JPH10151657A - たるみ自動調整装置 - Google Patents
たるみ自動調整装置Info
- Publication number
- JPH10151657A JPH10151657A JP8327632A JP32763296A JPH10151657A JP H10151657 A JPH10151657 A JP H10151657A JP 8327632 A JP8327632 A JP 8327632A JP 32763296 A JP32763296 A JP 32763296A JP H10151657 A JPH10151657 A JP H10151657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slack
- adjusting device
- extruder
- command value
- speed
- Prior art date
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出し成形装置の押出し機と乾燥機との間に
おける成形品のたるみを自動的に調整できるたるみ自動
調整装置を提供する。 【解決手段】 押出し機１と乾燥機２との間において該
押出し機１から押出し成形されてきた部材Ｂのたるみを
測定し、その測定値が基準値を超えていれば乾燥機１の
搬送手段３の搬送速度を速くし、その逆に基準値に至ら
なければ搬送速度を遅くするように制御できるように構
成されてなるたるみ自動調整装置１０である。
おける成形品のたるみを自動的に調整できるたるみ自動
調整装置を提供する。 【解決手段】 押出し機１と乾燥機２との間において該
押出し機１から押出し成形されてきた部材Ｂのたるみを
測定し、その測定値が基準値を超えていれば乾燥機１の
搬送手段３の搬送速度を速くし、その逆に基準値に至ら
なければ搬送速度を遅くするように制御できるように構
成されてなるたるみ自動調整装置１０である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はたるみ自動調整装置
に関する。さらに詳しくは、押出し成形機とそれから押
し出された成形品を乾燥させる乾燥機との間の成形品の
たるみ量を調整するたるみ自動調整装置に関する。
に関する。さらに詳しくは、押出し成形機とそれから押
し出された成形品を乾燥させる乾燥機との間の成形品の
たるみ量を調整するたるみ自動調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図９に示すように、押出し機
１と、その押出し機１から押出された成形品Ｂを乾燥さ
せるフローティング乾燥機（以下、単に乾燥機という）
２とを備えた押出し成形装置Ａ´が知られている。そし
て、この押出し成形装置Ａ´においては、成形開始時に
乾燥機２に設けられている搬送コンベア３の搬送速度を
所定値に設定して、押出し機１と乾燥機２との間の成形
品Ｂのたるみを一定値に保つようにされている。
１と、その押出し機１から押出された成形品Ｂを乾燥さ
せるフローティング乾燥機（以下、単に乾燥機という）
２とを備えた押出し成形装置Ａ´が知られている。そし
て、この押出し成形装置Ａ´においては、成形開始時に
乾燥機２に設けられている搬送コンベア３の搬送速度を
所定値に設定して、押出し機１と乾燥機２との間の成形
品Ｂのたるみを一定値に保つようにされている。
【０００３】しかしながら、押出し機１に供給される原
料４の量や粘性などの性状の変動により押出される速度
にバラツキを生ずる。その結果、搬送コンベア３の搬送
速度とマッチングしなくなり、たるみが大きくなった
り、その逆にたるみが小さくなったりする。そして、た
るみが大きくなった箇所では成形品Ｂの厚みが厚くなる
一方、たるみが小さくなった箇所では成形品Ｂの厚みが
薄くなる。すなわち、製品の品質にバラツキが生ずる。
料４の量や粘性などの性状の変動により押出される速度
にバラツキを生ずる。その結果、搬送コンベア３の搬送
速度とマッチングしなくなり、たるみが大きくなった
り、その逆にたるみが小さくなったりする。そして、た
るみが大きくなった箇所では成形品Ｂの厚みが厚くなる
一方、たるみが小さくなった箇所では成形品Ｂの厚みが
薄くなる。すなわち、製品の品質にバラツキが生ずる。
【０００４】そこで、現状ではこの製品品質のバラツキ
を回避するため、作業員によりたるみの監視がなされ、
そしてたるみが変動した場合、その変動を解消するよう
に搬送コンベア３の搬送速度が手動により調整されてい
る。このため、押出し成形装置Ａ´の省力化が図れない
という問題がある。
を回避するため、作業員によりたるみの監視がなされ、
そしてたるみが変動した場合、その変動を解消するよう
に搬送コンベア３の搬送速度が手動により調整されてい
る。このため、押出し成形装置Ａ´の省力化が図れない
という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、押出し成形装置
の押出し機と乾燥機との間における成形品のたるみを自
動的に調整できるたるみ自動調整装置を提供することを
目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、押出し成形装置
の押出し機と乾燥機との間における成形品のたるみを自
動的に調整できるたるみ自動調整装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のたるみ自動調整
装置は、押出し機と乾燥機との間において該押出し機か
ら押出し成形されてきた部材のたるみを自動的に調整す
るたるみ自動調整装置であって、押出し機と乾燥機との
間において押出し成形されてきた部材の表面までの距離
を非接触にて測定する測定部と、前記測定部からの測定
値により押出し成形されてきた部材のたるみ量を算出す
るとともに、その算出されたたるみ量に基づいて前記乾
燥機に設けられた搬送手段に対する速度指令値を生成す
る演算処理制御部と、前記演算処理制御部からの速度指
令値により前記搬送手段の搬送速度を制御する搬送速度
制御部とを備えてなることを特徴とする。
装置は、押出し機と乾燥機との間において該押出し機か
ら押出し成形されてきた部材のたるみを自動的に調整す
るたるみ自動調整装置であって、押出し機と乾燥機との
間において押出し成形されてきた部材の表面までの距離
を非接触にて測定する測定部と、前記測定部からの測定
値により押出し成形されてきた部材のたるみ量を算出す
るとともに、その算出されたたるみ量に基づいて前記乾
燥機に設けられた搬送手段に対する速度指令値を生成す
る演算処理制御部と、前記演算処理制御部からの速度指
令値により前記搬送手段の搬送速度を制御する搬送速度
制御部とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】本発明のたるみ自動調整装置においては、
前記測定部が押出し成形されてきた部材の幅方向に移動
可能とされてなるのが好ましい。
前記測定部が押出し成形されてきた部材の幅方向に移動
可能とされてなるのが好ましい。
【０００８】また、本発明のたるみ自動調整装置におい
ては、乾燥機の下流側に配設された厚み測定手段により
測定された押出し成形されてきた部材の厚みも用いて前
記速度指令値が生成されてもよい。
ては、乾燥機の下流側に配設された厚み測定手段により
測定された押出し成形されてきた部材の厚みも用いて前
記速度指令値が生成されてもよい。
【０００９】ここで、前記押出し成形されてきた部材の
表面までの距離の非接触による測定は、例えば押出し成
形されてきた部材の上方および／または下方に配設され
たレーザ変位計によりなされる。
表面までの距離の非接触による測定は、例えば押出し成
形されてきた部材の上方および／または下方に配設され
たレーザ変位計によりなされる。
【００１０】
【作用】本発明のたるみ自動調整装置は前記のごとく構
成されているので、押出し機から押出されてきた成形部
材のたるみが、基準値を超えたときや基準値に至らない
ときは、そのたるみ量に応じて搬送手段の搬送速度が調
節される。そのため、成形部材のたるみが自動的に基準
値内に復帰する。したがって、成形部材のたるみを調整
するための作業員が不要となり、押出し成形装置におけ
る省力化が図られる。
成されているので、押出し機から押出されてきた成形部
材のたるみが、基準値を超えたときや基準値に至らない
ときは、そのたるみ量に応じて搬送手段の搬送速度が調
節される。そのため、成形部材のたるみが自動的に基準
値内に復帰する。したがって、成形部材のたるみを調整
するための作業員が不要となり、押出し成形装置におけ
る省力化が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１２】本発明のたるみ自動調整装置１０の一実施
の形態を図１にブロック図で示し、この実施の形態に係
るたるみ自動調整装置１０は、押出し成形装置Ａの押出
し機１と乾燥機２との間における成形品Ｂのたるみを測
定する成形品Ｂの幅方向に走行可能とされている測定部
２０と、この測定部２０により得られたたるみ量に基づ
いて搬送コンベア３の駆動モータ３ａの速度指令値を生
成するとともに測定部２０の走行制御をなす演算処理制
御部３０と、この演算処理部３０の速度指令値により搬
送コンベア３の駆動モータ３ａの速度制御をなすモータ
速度制御部４０とを主要構成要素として備えてなる。
の形態を図１にブロック図で示し、この実施の形態に係
るたるみ自動調整装置１０は、押出し成形装置Ａの押出
し機１と乾燥機２との間における成形品Ｂのたるみを測
定する成形品Ｂの幅方向に走行可能とされている測定部
２０と、この測定部２０により得られたたるみ量に基づ
いて搬送コンベア３の駆動モータ３ａの速度指令値を生
成するとともに測定部２０の走行制御をなす演算処理制
御部３０と、この演算処理部３０の速度指令値により搬
送コンベア３の駆動モータ３ａの速度制御をなすモータ
速度制御部４０とを主要構成要素として備えてなる。
【００１３】測定部２０は、図２をも参照すると、成形
品Ｂの上方に配設されている上部レーザ変位計２１と、
この上部レーザ変位計２１に対応させて成形品Ｂの下方
に配設されている下部レーザ変位計２２と、この下部レ
ーザ変位計２２が載置されている自走式走行台２３と、
この自走式走行台２３が走行するレール２４と、この走
行台２３の位置を検出するエンコーダなどの位置検出手
段（図示省略）と、上部レーザ変位計２１を保持してい
る基端部２５ａが走行台２３に固定されている保持部材
２５を備えてなるものとされる。そして、この保持部材
２５は、上部レーザ変位計２１が成形品Ｂの幅方向に移
動された際、その移動を妨げない形態、例えば成形品Ｂ
の位置に対応する中央部が後退させられた形状とされる
（図２参照）。
品Ｂの上方に配設されている上部レーザ変位計２１と、
この上部レーザ変位計２１に対応させて成形品Ｂの下方
に配設されている下部レーザ変位計２２と、この下部レ
ーザ変位計２２が載置されている自走式走行台２３と、
この自走式走行台２３が走行するレール２４と、この走
行台２３の位置を検出するエンコーダなどの位置検出手
段（図示省略）と、上部レーザ変位計２１を保持してい
る基端部２５ａが走行台２３に固定されている保持部材
２５を備えてなるものとされる。そして、この保持部材
２５は、上部レーザ変位計２１が成形品Ｂの幅方向に移
動された際、その移動を妨げない形態、例えば成形品Ｂ
の位置に対応する中央部が後退させられた形状とされる
（図２参照）。
【００１４】演算処理制御部３０は、パソコンを中心と
してカウンタ、Ａ／Ｄ変換器、Ｄ／Ａ変換器、パラレル
Ｉ／Ｏなどを備えてなるものとされる。また、このパソ
コンには、測定部２０の上部レーザ変位計２１と下部レ
ーザ変位計２２からの測定値に基づいて成形品Ｂのたる
みや厚みを算出し、その算出されたたるみや厚みを基準
値と比較して搬送コンベア３の駆動モータ３ａの速度指
令値を算出するプログラム、走行台２３の位置検出手段
からの検出値に基づいて走行台２３の位置調整をなすプ
ログラムなどが格納されている。
してカウンタ、Ａ／Ｄ変換器、Ｄ／Ａ変換器、パラレル
Ｉ／Ｏなどを備えてなるものとされる。また、このパソ
コンには、測定部２０の上部レーザ変位計２１と下部レ
ーザ変位計２２からの測定値に基づいて成形品Ｂのたる
みや厚みを算出し、その算出されたたるみや厚みを基準
値と比較して搬送コンベア３の駆動モータ３ａの速度指
令値を算出するプログラム、走行台２３の位置検出手段
からの検出値に基づいて走行台２３の位置調整をなすプ
ログラムなどが格納されている。
【００１５】モータ速度制御部４０は、具体的には、演
算処理制御部３０からの速度指令値により駆動モータ３
ａの駆動電流や駆動電圧を制御して駆動モータ３ａの回
転数を調整する公知のモータ速度コントロール・ユニッ
トにより構成されている。
算処理制御部３０からの速度指令値により駆動モータ３
ａの駆動電流や駆動電圧を制御して駆動モータ３ａの回
転数を調整する公知のモータ速度コントロール・ユニッ
トにより構成されている。
【００１６】次に、かかる構成とされているたるみ自動
調整装置Ａによるたるみ自動調整について説明する。
調整装置Ａによるたるみ自動調整について説明する。
【００１７】（１）押出し機１と乾燥機２との間に基準
板Ｓをセットし、下部レーザ変位計２２により基準板Ｓ
の下面までの距離Ｌ2bを測定し、その測定値Ｌ2bを演算
処理制御部３０に送出する（図３および図４参照）。
板Ｓをセットし、下部レーザ変位計２２により基準板Ｓ
の下面までの距離Ｌ2bを測定し、その測定値Ｌ2bを演算
処理制御部３０に送出する（図３および図４参照）。
【００１８】（２）押出しが開始されると、下部レーザ
変位計２２により成形品Ｂの下面までの距離Ｌ2cを測定
し、その測定値Ｌ2cを演算処理制御部３０に送出する
（図５および図６参照）。
変位計２２により成形品Ｂの下面までの距離Ｌ2cを測定
し、その測定値Ｌ2cを演算処理制御部３０に送出する
（図５および図６参照）。
【００１９】（３）距離Ｌ2bと距離Ｌ2cとの差ΔＬを算
出し、その差ΔＬをたるみ量とする。
出し、その差ΔＬをたるみ量とする。
【００２０】（４）得られたたるみ量と基準値とを比較
し、得られたたるみ量が基準値を超えていれば、たるみ
量が基準値内に収まるように搬送コンベア３の駆動モー
タ３ａの回転数を増速する指令値を生成してモータ速度
制御部４０に送出する。その逆に、得られたたるみ量が
基準値未満であれば、たるみ量が基準値内に収まるよう
に搬送コンベア３の駆動モータ３ａの回転数を減速する
指令値を生成してモータ速度制御部４０に送出する。
し、得られたたるみ量が基準値を超えていれば、たるみ
量が基準値内に収まるように搬送コンベア３の駆動モー
タ３ａの回転数を増速する指令値を生成してモータ速度
制御部４０に送出する。その逆に、得られたたるみ量が
基準値未満であれば、たるみ量が基準値内に収まるよう
に搬送コンベア３の駆動モータ３ａの回転数を減速する
指令値を生成してモータ速度制御部４０に送出する。
【００２１】このように、この実施の形態によれば、押
出し機１と乾燥機２との間における成形品Ｂのたるみ量
を自動的に基準値内に収めることができる。なお、前記
説明においては成形品Ｂの下面の変位を下部レーザ変位
計２２により測定してたるみ量を算出するようにした
が、成形品Ｂの上面を上部レーザ変位計２１により測定
してたるみ量を算出するようにしてもよい。
出し機１と乾燥機２との間における成形品Ｂのたるみ量
を自動的に基準値内に収めることができる。なお、前記
説明においては成形品Ｂの下面の変位を下部レーザ変位
計２２により測定してたるみ量を算出するようにした
が、成形品Ｂの上面を上部レーザ変位計２１により測定
してたるみ量を算出するようにしてもよい。
【００２２】ところで、この実施の形態では成形品Ｂの
上下にレーザ変位計２１、２２を配設しているので、成
形品Ｂの厚みおよび断面形状をも測定できる。そこで、
以下にこの実施の形態における成形品Ｂの厚み測定およ
び断面形状の測定について説明する。
上下にレーザ変位計２１、２２を配設しているので、成
形品Ｂの厚みおよび断面形状をも測定できる。そこで、
以下にこの実施の形態における成形品Ｂの厚み測定およ
び断面形状の測定について説明する。
【００２３】（１）押出し機１と乾燥機２との間に厚み
ｔが既知の基準板Ｓをセットし、上部および下部レーザ
変位計２１，２２により基準板Ｓの上面および下面まで
の距離Ｌ1b，Ｌ2bをそれぞれ測定し、その測定値Ｌ1b，
Ｌ2bを演算処理制御部３０に送出する（図７参照）。
ｔが既知の基準板Ｓをセットし、上部および下部レーザ
変位計２１，２２により基準板Ｓの上面および下面まで
の距離Ｌ1b，Ｌ2bをそれぞれ測定し、その測定値Ｌ1b，
Ｌ2bを演算処理制御部３０に送出する（図７参照）。
【００２４】（２）押出しが開始されると、上部および
下部レーザ変位計２１，２２により成形品Ｂの上面およ
び下面までの距離Ｌ1c，Ｌ2cをそれぞれ測定し、その測
定値Ｌ1c，Ｌ2cを演算処理制御部３０に送出する（図８
参照）。
下部レーザ変位計２１，２２により成形品Ｂの上面およ
び下面までの距離Ｌ1c，Ｌ2cをそれぞれ測定し、その測
定値Ｌ1c，Ｌ2cを演算処理制御部３０に送出する（図８
参照）。
【００２５】（３）演算処理制御部３０において、各測
定値Ｌ1b，Ｌ2b，Ｌ1c，Ｌ2cおよび基準板Ｓの厚みｔを
用いて下記式により成形品Ｂの厚みＴが算出される。 Ｔ＝ｔ−（Ｌ1c−Ｌ1b）−（Ｌ2c−Ｌ2b）
定値Ｌ1b，Ｌ2b，Ｌ1c，Ｌ2cおよび基準板Ｓの厚みｔを
用いて下記式により成形品Ｂの厚みＴが算出される。 Ｔ＝ｔ−（Ｌ1c−Ｌ1b）−（Ｌ2c−Ｌ2b）
【００２６】そして、上部および下部レーザ変位計２
１，２２を成形品Ｂの幅方向（図５のＸ−Ｙ方向）にト
ラバースしながら成形品Ｂの厚みを測定することによ
り、成形品Ｂの断面形状が測定される。
１，２２を成形品Ｂの幅方向（図５のＸ−Ｙ方向）にト
ラバースしながら成形品Ｂの厚みを測定することによ
り、成形品Ｂの断面形状が測定される。
【００２７】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、図１
に示すように、乾燥機２の下流側にレーザ変位計を一対
配置してなる第２測定部５０を設け、乾燥後の成形品Ｂ
の厚みを測定してその測定値を演算処理制御部３０に送
出し、その測定値により測定部２０からの測定値に基づ
いて算出された速度指令値を補正するようにしてもよ
い。つまり、いわゆるカスケード制御するようにしても
よい。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、図１
に示すように、乾燥機２の下流側にレーザ変位計を一対
配置してなる第２測定部５０を設け、乾燥後の成形品Ｂ
の厚みを測定してその測定値を演算処理制御部３０に送
出し、その測定値により測定部２０からの測定値に基づ
いて算出された速度指令値を補正するようにしてもよ
い。つまり、いわゆるカスケード制御するようにしても
よい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば押
出し成形装置における押出し機と乾燥機との間の成形品
のたるみを、自動的に基準値内に納めることができると
いう優れた効果が得られる。そのため、その間のたるみ
を作業員により調整する必要がなくなり、押出し成形装
置の省力化が図られるという効果も得られ、それに伴い
ランニングコストも低減されるという効果も得られる。
出し成形装置における押出し機と乾燥機との間の成形品
のたるみを、自動的に基準値内に納めることができると
いう優れた効果が得られる。そのため、その間のたるみ
を作業員により調整する必要がなくなり、押出し成形装
置の省力化が図られるという効果も得られ、それに伴い
ランニングコストも低減されるという効果も得られる。
【図１】本発明のたるみ自動調整装置を備えた押出し成
形装置のブロック図である。
形装置のブロック図である。
【図２】同たるみ自動調整装置の測定部の概略図であ
る。
る。
【図３】同測定部により基準板までの距離を測定してい
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
【図４】同側面図である。
【図５】同測定部により成形品までの距離を測定してい
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
【図６】同側面図である。
【図７】同測定部により基準板の上下面の距離を測定し
ている状態の説明図である。
ている状態の説明図である。
【図８】同測定部により成形品の上下面の距離を測定し
ている状態の説明図である。
ている状態の説明図である。
【図９】従来の押出し成形装置のブロック図である。
１ 押出し機 ２ 乾燥機 ３ 搬送コンベア ３ａ 駆動モータ ４ 原料 １０ たるみ自動調整装置 ２０ 測定部 ２１ 上部レーザ変位計 ２２ 下部レーザ変位計 ２３ 自走式走行台 ３０ 演算処理制御部 ４０ モータ速度制御部 ５０ 第２測定部 Ａ 押出し成形装置 Ｂ 成形品
Claims (4)
- 【請求項１】 押出し機と乾燥機との間において該押出
し機から押出し成形されてきた部材のたるみを自動的に
調整するたるみ自動調整装置であって、 押出し機と乾燥機との間において押出し成形されてきた
部材の表面までの距離を非接触にて測定する測定部と、
前記測定部からの測定値により押出し成形されてきた部
材のたるみ量を算出するとともに、その算出されたたる
み量に基づいて前記乾燥機に設けられた搬送手段に対す
る速度指令値を生成する演算処理制御部と、前記演算処
理制御部からの速度指令値により前記搬送手段の搬送速
度を制御する搬送速度制御部とを備えてなることを特徴
とするたるみ自動調整装置。 - 【請求項２】 前記測定部が押出し成形されてきた部材
の幅方向に移動可能とされてなることを特徴とする請求
項１記載のたるみ自動調整装置。 - 【請求項３】 前記押出し成形されてきた部材の表面ま
での距離の非接触による測定が、押出し成形されてきた
部材の上方および／または下方に配設されたレーザ変位
計によりなされることを特徴とする請求項１記載のたる
み自動調整装置。 - 【請求項４】 乾燥機の下流側に配設された厚み測定手
段により測定された押出し成形されてきた部材の厚みも
用いて前記速度指令値が生成されてなることを特徴とす
る請求項１記載のたるみ自動調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327632A JPH10151657A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | たるみ自動調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327632A JPH10151657A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | たるみ自動調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151657A true JPH10151657A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18201226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8327632A Withdrawn JPH10151657A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | たるみ自動調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021381A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 板状物の製造方法 |
| US10227467B2 (en) | 2013-08-02 | 2019-03-12 | Nike, Inc. | Low density foam, midsole, footwear, and methods for making low density foam |
| US10232533B2 (en) | 2013-08-02 | 2019-03-19 | Nike, Inc. | Method and thermoplastic foamed article |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8327632A patent/JPH10151657A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021381A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 板状物の製造方法 |
| US10227467B2 (en) | 2013-08-02 | 2019-03-12 | Nike, Inc. | Low density foam, midsole, footwear, and methods for making low density foam |
| US10232533B2 (en) | 2013-08-02 | 2019-03-19 | Nike, Inc. | Method and thermoplastic foamed article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |