JP2665927B2 - 押出機におけるゴムシート状材料の供給装置 - Google Patents
押出機におけるゴムシート状材料の供給装置Info
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- JP2665927B2 JP2665927B2 JP63054974A JP5497488A JP2665927B2 JP 2665927 B2 JP2665927 B2 JP 2665927B2 JP 63054974 A JP63054974 A JP 63054974A JP 5497488 A JP5497488 A JP 5497488A JP 2665927 B2 JP2665927 B2 JP 2665927B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、押出機におけるゴムシート状材料の供給
装置に係わり、更に詳しくは押出機の供給ホッパーに供
給するゴムシート状材料の先端を、供給ホッパーの投入
口に挿入出来る形状に切断して自動的に供給するように
したゴムシート状材料の供給装置に関するものである。
装置に係わり、更に詳しくは押出機の供給ホッパーに供
給するゴムシート状材料の先端を、供給ホッパーの投入
口に挿入出来る形状に切断して自動的に供給するように
したゴムシート状材料の供給装置に関するものである。
従来、コールドフィード押出機のホッパー投入口に、
搬送されて来る一定幅のゴムシート状材料を供給する場
合、ゴムシート状材料の幅がホッパー投入口に対して広
い場合には、ゴムシート状材料をホッパー投入口に円滑
に投入することができないばかりか、ホッパー内のスク
リューに対してゴムシート状材料の先端を噛み込ませる
ことが難しい。
搬送されて来る一定幅のゴムシート状材料を供給する場
合、ゴムシート状材料の幅がホッパー投入口に対して広
い場合には、ゴムシート状材料をホッパー投入口に円滑
に投入することができないばかりか、ホッパー内のスク
リューに対してゴムシート状材料の先端を噛み込ませる
ことが難しい。
そこで、従来では搬送コンベヤーで搬送されて来るゴ
ムシート状材料を一旦停止させて、ゴムシート状材料の
先端を、作業員が保持した状態でホッパー投入口に供給
し易い形状、例えば先端を斜めにメス等で切断した後、
供給ホッパーに投入させる作業を行っていた。
ムシート状材料を一旦停止させて、ゴムシート状材料の
先端を、作業員が保持した状態でホッパー投入口に供給
し易い形状、例えば先端を斜めにメス等で切断した後、
供給ホッパーに投入させる作業を行っていた。
然しながら、ゴムシート状材料の幅が広く、厚い場合
には、作業員がゴムシート状材料の先端を保持した状態
でメス等で一々切断する作業は非常に重労働であり、ま
た作業能率が悪いために、生産性の向上を図ることが難
しいと言う問題があった。
には、作業員がゴムシート状材料の先端を保持した状態
でメス等で一々切断する作業は非常に重労働であり、ま
た作業能率が悪いために、生産性の向上を図ることが難
しいと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出され
たもので、その目的とするところは供給ホッパーの投入
口の近傍に配設されたガイド部材にゴムシート状材料の
先端部をクランプして、ゴムシート状材料の先端部が供
給ホッパーの投入口に供給し易い形状に切断する切断装
置を設けることで、人手を介することなくゴムシート状
材料の切断と供給を自動的に行うことが出来、作業性及
び生産性の向上を図ることが出来る押出機におけるゴム
シート状材料の供給装置を提供するものである。
たもので、その目的とするところは供給ホッパーの投入
口の近傍に配設されたガイド部材にゴムシート状材料の
先端部をクランプして、ゴムシート状材料の先端部が供
給ホッパーの投入口に供給し易い形状に切断する切断装
置を設けることで、人手を介することなくゴムシート状
材料の切断と供給を自動的に行うことが出来、作業性及
び生産性の向上を図ることが出来る押出機におけるゴム
シート状材料の供給装置を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、シート状材料を
搬送する搬送コンベヤーの途中に、シート状材料に混入
している金属片等の異物を検出する異物検出装置と、こ
の異物検出装置からの信号により作動し、かつコンベヤ
ーベルトの移動速度をパルスカウントして搬送するゴム
シート状材料の移動距離を計測する移動距離検出器とを
設け、前記ゴムシート状材料の搬送コンベヤーの搬出端
部に、ヒンジ部を支点として、揺動シリンダーにより揺
動可能に設けられ、かつゴムシート状材料の先端を供給
ホッパーの投入口へガイドするガイド部材を設け、この
ガイド部材に、ゴムシート状材料の先端をクランプする
クランプ相置と、前記クランプされたゴムシート状材料
の先端を、供給ホッパーの投入口に挿入出来るように斜
め幅方向に切断する切断装置とを設けたことを要旨とす
るものである。
搬送する搬送コンベヤーの途中に、シート状材料に混入
している金属片等の異物を検出する異物検出装置と、こ
の異物検出装置からの信号により作動し、かつコンベヤ
ーベルトの移動速度をパルスカウントして搬送するゴム
シート状材料の移動距離を計測する移動距離検出器とを
設け、前記ゴムシート状材料の搬送コンベヤーの搬出端
部に、ヒンジ部を支点として、揺動シリンダーにより揺
動可能に設けられ、かつゴムシート状材料の先端を供給
ホッパーの投入口へガイドするガイド部材を設け、この
ガイド部材に、ゴムシート状材料の先端をクランプする
クランプ相置と、前記クランプされたゴムシート状材料
の先端を、供給ホッパーの投入口に挿入出来るように斜
め幅方向に切断する切断装置とを設けたことを要旨とす
るものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は、この発明を実施したゴムシート状材料Ｗの
異物混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第１図の平面図であって、１は、例えば90
0mm〜450mmの幅で、厚さ6mm〜8mmのゴムシート状材料Ｗ
を搬送する搬送コンベヤー、２はコールド・フィード押
出機３（押出機）の供給ホッパーを示し、前記ゴムシー
ト状材料Ｗは、パレット４上から搬送コンベヤー１に移
載され、更に搬送コンベヤー１の搬出端部1bにヒンジ部
５を介して揺動可能に設けられたガイド部材６及びこの
ガイド部材６に取付けられたクランプ装置７と切断装置
８（第２図参照）を介して供給ホッパー２の投入口2aに
供給されるものである。
異物混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第１図の平面図であって、１は、例えば90
0mm〜450mmの幅で、厚さ6mm〜8mmのゴムシート状材料Ｗ
を搬送する搬送コンベヤー、２はコールド・フィード押
出機３（押出機）の供給ホッパーを示し、前記ゴムシー
ト状材料Ｗは、パレット４上から搬送コンベヤー１に移
載され、更に搬送コンベヤー１の搬出端部1bにヒンジ部
５を介して揺動可能に設けられたガイド部材６及びこの
ガイド部材６に取付けられたクランプ装置７と切断装置
８（第２図参照）を介して供給ホッパー２の投入口2aに
供給されるものである。
前記、搬送コンベヤー１は、支持フレーム９を介して
一定の傾斜角度（30゜に近い角度）で配設され、搬送コ
ンベヤー１の搬入側端部1aの下部には、前記ゴムシート
状材料Ｗを積載したパレット４が配設され、また搬送コ
ンベヤー１の搬出端部1bの下方には、前記コールド・フ
ィード押出機３の供給ホッパー２が配設されている。
一定の傾斜角度（30゜に近い角度）で配設され、搬送コ
ンベヤー１の搬入側端部1aの下部には、前記ゴムシート
状材料Ｗを積載したパレット４が配設され、また搬送コ
ンベヤー１の搬出端部1bの下方には、前記コールド・フ
ィード押出機３の供給ホッパー２が配設されている。
前記、搬送コンベヤー１は、コンベヤーフレーム10上
に、複数のプーリ11を介して幅が例えば1100〜600mmの
エンドレス状のコンベヤーベルト12が回転駆動可能に掛
け廻され、コンベヤーベルト12は、またコンベヤーフレ
ーム９上の一側部に設けられた駆動モータ13により所定
の速度（０〜20m/min）で回転駆動されるように構成さ
れている。
に、複数のプーリ11を介して幅が例えば1100〜600mmの
エンドレス状のコンベヤーベルト12が回転駆動可能に掛
け廻され、コンベヤーベルト12は、またコンベヤーフレ
ーム９上の一側部に設けられた駆動モータ13により所定
の速度（０〜20m/min）で回転駆動されるように構成さ
れている。
前記、搬送コンベヤー１の途中には、公知の異物検出
装置13が第１図及び第３図に示すように搬送コンベヤー
１の長手方向に対して一定の傾斜角度をもって幅方向に
設置され、この異物検出装置13は、コンベヤーベルト12
により搬送されるゴムシート状材料Ｗに混入している金
属片等の異物を検出するものである。
装置13が第１図及び第３図に示すように搬送コンベヤー
１の長手方向に対して一定の傾斜角度をもって幅方向に
設置され、この異物検出装置13は、コンベヤーベルト12
により搬送されるゴムシート状材料Ｗに混入している金
属片等の異物を検出するものである。
また、前記コンベヤーベルト12の途中にはコンベヤー
ベルト12の移動速度をパルスカウントして搬送するゴム
シート状材料Ｗの移動距離を計測する移動距離検出器14
が設置され、この移動距離検出器14の作動は、異物検出
装置13からの信号により行われるようになっている。
ベルト12の移動速度をパルスカウントして搬送するゴム
シート状材料Ｗの移動距離を計測する移動距離検出器14
が設置され、この移動距離検出器14の作動は、異物検出
装置13からの信号により行われるようになっている。
前記、搬送コンベヤー１の搬出端部1bにヒンジ部５を
介して揺動可能に設けられたガイド部材６は、金属性の
プレートにより構成され、そしてこのガイド部材６は、
前記供給ホッパー２の投入口2aの部分と、この投入口2a
から外れる部分（例えば実施例のように、ヒンジ部５の
下方）との範囲を揺動出来るように構成され、ガイド部
材６の裏面側側壁と、前記搬送コンベヤー１のコンベヤ
ーフレーム10との間には揺動シリンダー15が介設されて
いる。
介して揺動可能に設けられたガイド部材６は、金属性の
プレートにより構成され、そしてこのガイド部材６は、
前記供給ホッパー２の投入口2aの部分と、この投入口2a
から外れる部分（例えば実施例のように、ヒンジ部５の
下方）との範囲を揺動出来るように構成され、ガイド部
材６の裏面側側壁と、前記搬送コンベヤー１のコンベヤ
ーフレーム10との間には揺動シリンダー15が介設されて
いる。
また、ガイド部材６の表面側には、ゴムシート状材料
Ｗの先端をクランプする上記クランプ装置７と、このク
ランプされたシート状材料Ｗを、供給ホッパー２の投入
口2aに投入し易いようにバイアスに切断する上記切断装
置８とが設けられている。
Ｗの先端をクランプする上記クランプ装置７と、このク
ランプされたシート状材料Ｗを、供給ホッパー２の投入
口2aに投入し易いようにバイアスに切断する上記切断装
置８とが設けられている。
前記、クランプ装置７は、ガイド部材６上に固設され
たフレーム16に、シリンダー17を介して伸縮可能なクラ
ンパー18が取付けられ、このクランパー18とガイド部材
６の上面との間でゴムシート状材料Ｗの先端をクランプ
するようになっている。
たフレーム16に、シリンダー17を介して伸縮可能なクラ
ンパー18が取付けられ、このクランパー18とガイド部材
６の上面との間でゴムシート状材料Ｗの先端をクランプ
するようになっている。
また、切断装置８は第２図に示すように、ガイド部材
６の斜め幅方向にカッターフレーム19が設置され、この
カッターフレーム19の両端に配設されたスプロケット20
a,20bにカッター8aを備えたエンドレスチェーン21が掛
け廻されている。
６の斜め幅方向にカッターフレーム19が設置され、この
カッターフレーム19の両端に配設されたスプロケット20
a,20bにカッター8aを備えたエンドレスチェーン21が掛
け廻されている。
上記、スプロケット20a,20bの一方20aは、減速機付駆
動モータ22と接続され、一定の速度でエンドレスチェー
ン21が回転駆動され、これによりカッター8aもゴムシー
ト状材料Ｗの斜め幅方向に移動出来るように構成されて
いる。
動モータ22と接続され、一定の速度でエンドレスチェー
ン21が回転駆動され、これによりカッター8aもゴムシー
ト状材料Ｗの斜め幅方向に移動出来るように構成されて
いる。
なお、第１図において23は、押出機３の駆動モータ、
24はガイド部材６に設けられたガイドローラーである。
24はガイド部材６に設けられたガイドローラーである。
次に、上記実施例の作用について説明する。
（ａ）．ゴムシート状材料Ｗに金属片等の異物が混入し
ていない状態で、ゴムシート状材料Ｗを供給ホッパー２
に投入させる場合。
ていない状態で、ゴムシート状材料Ｗを供給ホッパー２
に投入させる場合。
まず、ゴムシート状材料Ｗに金属片等の異物が混入し
ていない状態での、ゴムシート状材料Ｗの供給作動は、
ガイド部材６の先端が揺動シリンダー15の伸張作動状態
で供給ホッパー２の投入口2aの上部に位置し、搬送され
て来るゴムシート状材料Ｗを順次供給ホッパー２の投入
口2a内に供給するものである。
ていない状態での、ゴムシート状材料Ｗの供給作動は、
ガイド部材６の先端が揺動シリンダー15の伸張作動状態
で供給ホッパー２の投入口2aの上部に位置し、搬送され
て来るゴムシート状材料Ｗを順次供給ホッパー２の投入
口2a内に供給するものである。
このようなシート状材料Ｗの供給作動で、一定量の材
料が供給されて、再び新たなゴムシート状材料Ｗを供給
する場合には、ゴムシート状材料Ｗの幅が、供給ホッパ
ー２の投入口2aの幅よりも大きいために、ゴムシート状
材料Ｗの投入を容易にし、しかも供給ホッパー２内の図
示しないスクリューに容易に噛み込ませるため、ゴムシ
ート状材料Ｗの先端を挿入し易い形状に切断してやるこ
とが必要となる。
料が供給されて、再び新たなゴムシート状材料Ｗを供給
する場合には、ゴムシート状材料Ｗの幅が、供給ホッパ
ー２の投入口2aの幅よりも大きいために、ゴムシート状
材料Ｗの投入を容易にし、しかも供給ホッパー２内の図
示しないスクリューに容易に噛み込ませるため、ゴムシ
ート状材料Ｗの先端を挿入し易い形状に切断してやるこ
とが必要となる。
そこで、搬送コンベヤー１により搬送されて来たゴム
シート状材料Ｗの先端が、ガイド部材６の所定位置に来
ると、クランプ装置７のシリンダー17が作動してクラン
パー18によりゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部材
６との間でクランプし、この状態で切断装置８の減速機
付モータ22が作動して、カッタ8aによりゴムシート状材
料Ｗを斜めに切断する。
シート状材料Ｗの先端が、ガイド部材６の所定位置に来
ると、クランプ装置７のシリンダー17が作動してクラン
パー18によりゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部材
６との間でクランプし、この状態で切断装置８の減速機
付モータ22が作動して、カッタ8aによりゴムシート状材
料Ｗを斜めに切断する。
切断されたゴムシート状材料Ｗの先端は、供給ホッパ
ー２の投入口2aの幅よりも狭く、従って供給されるゴム
シート状材料Ｗの先端は供給ホッパー２内に円滑に投入
されることになる。
ー２の投入口2aの幅よりも狭く、従って供給されるゴム
シート状材料Ｗの先端は供給ホッパー２内に円滑に投入
されることになる。
上記のような作動は、全て自動的に行なわれ作業員が
設備に付いていなくても、ゴムシート状材料Ｗの切断
と、供給作業を容易に行うことが出来るのである。
設備に付いていなくても、ゴムシート状材料Ｗの切断
と、供給作業を容易に行うことが出来るのである。
（ｂ）．ゴムシート状材料Ｗに金属片等の異物が混入し
ている場合に、異物の混入部分を切断して外部に排除す
ると共に、次のゴムシート状材料Ｗを迅速に供給ホッパ
ー２へ投入させる作用。
ている場合に、異物の混入部分を切断して外部に排除す
ると共に、次のゴムシート状材料Ｗを迅速に供給ホッパ
ー２へ投入させる作用。
搬送コンベヤー１により順次搬送されているゴムシー
ト状材料Ｗに、異物が混入していた場合、搬送コンベヤ
ー１の途中に設置された異物検出器13でゴムシート状材
料Ｗに混入している異物を検出する。すると、該異物検
出器13からクランプ装置７と切断装置８とに作動信号が
出力され、またこれと同時に、移動距離検出器14から、
駆動モータ13に一定の時間（パルスカウント数に応じた
時間）駆動するような信号が出力されて、ゴムシート状
材料Ｗの異物混入部を切断装置８の近傍に近付く位置ま
で所定の長さ送り出して停止させる。
ト状材料Ｗに、異物が混入していた場合、搬送コンベヤ
ー１の途中に設置された異物検出器13でゴムシート状材
料Ｗに混入している異物を検出する。すると、該異物検
出器13からクランプ装置７と切断装置８とに作動信号が
出力され、またこれと同時に、移動距離検出器14から、
駆動モータ13に一定の時間（パルスカウント数に応じた
時間）駆動するような信号が出力されて、ゴムシート状
材料Ｗの異物混入部を切断装置８の近傍に近付く位置ま
で所定の長さ送り出して停止させる。
ゴムシート状材料Ｗの供給作動が停止すると、クラン
プ装置７のシリンダー17が作動してクランパー18により
ゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部材６との間でク
ランプし、この状態で切断装置８の減速機付モータ22が
作動して、異物の混入していない部分のゴムシート状材
料Ｗを斜めに切断する。
プ装置７のシリンダー17が作動してクランパー18により
ゴムシート状材料Ｗの先端を、ガイド部材６との間でク
ランプし、この状態で切断装置８の減速機付モータ22が
作動して、異物の混入していない部分のゴムシート状材
料Ｗを斜めに切断する。
そして切断された、先のゴムシート状材料Ｗは、供給
ホッパー２内に自動的に落下して投入される。
ホッパー２内に自動的に落下して投入される。
次に、切断されて前記クランプ装置７により保持され
ている異物の混入している後のゴムシート状材料Ｗは、
この状態で揺動シリンダー15が収縮作動することで、ガ
イド部材６を介して第１図に示すようにヒンジ部５の下
方に揺動し、この状態でクランプ装置７のクランプ状態
を解除すると共に、搬送コンベヤー１により、異物の混
入しているゴムシート状材料Ｗの部分を若干送り出して
再びクランプ装置７によりクランプする。
ている異物の混入している後のゴムシート状材料Ｗは、
この状態で揺動シリンダー15が収縮作動することで、ガ
イド部材６を介して第１図に示すようにヒンジ部５の下
方に揺動し、この状態でクランプ装置７のクランプ状態
を解除すると共に、搬送コンベヤー１により、異物の混
入しているゴムシート状材料Ｗの部分を若干送り出して
再びクランプ装置７によりクランプする。
異物の混入している部分は、クランプ装置７より下方
に垂れ下がった状態となり、この状態で切断装置８によ
り異物の混入している部分のみを切断する。
に垂れ下がった状態となり、この状態で切断装置８によ
り異物の混入している部分のみを切断する。
切断装置８により切断された部分は、自重により供給
ホッパー２の投入口2aの外部に排出され、またクランプ
装置７により保持されている後のゴムシート状材料Ｗの
先端部分は、供給ホッパー２の投入口2aに投入し易いよ
うに斜めに切断される。
ホッパー２の投入口2aの外部に排出され、またクランプ
装置７により保持されている後のゴムシート状材料Ｗの
先端部分は、供給ホッパー２の投入口2aに投入し易いよ
うに斜めに切断される。
このようにして、異物の混入している部分の切断排除
が終了したら、ガイド部材６を揺動シリンダー15を介し
て再び供給ホッパー２の投入口2aの上方へ移動させ、そ
してゴムシート状材料Ｗの先端をクランプ装置７から解
除すると共に、搬送コンベヤー１により供給作動を開始
する。
が終了したら、ガイド部材６を揺動シリンダー15を介し
て再び供給ホッパー２の投入口2aの上方へ移動させ、そ
してゴムシート状材料Ｗの先端をクランプ装置７から解
除すると共に、搬送コンベヤー１により供給作動を開始
する。
以上のように、搬送されて来るゴムシート状材料Ｗに
異物が混入していることを検出し、そして異物が混入し
ている部分を供給ホッパー２の投入口2aの外部に切断し
て排除するまでの時間は、短時間にしかも自動的に行わ
れ、従って供給ホッパー２内のゴム切れを起こすことな
く、効率良く行うことが出来、従って押出機１を停止さ
せることなく、連続したゴムシート状材料Ｗの供給作業
を行うことが出来るのである。
異物が混入していることを検出し、そして異物が混入し
ている部分を供給ホッパー２の投入口2aの外部に切断し
て排除するまでの時間は、短時間にしかも自動的に行わ
れ、従って供給ホッパー２内のゴム切れを起こすことな
く、効率良く行うことが出来、従って押出機１を停止さ
せることなく、連続したゴムシート状材料Ｗの供給作業
を行うことが出来るのである。
この発明は、上記のようにシート状材料を搬送する搬
送コンベヤーの途中に、シート状材料に混入している金
属片等の異物を検出する異物検出装置と、この異物検出
装置からの信号により作動し、かつコンベヤーベルトの
移動速度をパルスカウントして搬送するゴムシート状材
料の移動距離を計測する移動距離検出器を設け、前記ゴ
ムシート状材料の搬送コンベヤーの搬出端部に、ヒンジ
部を支点として、揺動シリンダーにより揺動可能に設け
られ、かつゴムシート状材料の先端を供給ホッパーの投
入口へガイドするガイド部材を設け、このガイド部材
に、ゴムシート状材料の先端をクランプするクランプ装
置と、前記クランプされたゴムシート状材料の先端を、
供給ホッパーの投入口に挿入出来るように斜め幅方向に
切断する切断装置とを設けたので、以下のような優れた
効果を奏するものである。
送コンベヤーの途中に、シート状材料に混入している金
属片等の異物を検出する異物検出装置と、この異物検出
装置からの信号により作動し、かつコンベヤーベルトの
移動速度をパルスカウントして搬送するゴムシート状材
料の移動距離を計測する移動距離検出器を設け、前記ゴ
ムシート状材料の搬送コンベヤーの搬出端部に、ヒンジ
部を支点として、揺動シリンダーにより揺動可能に設け
られ、かつゴムシート状材料の先端を供給ホッパーの投
入口へガイドするガイド部材を設け、このガイド部材
に、ゴムシート状材料の先端をクランプするクランプ装
置と、前記クランプされたゴムシート状材料の先端を、
供給ホッパーの投入口に挿入出来るように斜め幅方向に
切断する切断装置とを設けたので、以下のような優れた
効果を奏するものである。
．人手を介することなくゴムシート状材料の供給ホッ
パーへの投入可能な自動切断と自動供給を行うことが出
来、従って作業性及び生産性の向上を図ることが出来
る。
パーへの投入可能な自動切断と自動供給を行うことが出
来、従って作業性及び生産性の向上を図ることが出来
る。
．また、ゴムシート状材料に金属片等の異物が混入し
ていた場合でも、予め異物が混入しているゴムシート状
材料の部分を検出し、切断すると共にクランプして、揺
動シリンダーにより揺動可能に設けられガイド部材で供
給ホッパーの投入口から外れた位置に排出させることが
出来、この結果、押出し物に異物の混入を未然に防止で
き、品質精度を高めることが出来る。
ていた場合でも、予め異物が混入しているゴムシート状
材料の部分を検出し、切断すると共にクランプして、揺
動シリンダーにより揺動可能に設けられガイド部材で供
給ホッパーの投入口から外れた位置に排出させることが
出来、この結果、押出し物に異物の混入を未然に防止で
き、品質精度を高めることが出来る。
第１図は、この発明を実施したゴムシート状材料の異物
混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は第１図の平面図である。 １……搬送コンベヤー、1b……搬送コンベヤーの搬出端
部、２……供給ホッパー、2a……投入口、３……押出
機、６……ガイド部材、７……クランプ装置、８……切
断装置、Ｗ……ゴムシート状材料。
混入部除去装置の正面図、第２図は第１図の側面図、第
３図は第１図の平面図である。 １……搬送コンベヤー、1b……搬送コンベヤーの搬出端
部、２……供給ホッパー、2a……投入口、３……押出
機、６……ガイド部材、７……クランプ装置、８……切
断装置、Ｗ……ゴムシート状材料。
Claims (1)
- 【請求項１】順次搬送されて来るシート状材料を、押出
機の供給ホッパーに送り込む押出機におけるゴムシート
状材料の供給装置において、 前記シート状材料を搬送する搬送コンベヤーの途中に、
シート状材料に混入している金属片等の異物を検出する
異物検出装置と、この異物検出装置からの信号により作
動し、かつコンベヤーベルトの移動速度をパルスカウン
トして搬送するゴムシート状材料の移動距離を計測する
移動距離検出器とを設け、前記ゴムシート状材料の搬送
コンベヤーの搬出端部に、ヒンジ部を支点として、揺動
シリンダーにより揺動可能に設けられ、かつゴムシート
状材料の先端を供給ホッパーの投入口へガイドするガイ
ド部材を設け、このガイド部材に、ゴムシート状材料の
先端をクランプするクランプ装置と、前記クランプされ
たゴムシート状材料の先端を、供給ホッパーの投入口に
挿入出来るように斜め幅方向に切断する切断装置とを設
けた押出機におけるゴムシート状材料の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054974A JP2665927B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 押出機におけるゴムシート状材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054974A JP2665927B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 押出機におけるゴムシート状材料の供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349889A Division JP2796964B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 押出機におけるゴムシート状材料の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228822A JPH01228822A (ja) | 1989-09-12 |
| JP2665927B2 true JP2665927B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=12985626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054974A Expired - Fee Related JP2665927B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 押出機におけるゴムシート状材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665927B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4345880B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2009-10-14 | 横浜ゴム株式会社 | 帯状ゴム材料の供給方法及びその装置 |
| JP6002030B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-10-05 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム用スクリュー押出し機およびリボンゴム供給方法 |
| JP6503123B1 (ja) * | 2018-09-07 | 2019-04-17 | 中田エンヂニアリング株式会社 | ゴム材料供給方法、及びゴム材料供給装置 |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6164430U (ja) * | 1984-10-01 | 1986-05-01 | ||
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-
1988
- 1988-03-10 JP JP63054974A patent/JP2665927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01228822A (ja) | 1989-09-12 |
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