CN112601645A - 橡胶材料供给方法以及橡胶材料供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶材料供给方法以及橡胶材料供给装置，即使在橡胶材料的宽度大于橡胶投入口的宽度的情况下，也能够将橡胶材料顺利供给到橡胶投入口。橡胶材料供给方法包括分离工序(S1)、处理工序(S2)以及投入工序(S3)。分离工序(S1)在橡胶材料(G)的前端部(GF)形成长度(L)相互不同的多条切口(30)，并使前端部(GF)分离为3条以上的带状部(31)。处理工序(S2)分别切除或折叠多条带状部(31)中的除第一带状部(31A)以外的第二带状部(31B)。投入工序(S3)将前端部(GF)从第一带状部(31A)投入到橡胶投入口(3A)。

Description

橡胶材料供给方法以及橡胶材料供给装置
技术领域
本发明涉及将带状且未硫化的橡胶材料从其长度方向的前端部向橡胶投入口供给的橡胶材料供给装置及橡胶挤出装置。
背景技术
以往，已知一种橡胶挤出机，其以规定的横截面形状连续地挤出橡胶。带状且未硫化的橡胶材料从橡胶材料供给装置向这种橡胶挤出机的橡胶投入口供给。带状的橡胶材料具有预先设定的宽度。但是，根据橡胶挤出机，存在其橡胶投入口的开口宽度小于所述橡胶材料的宽度的情况，具有无法将橡胶材料向橡胶挤出机内供给的问题。
因此，在下述专利文献1中，提出了一种橡胶材料折叠装置，其用于减少带状的橡胶材料的最大宽度。该装置包括第一旋转刀、第二旋转刀和滑槽。第一旋转刀将橡胶材料整体在宽度方向上三等分。第二旋转刀对三等分的各橡胶材料分别沿着其长度方向形成折痕。滑槽一边将三等分的各橡胶材料分别沿着所述折痕弯折成箱状，一边引导至橡胶投入口。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭48-043782号公报
发明内容
(发明要解决的课题)
但是，在上述提出的橡胶材料折叠装置中，滑槽的壁面与橡胶材料的前端侧的边缘强烈地干扰。因此，存在橡胶材料浮起，无法将橡胶材料顺利供给至橡胶投入口的问题。
本发明的主要目的在于，提供一种橡胶材料供给方法以及橡胶材料供给装置，即使在橡胶材料的宽度大于橡胶投入口的宽度的情况下，也能够将橡胶材料顺利供给到橡胶投入口。
(用于解决课题的技术方案)
第一发明是一种橡胶材料供给方法，其将带状且未硫化的橡胶材料从长度方向的前端部供给到橡胶投入口，包括：
分离工序，其在沿长度方向被输送的所述橡胶材料的所述前端部，形成从前端向长度方向的后方侧延伸且长度L相互不同的多条切口，并使所述前端部分离为3条以上的多条带状部；
处理工序，其在所述多条带状部中将与最小长度的切口相邻的带状部中的1个带状部作为第一带状部并将除该第一带状部以外的带状部作为第二带状部时，分别切除或折叠所述第二带状部；以及
投入工序，其将所述第二带状部被切除或折叠后的所述前端部从所述第一带状部投入到所述橡胶投入口，
至少所述第一带状部的宽度小于所述橡胶投入口的开口宽度。
在本发明所涉及的橡胶材料供给方法中还可以是，在所述处理工序中，所述第二带状部分别基于与所述第二带状部相邻的切口的后端的位置，以重叠于后续的所述橡胶材料的后续部的方式被折叠。
在本发明所涉及的橡胶材料供给方法中还可以是，在所述处理工序中，所述第二带状部分别基于与所述第二带状部相邻的切口的后端的位置被切除。
在本发明所涉及的橡胶材料供给方法中，优选地，所述橡胶投入口为在机筒内将螺旋轴保持为能够旋转的橡胶挤出机的橡胶投入口，
所述最小长度的切口的长度Lmin为从所述橡胶投入口的上端至所述螺旋轴的外周为止的距离Lf的1.0倍以上。
在本发明所涉及的橡胶材料供给方法中，优选地，在与所述第一带状部相邻的两侧的切口中，一个切口的长度为另一个切口的长度的1.6倍以上。
第二发明是橡胶材料供给装置，其用于实施第一发明的橡胶材料供给方法，包括：
输送工具，其将所述橡胶材料从所述前端部输送到下游侧；
切断工具，其在被输送的所述橡胶材料的所述前端部，形成从前端向长度方向的后方侧延伸且长度L相互不同的所述多条切口，并将所述前端部以分离为3条以上的所述多条带状部的方式切断；以及
处理工具，其在通过所述切断工具分离后的所述多条带状部中将与最小长度的切口相邻的带状部中的1个带状部作为所述第一带状部并将除该第一带状部以外的带状部作为所述第二带状部时，分别切除或折叠所述第二带状部，
至少所述第一带状部的宽度小于所述橡胶投入口的开口宽度，
并且，将所述第二带状部被切除或折叠后的所述前端部从所述第一带状部投入到所述橡胶投入口。
在本发明所涉及的橡胶材料供给装置中，优选地，所述切断工具具有用于形成所述多条切口的多个刀具。
在本发明所涉及的橡胶材料供给装置中，优选地，所述处理工具为折叠工具，该折叠工具将所述第二带状部分别基于与所述第二带状部相邻的切口的后端的位置，以重叠于后续的所述橡胶材料的后续部的方式折叠。
在本发明所涉及的橡胶材料供给装置中，优选地，所述折叠工具将所述折叠的所述第二带状部与所述后续部压接。
本发明所涉及的橡胶材料供给装置中，优选地，所述折叠工具包括：输送机部，其配置于所述输送工具的下游侧；以及压接辊，其配置在所述输送机部的上方，并且在与所述输送机部之间将所述第二带状部分别折叠且与所述后续部压接。
(发明效果)
第一发明的橡胶材料供给方法包括分离工序、处理工序以及投入工序。而且，在分离工序中，在橡胶材料的前端部形成长度L相互不同的多条切口，由此将前端部分离为3条以上的带状部。
另外，在处理工序中，在所述多条带状部中将除与最小长度的切口相邻的第一带状部以外的第二带状部分别切除或折叠。此时，切口的长度L互不相同，因此所述第二带状部的切除位置或折叠位置分别配置在从橡胶材料的前端开始不同的位置。即，所述前端部的宽度从前端侧阶段性地进行变化，而且至少所述第一带状部的宽度设定为小于所述橡胶投入口的开口宽度。
因此，通过将所述第二带状部被切除或折叠后的前端部从第一带状部投入到橡胶投入口，能够减弱对橡胶投入口的滑道壁面的钩挂，能够顺利供给橡胶材料。
第二发明的橡胶材料供给装置实施第一发明的橡胶材料供给方法，因此能够起到相同的效果。
附图说明
图1是表示用于实施第一发明的橡胶材料供给方法的橡胶材料供给装置的一实施方式的侧视图。
图2是橡胶材料供给装置的俯视图。
图3是表示切断工具及处理工具的侧视图。
图4的(a)、(b)是表示分离工序的概念图。
图5的(a)、(b)是表示处理工序的概念图。
图6的(a)、(b)是表示投入工序的概念图。
图7的(a)～(c)是表示折叠工具的作用的侧视图。
图8的(a)～(c)是从橡胶材料侧表示折叠工具的作用的立体图。
图9的(a)、(b)是表示切口为3条以上的情况下的分离工序及处理工序的概念图。
具体实施方式
下面，基于附图，将第一发明的橡胶材料供给方法与用于实施其的橡胶材料供给装置1一同进行说明。
第一发明的橡胶材料供给方法包括分离工序S1(图4所示)、处理工序S2(图5所示)以及投入工序S3(图6所示)。
另外，图1是表示用于实施第一发明的橡胶材料供给方法的橡胶材料供给装置1的侧视图，图2是其俯视图。另外，图3是表示橡胶材料供给装置1的切断工具5及处理工具6的侧视图。
如图1、2所示，本实施方式的橡胶材料供给装置1用于将带状且未硫化的橡胶材料G从其长度方向X的前端部GF供给到橡胶挤出机3的橡胶投入口3A。
橡胶挤出机3包括橡胶投入口3A、大致圆筒状的机筒3B、以及在机筒3B内能够旋转地被保持的螺旋轴3C。橡胶投入口3A在机筒3B的橡胶挤出方向后端侧以上开口的方式设置。如上所述的橡胶挤出机3能够一边对从橡胶投入口3A投入的橡胶材料G进行混炼，一边以规定的横截面形状连续地挤出。作为橡胶挤出机3，可以采用现有的各种结构的橡胶挤出机。
接下来，橡胶材料供给装置1包括输送工具4、切断工具5以及处理工具6，将橡胶材料G供给到配置于下游侧的橡胶挤出机3的橡胶投入口3A。
输送工具4例如具有带式输送机等输送机部4A，在其输送面4S上，将橡胶材料G从前端部GF输送到下游侧。输送面4S由电动机M1驱动。作为输送机部4A，也可采用电动机驱动的辊输送机。
切断工具5进行橡胶材料供给方法的分离工序S1。
如图4(a)、(b)所示，在分离工序S1中，利用切断工具5，在沿长度方向X输送的橡胶材料G的前端部GF，形成从其前端Fe向长度方向X的后方侧延伸的多(n)条切口30。由此，使前端部GF分离为多(n+1)条带状部31。在本例中，示出n＝2的情况。多(n+1)条带状部31中的至少1条带状部31的宽度W设定为小于橡胶投入口3A的开口宽度W3(图2所示)。
就多(n)条切口30而言，距前端Fe的长度L互不相同。如图9(a)所示，在切口30为3条以上(n≥3)的情况下，n条切口30按照从长度L为最小Lmin的最小长度的切口30a朝向橡胶材料G的侧缘E而长度L变长的顺序配置。
如图2所示，就切断工具5而言，在本例中，用于形成n条切口30的n条刀状的刀具8设置在输送工具4的前端附近。如图4(a)、(b)所示，橡胶材料G相对刀具8前进移动，由此，前端部GF从其前端Fe沿长度方向X被切断。另外，各刀具8分别在规定的定时从切断用的下降位置9L上升至待机用的上升位置9U，由此能够以规定的长度L形成各切口30。
如图3所示，本例的切断工具5包括：n个横向移动体10，其支承于输送工具4；以及升降体11，其能够上下移动地被支承于各横向移动体10。刀具8被保持于各升降体11。
在本例中，在输送工具4配置有例如一对支柱14，其从输送工具4的框架13立起；以及导轨15，其架设在该支柱14间，沿宽度方向Y延伸。而且，各横向移动体10被导轨15引导，从而能够沿宽度方向Y移动。由此，能够进行各带状部31的宽度W的调整、变更。
另外，在各横向移动体10例如安装有气缸26，并且在该气缸26的杆下端支承有升降体11。
接下来，处理工具6进行橡胶材料供给方法的处理工序S2。
如图5(a)、(b)所示，在处理工序S2中，利用处理工具6，分别切除或折叠n+1条带状部31中的除第一带状部31A以外的n条第二带状部31B。第一带状部31A在带状部31中定义为与最小长度的切口30a相邻的2个带状部31a、31a中的1个带状部31a。至少第一带状部31A的宽度W小于开口宽度W3。优选地，第一带状部31A为n+1条带状部31中的配置于宽度方向中央侧的带状部31。
在本例中，示出处理工具6为折叠工具7的情况。通过该折叠工具7，各第二带状部31B基于与各个第二带状部31B相邻的切口30的后端30E的位置，以重叠于后续部GR的方式被折叠。
如图9所示，在2条切口30间形成第二带状部31B的情况下，即，在与第二带状部31B相邻的切口30有2条的情况下，基于长度L小的切口30的后端30E的位置折叠第二带状部31B。
后续部GR意味着在橡胶材料G中在各带状部31后续的部分。
如图3所示，本例的橡胶材料供给装置1还具有用于将各第二带状部31B引导至后续部GR侧的引导工具16。该引导工具16包括辊17。本例的引导工具16具有：气缸，其安装于升降体11；以及辊17，其经由辊支架19被支承于该气缸18的杆下端。辊17被保持为能够绕与宽度方向Y平行的轴心旋转。
如图1所示，通过辊17下降，由此，引导工具16将切断中的第二带状部31B分别向下方侧按压。由此，防止切断中的第二带状部31B卷入配置在下游侧的折叠工具7。在本例中，辊17通过气缸18，能够与刀具8的上下移动分开地上下移动。但是，也可以通过使气缸18直接支承于横向移动体10而不是升降体11，从而使辊17与刀具8的上下移动分开地上下移动。另外，也可以不设置气缸18，通过使辊支架19直接支承于升降体11，从而使辊17与刀具8一体地上下移动。
如图8(b)、(c)所示，折叠工具7将各第二带状部31B以分别重叠于后续部GR的方式折叠。特别是，优选地，折叠工具7将第二带状部31B绕沿着宽度方向Y的轴线k向后方侧弯折，并压接于后续部GR。
如图1、2所示，在本例中，折叠工具7包括：输送机部20，其配置于输送工具4的下游侧；以及压接辊21，其配置于该输送机部20的上方。而且，在输送机部20与压接辊21之间，第二带状部31B折叠且压接于后续部GR。
作为输送机部20，优选采用在前后的辊22F、22R间卷绕安装有输送带23的带式输送机。该输送机部20的输送面20S例如由电动机M2以与输送工具4大致相同的速度驱动。压接辊21配置在与后面的辊22R对置的上方位置。在本例中，压接辊21为重量辊，使用其自重或弹簧等施力单元被压接于输送面20S。
在图7(a)、图8(a)中，示出基于切断工具5的切口30形成开始时的状态。在形成开始时，折叠工具7将从输送工具4侧输送的第一带状部31A啮入输送机部20与压接辊21之间。此时，第二带状部31B分别被引导工具16的辊17引导到下方侧。因此，第二带状部31B不被折叠工具7啮入。
在图7(b)、图8(b)，示出切口30形成结束时的状态。刀具8及辊17上升，从橡胶材料G离开，由此切口30的形成结束。通过切口30的后端30E接近折叠工具7，第二带状部31B的后端附近与输送机部20接触，开始弯折为U字状。
在图7(c)、图8(c)，示出压接状态。第二带状部31B的U字状的弯折部Br被啮入输送机部20与压接辊21之间。由此，第二带状部31B绕轴线k弯折，并且第二带状部31B依次压接于后续部GR。
因此，在本例中，折叠工具7的输送机部20也构成用于将第二带状部31B引导到后续部GR侧的引导工具16的一部分。
在本例中，作为切断工具5的刀具8采用了刀状的刀具。但是，并不限于此，也可采用圆刀、闸刀等。此外，在圆刀、闸刀的情况下，优选使用承接橡胶材料G的下表面的垫板。另外，在闸刀的情况下，优选在暂时停止橡胶材料G的输送的状态下进行切断。
另外，作为引导工具16的一部分，能够另行设置用于将垂下的第二带状部31B弯折为U字状的引导辊25(在图1以单点划线示出)。该引导辊25配置在输送机部20的下方。另外，更优选地，引导辊25进退自如地配置在输送方向的后方侧。
另外，作为折叠工具7，也可以使用2根压接辊，在它们之间将第二带状部31B向后方侧折叠且压接于后续部GR。此时，优选地，在至少一个压接辊的外周，设置1条以上沿周向连续地延伸的肋状的突起。由此，能够提高连结强度。
此外，在处理工序S2中，也可以使第二带状部31B分别基于切口30的后端30E的位置切除。在该情况下，优选地，例如使用闸刀状的切断刀，与各切口30的形成结束而刀具8上升同步地使所述切断刀下降，切断去除第二带状部31B。此外，作为切断去除可采用各种方法。
另外，输送机部20进行橡胶材料供给方法的投入工序S3。
如图6(a)所示，在投入工序S3中，第二带状部31B被去除或折叠后的前端部GF从第一带状部31A投入到橡胶投入口3A。
如上所述，在第二带状部31B被去除或折叠后的前端部GF中，前端部GF的宽度从前端侧阶段性地进行变化，并且最前端的第一带状部31A的宽度W小于开口宽度W3。而且，各切口30的长度L互不相同。因此，能够减弱位于第一带状部31A两侧的边缘部分Q在橡胶投入口3A的滑道壁面3A1钩挂，能够顺利投入。
此外，如图6(b)所示，在切口30的长度L相同的情况下，边缘部分Q强力地钩挂在滑道壁面3A1。因此，顺利投入变难。
如图5(a)所示，优选地，最小长度的切口30a的长度Lmin为从橡胶投入口3A的上端至螺旋轴3C的外周为止的距离Lf(图6(a)所示)的1.0倍以上。在该情况下，在边缘部分Q与滑道壁面3A1接触前，能够使第一带状部31A啮入螺旋轴3C，能够可靠地抑制投入不良。在图6中，为了方便图示了Lmin<Lf的情况。
另外，优选地，在与第一带状部31A相邻的两侧的切口30、30中，一个切口30的长度L为另一个切口30的长度L的1.6倍以上。由此，在一个边缘部分Q与滑道壁面3A1接触后，另一个边缘部分Q充分延迟地与滑道壁面3A1接触。因此，能够进一步减弱向滑道壁面3A1的钩挂。
以上，对本发明特别优选的实施方式进行了详述，但本发明并不限于图示的实施方式，能够变形为各种方式来实施。
(标号说明)
1 橡胶材料供给装置
3 橡胶挤出机
3A 橡胶投入口
3B 机筒
3C 螺旋轴
4 输送工具
5 切断工具
6 处理工具
8 刀具
7 折叠工具
20 输送机部
21 压接辊
30 切口
30a 最小长度的切口
30E 后端
31 带状部
31A 第一带状部
31B 第二带状部
Fe 前端
G 橡胶材料
GF 前端部
GR 后续部
S1 分离工序
S2 处理工序
S3 投入工序。

Claims (10)

1.一种橡胶材料供给方法，其将带状且未硫化的橡胶材料从长度方向的前端部供给到橡胶投入口，包括：
分离工序，其在沿长度方向被输送的所述橡胶材料的所述前端部，形成从前端向长度方向的后方侧延伸且长度(L)相互不同的多条切口，并使所述前端部分离为3条以上的多条带状部；
处理工序，其在所述多条带状部中将与最小长度的切口相邻的带状部中的1个带状部作为第一带状部并将除该第一带状部以外的带状部作为第二带状部时，分别切除或折叠所述第二带状部；以及
投入工序，其将所述第二带状部被切除或折叠后的所述前端部从所述第一带状部投入到所述橡胶投入口，
至少所述第一带状部的宽度小于所述橡胶投入口的开口宽度。
2.根据权利要求1所述的橡胶材料供给方法，其中，
在所述处理工序中，所述第二带状部分别基于与所述第二带状部相邻的切口的后端的位置，以重叠于后续的所述橡胶材料的后续部的方式被折叠。
3.根据权利要求1所述的橡胶材料供给方法，其中，
在所述处理工序中，所述第二带状部分别基于与所述第二带状部相邻的切口的后端的位置被切除。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶材料供给方法，其中，
所述橡胶投入口是在机筒内将螺旋轴保持成能够旋转的橡胶挤出机的橡胶投入口，
所述最小长度的切口的长度(Lmin)是从所述橡胶投入口的上端至所述螺旋轴的外周为止的距离(Lf)的1.0倍以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的橡胶材料供给方法，其中，
在与所述第一带状部相邻的两侧的切口中，一个切口的长度是另一个切口的长度的1.6倍以上。
6.一种橡胶材料供给装置，其用于实施权利要求1所述的橡胶材料供给方法，包括：
输送工具，其将所述橡胶材料从所述前端部输送到下游侧；
切断工具，其在被输送的所述橡胶材料的所述前端部，形成从前端向长度方向的后方侧延伸且长度L相互不同的所述多条切口，并将所述前端部以分离为3条以上的所述多条带状部的方式切断；以及
处理工具，其在通过所述切断工具分离后的所述多条带状部中将与最小长度的切口相邻的带状部中的1个带状部作为所述第一带状部，并将除该第一带状部以外的带状部作为所述第二带状部时，分别切除或折叠所述第二带状部，
至少所述第一带状部的宽度小于所述橡胶投入口的开口宽度，
并且，将所述第二带状部被切除或折叠后的所述前端部从所述第一带状部投入到所述橡胶投入口。
7.根据权利要求6所述的橡胶材料供给装置，其中，
所述切断工具具有用于形成所述多条切口的多个刀具。
8.根据权利要求6或7所述的橡胶材料供给装置，其中，
所述处理工具是折叠工具，该折叠工具将所述第二带状部分别基于与所述第二带状部相邻的切口的后端的位置以重叠于后续的所述橡胶材料的后续部的方式折叠。
9.根据权利要求8所述的橡胶材料供给装置，其中，
所述折叠工具将折叠后的所述第二带状部与所述后续部压接。
10.根据权利要求9所述的橡胶材料供给装置，其中，
所述折叠工具包括：输送机部，其配置于所述输送工具的下游侧；以及压接辊，其配置于所述输送机部的上方，并且在与所述输送机部之间将所述第二带状部分别折叠且与所述后续部压接。
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