JPH01228822A - 押出機におけるゴムシート状材料の供給装置 - Google Patents
押出機におけるゴムシート状材料の供給装置Info
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- JPH01228822A JPH01228822A JP63054974A JP5497488A JPH01228822A JP H01228822 A JPH01228822 A JP H01228822A JP 63054974 A JP63054974 A JP 63054974A JP 5497488 A JP5497488 A JP 5497488A JP H01228822 A JPH01228822 A JP H01228822A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 4
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、押出機におけるゴムシート状材料の供給装
置に係わり、更に詳しくは押出機の供給ホッパーに供給
するゴムシート状材料の先端を、供給ホッパーの投入口
に挿入出来る形状に切断して自動的に供給するようにし
たゴムシート状材料の供給装置に関するものである。
置に係わり、更に詳しくは押出機の供給ホッパーに供給
するゴムシート状材料の先端を、供給ホッパーの投入口
に挿入出来る形状に切断して自動的に供給するようにし
たゴムシート状材料の供給装置に関するものである。
従来、コールドフィード押出機のホッパー投入口に、搬
送されて来る一定幅のゴムシート状材料を供給する場合
、ゴムシート状材料の幅がホッパー投入口に対して広い
場合には、ゴムシート状材料をホッパー投入口に円滑に
投入することができないばかりか、ホッパー内のスクリ
ューに対してゴムシート状材料の先端を噛み込ませるこ
とが難しい。
送されて来る一定幅のゴムシート状材料を供給する場合
、ゴムシート状材料の幅がホッパー投入口に対して広い
場合には、ゴムシート状材料をホッパー投入口に円滑に
投入することができないばかりか、ホッパー内のスクリ
ューに対してゴムシート状材料の先端を噛み込ませるこ
とが難しい。
そこで、従来では搬送コンベヤーで搬送されて来るゴム
シート状材料を一旦停止させて、ゴムシート状材料の先
端を、作業員が保持した状態でホッパー投入口に供給し
易い形状、例えば先端を斜めにメス等で切断した後、供
給ホッパーに投入させる作業を行っていた。
シート状材料を一旦停止させて、ゴムシート状材料の先
端を、作業員が保持した状態でホッパー投入口に供給し
易い形状、例えば先端を斜めにメス等で切断した後、供
給ホッパーに投入させる作業を行っていた。
然しながら、ゴムシート状材料の幅が広（、厚い場合に
は、作業員がゴムシート状材料の先端を保持した状態で
メス等で−々切断する作業は非常に重労働であり、また
作業能率が悪いために、生産性の向上を図ることが難し
いと言う問題があった。
は、作業員がゴムシート状材料の先端を保持した状態で
メス等で−々切断する作業は非常に重労働であり、また
作業能率が悪いために、生産性の向上を図ることが難し
いと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは供給ホ・ツバ−の投入
口の近傍に配設されたガイド部材にゴムシート状材料の
先端部をクランプして、ゴムシート状材料の先端部が供
給ホッパーの投入口に供給し易い形状に切断する切断装
置を設けることで、人手を介することなくゴムシート状
材料の切断と供給を自動的に行うことが出来、作業性及
び生産性の向上を図ることが出来る押出機のゴムシート
状材料の供給装置を提供するものである。
もので、その目的とするところは供給ホ・ツバ−の投入
口の近傍に配設されたガイド部材にゴムシート状材料の
先端部をクランプして、ゴムシート状材料の先端部が供
給ホッパーの投入口に供給し易い形状に切断する切断装
置を設けることで、人手を介することなくゴムシート状
材料の切断と供給を自動的に行うことが出来、作業性及
び生産性の向上を図ることが出来る押出機のゴムシート
状材料の供給装置を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、ゴムシート状材料
の搬送コンベヤーの搬出端部に、ゴムシート状材料の先
端を供給ホッパーの投入口へガイドするガイド部材を設
け、このガイド部材に、ゴムシート状材料の先端をクラ
ンプするクランプ装置と、前記クランプされたシート状
材料の先端を、供給ホッパーの投入口に挿入出来る形状
に切断する切断装置とを設け、搬送されて来るゴムシー
ト状材料の先端を、供給ホッパーの投入口上方において
クランプした状態で、ホッパー投入口に供給し易い形状
に切断するようにしたことを要旨とするものである。
の搬送コンベヤーの搬出端部に、ゴムシート状材料の先
端を供給ホッパーの投入口へガイドするガイド部材を設
け、このガイド部材に、ゴムシート状材料の先端をクラ
ンプするクランプ装置と、前記クランプされたシート状
材料の先端を、供給ホッパーの投入口に挿入出来る形状
に切断する切断装置とを設け、搬送されて来るゴムシー
ト状材料の先端を、供給ホッパーの投入口上方において
クランプした状態で、ホッパー投入口に供給し易い形状
に切断するようにしたことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施したゴムシート状材料Ｗの異
物混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図の平面図であって、１は、例えば９００
Ｂ〜４５０ ｍ の幅で、厚さ６ｍｍ〜８１のゴム
シート状材料Ｗを搬送する搬送コンベヤー、２はコール
ド・フィード押出機３ （押出機）の供給ホッパーを示
し、前記ゴムシート状材料Ｗは、パレット４上から搬送
コンベヤー１に移載され、更に搬送コンベヤー１の搬出
端部１ｂにヒンジ部５を介して揺動可能に設けられたガ
イド部材６及びこのガイド部材６に取付けられたクラン
プ装置７と切断装置８ （第２図参照）を介して供給ホ
ッパー２の投入口２ａに供給されるものである。
物混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図の平面図であって、１は、例えば９００
Ｂ〜４５０ ｍ の幅で、厚さ６ｍｍ〜８１のゴム
シート状材料Ｗを搬送する搬送コンベヤー、２はコール
ド・フィード押出機３ （押出機）の供給ホッパーを示
し、前記ゴムシート状材料Ｗは、パレット４上から搬送
コンベヤー１に移載され、更に搬送コンベヤー１の搬出
端部１ｂにヒンジ部５を介して揺動可能に設けられたガ
イド部材６及びこのガイド部材６に取付けられたクラン
プ装置７と切断装置８ （第２図参照）を介して供給ホ
ッパー２の投入口２ａに供給されるものである。
前記、搬送コンベヤー１は、支持フレーム９を介して一
定の傾斜角度（３０°に近い角度）で配設され、搬送コ
ンベヤーエの搬入側端部１ａの下部には、前記ゴムシー
ト状材料Ｗを積載したパレット４が配設され、また搬送
コンベヤー１の搬出端部１ｂの下方には、前記コールド
・フィード押出機３の供給ホッパー２が配設されている
。
定の傾斜角度（３０°に近い角度）で配設され、搬送コ
ンベヤーエの搬入側端部１ａの下部には、前記ゴムシー
ト状材料Ｗを積載したパレット４が配設され、また搬送
コンベヤー１の搬出端部１ｂの下方には、前記コールド
・フィード押出機３の供給ホッパー２が配設されている
。
前記、搬送コンベヤー１は、コンベヤーフレーム９上に
、複数のプーリ１１を介して幅が例えば１１００〜６０
０ ｔｍのエンドレス状のコンベヤーベルト１２が回転
駆動可能に掛は廻され、コンベヤーベルトＩ２は、また
コンベヤーフレーム９上の一側部に設けられた駆動モー
タ１３により所定の速度（０〜２０ ｍ／ｍ１ｎ）で回
転駆動されるように構成されている。
、複数のプーリ１１を介して幅が例えば１１００〜６０
０ ｔｍのエンドレス状のコンベヤーベルト１２が回転
駆動可能に掛は廻され、コンベヤーベルトＩ２は、また
コンベヤーフレーム９上の一側部に設けられた駆動モー
タ１３により所定の速度（０〜２０ ｍ／ｍ１ｎ）で回
転駆動されるように構成されている。
前記、搬送コンベヤー１の途中には、公知の異物検出装
置１３が第１図及び第３図に示すように搬送コンベヤー
１の長平方向に対して一定の傾斜角度をもって幅方向に
設置され、この異物検出装置１３は、コンベヤーベルト
１２により搬送されるゴムシート状材料Ｗに混入してい
る金属片等の異物を検出するものである。
置１３が第１図及び第３図に示すように搬送コンベヤー
１の長平方向に対して一定の傾斜角度をもって幅方向に
設置され、この異物検出装置１３は、コンベヤーベルト
１２により搬送されるゴムシート状材料Ｗに混入してい
る金属片等の異物を検出するものである。
また、前記コンベヤーベルト１２の途中にはコンベヤー
ベルト１２の移動速度をパルスカウントして搬送するゴ
ムシート状材料Ｗの移動距離を計測する移動距離検出器
１４が設置され、この移動距離検出器１４の作動は、異
物検出装置１３からの信号により行われるようになって
いる。
ベルト１２の移動速度をパルスカウントして搬送するゴ
ムシート状材料Ｗの移動距離を計測する移動距離検出器
１４が設置され、この移動距離検出器１４の作動は、異
物検出装置１３からの信号により行われるようになって
いる。
前記、搬送コンベヤー１の搬出端部１ｂにヒンジ部５を
介して揺動可能に設けられたガイド部材６は、金属性の
プレートにより構成れさ、そしてこのガイド部材６は、
前記供給ホッパー２の投入口２ａの部分と、この投入口
２ａから外れる部分（例えば実施例のように、ヒンジ部
５の下方）との範囲を揺動出来るように構成され、ガイ
ド部材６の裏面側側壁と、前記搬送コンベヤー１のコン
ベヤーフレーム１０との間には揺動シリンダー１５が介
設されている。
介して揺動可能に設けられたガイド部材６は、金属性の
プレートにより構成れさ、そしてこのガイド部材６は、
前記供給ホッパー２の投入口２ａの部分と、この投入口
２ａから外れる部分（例えば実施例のように、ヒンジ部
５の下方）との範囲を揺動出来るように構成され、ガイ
ド部材６の裏面側側壁と、前記搬送コンベヤー１のコン
ベヤーフレーム１０との間には揺動シリンダー１５が介
設されている。
また、ガイド部材６の表面側には、ゴムシート状材料Ｗ
の先端をクランプする上記クランプ装置７と、このクラ
ンプされたシート状材料Ｗを、供給ホッパー２の投入口
２ａに投入し易いようにバイアスに切断する上記切断装
置８とが設けられている。
の先端をクランプする上記クランプ装置７と、このクラ
ンプされたシート状材料Ｗを、供給ホッパー２の投入口
２ａに投入し易いようにバイアスに切断する上記切断装
置８とが設けられている。
前記、クランプ装置７は、ガイド部材６上に固設された
フレーム１６に、シリンダー１７を介して伸縮可能なり
ランバー１８が取付けられ、このクランパー１８とガイ
ド部材６の上面との間でゴムシート状材料Ｗの先端をク
ランプするようになっている。
フレーム１６に、シリンダー１７を介して伸縮可能なり
ランバー１８が取付けられ、このクランパー１８とガイ
ド部材６の上面との間でゴムシート状材料Ｗの先端をク
ランプするようになっている。
また、切断装置８は第２図に示すように、ガイド部材６
の斜め幅方向にカッターフレーム１９が設置され、この
カッターフレーム１９の両端に配設されたスプロケット
２０ａ、２０ｂにカッター８ａを備えたエンドレスチェ
ーン２１が掛は廻されている。
の斜め幅方向にカッターフレーム１９が設置され、この
カッターフレーム１９の両端に配設されたスプロケット
２０ａ、２０ｂにカッター８ａを備えたエンドレスチェ
ーン２１が掛は廻されている。
上記、スプロケット２０ａ、２０ｂの一方２０ａは、減
速機付駆動モータ２２と接続され、一定の速度でエンド
レスチェーン２１が回転駆動され、これによりカッター
８ａもゴムシート状材料Ｗの斜め幅方向に移動出来るよ
うに構成されている。
速機付駆動モータ２２と接続され、一定の速度でエンド
レスチェーン２１が回転駆動され、これによりカッター
８ａもゴムシート状材料Ｗの斜め幅方向に移動出来るよ
うに構成されている。
なお、第１図において２３は、押出機３の駆動モータ、
２４はガイド部材６に設けられたガイドローラーである
。
２４はガイド部材６に設けられたガイドローラーである
。
次に、上記実施例の作用について説明する。
（ａ）、ゴムシート状材料Ｗに金属片等の異物が混入し
ていない状態で、ゴムシート状材料Ｗを供給ホッパー２
に投入させる場合。
ていない状態で、ゴムシート状材料Ｗを供給ホッパー２
に投入させる場合。
まず、ゴムシート状材料Ｗに金属片等の異物が混入して
いない状態での、ゴムシート状材料Ｗの供給作動は、ガ
イド部材６の先端が揺動シリンダー１５の伸張作動状態
で供給ホッパー２の投入口２ａの上部に位置し、搬送さ
れて来るゴムシート状材料Ｗを順次供給ホッパー２の投
入口２ａ内に供給するものである。
いない状態での、ゴムシート状材料Ｗの供給作動は、ガ
イド部材６の先端が揺動シリンダー１５の伸張作動状態
で供給ホッパー２の投入口２ａの上部に位置し、搬送さ
れて来るゴムシート状材料Ｗを順次供給ホッパー２の投
入口２ａ内に供給するものである。
このようなシート状材料Ｗの供給作動で、−定量の材料
が供給されて、再び新たなゴムシート状材料Ｗを供給す
る場合には、ゴムシート状材料Ｗの幅が、供給ホッパー
２の投入口２ａの幅よりも大きいために、ゴムシート状
材料Ｗの投入を容易にし、しかも供給ホッパー２内の図
示しないスクリューに容易に噛み込ませるため、ゴムシ
ート状材料Ｗの先端を挿入し易い形状に切断してやるこ
とが必要となる。
が供給されて、再び新たなゴムシート状材料Ｗを供給す
る場合には、ゴムシート状材料Ｗの幅が、供給ホッパー
２の投入口２ａの幅よりも大きいために、ゴムシート状
材料Ｗの投入を容易にし、しかも供給ホッパー２内の図
示しないスクリューに容易に噛み込ませるため、ゴムシ
ート状材料Ｗの先端を挿入し易い形状に切断してやるこ
とが必要となる。
そこで、搬送コンベヤー１により搬送されて来たゴムシ
ート状材料Ｗの先端が、ガイド部材６０所定位置に来る
と、クランプ装置７のシリンダー１７が作動してクラン
パー１８によりゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部
材６との間でクランプし、この状態で切断装置８の減速
機付モータ２２が作動して、カッタ８ａによりゴムシー
ト状材料Ｗを斜めに切断する。
ート状材料Ｗの先端が、ガイド部材６０所定位置に来る
と、クランプ装置７のシリンダー１７が作動してクラン
パー１８によりゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部
材６との間でクランプし、この状態で切断装置８の減速
機付モータ２２が作動して、カッタ８ａによりゴムシー
ト状材料Ｗを斜めに切断する。
切断されたゴムシート状材料Ｗの先端は、供給ホッパー
２の投入口２ａの幅よりも狭く、従って供給されるゴム
シート状材料Ｗの先端は供給ホッパー２内に円滑に投入
されることになる。
２の投入口２ａの幅よりも狭く、従って供給されるゴム
シート状材料Ｗの先端は供給ホッパー２内に円滑に投入
されることになる。
上記のような作動は、全て自動的に行なわれ作業員が設
備に付いていなくても、ゴムシート状材料Ｗの切断と、
供給作業を容易に行うことが出来るのである。
備に付いていなくても、ゴムシート状材料Ｗの切断と、
供給作業を容易に行うことが出来るのである。
（ｂｌ、ゴムシート状材料Ｗに金属片等の異物が混入し
ている場合に、異物の混入部分を切断して外部に排除す
ると共に、次のゴムシート状材料Ｗを迅速に供給ホッパ
ー２へ投入させる作用。
ている場合に、異物の混入部分を切断して外部に排除す
ると共に、次のゴムシート状材料Ｗを迅速に供給ホッパ
ー２へ投入させる作用。
搬送コンベヤー１により順次搬送されているゴムシート
状材料Ｗに、異物が混入していた場合、搬送コンベヤー
１の途中に設置された異物検出器１３でゴムシート状材
料Ｗに混入している異物を検出する。すると、該異物検
出器１３からクランプ装置７と切断装置８とに作動信号
が出力され、またこれと同時に、移動距離検出器１４か
ら、駆動モータ１３に一定の時間（パルスカウント数に
応じた時間）駆動するような信号が出力されて、ゴムシ
ート状材料Ｗの異物混入部を切断装置８の近傍に近付（
位置まで所定の長さ送り出して停止させる。
状材料Ｗに、異物が混入していた場合、搬送コンベヤー
１の途中に設置された異物検出器１３でゴムシート状材
料Ｗに混入している異物を検出する。すると、該異物検
出器１３からクランプ装置７と切断装置８とに作動信号
が出力され、またこれと同時に、移動距離検出器１４か
ら、駆動モータ１３に一定の時間（パルスカウント数に
応じた時間）駆動するような信号が出力されて、ゴムシ
ート状材料Ｗの異物混入部を切断装置８の近傍に近付（
位置まで所定の長さ送り出して停止させる。
ゴムシート状材料Ｗの供給作動が停止すると、クランプ
装置７のシリンダー１７が作動してクランパー１８によ
りゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部材６との間で
クランプし、この状態で切断装置８の減速機付モータ２
２が作動して、異物の混入していない部分のゴムシート
状材料Ｗを斜めに切断する。
装置７のシリンダー１７が作動してクランパー１８によ
りゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部材６との間で
クランプし、この状態で切断装置８の減速機付モータ２
２が作動して、異物の混入していない部分のゴムシート
状材料Ｗを斜めに切断する。
そして切断された、先のゴムシート状材料Ｗは、供給ホ
ッパー２内に自動的に落下して投入される。
ッパー２内に自動的に落下して投入される。
次に、切断されて前記クランプ装置７により保持されて
いる異物の混入している後のゴムシート状材料Ｗは、こ
の状態で揺動シリンダー１５が収縮作動することで、ガ
イド部材６を介して第１図に示すようにヒンジ部５の下
方に揺動し、この状態でクランプ装置７のクランプ状態
を解除すると共に、搬送コンベヤー１により、異物の混
入しているゴムシート状材料Ｗの部分を若干送り出して
再びクランプ装置７によりクランプする。
いる異物の混入している後のゴムシート状材料Ｗは、こ
の状態で揺動シリンダー１５が収縮作動することで、ガ
イド部材６を介して第１図に示すようにヒンジ部５の下
方に揺動し、この状態でクランプ装置７のクランプ状態
を解除すると共に、搬送コンベヤー１により、異物の混
入しているゴムシート状材料Ｗの部分を若干送り出して
再びクランプ装置７によりクランプする。
異物の混入している部分は、クランプ装置７より下方に
垂れ下がった状態となり、この状態で切断装置８により
異物の混入している部分のみを切断する。
垂れ下がった状態となり、この状態で切断装置８により
異物の混入している部分のみを切断する。
切断装置８により切断された部分は、自重により供給ホ
ッパー２の投入口２ａの外部に排出され、またクランプ
装置７により保持されている後のゴムシート状材料Ｗの
先端部分は、供給ホッパー２の投入口２ａに投入し易い
ように斜めに切断される。
ッパー２の投入口２ａの外部に排出され、またクランプ
装置７により保持されている後のゴムシート状材料Ｗの
先端部分は、供給ホッパー２の投入口２ａに投入し易い
ように斜めに切断される。
このようにして、異物の混入している部分の切断排除が
終了したら、ガイド部材６を揺動シリンダー１５を介し
て再び供給ホッパー２の投入口２ａの上方へ移動させ、
そしてゴムシート状材料Ｗの先端をクランプ装置７から
解除すると共に、搬送コンベヤー１により供給作動を開
始する。
終了したら、ガイド部材６を揺動シリンダー１５を介し
て再び供給ホッパー２の投入口２ａの上方へ移動させ、
そしてゴムシート状材料Ｗの先端をクランプ装置７から
解除すると共に、搬送コンベヤー１により供給作動を開
始する。
以上のように、搬送されて来るゴムシート状材料Ｗに異
物が混入していることを検出し、そして異物が混入して
いる部分を供給ホッパー２ ・の投入口２ａの外部に切
断して排除するまでの時間は、短時間にしかも自動的に
行われ、従って供給ホッパー２内のゴム切れを起こすこ
となく、効率良く行うことが出来、従って押出機１を停
止させることなく、連続したゴムシート状材料Ｗの供給
作業を行うことが出来るのである。
物が混入していることを検出し、そして異物が混入して
いる部分を供給ホッパー２ ・の投入口２ａの外部に切
断して排除するまでの時間は、短時間にしかも自動的に
行われ、従って供給ホッパー２内のゴム切れを起こすこ
となく、効率良く行うことが出来、従って押出機１を停
止させることなく、連続したゴムシート状材料Ｗの供給
作業を行うことが出来るのである。
この発明は、上記のようにゴムシート状材料の搬送コン
ベヤーの搬出端部に、ゴムシート状材料の先端を供給ホ
ッパーの投入口へガイドするガイド部材を設け、このガ
イド部材に、ゴムシート状材料の先端をクランプするク
ランプ装置と、前記クランプされたゴムシート状材料の
先端を、供給ホッパーの投入口に挿入出来る形状に切断
する切断装置とを設けたため、人手を介することなくゴ
ムシート状材料の供給ホッパーへの投入可能な自動切断
と自動供給を行うことが出来、従って作業性及び生産性
の向上を図ることが出来る効果がある。
ベヤーの搬出端部に、ゴムシート状材料の先端を供給ホ
ッパーの投入口へガイドするガイド部材を設け、このガ
イド部材に、ゴムシート状材料の先端をクランプするク
ランプ装置と、前記クランプされたゴムシート状材料の
先端を、供給ホッパーの投入口に挿入出来る形状に切断
する切断装置とを設けたため、人手を介することなくゴ
ムシート状材料の供給ホッパーへの投入可能な自動切断
と自動供給を行うことが出来、従って作業性及び生産性
の向上を図ることが出来る効果がある。
第１図は、この発明を実施したゴムシート状材料の異物
混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は第１図の平面図である。 ｌ・・・搬送コンベヤー、１ｂ・・・搬送コンヘヤーの
搬出端部、２・・・供給ホッパー、２ａ・・・投入口、
３・・・押出機、６・・・ガイド部材、７・・・クラン
プ装置、８・・・切断装置、Ｗ・・・ゴムシート状材料
。 代理人 弁理士 小 川 信 −
混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は第１図の平面図である。 ｌ・・・搬送コンベヤー、１ｂ・・・搬送コンヘヤーの
搬出端部、２・・・供給ホッパー、２ａ・・・投入口、
３・・・押出機、６・・・ガイド部材、７・・・クラン
プ装置、８・・・切断装置、Ｗ・・・ゴムシート状材料
。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- 順次搬送されて来るシート状材料を、押出機の供給ホッ
パーに送り込む押出機におけるゴムシート状材料の供給
装置において、前記ゴムシート状材料の搬送コンベヤー
の搬出端部に、ゴムシート状材料の先端を供給ホッパー
の投入口へガイドするガイド部材を設け、このガイド部
材に、ゴムシート状材料の先端をクランプするクランプ
装置と、前記クランプされたゴムシート状材料の先端を
、供給ホッパーの投入口に挿入出来る形状に切断する切
断装置とを設けた押出機におけるゴムシート状材料の供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054974A JP2665927B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 押出機におけるゴムシート状材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1988
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| CN112601645A (zh) * | 2018-09-07 | 2021-04-02 | 中田工程股份株式会社 | 橡胶材料供给方法以及橡胶材料供给装置 |
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