KR20210079265A - 고무 재료 공급 방법 및 고무 재료 공급 장치 - Google Patents

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노리유키 다케다
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나카타 엔지니어링 가부시키가이샤
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Abstract

고무 재료의 폭이 고무 투입구의 폭보다 큰 경우에 있어서도, 고무 재료를 고무 투입구에 원활하게 공급할 수 있는 고무 재료 공급 방법 및 고무 재료 공급 장치를 제공한다. 고무 재료 공급 방법은, 분리 공정 S1 과 처리 공정 S2 와 투입 공정 S3 을 포함한다. 분리 공정 S1 은, 고무 재료 (G) 의 전단부 (GF) 에, 길이 L 이 서로 상이한 복수 개의 절개선 (30) 을 형성하고, 전단부 (GF) 를 3 개 이상의 띠 형상부 (31) 로 분리시킨다. 처리 공정 S2 는, 복수 개의 띠 형상부 (31) 중 제 1 띠 형상부 (31A) 이외의 제 2 띠 형상부 (31B) 를 각각 절제하거나, 또는 절첩한다. 투입 공정 S3 은, 전단부 (GF) 를, 제 1 띠 형상부 (31A) 로부터 고무 투입구 (3A) 에 투입한다.

Description

고무 재료 공급 방법 및 고무 재료 공급 장치
본 발명은, 띠 형상이고 또한 미가황의 고무 재료를, 그 길이 방향의 전단부로부터 고무 투입구에 공급하는 고무 재료 공급 장치 및 고무 압출 장치에 관한 것이다.
종래, 연속적으로 고무를 소정의 횡단면 형상으로 압출하는 고무 압출기가 알려져 있다. 이런 종류의 고무 압출기의 고무 투입구에는, 고무 재료 공급 장치로부터 띠 형상이고 또한 미가황의 고무 재료가 공급된다. 띠 형상의 고무 재료는, 미리 정해진 폭을 갖고 있다. 그러나, 고무 압출기에 따라서는, 그 고무 투입구의 개구 폭이, 상기 고무 재료의 폭보다 작은 경우가 있어, 고무 재료를 고무 압출기 내에 공급할 수 없다는 문제가 있었다.
그래서, 하기 특허문헌 1 에는, 띠 형상의 고무 재료의 최대 폭을 감소시키기 위한 고무 재료 절첩 (折疊) 장치가 제안되어 있다. 이 장치는, 제 1 회전날과, 제 2 회전날과, 슈터를 포함한다. 제 1 회전날은, 고무 재료 전체를, 폭 방향으로 3 등분한다. 제 2 회전날은, 3 등분된 각 고무 재료에, 각각 그 길이 방향을 따라 줄무늬를 넣는다. 슈터는, 3 등분된 각 고무 재료를, 각각 상기 줄무늬를 따라 상자 형상으로 절곡하면서 고무 투입구까지 안내한다.
일본 공개특허공보 소48-043782호
그러나, 상기 제안의 고무 재료 절첩 장치에서는, 슈터의 벽면과 고무 재료의 선단측의 에지가 강하게 간섭한다. 그 때문에, 고무 재료가 들뜨고, 고무 재료를 고무 투입구까지 원활하게 공급할 수 없다는 문제가 있었다.
본 발명은, 고무 재료의 폭이 고무 투입구의 폭보다 큰 경우에 있어서도, 고무 재료를 고무 투입구에 원활하게 공급할 수 있는 고무 재료 공급 방법, 및 고무 재료 공급 장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 하고 있다.
제 1 발명은, 고무 투입구에, 띠 형상이고 또한 미가황의 고무 재료를 길이 방향의 전단부로부터 공급하는 고무 재료 공급 방법으로서,
길이 방향으로 반송되는 상기 고무 재료의 상기 전단부에, 전단으로부터 길이 방향의 후방측으로 연장되고 또한 길이 L 이 서로 상이한 복수 개의 절개선을 형성하고, 상기 전단부를 3 개 이상의 복수 개의 띠 형상부로 분리시키는 분리 공정과,
상기 복수 개의 띠 형상부 중에서 최소 길이의 절개선에 인접하는 띠 형상부의 하나를 제 1 띠 형상부로 하고, 이 제 1 띠 형상부 이외의 띠 형상부를 제 2 띠 형상부로 했을 때, 상기 제 2 띠 형상부를 각각 절제하거나, 또는 절첩하는 처리 공정과,
상기 제 2 띠 형상부가 절제되거나, 또는 절첩된 상기 전단부를, 상기 제 1 띠 형상부로부터 상기 고무 투입구에 투입하는 투입 공정을 포함하고,
적어도 상기 제 1 띠 형상부의 폭은, 상기 고무 투입구의 개구 폭보다 작게 하고 있다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 방법에 있어서, 상기 처리 공정에서는, 상기 제 2 띠 형상부는, 각각 상기 제 2 띠 형상부에 인접하는 절개선의 후단의 위치에 기초하여, 후속하는 상기 고무 재료의 후속부와 겹쳐지도록 절첩되어도 된다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 방법에 있어서, 상기 처리 공정에서는, 상기 제 2 띠 형상부는, 각각 상기 제 2 띠 형상부에 인접하는 절개선의 후단의 위치에 기초하여 절제되어도 된다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 방법에 있어서, 상기 고무 투입구는, 배럴 내에 스크루축을 회전 가능하게 유지하는 고무 압출기의 고무 투입구로서,
상기 최소 길이의 절개선의 길이 Lmin 은, 상기 고무 투입구의 상단으로부터 상기 스크루축의 외주까지의 거리 Lf 의 1.0 배 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 방법에 있어서, 상기 제 1 띠 형상부에 인접하는 양측의 절개선에 있어서, 일방의 절개선의 길이는, 타방의 절개선의 길이의 1.6 배 이상인 것이 바람직하다.
제 2 발명은, 제 1 발명의 고무 재료 공급 방법을 실시하기 위한 고무 재료 공급 장치로서,
상기 고무 재료를 상기 전단부로부터 하류측으로 반송하는 반송구와,
반송되는 상기 고무 재료의 상기 전단부에, 전단으로부터 길이 방향의 후방측으로 연장되고 또한 길이 L 이 서로 상이한 상기 복수 개의 절개선을 형성하고, 상기 전단부를 3 개 이상의 상기 복수 개의 띠 형상부로 분리하도록 절단하는 절단구와,
상기 절단구에 의해 분리된 상기 복수 개의 띠 형상부 중에서 최소 길이의 절개선에 인접하는 띠 형상부의 하나를 상기 제 1 띠 형상부로 하고, 이 제 1 띠 형상부 이외의 띠 형상부를 상기 제 2 띠 형상부로 했을 때, 상기 제 2 띠 형상부를 각각 절제하거나, 또는 절첩하는 처리구를 포함하고,
적어도 상기 제 1 띠 형상부의 폭은, 상기 고무 투입구의 개구 폭보다 작고,
또한, 상기 제 2 띠 형상부가 절제되거나, 또는 절첩된 상기 전단부를, 상기 제 1 띠 형상부로부터 상기 고무 투입구에 투입한다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 장치에 있어서, 상기 절단구는, 상기 복수 개의 절개선을 형성하기 위한 복수의 커터를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 장치에 있어서, 상기 처리구는, 상기 제 2 띠 형상부를, 각각 상기 제 2 띠 형상부에 인접하는 절개선의 후단의 위치에 기초하여, 후속하는 상기 고무 재료의 후속부와 겹쳐지도록 절첩하는 절첩구인 것이 바람직하다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 장치에 있어서, 상기 절첩구는, 상기 절첩한 상기 제 2 띠 형상부를, 상기 후속부에 압착하는 것이 바람직하다.
본 발명에 관련된 고무 재료 공급 장치에 있어서, 상기 절첩구는, 상기 반송구의 하류측에 배치된 컨베이어부와, 상기 컨베이어부의 상방에 배치되고, 또한, 상기 컨베이어부와의 사이에서 상기 제 2 띠 형상부를, 각각 절첩하고 또한 상기 후속부에 압착하는 압착 롤러를 포함하는 것이 바람직하다.
제 1 발명의 고무 재료 공급 방법은, 분리 공정과 처리 공정과 투입 공정을 포함한다. 그리고 분리 공정에서는, 고무 재료의 전단부에, 길이 L 이 서로 상이한 복수 개의 절개선을 형성하고, 이로써 전단부를 3 개 이상의 띠 형상부로 분리하고 있다.
또, 처리 공정에서는, 상기 복수 개의 띠 형상부 중에서 최소 길이의 절개선에 인접하는 제 1 띠 형상부 이외의 제 2 띠 형상부를, 각각 절제하거나, 또는 절첩한다. 이 때, 절개선의 길이 L 이 서로 상이하기 때문에, 상기 제 2 띠 형상부의 절제 위치 또는 절첩 위치가, 각각 고무 재료의 전단으로부터 상이한 위치에 배치된다. 즉, 상기 전단부의 폭이 전단측으로부터 단계적으로 변화하고, 게다가, 적어도 상기 제 1 띠 형상부의 폭은, 상기 고무 투입구의 개구 폭보다 작게 설정되어 있다.
그 때문에, 상기 제 2 띠 형상부가 절제되거나, 또는 절첩된 전단부를, 제 1 띠 형상부로부터 고무 투입구에 투입함으로써, 고무 투입구의 슈터 벽면에 대한 걸림을 약하게 할 수 있어, 고무 재료를 원활하게 공급하는 것이 가능해진다.
제 2 발명의 고무 재료 공급 장치는, 제 1 발명의 고무 재료 공급 방법을 실시하기 때문에, 동일한 효과를 발휘할 수 있다.
도 1 은, 제 1 발명의 고무 재료 공급 방법을 실시하기 위한 고무 재료 공급 장치의 일 실시형태를 나타내는 측면도이다.
도 2 는, 고무 재료 공급 장치의 평면도이다.
도 3 은, 절단구 및 처리구를 나타내는 측면도이다.
도 4(a), (b) 는, 분리 공정을 나타내는 개념도이다.
도 5(a), (b) 는, 처리 공정을 나타내는 개념도이다.
도 6(a), (b) 는, 투입 공정을 나타내는 개념도이다.
도 7(a) ∼ (c) 는, 절첩구의 작용을 나타내는 측면도이다.
도 8(a) ∼ (c) 는, 절첩구의 작용을 고무 재료측으로부터 나타내는 사시도이다.
도 9(a), (b) 는, 절개선이 3 개 이상인 경우에 있어서의 분리 공정 및 처리 공정을 나타내는 개념도이다.
이하, 제 1 발명의 고무 재료 공급 방법을, 그것을 실시하기 위한 고무 재료 공급 장치 (1) 와 함께 도면에 기초하여 설명한다.
제 1 발명의 고무 재료 공급 방법은, 분리 공정 S1 (도 4 에 나타낸다) 과, 처리 공정 S2 (도 5 에 나타낸다) 와, 투입 공정 S3 (도 6 에 나타낸다) 을 포함한다.
또, 도 1 은, 제 1 발명의 고무 재료 공급 방법을 실시하기 위한 고무 재료 공급 장치 (1) 를 나타내는 측면도이고, 도 2 는, 그 평면도이다. 또, 도 3 은, 고무 재료 공급 장치 (1) 의 절단구 (5) 및 처리구 (6) 를 나타내는 측면도이다.
도 1, 2 에 나타나는 바와 같이, 본 실시형태의 고무 재료 공급 장치 (1) 는, 고무 압출기 (3) 의 고무 투입구 (3A) 에, 띠 형상이고 또한 미가황의 고무 재료 (G) 를, 그 길이 방향 X 의 전단부 (GF) 로부터 공급하기 위해서 사용된다.
고무 압출기 (3) 는, 고무 투입구 (3A) 와, 대략 원통상의 배럴 (3B) 과, 배럴 (3B) 내에 회전 가능하게 유지되는 스크루축 (3C) 을 포함한다. 고무 투입구 (3A) 는, 배럴 (3B) 의 고무 압출 방향 후단측에, 상측 개구로 형성된다. 이와 같은 고무 압출기 (3) 는, 고무 투입구 (3A) 로부터 투입되는 고무 재료 (G) 를 혼련하면서, 소정의 횡단면 형상으로 연속적으로 압출할 수 있다. 고무 압출기 (3) 로서, 종래적인 여러 가지 구조의 것이 채용될 수 있다.
다음으로, 고무 재료 공급 장치 (1) 는, 반송구 (4) 와, 절단구 (5) 와, 처리구 (6) 를 포함하고, 고무 재료 (G) 를, 하류측에 배치되는 고무 압출기 (3) 의 고무 투입구 (3A) 에 공급한다.
반송구 (4) 는, 예를 들어 벨트 컨베이어 등의 컨베이어부 (4A) 를 구비하고, 그 반송면 (4S) 상에서, 고무 재료 (G) 를 전단부 (GF) 부터 하류측으로 반송한다. 반송면 (4S) 은, 모터 (M1) 에 의해 구동된다. 컨베이어부 (4A) 로서, 모터 구동의 롤러 컨베이어를 채용할 수도 있다.
절단구 (5) 는, 고무 재료 공급 방법에 있어서의 분리 공정 S1 을 실시한다.
도 4(a), (b) 에 나타나는 바와 같이, 분리 공정 S1 에서는, 절단구 (5) 에 의해, 길이 방향 X 로 반송되는 고무 재료 (G) 의 전단부 (GF) 에, 그 전단 (Fe) 으로부터 길이 방향 X 의 후방측으로 연장되는 복수 (n) 개의 절개선 (30) 을 형성한다. 이로써 전단부 (GF) 를, 복수 (n ＋ 1) 개의 띠 형상부 (31) 로 분리시킨다. 본 예에서는 n = 2 인 경우가 나타난다. 복수 (n ＋ 1) 개의 띠 형상부 (31) 중, 적어도 1 개의 띠 형상부 (31) 의 폭 W 는, 고무 투입구 (3A) 의 개구 폭 W3 (도 2 에 나타낸다) 보다 작게 설정된다.
복수 (n) 개의 절개선 (30) 은, 전단 (Fe) 으로부터의 길이 L 이 서로 상이하다. 도 9(a) 에 나타나는 바와 같이, 절개선 (30) 이 3 개 이상 (n ≥ 3) 인 경우, n 개의 절개선 (30) 은, 길이 L 이 최소 Lmin 이 되는 최소 길이의 절개선 (30a) 으로부터, 고무 재료 (G) 의 측 가장자리 (E) 를 향하여, 길이 L 이 길어지는 순으로 배치된다.
도 2 에 나타나는 바와 같이, 절단구 (5) 는, 본 예에서는, n 개의 절개선 (30) 을 형성하기 위한 n 개의 나이프상의 커터 (8) 가, 반송구 (4) 의 전단 근방에 형성된다. 도 4(a), (b) 에 나타나는 바와 같이, 고무 재료 (G) 가, 커터 (8) 에 대하여 전진 이동함으로써, 전단부 (GF) 는, 그 전단 (Fe) 으로부터 길이 방향 X 로 절단된다. 또, 각 커터 (8) 가, 각각 소정의 타이밍으로, 절단용의 하강 위치 (9L) 로부터 대기용의 상승 위치 (9U) 까지 상승함으로써, 각 절개선 (30) 을 소정의 길이 L 로 형성할 수 있다.
도 3 에 나타나는 바와 같이, 본 예의 절단구 (5) 는, 반송구 (4) 에 지지되는 n 개의 횡이동체 (10) 와, 각 횡이동체 (10) 에 상하 이동 가능하게 지지되는 승강체 (11) 를 포함한다. 각 승강체 (11) 에 커터 (8) 가 유지된다.
본 예에서는, 반송구 (4) 에는, 반송구 (4) 의 프레임 (13) 으로부터 솟아오르는 예를 들어 1 쌍의 지주 (14) 와, 이 지주 (14) 사이에 걸쳐져 폭 방향 Y 로 연장되는 가이드 레일 (15) 이 배치된다. 그리고, 각 횡이동체 (10) 는, 가이드 레일 (15) 에 안내되어, 폭 방향 Y 로 이동할 수 있다. 이로써, 각 띠 형상부 (31) 의 폭 W 의 조정, 변경을 실시할 수 있다.
또, 각 횡이동체 (10) 에는, 예를 들어 실린더 (26) 가 장착됨과 함께, 이 실린더 (26) 의 로드 하단에 승강체 (11) 가 지지된다.
다음으로, 처리구 (6) 는, 고무 재료 공급 방법에 있어서의 처리 공정 S2 를 실시한다.
도 5(a), (b) 에 나타나는 바와 같이, 처리 공정 S2 에서는, 처리구 (6) 에 의해, n ＋ 1 개의 띠 형상부 (31) 중, 제 1 띠 형상부 (31A) 이외의 n 개의 제 2 띠 형상부 (31B) 를, 각각 절제하거나, 또는 절첩한다. 제 1 띠 형상부 (31A) 는, 띠 형상부 (31) 중에서, 최소 길이의 절개선 (30a) 에 인접하는 2 개의 띠 형상부 (31a, 31a) 중 하나의 띠 형상부 (31a) 로서 정의된다. 적어도 제 1 띠 형상부 (31A) 의 폭 W 는, 개구 폭 W3 보다 작다. 제 1 띠 형상부 (31A) 는, n ＋ 1 개의 띠 형상부 (31) 중, 폭 방향 중앙측에 배치되는 띠 형상부 (31) 인 것이 바람직하다.
본 예에서는, 처리구 (6) 가, 절첩구 (7) 인 경우가 나타난다. 이 절첩구 (7) 에 의해, 각 제 2 띠 형상부 (31B) 가, 각각의 제 2 띠 형상부 (31B) 에 인접하는 절개선 (30) 의 후단 (30E) 의 위치에 기초하여, 후속부 (GR) 와 겹쳐지도록 절첩된다.
도 9 에 나타나는 바와 같이, 2 개의 절개선 (30) 사이에 제 2 띠 형상부 (31B) 가 형성되는 경우, 즉, 제 2 띠 형상부 (31B) 에 인접하는 절개선 (30) 이 2 개 있는 경우, 길이 L 이 작은 절개선 (30) 의 후단 (30E) 의 위치에 기초하여 제 2 띠 형상부 (31B) 가 절첩된다.
후속부 (GR) 는, 고무 재료 (G) 에 있어서 각 띠 형상부 (31) 에 후속하는 부분을 의미한다.
도 3 에 나타나는 바와 같이, 본 예의 고무 재료 공급 장치 (1) 는, 각 제 2 띠 형상부 (31B) 를 후속부 (GR) 측으로 유도하기 위한 유도구 (16) 를 추가로 구비한다. 이 유도구 (16) 는, 롤러 (17) 를 포함한다. 본 예의 유도구 (16) 는, 승강체 (11) 에 장착되는 실린더 (18) 와, 이 실린더 (18) 의 로드 하단에, 롤러 홀더 (19) 를 개재하여 지지되는 롤러 (17) 를 구비한다. 롤러 (17) 는 폭 방향 Y 와 평행한 축심 둘레에서 회전 가능하게 유지된다.
유도구 (16) 는, 도 1 에 나타나는 바와 같이, 롤러 (17) 가 하강함으로써, 절단 중의 제 2 띠 형상부 (31B) 를, 각각 하방측으로 단단히 누른다. 이로써, 절단 중의 제 2 띠 형상부 (31B) 가, 하류측에 배치되는 절첩구 (7) 에 말려 들어가는 것을 방지한다. 본 예에서는, 롤러 (17) 는, 실린더 (18) 에 의해, 커터 (8) 의 상하 이동과는 별도로 상하 이동할 수 있다. 그러나, 실린더 (18) 를, 승강체 (11) 가 아니라 횡이동체 (10) 에 직접 지지시킴으로써, 롤러 (17) 를 커터 (8) 의 상하 이동과는 별도로 상하 이동시켜도 된다. 또, 실린더 (18) 를 형성하지 않고, 롤러 홀더 (19) 를 승강체 (11) 에 직접 지지시킴으로써, 롤러 (17) 를, 커터 (8) 와 일체로 상하 이동시켜도 된다.
도 8(b), (c) 에 나타나는 바와 같이, 절첩구 (7) 는, 각 제 2 띠 형상부 (31B) 를, 각각 후속부 (GR) 와 겹쳐지도록 절첩한다. 특히 절첩구 (7) 는, 제 2 띠 형상부 (31B) 를 폭 방향 Y 를 따른 축선 k 의 둘레에서 후방측으로 절곡하여, 후속부 (GR) 에 압착하는 것이 바람직하다.
도 1, 2 에 나타나는 바와 같이, 절첩구 (7) 는, 본 예에서는, 반송구 (4) 의 하류측에 배치된 컨베이어부 (20) 와, 이 컨베이어부 (20) 의 상방에 배치되는 압착 롤러 (21) 를 포함한다. 그리고, 컨베이어부 (20) 와 압착 롤러 (21) 사이에서, 제 2 띠 형상부 (31B) 가 절첩되고 또한 후속부 (GR) 에 압착된다.
컨베이어부 (20) 로서, 전후의 롤러 (22F, 22R) 사이에 반송 벨트 (23) 가 권회하여 장착된 벨트 컨베이어가 바람직하게 채용된다. 이 컨베이어부 (20) 의 반송면 (20S) 은, 예를 들어 모터 (M2) 에 의해, 반송구 (4) 와 대략 동 속도로 구동된다. 압착 롤러 (21) 는, 후방의 롤러 (22R) 와 대향하는 상방 위치에 배치된다. 본 예에서는, 압착 롤러 (21) 는 웨이트 롤러이며, 그 자중 (自重) 또는 스프링 등의 탄성 지지 수단을 사용하여 반송면 (20S) 에 압접된다.
도 7(a), 도 8(a) 에, 절단구 (5) 에 의한 절개선 (30) 의 형성 개시시의 상태가 나타난다. 형성 개시시, 절첩구 (7) 는, 반송구 (4) 측으로부터 이송되는 제 1 띠 형상부 (31A) 를, 컨베이어부 (20) 와 압착 롤러 (21) 사이에 물린다. 이 때, 제 2 띠 형상부 (31B) 는, 각각 유도구 (16) 의 롤러 (17) 에 의해 하방측으로 유도된다. 그 때문에, 제 2 띠 형상부 (31B) 는, 절첩구 (7) 에는 물리지 않는다.
도 7(b), 도 8(b) 에, 절개선 (30) 의 형성 종료시의 상태가 나타난다. 커터 (8) 및 롤러 (17) 가 상승하고, 고무 재료 (G) 로부터 멀어짐으로써 절개선 (30) 의 형성이 종료된다. 절개선 (30) 의 후단 (30E) 이, 절첩구 (7) 에 가까워짐으로써, 제 2 띠 형상부 (31B) 의 후단 근방이 컨베이어부 (20) 에 접촉하고, U 자 형상으로 절곡되기 시작한다.
도 7(c), 도 8(c) 에, 압착 상태가 나타난다. 제 2 띠 형상부 (31B) 의 U 자 형상의 절곡부 (Br) 가, 컨베이어부 (20) 와 압착 롤러 (21) 사이에 물린다. 이로써, 제 2 띠 형상부 (31B) 가 축선 k 둘레에서 절곡됨과 함께, 제 2 띠 형상부 (31B) 가, 순차, 후속부 (GR) 에 압착되어 간다.
따라서, 본 예에서는, 절첩구 (7) 의 컨베이어부 (20) 도, 제 2 띠 형상부 (31B) 를 후속부 (GR) 측으로 유도하기 위한 유도구 (16) 의 일부를 구성하고 있다.
본 예에서는, 절단구 (5) 의 커터 (8) 로서 나이프상의 것이 채용되었다. 그러나, 이것으로 한정되지는 않고, 둥근 날, 기요틴 날 등도 채용할 수 있다. 또한, 둥근 날, 기요틴 날의 경우, 고무 재료 (G) 의 하면을 수용하는 받침판을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 기요틴 날의 경우, 고무 재료 (G) 의 반송을 일단 정지한 상태로 절단하는 것이 바람직하다.
또, 유도구 (16) 의 일부로서, 수하 (垂下) 되는 제 2 띠 형상부 (31B) 를 U 자 형상으로 절곡하기 위한 유도 롤러 (25) (도 1 에 일점쇄선으로 나타낸다) 를 별도 형성할 수 있다. 이 유도 롤러 (25) 는, 컨베이어부 (20) 의 하방에 배치된다. 또, 유도 롤러 (25) 는, 반송 방향의 후방측으로 자유롭게 진퇴할 수 있게 배치되는 것이 더욱 바람직하다.
또, 절첩구 (7) 로서, 2 개의 압착 롤러를 사용하고, 이 사이에서 제 2 띠 형상부 (31B) 를 후방측으로 절첩하고 또한 후속부 (GR) 에 압착시켜도 된다. 이 때, 적어도 일방의 압착 롤러의 외주에, 둘레 방향으로 연속해서 연장되는 리브상의 돌기를 1 개 이상 형성하는 것이 바람직하다. 이로써 연결 강도를 높일 수 있다.
또한, 처리 공정 S2 에서는, 제 2 띠 형상부 (31B) 를, 각각 절개선 (30) 의 후단 (30E) 의 위치에 기초하여 절제시켜도 된다. 이 경우, 예를 들어 기요틴상의 절단날을 사용하고, 각 절개선 (30) 의 형성이 종료되어 커터 (8) 가 상승하는 것과 동기하여 상기 절단날을 하강시키고, 제 2 띠 형상부 (31B) 를 절단 제거하는 것이 바람직하다. 또한, 절단 제거로서 다양한 방법이 채용될 수 있다.
또, 컨베이어부 (20) 는, 고무 재료 공급 방법에 있어서의 투입 공정 S3 을 실시한다.
도 6(a) 에 나타나는 바와 같이, 투입 공정 S3 에서는, 제 2 띠 형상부 (31B) 가 제거되거나, 또는 절첩된 전단부 (GF) 가, 제 1 띠 형상부 (31A) 로부터 고무 투입구 (3A) 에 투입된다.
이와 같이, 제 2 띠 형상부 (31B) 가 제거되거나, 또는 절첩된 전단부 (GF) 에서는, 전단부 (GF) 의 폭이, 전단측으로부터 단계적으로 변화하고, 또한 최전단의 제 1 띠 형상부 (31A) 의 폭 W 가 개구 폭 W3 보다 작다. 게다가 각 절개선 (30) 의 길이 L 이 서로 상이하다. 그 때문에, 제 1 띠 형상부 (31A) 의 양측에 위치하는 에지 부분 Q 가, 고무 투입구 (3A) 의 슈터 벽면 (3A1) 에 걸리는 것을 약하게 할 수 있어, 원활한 투입을 가능하게 한다.
또한, 도 6(b) 에 나타나는 바와 같이, 절개선 (30) 의 길이 L 이 동일한 경우, 에지 부분 Q 가, 슈터 벽면 (3A1) 에 강하게 걸린다. 그 때문에, 원활하게 투입하는 것이 어려워진다.
도 5(a) 에 나타나는 바와 같이, 최소 길이의 절개선 (30a) 의 길이 Lmin 은, 고무 투입구 (3A) 의 상단으로부터 스크루축 (3C) 의 외주까지의 거리 Lf (도 6(a) 에 나타낸다) 의 1.0 배 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 에지 부분 Q 가 슈터 벽면 (3A1) 에 접촉하기 전에, 제 1 띠 형상부 (31A) 를 스크루축 (3C) 에 물리게 할 수 있어, 투입 불량을 확실하게 억제할 수 있다. 도 6 에는, 편의상, Lmin ＜ Lf 인 경우가 도시되어 있다.
또, 제 1 띠 형상부 (31A) 에 인접하는 양측의 절개선 (30, 30) 에 있어서, 일방의 절개선 (30) 의 길이 L 은, 타방의 절개선 (30) 의 길이 L 의 1.6 배 이상인 것이 바람직하다. 이로써, 일방의 에지 부분 Q 가 슈터 벽면 (3A1) 에 접촉하고 나서, 충분히 늦게 타방의 에지 부분 Q 가 슈터 벽면 (3A1) 에 접촉한다. 그 때문에, 슈터 벽면 (3A1) 에 대한 걸림을 보다 약하게 할 수 있다.
이상, 본 발명의 특히 바람직한 실시형태에 대해 상세히 서술했지만, 본 발명은 도시한 실시형태로 한정되지 않고, 여러 가지 양태로 변형하여 실시할 수 있다.
1 : 고무 재료 공급 장치
3 : 고무 압출기
3A : 고무 투입구
3B : 배럴
3C : 스크루축
4 : 반송구
5 : 절단구
6 : 처리구
8 : 커터
7 : 절첩구
20 : 컨베이어부
21 : 압착 롤러
30 : 절개선
30a : 최소 길이의 절개선
30E : 후단
31 : 띠 형상부
31A : 제 1 띠 형상부
31B : 제 2 띠 형상부
Fe : 전단
G : 고무 재료
GF : 전단부
GR : 후속부
S1 : 분리 공정
S2 : 처리 공정
S3 : 투입 공정

Claims (10)

  1. 고무 투입구에, 띠 형상이고 또한 미가황의 고무 재료를 길이 방향의 전단부로부터 공급하는 고무 재료 공급 방법으로서,
    길이 방향으로 반송되는 상기 고무 재료의 상기 전단부에, 전단으로부터 길이 방향의 후방측으로 연장되고 또한 길이 L 이 서로 상이한 복수 개의 절개선을 형성하고, 상기 전단부를 3 개 이상의 복수 개의 띠 형상부로 분리시키는 분리 공정과,
    상기 복수 개의 띠 형상부 중에서 최소 길이의 절개선에 인접하는 띠 형상부의 하나를 제 1 띠 형상부로 하고, 이 제 1 띠 형상부 이외의 띠 형상부를 제 2 띠 형상부로 했을 때, 상기 제 2 띠 형상부를 각각 절제하거나, 또는 절첩하는 처리 공정과,
    상기 제 2 띠 형상부가 절제되거나, 또는 절첩된 상기 전단부를, 상기 제 1 띠 형상부로부터 상기 고무 투입구에 투입하는 투입 공정을 포함하고,
    적어도 상기 제 1 띠 형상부의 폭은, 상기 고무 투입구의 개구 폭보다 작게 한, 고무 재료 공급 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 공정에서는, 상기 제 2 띠 형상부는, 각각 상기 제 2 띠 형상부에 인접하는 절개선의 후단의 위치에 기초하여, 후속하는 상기 고무 재료의 후속부와 겹쳐지도록 절첩되는, 고무 재료 공급 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 공정에서는, 상기 제 2 띠 형상부는, 각각 상기 제 2 띠 형상부에 인접하는 절개선의 후단의 위치에 기초하여 절제되는, 고무 재료 공급 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고무 투입구는, 배럴 내에 스크루축을 회전 가능하게 유지하는 고무 압출기의 고무 투입구로서,
    상기 최소 길이의 절개선의 길이 Lmin 은, 상기 고무 투입구의 상단으로부터 상기 스크루축의 외주까지의 거리 Lf 의 1.0 배 이상인, 고무 재료 공급 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 띠 형상부에 인접하는 양측의 절개선에 있어서, 일방의 절개선의 길이는, 타방의 절개선의 길이의 1.6 배 이상인, 고무 재료 공급 방법.
  6. 제 1 항에 기재된 고무 재료 공급 방법을 실시하기 위한 고무 재료 공급 장치로서,
    상기 고무 재료를 상기 전단부로부터 하류측으로 반송하는 반송구와,
    반송되는 상기 고무 재료의 상기 전단부에, 전단으로부터 길이 방향의 후방측으로 연장되고 또한 길이 L 이 서로 상이한 상기 복수 개의 절개선을 형성하고, 상기 전단부를 3 개 이상의 상기 복수 개의 띠 형상부로 분리하도록 절단하는 절단구와,
    상기 절단구에 의해 분리된 상기 복수 개의 띠 형상부 중에서 최소 길이의 절개선에 인접하는 띠 형상부의 하나를 상기 제 1 띠 형상부로 하고, 이 제 1 띠 형상부 이외의 띠 형상부를 상기 제 2 띠 형상부로 했을 때, 상기 제 2 띠 형상부를 각각 절제하거나, 또는 절첩하는 처리구를 포함하고,
    적어도 상기 제 1 띠 형상부의 폭은, 상기 고무 투입구의 개구 폭보다 작고,
    또한, 상기 제 2 띠 형상부가 절제되거나, 또는 절첩된 상기 전단부를, 상기 제 1 띠 형상부로부터 상기 고무 투입구에 투입하는, 고무 재료 공급 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 절단구는, 상기 복수 개의 절개선을 형성하기 위한 복수의 커터를 갖는, 고무 재료 공급 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 처리구는, 상기 제 2 띠 형상부를, 각각 상기 제 2 띠 형상부에 인접하는 절개선의 후단의 위치에 기초하여, 후속하는 상기 고무 재료의 후속부와 겹쳐지도록 절첩하는 절첩구인, 고무 재료 공급 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 절첩구는, 절첩한 상기 제 2 띠 형상부를, 상기 후속부에 압착하는, 고무 재료 공급 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 절첩구는, 상기 반송구의 하류측에 배치된 컨베이어부와, 상기 컨베이어부의 상방에 배치되고, 또한, 상기 컨베이어부와의 사이에서 상기 제 2 띠 형상부를, 각각 절첩하고 또한 상기 후속부에 압착하는 압착 롤러를 포함하는, 고무 재료 공급 장치.
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