JPH09220540A - ラベル除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器に貼着されたラベルの剥離作業が簡単且つ
容易に行え、剥離作業の省力化及び能率アップを図るこ
とができるラベル除去装置を提供する。 【解決手段】コンベア上に載置された各容器を取手が後
向きとなるように方向転換し、各容器を送り方向に対し
て所定間隔に離間しながら搬送する。容器挾持機構を構
成する各挾持爪で容器の口部を挾持したまま搬送し、切
込み機構を構成する回転カッタで容器に貼着されたラベ
ルに切れ目を形成し、方向転換板に容器を押圧しながら
搬送してラベルに形成した切れ目が前向きとなるように
方向転換する。剥離機構を構成する各剥離ローラで容器
に貼着されたラベルの両側面を切れ目を中心として左右
分離しながら後側斜め下方に剥離する。各噴射ノズルか
ら吐出される加圧エアで剥離されたラベルを吹き飛ばす
ことで、容器に貼着されたラベルの剥離作業が完了す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ビー
ル、日本酒、炭酸飲料、清涼飲料水等の充填物を貯留す
る容器の再利用時に於いて、容器に貼着されたラベルを
剥離除去する作業又は工程に用いられるラベル除去装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような容器を再利用する
場合、容器の口部に嵌着された閉蓋具を取外して、容器
の外周面に貼着された古いラベルを作業者の手又はブラ
シ状の剥離具により剥離除去する。次に、ラベルが剥離
された容器を、例えば、洗浄工程、殺菌工程、充填工
程、包装工程等の製造工程に供給し、所定量の充填物が
貯留された容器の外周面に新しいラベルを貼着して出荷
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
して容器に貼着されたラベルを剥離する場合、容器の外
周面とラベルの貼着面とが隙間無く貼着されているの
で、ラベルを剥離するときに相互の接触部分に大きな貼
着抵抗が生じ、ラベルの一部を左右分離するときの抵抗
が非常に大きく、その抵抗に抗して容器に貼着されたラ
ベルを強引に剥離すると、容器の外周面にラベルの一部
が残着したり、容器の外周面に剥し傷や剥し跡等が付い
たりすることがあり、容器の外周面からラベルを確実且
つ綺麗に剥離することが困難である。且つ、容器の外周
面にラベルが残着した場合、容器に残着したラベルを作
業中又は作業後に剥離しなければならず、ラベルの剥離
作業に手間及び時間が掛かるという問題点を有してい
る。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、容器に貼着さ
れたラベルの一側縁部に切れ目を形成し、同切れ目に沿
ってラベルの両側面を剥離手段により左右方向に分離し
ながら剥離することにより、ラベルの剥離作業が簡単且
つ容易に行え、剥離作業の省力化及び能率アップを図る
ことができるラベル除去装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
容器を載置する容器載置部の一側部に、該容器の外周面
に貼着されたラベルの一側縁部に切れ目を形成する切込
み手段を設け、上記容器載置部の他側部に、上記容器に
貼着されたラベルの両側面を切れ目に沿って左右分離さ
れる方向に剥離する剥離手段を設けたラベル除去装置で
あることを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記剥離手段を、上記ラベルに形成し
た切れ目を中心として、上記容器に貼着されたラベルの
両側面に一対の各回転体を圧接すると共に、上記容器に
貼着されたラベルの両側面が切れ目に沿って左右分離さ
れる方向に各回転体を回転する回転体駆動手段を設けた
ラベル除去装置であることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、上記請求項２記載
の構成と併せて、上記各回転体を、上記容器に貼着され
たラベルの両側面が剥離される方向及び角度に斜設した
ラベル除去装置であることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項１，２
又は３記載の構成と併せて、上記容器載置部に載置され
た容器の口部と対向する位置に、該容器載置部に載置さ
れた位置で容器の口部を挾持する容器挾持手段を設けた
ラベル除去装置であることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、上記請求項１，
２，３又は４記載の構成と併せて、上記容器載置部に載
置された容器の一側面と対向する位置に、上記ラベルの
切れ目を形成したあと該容器載置部に載置された容器を
任意方向に回転してラベルに形成した切れ目を剥離方向
に対向する容器回転手段を設けたラベル除去装置である
ことを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、上記請求項１，
２，３，４又は５記載の構成と併せて、上記容器載置部
に載置された容器の一側部に、上記ラベルに切れ目を形
成するまえに該容器の一側面に形成された取手を上記切
込み手段に対して偏心した位置に方向転換する取手回転
手段を設けたラベル除去装置であることを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の発明は、上記請求項１，
２，３，４，５又は６記載の構成と併せて、上記容器載
置部に載置された容器の一側部に、該容器から剥離され
たラベルをラベル排除部に排除するラベル排除手段を設
けたラベル除去装置であることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載のラベル除去装置は、ラベルが貼
着された容器を容器載置部に載置した後、切込み手段を
駆動して、容器に貼着されたラベルの一側縁部に対して
上下方向又は斜め方向に切れ目を形成する。剥離手段を
駆動して、容器に貼着されたラベルの両側面を切れ目に
沿って左右分離される方向に剥離することで、ラベルの
一部を左右分離するときの抵抗が小さく、剥離作業が容
易に行える。

【００１３】請求項２記載のラベル除去装置は、上記請
求項１記載の作用と併せて、ラベルに形成した切れ目を
中心として、容器に貼着されたラベルの両側面に一対の
各回転体を圧接すると共に、回転体駆動手段を駆動し
て、容器に貼着されたラベルの両側面が左右分離される
方向に各回転体を回転することで、ラベルの両側面が切
れ目に沿って一挙に左右分離され、ラベルの剥離作業が
機械的に行える。

【００１４】請求項３記載のラベル除去装置は、上記請
求項２記載の作用と併せて、容器に貼着されたラベルの
両側面に一対の各回転体を傾斜して圧接することで、例
えば、各回転体の回転力によりラベルを一側上縁部から
他側下縁部に向けて斜め方向に剥離することができ、ラ
ベルを剥離するときに生じる貼着抵抗が小さく、ラベル
の剥離作業が容易に行える。

【００１５】請求項４記載のラベル除去装置は、上記請
求項１，２又は３記載の作用と併せて、容器載置部に載
置された容器の口部を容器挾持手段により挾持すること
で、容器の載置位置及び載置姿勢が変位するのを防止で
き、容器に貼着されたラベルの一側縁部に切れ目を形成
する切込み作業と、容器に貼着されたラベルの両側面を
左右分離する剥離作業とが安定して行える。

【００１６】請求項５記載のラベル除去装置は、上記請
求項１，２，３又は４記載の作用と併せて、容器載置部
に載置された容器を容器回転手段により任意方向に回転
し、ラベルに形成した切れ目を剥離方向に対向させた姿
勢に容器を方向転換することで、剥離手段により容器に
貼着されたラベルの両側面を切れ目に沿って左右分離す
ることができ、剥離作業が容易に行える。

【００１７】請求項６記載のラベル除去装置は、上記請
求項１，２，３，４又は５記載の構成と併せて、容器載
置部に載置された容器を取手回転手段により任意方向に
回転し、容器の一側面に形成した取手を切込み手段に対
して偏心した位置に方向転換することで、取手により作
業が妨げられるのを防止でき、ラベルに切れ目を形成す
る切込み作業と、ラベル両側面を左右分離する剥離作業
とが円滑に行える。

【００１８】請求項７記載のラベル除去装置は、上記請
求項１，２，３，４，５又は６記載の作用と併せて、容
器から剥離されたラベルをラベル排除手段によりラベル
排除部に排除する。例えば、吐出手段から吐出される加
圧エアにより剥離されたラベルを吹き飛ばし、或いは、
吸引手段の負圧により剥離されたラベルを吸引すること
で、ラベルのみを確実に排除することができる。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば、ラベルに形成した切
れ目を中心として、容器に貼着されたラベルの両側面を
左右分離して剥離するので、ラベルの一部を分離すると
きの抵抗が小さく、ラベルの剥離作業が簡単且つ容易に
行えると共に、容器の外周面を傷付けること無く、ラベ
ルのみを確実且つ綺麗に剥離できる。しかも、ラベルの
両側面に圧接した各回転体を回転して剥離することで、
ラベルの剥離作業が機械的に行え、作業の省力化及び能
率アップを図ることができる。且つ、ラベルの両側面に
圧接した各回転体を適宜角度に傾斜して回転すること
で、例えば、容器に貼着されたラベルの両側面を一側上
縁部から他側下縁部に向けて斜め方向に剥離することが
でき、ラベルを剥離するときに生じる貼着抵抗が小さ
く、ラベルの剥離作業が容易に行える。

【００２０】さらに、容器挾持手段により容器の口部を
挾持することで、切込み作業時及び剥離作業時に於い
て、容器の載置位置及び載置姿勢が変位するのを防止で
き、作業が安定して行える。且つ、容器回転手段により
ラベルの切れ目を剥離方向に対向させた姿勢に容器を方
向転換することで、上述した剥離手段によるラベルの剥
離作業が容易に行える。且つ、取手回転手段により容器
に形成した取手を剥離方向に方向転換することで、取手
により作業が妨げられるのを防止でき、切込み作業及び
剥離作業とが円滑に行える。且つ、容器から剥離された
ラベルを、例えば、吐出手段から吐出される加圧エア、
或いは、吸引手段により発生される負圧等のラベル排除
手段により排除することで、ラベルのみを排除する作業
が確実に行える。

【００２１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は容器の一例として硬質部材で形成した取
手付きの容器（ボトル型）から合成樹脂製又は紙製のラ
ベルを剥離除去する作業又は工程に用いられるラベル除
去装置を示し、図１及び図２に於いて、このラベル除去
装置１は、前工程（回収工程）から供給される多数個の
各容器Ａ…を第１コンベア２及び第２コンベア３に順次
載置し、第１コンベア２及び第２コンベア３の一側部に
配設した容器送り機構４により各容器Ａ…を所定間隔に
離間して搬送する。第２コンベア３上部に配設した容器
挾持機構５により各容器Ａ…の各口部Ａａ…を挾持して
各位置ａ，ｂ，ｃに順次搬送し、切込み位置ａに配設し
た切込み機構６により各容器Ａ…に貼着された各ラベル
Ｂ…に各切れ目Ｂａ…を形成し、回転位置ｂに配設した
方向転換板７によりラベルＢに形成した切れ目Ｂａが前
向き（送り方向）となるように各容器Ａ…を方向転換
し、剥離位置ｃに配設した剥離機構８により各容器Ａ…
に貼着された各ラベルＢ…を順次剥離して後工程（製造
工程）に供給する。且つ、排出位置ｄに配設した容器排
出機構９によりラベルＢの付着した容器Ａを排出し、同
容器Ａに付着したラベルＢを剥離除去してから第２コン
ベア３に再び載置する。

【００２２】上述した第１コンベア２は、送り側始端部
及び送り側終端部に軸支した各スプロケット１０，１０
間に送り用チェーン１１を架設し、同送り用チェーン１
１上に多数枚の各スラット板１２…を送り方向に対して
直交した状態に水平固定し、終端側下部に配設した減速
機付き駆動用モータ１３の駆動力により各スプロケット
１４，１５及び駆動チェーン１６を介して、送り用チェ
ーン１１上に固定した各スラット板１２…を送り方向に
周回移動する。且つ、第１コンベア２に載置された容器
Ａの上部両側面と対向する高さ位置であって、容器Ａの
口部Ａａよりも若干幅広となる間隔に離間して２本の各
取手ガイド２ａ，２ａを送り方向に平行して架設し、第
１コンベア２に載置された容器Ａの取手Ａｂを各取手ガ
イド２ａ，２ａに当接して、容器Ａの取手Ａｂを後向き
に方向転換して搬送する。なお、上述した容器Ａは、例
えば、金属、ガラス、合成樹脂、セラミックス等の硬質
部材で形成され、同容器Ａの口部Ａａに嵌着された閉蓋
具（図示省略）を取付け又は取外して搬送する。

【００２３】前述した第２コンベア３は、送り側始端部
及び送り側終端部に軸支した各スプロケット１７，１７
間に送り用チェーン１８を架設し、送り用チェーン１８
上に多数枚の各スラット板１９…を送り方向に対して直
交した状態に水平固定し、終端側下部に配設した減速機
付き駆動用モータ２０の駆動力により各スプロケット２
１，２２及び駆動チェーン２３を介して、上述した第１
コンベア２の送り速度よりも速く送り用チェーン１８上
に固定した各スラット板１９…を送り方向に周回移動す
る。且つ、第１コンベア２の送り側終端部と第２コンベ
ア３の送り側始端部とを所定間隔に近接して送り方向に
直列配設し、各コンベア２，３の近接側端部間にガイド
板２４を搬送面に対して水平となる高さ位置に架設する
と共に、第１コンベア２と第２コンベア３とに載置され
た多数個の各容器Ａ…を送り方向に対して１列に整列し
て搬送する。なお、各スラット板１９…の載置面に形成
した凹状又は凸状の各容器載置部（図示省略）に各容器
Ａ…を夫々載置することで、各容器Ａ…の載置位置及び
載置間隔が変位するのを防止できる。

【００２４】前述した容器送り機構４は、第１コンベア
２及び第２コンベア３に載置された容器Ａの下部側面と
対向する高さ位置であって、第１コンベア２の始端側か
ら第２コンベア３の始端側に至る全長に各コンベア２，
３の一側縁部に沿ってスクリュー軸２５を送り方向に平
行して架設し、同スクリュー軸２５の周面全長に容器Ａ
の下部側面と係合する送り溝２５ａを螺旋方向に刻設
し、同送り溝２５ａの送りピッチを始端側軸周面から終
端側軸周面に向けて徐々に広くなるように形成してい
る。つまり、上述した駆動用モータ２０の駆動力により
各スプロケット２６，２７，３０，３１，３３，３４
と、各連動チェーン２８，３２，３５と、減速機構２９
とを介してスクリュー軸２５を送り方向に回転し、第１
コンベア２に載置された各容器Ａ…の下部側面をスクリ
ュー軸２５の送り溝２５ａに係合して、同スクリュー軸
２５の送り溝２５ａに沿って各容器Ａ…を送り方向に対
して所定の前後間隔に離間しながら搬送する。

【００２５】前述した容器挾持機構５は、図３、図４に
も示すように、第２コンベア３上に設定した切込み位置
ａ前段の上方両側部に軸支した各スプロケット３６，３
６と、剥離位置ｃ後段の上方両側部に軸支した各スプロ
ケット３７，３７との間に各送り用チェーン３８，３８
を送り方向に平行して架設し、各送り用チェーン３８，
３８の対向側周縁部に、上述の容器送り機構４により離
間された各容器Ａ…の各口部Ａａ…と対応する前後間隔
に隔てて多数個の各挾持爪３９…を相対向して固定する
と共に、相対向する位置に固定した各挾持爪３９，３９
の挾持側端部間を容器Ａの口部Ａａが挾持される間隔に
若干離間し、容器Ａの口部Ａａと合致する形状（例え
ば、Ｖ字形状、Ｕ字形状、凹字形状）に形成している。
つまり、上述した駆動用モータ２０の駆動力を減速機構
２９に動力伝達して、各スプロケット３０，３１，４
０，４１と、各連動チェーン３２，４２と、各マイタギ
ャ４３，４４と、各スプロケット３７，３７に直結した
各ギャ４５，４５と、各ギャ４５，４５に歯合した各ギ
ャ４６，４６とを介して、第２コンベア３の送り速度と
同期して各送り用チェーン３８，３８に固定した左右の
各挾持爪３９…を送り方向に回転し、第２コンベア３に
載置された各容器Ａ…の各口部Ａａ…を左右の各挾持爪
３９…により挾持して切込み位置ａと、回転位置ｂと、
剥離位置ｃとに搬送し、排出位置ｄに至る前に左右の各
挾持爪３９…を離間して挾持解除する。

【００２６】前述した切込み機構６は、図５、図６、図
７にも示すように、第２コンベア３に載置された容器Ａ
の上部側面と対向する高さ位置であって、切込み位置ａ
の一側部に立設した取付け板４７の上端側平面部に直交
して回転軸４８を軸支し、同回転軸４８の突出側端部に
直交して可動アーム４９の中間部を連結すると共に、取
付け板４７の一側縁部と可動アーム４９の基端側との間
に張架したコイルスプリング５０の弾性により、切込み
位置ａに搬送された容器Ａの上部側面に対して後述する
回転カッタ５２が押付けられる方向に可動アーム４９を
回動付勢している。且つ、可動アーム４９の遊端側に固
定した押圧ヘッド５１の前部側に回転カッタ５２を軸支
し、同押圧ヘッド５１の後部側にラベルＢが溶断される
所定の温度に回転カッタ５２を加熱するための熱電対５
３を接続し、同可動アーム４９に固定した押圧ヘッド５
１を回動調節して回転カッタ５２の切込み角度を任意設
定する。

【００２７】一方、切込み位置ａの一側部に固定した軸
受部５４に支軸５５を上下摺動可能に挿通し、同支軸５
５の上端側と可動アーム４９の遊端側とを連結すると共
に、支軸５５の下端側軸周面に圧縮装填したコイルスプ
リング５６の弾性により、支軸５５の下端側に軸支した
ローラ５７を、同位置直下に軸支したカム板５８の周面
に対して常時当接される方向に垂直付勢している。つま
り、上述した駆動用モータ２０の駆動力を減速機構２９
に動力伝達して、各スプロケット５９，６０及び連動チ
ェーン６１を介してカム板５８を回転し、同カム板５８
の周面に当接したローラ５７の転動に追従して支軸５５
を上下動すると共に、可動アーム４９に取付けた回転カ
ッタ５２を容器Ａの上部側面に沿って押付けながら上下
動させ、容器Ａに貼着されたラベルＢの一側上縁部に対
して斜め方向に切れ目Ｂａを所定長さ形成する。

【００２８】前述した方向転換板７は、図８にも示すよ
うに、第２コンベア３に載置された容器Ａの下部側面に
対して押圧される高さ位置であって、回転位置ｂの一側
部に立設した取付け板６２の上端部に容器Ａの下部側面
と対向して方向転換板７を固定し、同方向転換板７の押
圧面全体に、例えば、合成ゴム、軟質樹脂、皮革等の接
触抵抗の大きい部材を貼着又は被覆している。つまり、
第２コンベア３に載置された容器Ａの下部側面を方向転
換板７に押圧しながら送り方向に搬送して、上述の切込
み機構７により形成したラベルＢの切れ目Ｂａが前向き
となるように容器Ａを方向転換する。

【００２９】前述した剥離機構８は、図９、図１０にも
示すように、第２コンベア３に載置された容器Ａの両側
周面と対向する高さ位置であって、剥離位置ｃの両側下
部に立設した各取付け板６３，６３と、同位置の両側上
部に垂設した各取付け板６４，６４との間に各支持板６
５，６５を架設し、各支持板６５，６５の対向面側に軸
受した各支軸６６，６６の上端部に各支持アーム６７，
６７の基端側を固定し、各支持アーム６７，６７の遊端
側に２本の各剥離ローラ６８，６８を後方側に傾斜させ
て軸支すると共に、剥離位置ｃに搬送された容器Ａの下
部周面に対して所定の角度に傾斜した状態であって、同
容器Ａに貼着されたラベルＢの両側面に対して圧接され
る高さ位置に各剥離ローラ６８，６８を軸支している。

【００３０】且つ、各支持板６５，６５の一側上縁部に
形成した各係止片６５ａ，６５ａと、各支持アーム６
７，６７の基端側に形成した各係止片６７ａ，６７ａと
の間に圧縮装填した各コイルスプリング６９，６９の弾
性により、容器Ａに貼着されたラベルＢの両側面に対し
て各剥離ローラ６８，６８が圧接される方向に各支持ア
ーム６７，６７を回動付勢すると共に、各支持板６５，
６５の後面側に夫々固定した減速機付き回転用モータ７
０の駆動力により、各スプロケット７１，７２及び駆動
チェーン７３を介して、第２コンベア３の送り方向と対
向する方向（容器Ａに貼着されたラベルＢが剥離される
方向）に各剥離ローラ６８，６８を同期回転する。且
つ、各剥離ローラ６８，６８を、例えば、合成ゴム、軟
質樹脂、皮革等の容器Ａに貼着されたラベルＢを剥離す
るのに必要な接触抵抗を有する部材で形成すると共に、
容器Ａに貼着されたラベルＢの両側面に対して圧接され
る長さ及び形状（例えば、円筒形状、円柱形状、円錐形
状、鼓形状等の任意形状）に形成している。なお、上述
した剥離ローラ６８の代わりに、例えば、接触抵抗の大
きい部材で形成した剥離ベルト（図示省略）を容器Ａに
貼着されたラベルＢに圧接することで、相互の接触面積
が大きくなり、剥離ローラ６８よりも大きな接触抵抗が
得られる。

【００３１】一方、剥離位置ｃの一側部に、例えば、送
風用ブロワー、コンプレッサー等のエア供給装置（図示
省略）に接続された各噴射ノズル７４，７４を容器Ａの
下部側面と対向する高さ位置に配設し、剥離位置ｃの他
側部に、容器Ａの下部周面から剥離されたラベルＢを投
入するためのラベル回収箱７５を配設して、上述した各
剥離ローラ６８，６８により容器Ａに貼着されたラベル
Ｂを剥離すると共に、各噴射ノズル７４，７４から吐出
される加圧エアを剥離されたラベルＢに吹き付けてラベ
ル回収箱７５に投入する。

【００３２】前述した容器排出機構９は、第２コンベア
３上に設定した排出位置ｄの一側部に排出板７６を水平
回動可能に軸支し、同側に配設した排出用シリンダ７７
を排出板７６の後面側に連結すると共に、同側に容器Ａ
の下部側面と対向してラベルＢの有無を検知するための
光電センサＳを配設し、排出位置ｄの他側部にラベルＢ
の付着した容器Ａを載置するための容器回収台７８（例
えば、ターンテーブル）を配設している。つまり、上述
した光電センサＳによる検知に基づいて排出用シリンダ
７７を作動させ、排出位置ｄに搬送された容器Ａが容器
回収台７８に載置される位置と、容器Ａの搬送が許容さ
れる位置とに排出板７６を水平回動する。若し、容器Ａ
の下部周面にラベルＢが付着している場合、排出位置ｄ
に搬送された容器Ａを排出板７６により排出方向に水平
移動して容器回収台７８に移載する。一方、容器回収台
７８に載置された容器Ａを作業位置に移動して、容器Ａ
に付着したラベルＢを作業者の手又は剥離具で剥離除去
した後、剥離済みの容器Ａを第２コンベア３に載置して
次工程に搬送供給する。

【００３３】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、ラベル除去装置１により容器Ａに貼着された
ラベルＢを剥離除去するときの動作を説明する。先ず、
図１及び図２に示すように、前工程（回収工程）から供
給される多数個の各容器Ａ…を第１コンベア２に順次載
置し、第１コンベア２に載置された容器Ａの取手Ａｂが
横向きとなった場合、各取手ガイド２ａ，２ａと容器Ａ
の取手Ａｂとを当接して、容器Ａの取手Ａｂを後向きに
方向転換しながら搬送する。容器送り機構４を駆動し
て、第１コンベア２に載置された各容器Ａ…をスクリュ
ー軸２５の送り溝２５ａに順次係合し、同スクリュー軸
２５の送り溝２５ａに沿って各容器Ａ…を所定の前後間
隔に離間しながら第１コンベア２から第２コンベア３に
順次移載する。

【００３４】次に、図３及び図４に示すように、容器挾
持機構５を駆動して、第２コンベア３に載置される各容
器Ａ…の各口部Ａａ…を左右の各挾持爪３９…により順
次挾持し、左右の各挾持爪３９…により各容器Ａ…の各
口部Ａａ…を挾持した状態のまま第２コンベア上の各位
置ａ，ｂ，ｃに順次搬送する。図５及び図６に示すよう
に、切込み機構６を駆動して、第２コンベア上の切込み
位置ａに搬送される容器Ａの上部一側面に回転カッタ５
２を順次押付けると共に、容器Ａの上部一側面に沿って
回転カッタ５２を押付けた状態のまま上下動し、ラベル
Ｂが溶断される所定の温度に回転カッタ５２を熱電対５
３により加熱して、容器Ａに貼着されたラベルＢの一側
上縁部に対して斜め方向に切れ目Ｂａを夫々形成する。

【００３５】次に、図８に示すように、第２コンベア３
上の回転位置ｂに搬送される各容器Ａ…を方向転換板７
に順次押圧して、上述の切込み機構６により形成したラ
ベルＢの切れ目Ｂａが前向き（送り方向）となるように
各容器Ａ…を方向転換する。図９及び図１０に示すよう
に、剥離機構８を駆動して、第２コンベア３上の剥離位
置ｃに搬送される各容器Ａ…の両側周面に各剥離ローラ
６８，６８を圧接すると共に、第２コンベア３の送り方
向と対向する方向に各剥離ローラ６８，６８を同期回転
する。図１１、図１２、図１３に示すように、各剥離ロ
ーラ６８，６８の接触抵抗により容器Ａに貼着されたラ
ベルＢの両側面を切れ目Ｂａを中心として左右方向に分
離すると共に、同容器Ａに貼着されたラベルＢの両側面
を前側上縁部から後側下縁部に向けて後側斜め下方に順
次剥離する。同時に、各噴射ノズル７４，７４から吐出
される加圧エアを各容器Ａ…及び各ラベルＢ…に吹き付
け、各容器Ａ…から剥離された各ラベルＢ…のみを加圧
エアにより吹き飛ばしてラベル回収箱７５に順次投入す
る。

【００３６】次に、容器挾持機構５を構成する左右の各
挾持爪３９…を容器Ａの口部Ａａが挾持解除される間隔
に順次離間して、各挾持爪３９…による挾持が解除され
たラベル剥離済みの各容器Ａ…を後工程（洗浄、殺菌、
充填、包装等の製造工程）に搬送供給する。若し、第２
コンベア３上の排出位置ｃに搬送された容器Ａにラベル
Ｂが付着している場合、光電センサＳによる検知に基づ
いて、容器排出機構９を構成する排出板７６を水平回動
させ、ラベルＢが付着した容器Ａのみを容器回収台７８
に順次移載する。容器回収台７８に載置された容器Ａを
作業者の手又は挾持具で保持して、容器Ａに付着したラ
ベルＢを作業者の手又は剥離具で剥離除去した後、第２
コンベア３上にラベル剥離済みの容器Ａを再び載置して
後工程に搬送供給する。

【００３７】以上のように、ラベルＢに形成した切れ目
Ｂａを中心として、容器Ａに貼着されたラベルＢの両側
面を一対の各剥離ローラ６８，６８により左右分離して
剥離するので、ラベルＢの一部を分離するときの抵抗が
小さく、ラベルＢの剥離作業が簡単且つ容易に行える。
且つ、容器Ａの外周面を傷付けること無く、ラベルＢの
みを確実且つ綺麗に剥離できると共に、ラベルＢの剥離
作業が機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図
ることができる。しかも、適宜角度に傾斜した各剥離ロ
ーラ６８，６８の回転力により容器Ａに貼着されたラベ
ルＢの両側面を前側上縁部から後側下縁部に向けて斜め
方向に剥離することができ、ラベルＢを剥離するときに
生じる貼着抵抗が小さく、ラベルＢの剥離作業が容易に
行える。

【００３８】さらに、容器挾持機構５を構成する各挾持
爪３９…により各容器Ａ…の各口部Ａａ…を挾持した状
態のまま各位置ａ，ｂ，ｃに搬送するので、切込み作業
時及び剥離作業時に於いて、容器Ａの載置位置及び載置
姿勢が変位するのを防止でき、作業が安定して行える。
且つ、第２コンベア３に載置された各容器Ａ…を方向転
換板７に押圧してラベルＢの切れ目Ｂａが前向きとなる
ように方向転換することで、上述した剥離機構８による
ラベルＢの剥離作業が容易に行える。且つ、第１コンベ
ア２に架設した各取手ガイド２ａ，２ａにより容器Ａに
形成した取手Ａｂを後向きに方向転換することで、取手
Ａｂにより作業が妨げられるのを防止でき、切込み作業
及び剥離作業とが円滑に行える。且つ、容器Ａから剥離
されたラベルＢを各噴射ノズル７４，７４から吐出され
る加圧エアにより吹き飛ばすことで、ラベルＢのみを排
除する作業が確実に行える。

【００３９】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の容器載置部は、実施例の第１コン
ベア２と、第３コンベア３とに対応し、以下同様に、容
器挾持手段は、容器挾持機構５及び挾持爪３９に対応
し、切込み手段は、切込み機構６及び回転カッタ５２に
対応し、容器回転手段は、方向転換板７に対応し、剥離
手段は、剥離機構８及び剥離ローラ６８に対応し、回転
体は、剥離ローラ６８及び剥離ベルト（図示省略）に対
応し、回転体駆動手段は、回転用モータ７０と、スプロ
ケット７１，７２と、駆動チェーン７３とに対応し、取
手回転手段は、取手ガイド２ａに対応し、ラベル排除手
段は、噴射ノズル７４に対応し、ラベル排除部は、ラベ
ル回収箱７５に対応するも、この発明は、上述の実施例
の構成のみに限定されるものではない。

【００４０】上述した実施例では、ラベル除去装置１を
構成する各機構４，５，６，８を一個の駆動用モータ２
０により連動駆動するが、例えば、各機構４，５，６，
８を独立駆動するための駆動用モータ（図示省略）を夫
々設けてもよい。

【００４１】且つ、各噴射ノズル７４，７４から吐出さ
れる加圧エアにより剥離されたラベルＢを吹き飛ばす
が、例えば、吸気用ブロワ、真空ポンプ等の吸引手段に
より剥離されたラベルＢを吸引除去してもよい。

【００４２】本発明の装置は、取手Ａｂが付いてない容
器Ａに貼着されたラベルＢを剥離除去する作業にも適用
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル除去装置による容器のラベル剥離動作を
示す側面図。

【図２】ラベル除去装置による容器のラベル剥離動作を
示す平面図。

【図３】容器挾持機構による容器の口部挾持動作を示す
平面図。

【図４】一対の各挾持爪による容器の口部挾持状態を示
す正面図。

【図５】切込み機構によるラベルの切込み動作を示す側
面図。

【図６】回転カッタによるラベルの切込み動作を示す平
面図。

【図７】回転カッタを上下動するカム板の駆動系統を示
す平面図。

【図８】方向転換板による容器の回転動作を示す平面
図。

【図９】剥離機構によるラベルの剥離動作を示す側面
図。

【図１０】剥離機構を後側斜め上方から視認した状態を
示す斜視図。

【図１１】各剥離ローラによる容器の圧接状態を示す平
面図。

【図１２】各剥離ローラによるラベルの剥離動作を示す
平面図。

【図１３】各剥離ローラによるラベルの剥離動作を示す
正面図。

【符号の説明】

Ａ…容器 Ａａ…口部 Ａｂ…取手 Ｂ…ラベル Ｂａ…切れ目 １…ラベル除去装置 ２…第１コンベア ２ａ…取手ガイド ３…第２コンベア ４…容器送り機構 ５…容器挾持機構 ６…切込み機構 ７…方向転換板 ８…剥離機構 ９…容器排出機構 ２５…スクリュー軸 ３９…挾持爪 ５２…回転カッタ ６８…剥離ローラ ７４…噴射ノズル ７５…ラベル回収箱

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器を載置する容器載置部の一側部に、該
   容器に貼着されたラベルの一側縁部に切れ目を形成する
   切込み手段を設け、上記容器載置部の他側部に、上記容
   器に貼着されたラベルの両側面を切れ目に沿って左右分
   離される方向に剥離する剥離手段を設けたラベル除去装
   置。
2. 【請求項２】上記剥離手段を、上記ラベルに形成した切
   れ目を中心として、上記容器に貼着されたラベルの両側
   面に一対の各回転体を圧接すると共に、上記容器に貼着
   されたラベルの両側面が切れ目に沿って左右分離される
   方向に各回転体を回転する回転体駆動手段を設けて構成
   した請求項１記載のラベル除去装置。
3. 【請求項３】上記各回転体を、上記容器に貼着されたラ
   ベルの両側面が剥離される方向及び角度に斜設した請求
   項２記載のラベル除去装置。
4. 【請求項４】上記容器載置部に載置された容器の口部と
   対向する位置に、該容器載置部に載置された位置で容器
   の口部を挾持する容器挾持手段を設けた請求項１，２又
   は３記載のラベル除去装置。
5. 【請求項５】上記容器載置部に載置された容器の一側面
   と対向する位置に、上記ラベルの切れ目を形成したあと
   該容器載置部に載置された容器を任意方向に回転してラ
   ベルに形成した切れ目を剥離方向に対向する容器回転手
   段を設けた請求項１，２，３又は４記載のラベル除去装
   置。
6. 【請求項６】上記容器載置部に載置された容器の一側部
   に、上記ラベルに切れ目を形成するまえに該容器の一側
   面に形成された取手を上記切込み手段に対して偏心した
   位置に方向転換する取手回転手段を設けた請求項１，
   ２，３，４又は５記載のラベル除去装置。
7. 【請求項７】上記容器載置部に載置された容器の一側部
   に、該容器から剥離されたラベルをラベル排除部に排除
   するラベル排除手段を設けた請求項１，２，３，４，５
   又は６記載のラベル除去装置。