部一侧设置有底板，所述底板上安装有电控箱，所述电控箱的一侧侧面上安装有显示器，所述电控箱的一侧侧面在显示器的正下方设置有控制按钮。

优选的，所述放置台上开设有透光孔，并且第二激光测距仪和第三激光测距仪发射的激光束刚好穿过透光孔。

优选的，所述横挡板的前侧面上设置有小刻度线。

优选的，所述滑动卡盘的上下两端设置有防滑凸起。

优选的，所述电控箱分别与液压缸、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪通过导线电性连接。

优选的，所述反射板的上端面和第三激光侧距仪上端面均与大刻度线的起始刻度位置在同一水平面上。

优选的，所述第一激光测距仪的底面和第二激光测距仪的底面最底端均与滑动套的底端在同一水平面上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械零部件磨损程度检测装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，使用时，将相对较大的机械零部件放置到放置台上，并将机械零部件需要检测的部位对准透光孔，然后按动电控箱上的控制按钮同时开启第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，第一激光测距仪检测出滑动套底端到反射板表面的垂直距离，该距离即为第二激光测距仪底面和第三激光测距仪上端之间的垂直距离，同时第二激光测距仪测出其底面到机械零部件上表面的垂直距离和第三激光测距仪测出其顶端到机械零部件底面的距离，检测人员只需通过显示器上显示出来的第一激光测距仪数据减去第二激光测距仪和第三激光测距仪数据之和即可得出该机械零部件的厚度，与机械其初始厚度数据进行比较即可判断出该机械零部件的磨损程度，本实用新型自动化程度高，检测效率高，省时省力。

（2）本实用新型通过设置横挡板、滑动卡盘和三角夹板，使用时，对于尺寸过小的机械零部件，一只手将该机械零件放置在三角夹板和活动梁之间，然后用另一只手缓慢推动滑动卡盘靠近该机械零部件直至将其夹紧，然后读取滑动卡盘与机械零件紧挨的一端所对应的小刻度线上的数值即可得出该机械零部件磨损部的厚度，并与初始厚度进行比较即可判断出该机械零部件的磨损程度，本实用新型适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的视侧图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1支撑柱、2固定梁、3活动梁、4滑动套、5连接座、6液压升降杆、7液压缸、8大刻度线、9第一激光测距仪、10反射板、11悬挑架、12放置台、13透光孔、14第二激光测距仪、15第三激光测距仪、16凹槽、17横挡板、18滑动卡盘、19三角夹板、20防滑凸起、21小刻度线、22底板、23电控箱、24显示器、25控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件磨损程度检测装置，包括支撑柱1、固定梁2和活动梁3，固定梁2的一端与支撑柱1的底部一侧焊接连接，支撑柱1的上部套接有滑动套4，支撑柱1的底部与固定梁2相对一侧设置有液压缸7，液压缸7的上端液压传动连接有液压升降杆6，液压升降杆6的上端安装有连接座5，连接座5与滑动套4连接，活动梁3的一端与滑动套4相对连接座5的一侧侧面固定连接，支撑柱1的前侧面上设置有大刻度线8，滑动套4的前侧面安装有第一激光测距仪9，支撑柱1的前侧面下部安装有与第一激光测距仪9上下对应的反射板10，支撑柱1上朝向固定梁2的一侧侧面上安装有悬挑架11，悬挑架11的另一端安装有放置台12，活动梁3和固定梁2的同侧面上分别安装有第二激光测距仪14和第三激光测距仪15，并且第二激光测距仪14和第三激光测距仪15上下对应设置，活动梁3的底面开设有凹槽16，凹槽16的内部水平安装有横挡板17，横挡板17上安装有滑动卡盘18，滑动卡盘18的底端安装有三角夹板19，支撑柱1的底部一侧设置有底板22，底板22上安装有电控箱23，电控箱23的一侧侧面上安装有显示器24，电控箱23的一侧侧面在显示器24的正下方设置有控制按钮25，放置台12上开设有透光孔13，并且第二激光测距仪14和第三激光测距仪15发射的激光束刚好穿过透光孔13，横挡板17的前侧面上设置有小刻度线21，滑动卡盘18的上下两端设置有防滑凸起20，电控箱23分别与液压缸7、第一激光测距仪9、第二激光测距仪14和第三激光测距仪15通过导线电性连接，反射板10的上端面和第三激光侧距仪15上端面均与大刻度线8的0刻度位置在同一水平面上，第一激光测距仪9的底面和第二激光测距仪14的底面最底端均与滑动套4的底端在同一水平面上。

使用时，将相对较大的机械零部件放置到放置台12上，并将机械零部件需要检测的部位对准透光孔13，然后按动电控箱23上的控制按钮25同时开启第一激光测距仪9、第二激光测距仪14和第三激光测距仪15，第一激光测距仪9检测出滑动套4底端到反射板10表面的垂直距离，该距离即为第二激光测距仪14底面和第三激光测距仪15上端之间的垂直距离，同时第二激光测距仪14测出其底面到机械零部件上表面的垂直距离和第三激光测距仪15测出其顶端到机械零部件底面的距离，检测人员只需通过显示器24上显示出来的第一激光测距仪9数据减去第二激光测距仪14和第三激光测距15仪数据之和即可得出该机械零部件的厚度，然后与机械零部件初始厚度数据进行比较即可判断出该机械零部件的磨损程度，对于尺寸过小的机械零部件，一只手将该机械零件放置在三角夹板19和活动梁3之间，然后用另一只手缓慢推动滑动卡盘18靠近该机械零部件直至将其夹紧，然后读取滑动卡盘18与机械零件紧挨的一端所对应的小刻度线21上的数值即可得出该机械零部件磨损部的厚度，并与该机械零部件初始规格厚度进行比较即可判断出该机械零部件的磨损程度。

综上可得，本实用新型通过设置第一激光测距仪9、第二激光测距仪14、第三激光测距仪15、横挡板17、滑动卡盘18和三角夹板19，解决了现有的技术自动化程度低，检测效率低，兼容性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械零部件磨损程度检测装置，包括支撑柱（1）、固定梁（2）和活动梁（3），其特征在于：所述固定梁（2）的一端与支撑柱（1）的底部一侧焊接连接，所述支撑柱（1）的上部套接有滑动套（4），所述支撑柱（1）的底部与固定梁（2）相对一侧设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的上端液压传动连接有液压升降杆（6），所述液压升降杆（6）的上端安装有连接座（5），所述连接座（5）与滑动套（4）连接，所述活动梁（3）的一端与滑动套（4）相对连接座（5）的一侧侧面固定连接，所述支撑柱（1）的前侧面上设置有大刻度线（8），所述滑动套（4）的前侧面安装有第一激光测距仪（9），所述支撑柱（1）的前侧面下部安装有与第一激光测距仪（9）上下对应的反射板（10），所述支撑柱（1）上朝向固定梁（2）的一侧侧面上安装有悬挑架（11），所述悬挑架（11）的另一端安装有放置台（12），所述活动梁（3）和固定梁（2）的同侧面上分别安装有第二激光测距仪（14）和第三激光测距仪（15），并且第二激光测距仪（14）和第三激光测距仪（15）上下对应设置，所述活动梁（3）的底面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部水平安装有横挡板（17），所述横挡板（17）上安装有滑动卡盘（18），所述滑动卡盘（18）的底端安装有三角夹板（19），所述支撑柱（1）的底部一侧设置有底板（22），所述底板（22）上安装有电控箱（23），所述电控箱（23）的一侧侧面上安装有显示器（24），所述电控箱（23）的一侧侧面在显示器（24）的正下方设置有控制按钮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件磨损程度检测装置，其特征在于：所述放置台（12）上开设有透光孔（13），并且第二激光测距仪（14）和第三激光测距仪（15）发射的激光束刚好穿过透光孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件磨损程度检测装置，其特征在于：所述横挡板（17）的前侧面上设置有小刻度线（21）。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件磨损程度检测装置，其特征在于：所述滑动卡盘（18）的上下两端设置有防滑凸起（20）。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件磨损程度检测装置，其特征在于：所述电控箱（23）分别与液压缸（7）、第一激光测距仪（9）、第二激光测距仪（14）和第三激光测距仪（15）通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件磨损程度检测装置，其特征在于：所述反射板（10）的上端面和第三激光测距仪（15）上端面均与大刻度线（8）的起始刻度位置在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件磨损程度检测装置，其特征在于：所述第一激光测距仪（9）的底面和第二激光测距仪（14）的底面最底端均与滑动套（4）的底端在同一水平面上。

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