CN211890209U - 一种高效玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效玻璃磨边机，其包括磨边机本体，磨边机本体进料口一端设置有长条状的机架，机架上依次设置有翻转装置、传输装置和校准装置，校准装置设置在靠近磨边机本体的一端，传输装置包括设置在机架宽度方向的两侧且沿机架长度方向的两个传送带，传送带上间隔设置有多个推杆，机架上设置有用于驱动传送带传送的驱动机构。本实用新型通过翻转装置将待打磨玻璃片转置至传动带上时，推杆对进入磨边机中相邻两个待打磨玻璃片之间的间距进行控制，以确保玻璃磨边机对待打磨玻璃片的打磨质量。

Description

一种高效玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效玻璃磨边机。

背景技术

随着装饰行业的不断发展，越来越多的场合需要用到各式各样的玻璃，玻璃生产厂家在将大片的玻璃生产出来后需要裁切成不同尺寸的小玻璃片，玻璃片切割完成后其边缘会形成锋利的边角，极易划伤人手，故而需要对裁切后的玻璃的边角进行打磨，现行的常规磨边机通常有单边磨边机和双边磨边机。

现有的专利公开号为CN110370145A的中国专利，提出了一种带全自动除膜机构的高速玻璃双边磨边机，包括机体，其上设置有两输送带、移动边和固定边，输送带分别置于移动边和固定边内侧；两组磨边装置，分别设置于移动边和固定边上；两组除膜机构，分别设置于移动边和固定边上，除膜机构用于除去镀膜玻璃上特定区域的膜；调宽机构，设置于机体上，调宽机构用于驱动移动边开合；控制器，分别与磨边装置、除膜机构以及调宽机构电连接。该发明通过控制器控制磨边装置、除膜机构以及调宽机构的工作，可同时对镀膜玻璃进行磨边和除膜，以减少客户设备购置，比传统的磨边、除膜减少约一半的占地和人工，方便流水线作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磨边机在工作时，基本都由工人将裁切后的玻璃片放置在上料架上，再对齐塞入磨边机中的输送装置以便磨边机对玻璃片进行输送、打磨，仅凭人工难以控制玻璃片的上料速度，相邻两个玻璃片之间的间距过大时，会导致玻璃片的打磨效率低下，相邻两个玻璃片之间的间距过小时，相邻两个玻璃片同时打磨也会造成干涉，从而影响玻璃磨边机对玻璃片的打磨质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效玻璃磨边机，其具有便捷控制待打磨玻璃片间距的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效玻璃磨边机，包括磨边机本体，所述磨边机本体进料口一端设置有长条状的机架，所述机架上依次设置有翻转装置、传输装置和校准装置，所述校准装置设置在靠近所述磨边机本体的一端；

所述翻转装置包括水平滑移连接在所述机架一端的活动臂，所述活动臂背离所述机架长度方向中线的一端铰接连接有翻转臂，所述翻转臂远离所述活动臂的一端设置有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘共同连通有真空泵，所述机架上设置有用于驱动所述活动臂水平滑动的平移机构，所述活动臂上设置有用于驱动所述翻转臂翻转的翻转机构；

所述传输装置包括设置在所述机架宽度方向的两侧且沿所述机架长度方向的两个传送带，所述传送带上间隔设置有多个推杆，所述机架上设置有用于驱动所述传送带传送的驱动机构；

所述校准装置包括设置在所述机架宽度方向的两侧且远离所述翻转臂的柔性板，两个所述柔性板之间的间距由靠近所述翻转臂的一端至远离所述翻转臂的一端逐渐减小，所述机架上设置有多个弹性抵接两个所述柔性板相互背离一侧的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，将放置在玻璃片转置架上的待打磨玻璃片推送至机架设置有翻转臂的一端，通过平移机构驱动活动臂朝远离柔性板的方向滑动，再通过翻转机构驱动翻转臂翻转，翻转臂上的真空吸盘与倾斜堆放的待打磨玻璃片接触后，启动真空泵，真空泵对真空吸盘与待打磨玻璃片之间的空隙抽真空，从而待打磨玻璃片被吸附固定在真空吸盘上，驱动传送带传送，再通过翻转机构驱动翻转臂带动待打磨玻璃片朝靠近活动臂的方向翻转，同时通过平移机构驱动活动臂朝靠近柔性板的方向滑动，并将待打磨玻璃片转置到两个传送带上，从而传送带传送时通过其上的推杆对待打磨玻璃片进行推动传送，可有效避免待打磨玻璃片在传送带上打滑的问题，当待打磨玻璃片被输送至两个柔性板之间时，待打磨玻璃片随着两个柔性板之间间距的逐渐减小被校准定位，实现了待打磨玻璃片的便捷定位，提高了玻璃磨边机的打磨效率；同时推杆在传送带上间隔设置，便于进入磨边机中相邻两个待打磨玻璃片之间间距的控制，以确保玻璃磨边机对待打磨玻璃片的打磨质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上固接有多个垂直于其长度方向的卡板，多个所述卡板呈等间距分布，所述推杆可拆卸设置在所述卡板上且沿所述卡板长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，推杆可拆卸固定在卡板上且可沿卡板长度方向滑动，使得当玻璃磨边机对不同尺寸的待打磨玻璃片进行打磨时，可在卡板上移动推杆，以控制两个传送带上邻近的两个推杆之间的间距，确保对待打磨玻璃片的有效、稳定推送；同时还可以增加或拆除推杆，以改变同一传送带上相邻两个推杆之间的间距，以实现对不同尺寸待打磨玻璃片的间距控制，提高了玻璃磨边机的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板的一端开设有沿其长度方向的T型槽，所述T型槽内滑移连接有滑块，所述推杆固接在所述滑块上，所述滑块上螺纹穿设有一端与所述T型槽底壁抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，需要在卡板上滑动推杆时，旋转固定螺栓以解除对推杆的栓接固定，再通过滑块在T型槽内的滑移改变推杆在卡板上的位置上；当需要拆除推杆时，将滑块滑出T型槽，即可实现对推杆的拆除，便于玻璃磨边机对不同尺寸待打磨玻璃片的适配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在所述机架上的多个驱动辊，所述传送带张紧包覆在同侧的若干个所述驱动辊外周壁，所述机架上设置有用于驱动其中一个所述驱动辊旋转的电机，所述机架靠近所述翻转臂的一端设置有斜向上的斜坡，所述传送带靠近所述翻转臂的一端沿所述斜坡轮廓设置。

通过采用上述技术方案，传送带迎向待打磨玻璃片的一端呈斜面，使得翻转臂带动待打磨玻璃片翻转时，活动臂朝靠近柔性板的方向滑动，即可将待打磨玻璃片快捷转置至两个传送带上，缩短了翻转装置转置待打磨玻璃片的运动行程，提高了翻转装置的转置效率，从而提高了玻璃磨边机的打磨效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括铰接连接在所述活动臂上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述翻转臂铰接连接，所述第一液压缸缸体与所述活动臂的铰接部靠近所述第一液压缸缸体与其活塞杆连接部的一端。

通过采用上述技术方案，驱动活动臂朝远离柔性板的方向滑动，启动第一液压缸，第一液压缸启动时驱动其活塞杆推动翻转臂在活动臂上翻转，直至翻转臂上的真空吸盘将待打磨玻璃片吸附固定后，再使第一液压缸驱动其活塞杆拉动翻转臂朝靠近活动臂的方向翻转，同时驱动活动臂朝靠近柔性板的方向滑动，并使真空吸盘解除对待打磨玻璃片的吸附，从而将待打磨玻璃片转置至传送带上；待打磨玻璃片转置完成后，第一液压缸继续拉动翻转臂朝靠近活动臂的方向翻转，当待打磨玻璃片在传送带的斜面部分输送时，可直接驱动活动臂朝远离柔性板的方向滑动，此时翻转臂直接自机架的斜坡一侧滑出，省去了翻转臂等待的时间，现实了辅助上料台对待打磨玻璃片的高效转置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平移机构包括水平固接在所述机架上的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆与所述活动臂靠近所述柔性板的一端固接，所述机架上固接有两个分别与所述活动臂宽度方向的两侧壁滑移适配的滑轨。

通过采用上述技术方案，启动第二液压缸使第二液压缸驱动其活塞杆推动活动臂在滑轨上朝远离柔性板的方向滑动，便于翻转臂翻转后对待打磨玻璃片进行转置；翻转臂带动待打磨玻璃片朝靠近活动臂翻转的过程中，第二液压缸驱动其活塞杆拉动活动臂在滑轨上朝靠近柔性板的方向滑动，便于翻转臂将待打磨玻璃片转置至传送带上，从而实现辅助上料台对待打磨玻璃片的高效上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架于所述柔性板正下方滑动设置有两个定位板，所述定位板沿所述机架长度方向设置且沿所述机架宽度方向滑动，所述定位板上竖直固接有定位杆，所述定位杆上套设有定位筒，所述定位筒上螺纹穿设有一端抵接所述定位杆外周壁的定位螺栓，所述柔性板弹性设置在所述定位筒外周壁。

通过采用上述技术方案，安装柔性板时根据待打磨玻璃两待打磨边之间的间距调整两个定位板之间的间距，以使两个柔性板靠近机架端部的一端之间的间距与之相同，便于辅助上料台对不同尺寸的待打磨玻璃的批量精准上料作用；同时在定位杆上旋转定位筒并通过定位螺栓将定位筒固定在定位杆上，可便于柔性板弯曲度的调整以便于不同偏移量的待打磨玻璃经两个弯曲的柔性板夹持后能顺畅定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆固接在所述定位筒外周壁，所述伸缩杆远离所述定位筒的一端固接在所述柔性板上，所述定位筒与所述柔性板之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，待打磨玻璃在推杆的推送下行进至两个柔性板之间时，待打磨玻璃的边角抵接在柔性板上，从而弹性件被压缩产生形变，可避免柔性板过刚抵紧在待打磨玻璃片周侧时，发生待打磨玻璃片被挤压碎裂的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.待打磨玻璃被翻转臂转置到传送带上时，被传送带上间隔设置的多个推杆定位，实现了对进入磨边机中相邻两个待打磨玻璃片之间间距的控制，以确保玻璃磨边机对待打磨玻璃片的打磨质量；

2.推杆可拆卸设置在卡板上且可沿卡板长度方向滑移，使得玻璃磨边机对不同尺寸的待打磨玻璃片进行打磨时，可在卡板上移动推杆，以控制两个传送带上邻近的两个推杆之间的间距，同时还可以增加或拆除推杆，以改变同一传送带上相邻两个推杆之间的间距，提高了玻璃磨边机的实用性；

3.传送带迎向待打磨玻璃片的一端呈斜面，使得翻转臂带动待打磨玻璃片翻转时，活动臂朝靠近柔性板的方向滑动，即可将待打磨玻璃片快捷转置至两个传送带上，缩短了翻转装置转置待打磨玻璃片的运动行程，提高了翻转装置的转置效率，从而提高了玻璃磨边机的打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、磨边机本体；2、机架；3、活动臂；4、翻转臂；5、真空吸盘；6、真空泵；7、传送带；8、推杆；9、柔性板；10、伸缩杆；11、卡板；12、T型槽；13、滑块；14、固定螺栓；15、驱动辊；16、电机；17、斜坡；18、第一液压缸；19、第二液压缸；20、滑轨；21、定位板；22、定位杆；23、定位筒；24、定位螺栓；25、弹性件；26、双头螺纹杆；27、限位杆；28、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效玻璃磨边机，包括磨边机本体1，磨边机本体1进料口的一端设置有长条状的机架2，机架2上依次设置有翻转装置、传输装置和校准装置，校准装置设置在靠近磨边机本体1的一端；翻转装置包括水平滑移连接在机架2一端的活动臂3，活动臂3背离机架2长度方向中线的一端铰接连接有翻转臂4，翻转臂4远离活动臂3的一端设置有多个真空吸盘5，多个真空吸盘5共同连通有真空泵6，机架2上设置有用于驱动活动臂3水平滑动的平移机构，活动臂3上设置有用于驱动翻转臂4翻转的翻转机构；传输装置包括设置在机架2宽度方向的两侧且沿机架2长度方向的两个传送带7，机架2上设置有用于驱动传送带7传送的驱动机构，传送带7上可拆卸间隔设置有多个推杆8，传送带7上固接有多个垂直于其长度方向的卡板11，多个卡板11呈等间距分布，推杆8可拆卸设置在卡板11上且沿卡板11长度方向滑移，卡板11的一端开设有沿其长度方向的T型槽12，T型槽12内滑移连接有滑块13，推杆8固接在滑块13上，滑块13上螺纹穿设有一端与T型槽12底壁抵接的固定螺栓14。

将放置在玻璃片转置架上的待打磨玻璃片推送至机架2设置有翻转臂4的一端，通过平移机构驱动活动臂3朝远离柔性板9的方向滑动，再通过翻转机构驱动翻转臂4翻转，翻转臂4上的真空吸盘5与倾斜堆放的待打磨玻璃片接触后，启动真空泵6，真空泵6对真空吸盘5与待打磨玻璃片之间的空隙抽真空，从而待打磨玻璃片被吸附固定在真空吸盘5上，驱动传送带7传送，再通过翻转机构驱动翻转臂4带动待打磨玻璃片朝靠近活动臂3的方向翻转，同时通过平移机构驱动活动臂3朝靠近柔性板9的方向滑动，并将待打磨玻璃片转置到两个传送带7上，从而传送带7传送时通过其上的推杆8对待打磨玻璃片进行推动传送，可有效避免待打磨玻璃片在传送带7上打滑的问题。

同时推杆8在传送带7上呈间隔设置，便于进入磨边机中相邻两个待打磨玻璃片之间间距的控制，以确保玻璃磨边机对待打磨玻璃片的打磨质量；推杆8可拆卸固定在卡板11上且可沿卡板11长度方向滑动，使得当玻璃磨边机对不同尺寸的待打磨玻璃片进行打磨时，可旋转固定螺栓14以解除对推杆8的栓接固定，再通过滑块13在T型槽12内的滑移改变推杆8在卡板11上的位置上，以控制两个传送带7上邻近的两个推杆8之间的间距，确保对待打磨玻璃片的有效、稳定推送；同时还可以将滑块13滑入或滑出T型槽12以增加或拆除推杆8，以改变同一传送带7上相邻两个推杆8之间的间距，以实现对不同尺寸待打磨玻璃片的间距控制，提高了玻璃磨边机的实用性。

参照图1，驱动机构包括转动连接在机架2上的多个驱动辊15，传送带7张紧包覆在同侧的若干个驱动辊15外周壁，机架2上设置有用于驱动其中一个驱动辊15旋转的电机16，机架2靠近翻转臂4的一端设置有斜向上的斜坡17，传送带7靠近翻转臂4的一端沿斜坡17轮廓设置。电机16启动时驱动与之传动连接的驱动辊15旋转，该驱动辊15旋转时通过传送带7的传动连接带动多个驱动辊15旋转进而实现传送带7的有效传送，传送带7迎向待打磨玻璃片的一端呈斜面，使得翻转臂4带动待打磨玻璃片翻转时，活动臂3朝靠近柔性板9的方向滑动，即可将待打磨玻璃片快捷转置至两个传送带7上，缩短了翻转装置转置待打磨玻璃片的运动行程，提高了翻转装置的转置效率，从而提高了玻璃磨边机的打磨效率。

参照图1和图2，翻转机构包括铰接连接在活动臂3上的第一液压缸18，第一液压缸18的活塞杆与翻转臂4铰接连接，第一液压缸18缸体与活动臂3的铰接部靠近第一液压缸18缸体与其活塞杆连接部的一端，平移机构包括水平固接在机架2上的第二液压缸19，第二液压缸19活塞杆与活动臂靠近柔性板9的一端固接，机架2上固接有两个分别与活动臂3宽度方向的两侧壁滑移适配的滑轨20。

启动第二液压缸19使第二液压缸19驱动其活塞杆推动活动臂3在滑轨20上朝远离柔性板9的方向滑动，启动第一液压缸18，第一液压缸18启动时驱动其活塞杆推动翻转臂4在活动臂3上翻转，直至翻转臂4上的真空吸盘5将待打磨玻璃片吸附固定后，再使第一液压缸18驱动其活塞杆拉动翻转臂4朝靠近活动臂3的方向翻转，同时第二液压缸19驱动其活塞杆拉动活动臂3在滑轨20上朝靠近柔性板9的方向滑动，并使真空吸盘5解除对待打磨玻璃片的吸附，从而将待打磨玻璃片转置至传送带7上；待打磨玻璃片转置完成后，第一液压缸18继续拉动翻转臂4朝靠近活动臂3的方向翻转，当待打磨玻璃片在传送带7的斜面部分输送时，可直接驱动活动臂3朝远离柔性板9的方向滑动，此时翻转臂4直接自机架2的斜坡17一侧滑出，省去了翻转臂4等待的时间，现实了辅助上料台对待打磨玻璃片的高效转置。

参照图1和图3，校准装置包括设置在机架2宽度方向的两侧且远离翻转臂4的柔性板9，两个柔性板9之间的间距由靠近翻转臂4的一端至远离翻转臂4的一端逐渐减小，机架2上设置有多个弹性抵接两个柔性板9相互背离一侧的伸缩杆10，机架2于柔性板9正下方滑动设置有两个定位板21；定位板21上端面竖直固接有多个定位杆22，定位杆22上套设有定位筒23，定位筒23上螺纹穿设有一端抵接定位杆22外周壁的定位螺栓24，伸缩杆10固接在定位筒23外周壁，伸缩杆10远离定位筒23的一端固接在柔性板9上，定位筒23与柔性板9之间设置有弹性件25，弹性件25优选为套设在伸缩杆10外周壁的弹簧。

当待打磨玻璃在推杆8的推送下行进至两个柔性板9之间时，待打磨玻璃片随着两个柔性板9之间间距的逐渐减小被校准定位，实现了待打磨玻璃片的便捷定位，便于待打磨玻璃片顺畅进入玻璃磨边机中进行打磨，提高了玻璃磨边机的打磨效率；同时待打磨玻璃的边角抵接在柔性板9上，此时弹性件25被压缩产生形变，伸缩杆10长度发生变化，可避免柔性板9过刚抵紧在待打磨玻璃片周侧时，发生待打磨玻璃片被挤压碎裂的现象。同时在定位杆22上旋转定位筒23并通过定位螺栓24将定位筒23固定在定位杆22上，可便于柔性板9弯曲度的调整以便于不同偏移量的待打磨玻璃经两个弯曲的柔性板9夹持后能顺畅定位。

参照图1和图3，定位板21沿机架2长度方向设置且沿机架2宽度方向滑动，两个定位板21之间螺纹穿设有平行于限位杆27的双头螺纹杆26，双头螺纹杆26位于传送带7上侧和下侧之间，双头螺纹杆26两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，两个定位板21分别与双头螺纹杆26的两端螺纹适配，双头螺纹杆26的一端同轴固接有手轮28，机架2上固接有贯穿两个定位板21且平行于双头螺纹杆26的限位杆27。

在通过辅助上料台对不同尺寸的待打磨玻璃片进行上料作业时，旋转手轮28，手轮28旋转时带动双头螺纹杆26旋转，定位板21受限位杆27的限位作用沿双头螺纹杆26的轴向做同步靠近或远离的运动，进而带动两个定位板21上的多个定位杆22和与多个定位杆22分别共同弹性连接的两个柔性板9做同步靠近或远离的运动，从而实现对两个柔性板9之间间距的便捷调整，且双头螺纹杆26位于传送带7上侧和下侧之间，使得在对两个柔性板9之间间距进行调整时不会与传送带7的正常传送产生干扰；当两个柔性板9靠近机架2端部的一端之间的间距与待打磨玻璃两待打磨边之间的间距相同时，两个柔性板9的设置便于辅助上料台对不同尺寸的待打磨玻璃的批量精准上料作用。

本实施例的实施原理为：

将放置在玻璃片转置架上的待打磨玻璃片推送至机架2设置有翻转臂4的一端，通过平移机构驱动活动臂3朝远离柔性板9的方向滑动，再通过翻转机构驱动翻转臂4翻转，翻转臂4上的真空吸盘5与倾斜堆放的待打磨玻璃片接触后，启动真空泵6，真空泵6对真空吸盘5与待打磨玻璃片之间的空隙抽真空，从而待打磨玻璃片被吸附固定在真空吸盘5上，驱动传送带7传送，再通过翻转机构驱动翻转臂4带动待打磨玻璃片朝靠近活动臂3的方向翻转，同时通过平移机构驱动活动臂3朝靠近柔性板9的方向滑动，并将待打磨玻璃片转置到两个传送带7上，从而传送带7传送时通过其上的推杆8对待打磨玻璃片进行推动传送，可有效避免待打磨玻璃片在传送带7上打滑的问题，当待打磨玻璃片被输送至两个柔性板9之间时，待打磨玻璃片随着两个柔性板9之间间距的逐渐减小被校准定位，实现了待打磨玻璃片的便捷定位，提高了玻璃磨边机的打磨效率；同时推杆8在传送带7上可拆卸间隔设置，便于进入磨边机中相邻两个待打磨玻璃片之间间距的控制，以确保玻璃磨边机对待打磨玻璃片的打磨质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效玻璃磨边机，包括磨边机本体（1），所述磨边机本体（1）进料口一端设置有长条状的机架（2），其特征在于：所述机架（2）上依次设置有翻转装置、传输装置和校准装置，所述校准装置设置在靠近所述磨边机本体（1）的一端；

所述翻转装置包括水平滑移连接在所述机架（2）一端的活动臂（3），所述活动臂（3）背离所述机架（2）长度方向中线的一端铰接连接有翻转臂（4），所述翻转臂（4）远离所述活动臂（3）的一端设置有多个真空吸盘（5），多个所述真空吸盘（5）共同连通有真空泵（6），所述机架（2）上设置有用于驱动所述活动臂（3）水平滑动的平移机构，所述活动臂（3）上设置有用于驱动所述翻转臂（4）翻转的翻转机构；

所述传输装置包括设置在所述机架（2）宽度方向的两侧且沿所述机架（2）长度方向的两个传送带（7），所述传送带（7）上间隔设置有多个推杆（8），所述机架（2）上设置有用于驱动所述传送带（7）传送的驱动机构；

所述校准装置包括设置在所述机架（2）宽度方向的两侧且远离所述翻转臂（4）的柔性板（9），两个所述柔性板（9）之间的间距由靠近所述翻转臂（4）的一端至远离所述翻转臂（4）的一端逐渐减小，所述机架（2）上设置有多个弹性抵接两个所述柔性板（9）相互背离一侧的伸缩杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述传送带（7）上固接有多个垂直于其长度方向的卡板（11），多个所述卡板（11）呈等间距分布，所述推杆（8）可拆卸设置在所述卡板（11）上且沿所述卡板（11）长度方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述卡板（11）的一端开设有沿其长度方向的T型槽（12），所述T型槽（12）内滑移连接有滑块（13），所述推杆（8）固接在所述滑块（13）上，所述滑块（13）上螺纹穿设有一端与所述T型槽（12）底壁抵接的固定螺栓（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在所述机架（2）上的多个驱动辊（15），所述传送带（7）张紧包覆在同侧的若干个所述驱动辊（15）外周壁，所述机架（2）上设置有用于驱动其中一个所述驱动辊（15）旋转的电机（16），所述机架（2）靠近所述翻转臂（4）的一端设置有斜向上的斜坡（17），所述传送带（7）靠近所述翻转臂（4）的一端沿所述斜坡（17）轮廓设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述翻转机构包括铰接连接在所述活动臂（3）上的第一液压缸（18），所述第一液压缸（18）的活塞杆与所述翻转臂（4）铰接连接，所述第一液压缸（18）缸体与所述活动臂（3）的铰接部靠近所述第一液压缸（18）缸体与其活塞杆连接部的一端。

6.根据权利要求5所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述平移机构包括水平固接在所述机架（2）上的第二液压缸（19），所述第二液压缸（19）活塞杆与所述活动臂靠近所述柔性板（9）的一端固接，所述机架（2）上固接有两个分别与所述活动臂（3）宽度方向的两侧壁滑移适配的滑轨（20）。

7.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述机架（2）于所述柔性板（9）正下方滑动设置有两个定位板（21），所述定位板（21）沿所述机架（2）长度方向设置且沿所述机架（2）宽度方向滑动，所述定位板（21）上竖直固接有定位杆（22），所述定位杆（22）上套设有定位筒（23），所述定位筒（23）上螺纹穿设有一端抵接所述定位杆（22）外周壁的定位螺栓（24），所述柔性板（9）弹性设置在所述定位筒（23）外周壁。

8.根据权利要求7所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于：所述伸缩杆（10）固接在所述定位筒（23）外周壁，所述伸缩杆（10）远离所述定位筒（23）的一端固接在所述柔性板（9）上，所述定位筒（23）与所述柔性板（9）之间设置有弹性件（25）。

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