JP2873668B2 - 木工用縦突きスライサー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切削刃を装着した後テー
ブルと、切削刃に対応する刃口を装着した刃口テーブル
とを備えた木工用縦突きスライサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】木工用縦突きスライサーは支持台上に切
削刃と刃口とを対応状に装着して、搬送装置により加工
材をテーブル上面の走行路を走行させて、縦突き切削を
施すものであるが、この突板を刃口と切削刃間の排出間
隙から下方へ排出するに際して、切削刃と刃口間に切削
粉により目詰まりを生じ易く、この目詰まりを放置して
おくと、突板の切削及び走行が円滑になされなくなる。
また、突板は木理等によりねじれを生じ易く、このねじ
れにより走行が不良となったり、ねじれぐせによりその
取扱いを面倒なものとしている。このように、突板の取
り出し過程には、種々の課題があるが、従来技術では、
この突板の円滑な走行を確保するための良好な手段が提
案されていず、このため切削刃と刃口間を頻繁に清掃す
る必要があったり、または突板の回収を手作業により行
なう必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、突板の
走行を確保するために、従来では、主に手作業により保
守管理、又は、突板の回収を行なっており、縦突加工の
自動化の妨げとなっていた。また、切削刃と刃口間の清
掃作業は、切削刃にそって、幅方向全体にわたって行な
わなければならず、面倒であり、しかも時間がかかって
生産効率の減退を招いていた。本発明は、かかる従来構
成の問題点を除去することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、刃口テーブル
の切削刃に対向する刃口装着溝内に、刃口を固着した刃
口台を配設すると共に、前記刃口台を刃口が切削刃と突
板の排出間隙を置いて対向する切削位置と、該切削刃か
ら離間する退避位置とに変換する油圧又はエアーシリン
ダ等の位置制御装置を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００５】前記位置制御装置の駆動タイミングは、例
えば、駆動ボタンを作業者が押す等により、随意に行な
い得るようにしても良い。一方、刃口と切削刃間の排出
間隙の端部位置に配設して、該排出間隙内の目詰まりの
有無を検出する検出子と、加工材後端の切削刃位置の通
過を検知する検知センサーとを備え、検出子により目詰
まり検出がなされると、検知センサによる加工材の後端
通過検知と同期して、位置制御装置を駆動し、刃口台を
退避位置に変換するようにしてなる制御手段を備えるこ
とにより、自動的に行ない得ることとなる。

【０００６】かかる構成にあって、刃口と切削刃間の排
出間隙に噴射するエアー吐出口を配設し、刃口台が退避
位置に変換するのと同期してエアー吐出口からエアーを
噴射させるようにしても良い。

【０００７】さらに、上述の各構成に加えて、突板のね
じれを防止するために、刃口と切削刃間の排出間隙から
下方へ排出される突板の排出路に、駆動源により突板を
保持する挟持位置と、開放位置とに変換され、挟持位置
で突板に走行力を付与する挟持ロール対を配設すると共
に、開放位置にある前記挟持ロール対間に加工材先端が
到来すると、前記駆動源が駆動して挟持ロール対を挟持
位置に変換するようにしたタイミング制御装置を備えた
構成のものが提案され得る。

【０００８】

【作用】位置制御装置を駆動制御することにより、刃口
台は退避位置に変換され、刃口と切削刃間の排出間隙が
広くなる。このため、この間隙に目詰まりを生じていて
も、拡開によって除去され得る。

【０００９】またこのときエアー吐出口を設けた場合に
は、該エアー吐出口からエアーが噴射され、刃先等に付
着した研磨屑等が除去される。

【００１０】さらに、突板が刃口と切削刃間の排出間隙
から下方へ排出すると、その先端が挟持ロール対に到来
するのと同期して、挟持ロール対が挟持位置となって、
突板の先端が平坦状に保持されて排出される。このと
き、挟持ロール対での挟持圧により、突板は平板状に矯
正され得ることとなる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を添付図面について説明す
る。図１〜３は本発明に係る縦突きスライサーの一例を
示す。ここで、基台１の右側方に設けた縦フレーム２
に、案内支柱３，３及び昇降螺子４，４を挿通し、その
上端で送材フレーム５を支持するとともに該送材フレー
ム５を昇降螺子４，４の回動制御により任意高さに調整
できるようにしている。送材フレーム５の前部には前後
の駆動ロール６，従動ロール７に無端送材ベルト８を掛
渡してなる送材装置９が支持され、送材フレーム５上の
可逆搬送モータ１０により駆動ロール６が回転して送材
ベルト８が走行する。

【００１２】また基台１の左側後部には、前縁が加工材
の走行方向に対して傾斜している後テーブル１２が設け
られ、その前縁に切削刃１３が固定されている。

【００１３】図２に示すように、基台１の前部上にはそ
の上面が後方へ下方傾斜している移動台１６が乗載さ
れ、基台１の移動案内に規制されて前後方向のみ移動可
能となっている。また移動台１６の上面には、該上面に
倣って下面を傾斜させた支持台２２が乗載し、さらにそ
の送材方向と平行な上面に刃口テーブル２３が前後移動
可能に載置されている。

【００１４】前記移動台１６の前面には、基台１側に保
持された移動螺子１８が螺挿され、基台１の前部で左右
方向に支持されたハンドル１９の回転、または駆動モー
タ２０の駆動に伴なって移動螺子１８を回転し、その回
転により移動台１６を基台１に対して前後移動し、移動
台１６と、支持台２２間の傾斜面の案内作用により刃口
テーブル２３を昇降するようにしている。

【００１５】また刃口テーブル２３の前部の下面には、
ハンドル２４が回転可能に支持され、該ハンドル２４を
手動回転することにより刃口テーブル２３の下面に回転
可能に支持された螺子杆２５を回転し、支持台２２を螺
子杆２５に対して進退し、刃口テーブル２３が支持台２
２に対して前後移動するようにしている。

【００１６】次に本発明の要部について説明する。図
４，５に示すように、切削刃１３に対応する刃口テーブ
ル２３の後端部には、後方に開口し、かつ前方へ少し傾
斜する略方形状の刃口装着溝３０が該切削刃１３に沿っ
て形成されている。この刃口装着溝３０は、断面Ｌ形の
刃口台４０の周面形状とほぼ合致させている。この刃口
台４０は後部支持面に刃口３１を装着してなるものであ
り、該刃口３１の巾方向に適宜間隔で形成した挿通孔３
２からボルト３３を挿通して、その端部を後部支持面に
螺合することにより、該刃口３１を固結するようにして
いる。前記挿通孔３２は、ボルト３３の軸径よりも少し
大径とし、刃口３１の微移動調整を可能とする。また刃
口３１の後面には、突板の送り案内板３５がボルト３４
により固定されて下方へ垂設されている。そしてこの案
内板３５と、後テーブル１２の前端面間で、突板の排出
路Ｐの上部を形成している。

【００１７】前記刃口台４０の刃口３１直下の内底面に
は、巾方向に適宜間隔で複数の螺子孔３６が形成され、
該螺子孔３６に歯車３７を備えた調整螺子３８が上下位
置調整可能に螺着しており、その上端を刃口３１の下面
に当接している。

【００１８】一方、前記刃口装着溝３０の内側面には、
付装溝４１が形成され、該付装溝４１内に油圧又はエア
ーシリンダ４２が配設され、そのシリンダ部を付装溝４
１の奥面に枢支し、そのシリンダロッドの先端を刃口台
４０に枢支するようにしている。

【００１９】そして刃口台４０は、シリンダ４２の付装
溝４１内で図４，５で示すように、刃口装着溝３０内で
傾斜する開放位置（図５）と、起立してその上面を刃口
テーブル２３とほぼ面一とする切削位置（図４）とに変
換移動可能としている。この切削位置で、刃口台４０は
刃口装着溝３０の内側下縁に形成された垂直保持面４５
で、該垂直位置に保持されると共に、上天部の傾斜面４
６により、切削位置からの変換移動を円滑に案内され得
るようにしている。この垂直位置で、前記刃口３１と切
削刃１３間に該切削刃１３により切削された突板を下方
へ送り出す排出間隙ｔが形成され、該突板は排出路Ｐに
案内されて、さらに下方へ送り出されることとなる。

【００２０】この排出間隙ｔは送材通路の幅方向に前記
切削刃１３に倣って傾斜状に形成されることとなる。そ
してこの排出間隙ｔの端部には、検出子４５が配設され
る。この検出子４５は前記排出間隙ｔの目詰まりを全幅
方向にわたって検出するものであり、照射方向を排出間
隙ｔに向けた光電スイッチ等により構成され得る。ま
た、同じく送材通路の側端部には、排出間隙ｔに沿って
エアーを側方から噴射するエアー吐出口４６が配設され
ている。

【００２１】後テーブル１２の下方には、前記案内板３
５の下方に連続させて、固定挟持ロール５０及び可動挟
持ロール５１からなる挟持ロール対５０，５１が外接さ
れる。前記固定挟持ロール５０はその上縁を切削位置に
ある案内板３５の下縁に一致させている。前記固定挟持
ロール５０は駆動モータに連係された駆動ロールで構成
し、可動挟持ロール５１は遊転ロールで構成しており、
挟持位置で固定挟持ロール５０によって突板に走行力を
付与するようにしている。

【００２２】また可動挟持ロール５１は、後テーブル１
２側に一端を枢支した揺動リンク５３の先端に軸支さ
れ、前記揺動リンク５３を油圧シリンダ５５のロッドに
固着することにより、該油圧シリンダ５５の伸出駆動に
よって、揺動リンク５３を傾動させ、可動挟持ロール５
１を固定挟持ロール５０周縁に押付けるようにしてい
る。この油圧シリンダ５５の駆動タイミングを制御する
ために、前記案内板３５と後テーブル１２の前端下面と
に近接スイッチ５６，５６を対向状に配置させ、該近接
スイッチ５６，５６により突板の先端が検知されると、
前記近接スイッチ５６，５６から挟持ロール５０，５１
対に至るまでの突板の走行距離に対応するタイマー又は
カウンターを介して、該突板先端の到来とほぼ同期して
油圧シリンダ５５を駆動するようにし、その先端を固定
挟持ロール５０と可動挟持ロール５１で挟持するように
している。すなわち、油圧シリンダ５５のタイミング制
御装置を、近接スイッチ５６，５６と、前記タイマー又
はカウンター及び後述する中央制御装置ＣＰＵにより構
成するようにしている。

【００２３】さらに、挟持ロール対５０，５１の下流に
は、ベルトコンベヤ対６０，６０が配設される。このベ
ルトコンベヤ対６０，６０は、夫々従動ロール６１と、
駆動ロール６２に送材ベルト６３を掛渡してなる。そし
て、送材ベルト６３の対向面を平行に走行させ、かつ突
板に走行力を付与し得る微間隙を置いて対設している。
この間隙は排出路Ｐの一部を構成するものであり、口端
を前記固定挟持ロール５０の上縁に一致させている。

【００２４】一方、前記可逆搬送モータ１０は切削刃１
３の前後の踏圧ロール１５に付設された検知センサー
（リミットスイッチ）７０ａ，７０ｂの開閉に伴って、
その回転方向の変換が施され、加工材は往復走行し、往
走行時に切削刃１３により縦突切削される。ところで、
前記刃口台４０の駆動は、加工材の下面が切削刃１３を
通過してから行なう必要がある。そこで、刃口台４０を
駆動するシリンダ４２の制御を、検知センサー７０ｂに
よる後端検知がなされてから行なわれるようにしてい
る。上述のシリンダ４２，可動挟持ロール５１の駆動制
御は、中央制御装置ＣＰＵ（図示せず）により、検出子
４５，近接スイッチ５６，５６，検知センサー７０ｂの
状態検出に基づき、公知の制御によって行なわれる。

【００２５】前記実施例の作動を説明する。加工材は刃
口テーブル２３上を送材装置９により走行し、後テーブ
ル１２の切削刃１３で切削され、その突板は刃口３１と
切削刃１３間を送り案内板３５に下方へ案内されて採取
される。

【００２６】前記突板の厚は、刃口テーブル２３を昇降
及び前後動し、切削刃１３に対する刃口２６の前後及び
上下位置を設定することにより加工材の材質に対応して
最適に定められる。

【００２７】ところで、この切削により、排出間隙ｔに
研磨屑が溜って、送り不能のとなったり、突板の走行が
いびつとなる場合がある。そこで、検出子４５により目
詰まりが検出されると、加工材が切削刃１３を通過した
ことが検知センサー７０ｂにより検知された後に、前記
シリンダ４２が駆動し、刃口台４０が図５の退避位置と
なるようにしている。これにより、切削刃１３と、刃口
３１の間隔が広くなり、研磨屑の詰まりが解除される。
またこのときエアー吐出口４６からエアーが噴射して、
切削刃１３に付着した切削屑が除去される。この刃口台
４０の開放位置は、前記検出子４５による研磨屑の検出
が解除されるまで維持されるか、検出子４５の検知によ
りタイマーによって所定時間経過するまで維持され、そ
の後シリンダ４２の駆動変換により刃口台４０は起立し
て図４の切削位置となる。

【００２８】上述の構成にあっては、刃口台４０の駆動
は、検出子４５による状態検知によって、所定タイミン
グで自動的に行なうようにしたものであるが、押し釦ス
イッチ等の操作により、作業者が随意に行ない得るよう
にしても良い。また、エアー吐出口４６を省略すること
もできる。

【００２９】このようにして、目詰まりが防止された排
出間隙ｔに、加工材はその往行程毎に切削刃１３により
切削され、突板は排出間隙ｔから排出路Ｐを通過する。
そして、その先端が近接スイッチ５６，５６に検知され
ると、挟持ロール対５０，５１の間隔に到来すると同時
に、油圧シリンダ５５が作動し、揺動リンク５３が傾動
して可動挟持ロール５１が移動し、挟持ロール対５０，
５１間でその先端が挟持され、突板は平坦状となる。

【００３０】尚、加工材本体から、挟持ロール対５０，
５１に到来した突板の先端までの切削長は短く、加工材
本体との接続により幅方向への平坦保持力が作用してい
るから、大きく巻回していることはなく、このため挟持
ロール対５０，５１の挟持による平面保持は無理なく成
され得ることとなる。

【００３１】そして挟持ロール対５０，５１による送り
駆動によって、突板はベルトコンベヤ対６０，６０間に
供給され、その送材ベルト６３，６３で、さらに平面状
に保持されながら走行し、該ベルトコンベヤ対６０，６
０の下端から取り出される。

【００３２】このように、突板は、挟持ロール対５０，
５１により、ベルトコンベヤ対６０，６０の作用と相俟
って、平坦保持がなされ、円滑な走行及び取り出しが可
能となるのみではなく、木理等による湾曲や、ねじれが
矯正される。そして、取り出された突板は、乾燥処理等
を施され、積取装置により集積される。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、刃口テーブル２３の刃口装着
溝３０内に刃口台４０を設け、油圧又はエアーシリンダ
等の位置制御装置により刃口３１が切削刃１３と突板の
排出間隙ｔを置いて対向する切削位置と、該切削刃１３
から離間する退避位置とに変換し得るようにし、該退避
位置で、排出間隙ｔを広くして、その目詰まりを防止し
たから、手作業を要することなく目詰まりの除去を容易
に行なうことができ、突板の安定走行を確保できる。

【００３４】このとき、検出子４５を用いて目詰まりが
生じた場合にのみ、加工材が切削刃１３上を通過した後
に刃口台４０を退避位置に変換するようにした構成にあ
っては、自動的な目詰まり防止が可能となる。

【００３５】エアー吐出口４６を配設した場合には、切
削刃１３先端付着した切削屑も除去でき、切削刃１３の
切れ味を良好に保ち得ることとなる。

【００３６】また、かかる構成に加えて、突板のねじれ
を防止するために、排出間隙ｔから下方へ排出される突
板の排出路に、駆動源により突板を保持する挟持位置
と、開放位置とに変換される挟持ロール対５０，５１を
配設すると共に、前記挟持ロール対５０，５１に加工材
先端が到来すると、駆動源が駆動して、挟持ロール対５
０，５１を挟持位置に変換するようにした構成にあって
は、突板の先端が挟持ロール対５０，５１に到来するの
と同期して、挟持ロール対５０，５１が挟持位置となっ
て、突板の先端が平坦状に保持され、さらにベルトコン
ベヤ対６０，６０でねじれを生じないように挟持されな
がら、取出し位置まで送られることとなり、突板に木理
等によりねじれや、湾曲が切削後に生じても、上述の構
成と相俟ってさらに突板の安定的走行が可能となり、平
坦状に矯正し得ることとなる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る縦突きスライサーの正面図であ
る。

【図２】本発明に係る縦突きスライサーの側面図であ
る。

【図３】図ＡーＡ線断面図である。

【図４】刃口台４０の切削位置を示す要部の縦断側面図
である。

【図５】刃口台４０の退避位置を示す要部の縦断側面図
である。

【符号の説明】

１２ 後テーブル １３ 切削刃 ２３ 刃口テーブル ３０ 刃口装着溝 ３１ 刃口 ４０ 刃口台 ４２ シリンダ（位置制御装置） ４５ 検出子 ４６ エアー吐出口 ５０ 固定挟持ロール ５１ 可動挟持ロール ５５ シリンダ ５６ 近接スイッチ ６０ ベルトコンベヤ ７０ａ，７０ｂ 検知センサー

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削刃を装着した後テーブルと、切削刃に
   対応する刃口を脱着可能に設けた刃口テーブルとを備え
   た木工用縦突きスライサーにおいて、 刃口テーブルの切削刃に対向する刃口装着溝内に、刃口
   を固着した刃口台を移動可能に配設すると共に、前記刃
   口台を刃口が切削刃と突板の排出間隙を置いて対向する
   切削位置と、該切削刃から離間する退避位置とに変換す
   る油圧シリンダ又はエアーシリンダ等の位置制御装置を
   設けたことを特徴とする木工用縦突きスライサー。
2. 【請求項２】刃口と切削刃間の排出間隙の端部位置に配
   設して、該排出間隙内の目詰まりの有無を検出する検出
   子と、加工材後端の切削刃位置の通過を検知する検知セ
   ンサーとを備え、検出子により目詰まり検出がなされる
   と、検知センサによる加工材の後端通過検知と同期し
   て、位置制御装置を駆動し、刃口台を退避位置に変換す
   るようにしてなる制御手段を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の木工用縦突きスライサー。
3. 【請求項３】刃口と切削刃間の排出間隙に向けてエアー
   吐出口を配設し、刃口台が退避位置に変換されるのと同
   期してエアー吐出口からエアーを噴射させるようにした
   請求項１又は請求項２記載の木工用縦突きスライサー。
4. 【請求項４】刃口と切削刃間の排出間隙から下方へ排出
   される突板の排出路に、駆動源により突板を保持する挟
   持位置と、開放位置とに変換され、挟持位置で突板に走
   行力を付与する挟持ロール対を配設すると共に、開放位
   置にある前記挟持ロール対間に加工材先端が到来する
   と、前記駆動源が駆動して挟持ロール対を挟持位置に変
   換するようにしたタイミング制御装置を備えたことを特
   徴とする請求項１乃至請求項３記載の木工用縦突きスラ
   イサー。