CN217992880U - 一种双面封边设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双面封边设备，涉及封边机的技术领域，改善了双面封边操作麻烦的问题，其包括用于对板材进行封边的第一机体和第二机体，包括将第一机体出料口的板材传送至第二机体进料口的传送设备；所述传送设备包括设置于第一机体出料口和第二机体进料口之间的传送机以及驱使板材的待加工边对准第二机体的进料口的导向机构；所述传送机用于朝向第二机体进料口方向输送从第一机体出料口排出的板材。本申请能够实现产品的自动化双面封边。

Description

一种双面封边设备

技术领域

本申请涉及封边机的技术领域，尤其是涉及一种双面封边设备。

背景技术

封边机是一种常见的木材加工设备，主要工作原理是：将胶水均匀的涂抹在板材的侧边，并将封边条粘贴固定在板材涂抹胶水的一侧。

现有板材进入封边机内完成一侧的封边工序后，需要人工将板材搬运到另一台封边机进行另一侧的封边工序，而人工转运板材的方式较为麻烦。

实用新型内容

为了使得降低工人的劳动强度，本申请提供一种双面封边设备。

本申请提供一种双面封边设备，采用如下的技术方案：

一种双面封边设备，包括用于对板材进行封边的第一机体和第二机体，还包括将第一机体出料口的板材传送至第二机体进料口的传送设备；所述传送设备包括设置于第一机体出料口和第二机体进料口之间的传送机以及驱使板材的待加工边对准第二机体的进料口的导向机构；所述传送机用于朝向第二机体进料口方向输送从第一机体出料口排出的板材。

通过采用上述技术方案，经第一机体完成一侧封边的板材能够在传送机和导向结构作用下运送至第二机体进料口内，并由第二机体对板材的另一侧进行封边，加工过程无需人工转运板材，操作较为方便，且节省人力。

可选的，所述导向机构包括设置于传送机一侧的输送机；所述传送机包括机架以及多个转动连接在机架上用于输送板材的输送辊；所述输送机包括设置于传送机一侧的侧靠传送带以及驱动侧靠传送带回转的电机，所述侧靠传送带沿传送机的输送方向延伸；所述侧靠传送带的一端与第二机体的进料口衔接，以将与侧靠传送带接触的板材送入第二机体内进行加工；所述导向机构还包括用于驱使传送机上的板材的待加工边与侧靠传送带相抵的引导组件。

通过采用上述技术方案，板材通过引导组件改变相对于输送方向的水平位置，使得板材待加工边与侧靠传送带相抵，并通过传送机和输送机将板材输送至第二机体的进料口内对板材另一侧进行加工。

可选的，所述机架中段部分的多个输送辊倾斜设置，倾斜设置的所述输送辊用于驱使板材的加工边朝向侧靠传送带的方向运动；倾斜设置的所述输送辊为所述引导组件。

通过采用上述技术方案，板材通过在倾斜的多个输送辊时，能够沿着倾斜的方向传送，使得板材向第二机体靠近的同时，板材的待加工边与侧靠传送带接触，从而使板材以对准第二机体进料口的状态，进入第二机体内进行板材待加工边的加工。

可选的，所述引导组件包括设置在输送辊上的导向板；所述机架远离输送机的一侧设置有沿传送机输送方向延伸的连接板；导向板和连接板之间设有用于调节连接板和导向板之间距离的调节件；所述导向板包括第一导向部和第二导向部，第二导向部沿传送机的输送方向延伸，第一导向部连接于第二导向部靠近第一机体的一端；所述第一导向部朝向远离输送机的方向倾斜，第二导向部与侧靠传送带之间形成与第二机体的进料口连通的导料通道，所述第一导向部用于引导板材进入导料通道。

通过采用上述技术方案，板材从第一机体出料后，板材的已加工边与导向板抵接，板材沿着第一导向部向第二机体靠近的方向移动，并进入第二导向部与侧靠传送带之间形成导料通道，然后板材能够沿着导料通道通过输送机和输送辊输送至第二机体处，使得板材以对准第二机体的状态，从第二机体的进料口进入第二机体内加工板材的待加工边。

可选的，所述调节件包括螺纹杆；所述螺纹杆的一端转动连接在第二导向部远离输送机的一侧，另一端穿设于连接板；所述连接板与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆能够改变导向板与输送机之间的距离，以适配多种尺寸板材的输送。

可选的，所述第一导向部远离输送机的一侧垂直连接有导向杆；所述连接板上开设有供导向杆穿过的导向孔；所述导向杆的一端与第二导向部固定连接，另一端穿过导向孔与连接板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向杆，能够使得移动导向板时，导向板不发生偏移，使得导向板能够平稳地移动。

可选的，所述导向杆设置有两个；两个所述导向杆以螺纹杆为中心对称分布。

通过采用上述技术方案，设置两个导向杆，能够使得导向板更能够平稳地移动，也能通过与导向板固定连接对导向板起支撑作用。

可选的，所述输送辊上设有增大输送辊与板材之间摩擦力的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过在输送辊上设置防滑纹路，能够加大输送辊和板材之间的摩擦力，减少打滑的可能性，并且提供输送辊对板材输送能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

本申请的导向机构能够引导板材的待加工边对准并进入第二机体的进料口，

从第一机体出料口运送出的板材通过传送设备运送至第二机体进料口，从而减低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的局部结构示意图；

图3是本申请实施例1的体现基带的局部结构示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2的局部结构示意图。

附图标记说明：1、第一机体；2、第二机体；3、传送机；4、电机；5、输送辊；6、机架；7、防滑纹路；8、输送机；9、侧靠传送带；10、导向板；11、第一导向部；12、第二导向部；13、连接板；14、螺纹杆；15、导向杆；16、导向孔；17、基带；18、驱动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面封边设备。

实施例1：

参照图1、2，双面封边设备包括用于对板材进行封边的第一机体1、第二机体2和传送设备。传送设备用于将第一机体1出料口的板材传送至第二机体2进料口内进行加工。传送设备包括传送机3和导向机构。传送机3设置于第一机体1出料口和第二机体2进料口之间。板材从第一机体1出料口输出后，在导向机构的导向和传送机3的输送下，板材以对准第二机体2的状态，从第二机体2的进料口进入第二机体2内对待加工边进行加工。

参照图1、2、3，传送机3包括输送辊5、机架6、多条基带17和驱动辊18。输送辊5的两端通过轴承座转动连接在机架6上，且沿机架6的长度方向均匀排布有多个，驱动辊18位于输送辊5下方，并与机架6转动连接，驱动辊18沿机架的输送方向延伸。驱动辊18与输送辊5通过基带17传动连接。在本实施例中，由安装在机架6上的驱动电机（图中未标出）为驱动辊18提供转动的动力源。当驱动辊18转动的时，驱动辊18通过基带17带动多个输送辊5同步转动以运输板材。输送辊5上设有防滑纹路7，防滑纹路7的纹路平行于输送辊5的轴向方向，防滑纹路7的设置能够减少板材与输送辊5之间打滑的可能性。

参照图1、2，导向机构包括输送机8和引导组件。输送机8设置于传送机3的一侧。输送机8包括侧靠传送带9以及驱动侧靠传送带9回转的电机4。侧靠传送带9沿传送机3的传送方向延伸，并与第二机体2的进料口衔接，使得与侧靠传送带9接触的板材，能够在侧靠传送带9的作用下进入第二机体2内进行加工。

参照图1、2，机架6中段部分的多个输送辊5倾斜设置，倾斜设置的输送辊5为引导组件。板材通过多个倾斜的输送辊5传输，使得板材的待加工边朝向侧靠传送带9方向运动，进而与侧靠传送带9相接触，并在输送辊5和侧靠传送带9的输送下，板材以对准第二机体2的状态，从第二机体2的进料口进入第二机体2对板材的待加工边进行加工。

本申请实施例1一种双面封边设备的实施原理为：第一机体1对板材的一边进行封边后，板材从第一机体1的出料口运出，通过倾斜的输送辊5，使得板材待加工边与侧靠传送带9相抵。板材以对准第二机体2的进料口的状态，通过侧靠传送带9和输送辊5将板材运送至第二机体2进料口，并进入第二机体2对板材的待加工边进行加工。

实施例2：

参照图4、5，实施例2与实施例1的不同之处在于：引导组件包括导向板10，导向板10设置在输送辊5上。导向板10包括第一导向部11和第二导向部12，第二导向部12沿传送机3的输送方向延伸，并与侧靠传送带9平行。第一导向部11连接于第二导向部12靠近第一机体1的一端，第一导向部11朝向远离输送机8的方向倾斜，第二导向部12与侧靠传送带9之间形成与第二机体2的进料口连通的导料通道，导料通道对准第二机体2的进料口。在传送机3上输送的板材能够通过第一导向部11引导进入导料通道中，并使得板材的待加工边与侧靠传送带9相接触，使板材以对准第二机体2的进料口的状态，通过输送辊5和输送机8沿着导料通道送至第二机体2的进料口，并从第二机体2进料口进入第二机体2加工板材的待加工边。

参照图4、5，机架6远离输送机8的一侧设置有连接板13，导向板10上设有调节件，调节件用于调节导向板10与连接板13的距离。具体的，调节件包括螺纹杆14，螺纹杆14的一端通过轴承转动连接在第二导向部12远离输送机8的一侧，另一端穿设于连接板13，连接板13与螺纹杆14螺纹连接。通过旋转螺纹杆14，使得导向板10朝向靠近或远离侧靠传送带9的方向移动，从而改变导料通道的大小，以供多种尺寸的板材通过。

参照图4、5，第二导向部12远离输送机8的一侧垂直焊接有两个导向杆15；两个导向杆15以螺纹杆14为中心对称分布。连接板13上开设有导向孔16，导向杆15的一端与导向板10固定连接，另一端穿过导向孔16与连接板13滑动连接。

移动导向板10时，通过导向杆15能够使得导向板10呈直线移动，移动时不发生偏移，确保导向板10能够平稳地移动。

本申请实施例2一种双面封边设备的实施原理为：第一机体1对板材的一边进行封边后，板材从第一机体1的出料口运出。在输送辊5的作用下，通过导向板10的第一导向部11将板材引导到对准第二机体2的进料口的导料通道，并使得板材待加工边与侧靠传送带9相抵，并对准第二机体2的进料口。通过侧靠传送带9和输送辊5将板材运送至第二机体2内对待加工边进行封边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面封边设备，包括用于对板材进行封边的第一机体（1）和第二机体（2），其特征在于：包括将第一机体（1）出料口的板材传送至第二机体（2）进料口的传送设备；所述传送设备包括设置于第一机体（1）出料口和第二机体（2）进料口之间的传送机（3）以及驱使板材的待加工边对准第二机体（2）的进料口的导向机构；所述传送机（3）用于朝向第二机体（2）进料口方向输送从第一机体（1）出料口排出的板材。

2.根据权利要求1所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述传送机（3）包括机架（6）以及多个转动连接在机架（6）上用于输送板材的输送辊（5）；所述导向机构包括设置于传送机（3）一侧的输送机（8）；所述输送机（8）包括设置于传送机（3）一侧的侧靠传送带（9）以及驱动侧靠传送带（9）回转的电机（4），所述侧靠传送带（9）沿传送机（3）的输送方向延伸；所述侧靠传送带（9）的一端与第二机体（2）的进料口衔接，以将与侧靠传送带（9）接触的板材送入第二机体（2）内进行加工；所述导向机构还包括用于驱使传送机（3）上的板材的待加工边与侧靠传送带（9）相抵的引导组件。

3.根据权利要求2所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述机架（6）中段部分的多个输送辊（5）倾斜设置，倾斜设置的所述输送辊（5）用于驱使板材的加工边朝向侧靠传送带（9）的方向运动；倾斜设置的所述输送辊（5）为所述引导组件。

4.根据权利要求2所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述引导组件包括设置在输送辊（5）上的导向板（10）；所述机架（6）远离输送机（8）的一侧设置有沿传送机（3）输送方向延伸的连接板（13）；导向板（10）和连接板（13）之间设有用于调节连接板（13）和导向板（10）之间距离的调节件；所述导向板（10）包括第一导向部（11）和第二导向部（12），第二导向部（12）沿传送机（3）的输送方向延伸，第一导向部（11）连接于第二导向部（12）靠近第一机体（1）的一端；所述第一导向部（11）朝向远离输送机（8）的方向倾斜，第二导向部（12）与侧靠传送带（9）之间形成与第二机体（2）的进料口连通的导料通道，所述第一导向部（11）用于引导板材进入导料通道。

5.根据权利要求4所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述调节件包括螺纹杆（14）；所述螺纹杆（14）的一端转动连接在第二导向部（12）远离输送机（8）的一侧，另一端穿设于连接板（13）；所述连接板（13）与螺纹杆（14）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述第一导向部（11）远离输送机（8）的一侧垂直连接有导向杆（15）；所述连接板（13）上开设有供导向杆（15）穿过的导向孔（16）；所述导向杆（15）的一端与第二导向部（12）固定连接，另一端穿过导向孔（16）与连接板（13）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述导向杆（15）设置有两个；两个所述导向杆（15）以螺纹杆（14）为中心对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种双面封边设备，其特征在于：所述输送辊（5）上设有增大输送辊（5）与板材之间摩擦力的防滑纹路（7）。

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