JP6088834B2 - ダイ方式塗工装置および塗工方法 - Google Patents

ダイ方式塗工装置および塗工方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6088834B2
JP6088834B2 JP2013018840A JP2013018840A JP6088834B2 JP 6088834 B2 JP6088834 B2 JP 6088834B2 JP 2013018840 A JP2013018840 A JP 2013018840A JP 2013018840 A JP2013018840 A JP 2013018840A JP 6088834 B2 JP6088834 B2 JP 6088834B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
web
film
coating
manifold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013018840A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013188735A (ja
Inventor
義明 木谷
義明 木谷
暁 佐木
暁 佐木
喜弘 北村
喜弘 北村
広瀬　閥
閥 広瀬
松尾　洋
洋 松尾
徹雄 那須
徹雄 那須
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to JP2013018840A priority Critical patent/JP6088834B2/ja
Priority to PCT/JP2013/052471 priority patent/WO2013121909A1/ja
Priority to KR1020137029963A priority patent/KR20130139367A/ko
Priority to CN201380001237.5A priority patent/CN103517768A/zh
Priority to US14/343,885 priority patent/US20140234539A1/en
Publication of JP2013188735A publication Critical patent/JP2013188735A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6088834B2 publication Critical patent/JP6088834B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B05C1/0886—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the condition of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/254—Sealing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

本発明は、連続走行する長尺帯状のウェブに蛇行等が生じてウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送された場合であっても、ウェブの表面上に形成される塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して迅速に所望の位置関係に修正することができ、また、被処理材を、異なる幅寸法をもつウェブに変更して塗布膜を形成する場合であっても、ダイを分解することなく、ウェブ幅に対応して塗工幅の調整が容易なダイ方式塗工装置およびダイ方式塗工方法に関する。
連続走行する長尺帯状のウェブの表面に塗布膜を形成する従来の塗工装置としては、例えば特許文献１に示すようなスロットダイ塗工装置が挙げられる。
特許文献１に記載のスロットダイ塗工装置は、塗布基材に塗布液を供給するためのスロットが形成されたスロットダイを備え、前記スロットが前記塗布基材に対向し、前記塗布基材に対向する前記スロットの断面が、その両端部において塗布液の供給を相対的に抑制する形状、具体的には、側面をテーパー状に加工等を施した１枚以上のシムを、前記スロットの出口方向に平行して介装させて形成したものである。
しかしながら、このようなスロットダイ塗工装置は、被処理材を、異なる幅寸法をもつウェブに変更して塗布膜を形成する場合には、作業者が、ダイを分解し、現在介装されているシムに代えて、塗工幅に対応したサイズをもつ別のシムを介装することが必要であるため、作業性や環境上の観点から問題があり、加えて、連続走行する長尺帯状のウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送された場合には、ウェブの表面上に形成される塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して所望の位置関係に修正することは、その装置構成上、困難であった。
また、特許文献２には、ダイの両端部にそれぞれインナーディッケルを装着し、これらのインナーディッケルをダイ内の長手方向に沿って移動させて、塗布液の吐出位置および吐出幅を任意に変化させると共に塗布液の供給量を制御することにより、塗布液を被処理材に対して任意の形状に連続的または間欠的に塗布できる塗工装置が記載されている。
しかしながら、特許文献２に記載の塗工装置は、塗布液の塗布形状を、被処理材の移動量に対応した塗布液の吐出位置および吐出幅とした数式として制御手段に記憶せしめ、この数式に基づいてインナーディッケルを移動させているに過ぎないため、連続走行する長尺帯状のウェブが、実際に正規搬送方位置からずれた位置で搬送された場合であっても、ウェブの表面上に形成される塗布液膜または塗布膜の両幅端位置や、ウェブの両幅端位置を直接検知する構成を採用していないため、塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して所望の位置関係に正確に修正することは難しい。
特開２００４−３０５９５５号公報 特開２００４−８９７５号公報
本発明の目的は、ダイの両端部に配置したインナーディッケルを、ダイ内にてダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成するとともに、ウェブの搬送方向に見て、ダイの上流位置と下流位置にそれぞれ所定の検出手段を配設することによって、連続走行する長尺帯状のウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送された場合であっても、ウェブの表面上に形成される塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して迅速に所望の位置関係に修正することができ、また、被処理材を、異なる幅寸法をもつウェブに変更して塗布膜を形成する場合であっても、ダイを分解することなく、ウェブ幅に対応して塗工幅の調整が容易なダイ方式塗工装置およびダイ方式塗工方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１） 長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールと、該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を吐出させて塗布するダイと、前記ウェブ上に吐出して塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とした上で前記ウェブを巻き取る巻取ロールとを具えるダイ方式塗工装置において、該塗工装置は、前記ウェブの搬送方向に見て、前記ダイよりも上流位置に配設され、前記ウェブの両幅端位置を検出するウェブ幅端位置検出手段と、前記ダイよりも下流位置に配設され、前記ウェブ上の塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を検出する膜幅端位置検出手段と、をさらに具え、前記ダイが、１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、該金型の長手方向に延びるマニホールドと、該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、該ダイの両端部に配置され、前記ダイ内にて前記ダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成した、塗工幅を調整するための１対のインナーディッケルと、前記インナーディッケルを移動させるため駆動させる駆動手段とを有し、前記インナーディッケルは、前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部とを有し、前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具え、各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径（ｒｓ）をもつ第１スペーサ部材をさらに具え、前記ウェブ幅端位置検出手段により検知した前記ウェブの両幅端位置情報および前記膜幅端位置検出手段により検知した前記塗布液膜または塗布膜の両幅端位置情報に基づいて、前記駆動手段を駆動させることによって、前記ダイに対する前記インナーディッケルのそれぞれの相対位置を変更することを特徴とするダイ方式塗工装置。
（２）前記シール部材を構成するフィルムが、マニホールド径（ｒｃ）よりも大きな外径をもつ上記（１）に記載のダイ方式塗工装置。
（３）前記シール部材を構成するフィルムの外径（ｒｂ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.01〜１ｍｍだけ大きい上記（１）または（２）に記載のダイ方式塗工装置。
（４）第１スペーサ部材の外径（ｒｓ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
（５）第１スペーサ部材の外径をｒｓおよびフィルムの外径をｒｂとすると、第１スペーサ部材の厚さｔｓは、下記の関係式を満足する上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
ｔｓ＜（ｒｂ−ｒｓ）
（６）補強シール部は、少なくとも２つのシール部材を具え、該シール部材間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さい外径（ｒａ）をもつ第２スペーサ部材をさらに具える上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
（７）第２スペーサ部材の外径（ｒａ）は、マニホールド径よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい上記（６）に記載のダイ方式塗工装置。
（８）前記補強シール部は、前記ディッケル補助部を配置した領域内の、前記インナーディッケルの先端側区域に設ける上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
（９）各シール部材を構成するフィルムの枚数は２枚である上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
（１０）前記フィルムは潤滑性樹脂材料からなる上記（１）〜（９）のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
（１１）供給ロールから長尺帯状のウェブを連続的に送り出す工程と、送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、ダイにより塗布液を吐出させて塗布する工程と、巻き取りロールにより、前記ウェブ上に吐出して塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とした上で前記ウェブを巻き取る工程とを具えるダイ方式塗工方法において、該塗工方法は、前記ウェブの搬送方向に見て、前記ダイよりも上流位置に配設されるウェブ幅端位置検出手段によって、前記ウェブの両幅端位置を検出する工程と、前記ダイよりも下流位置に配設される膜幅端位置検出手段によって、前記ウェブ上の塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を検出する工程と、をさらに具え、前記ダイが、１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、該金型の長手方向に延びるマニホールドと、該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、該ダイの両端部に配置され、前記ダイ内にて前記ダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成した、塗工幅を調整するための１対のインナーディッケルと、前記インナーディッケルを移動させるため駆動させる駆動手段とを有し、前記インナーディッケルは、前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部とを有し、前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具え、各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径（ｒｓ）をもつ第１スペーサ部材をさらに具え、前記ウェブ幅端位置検出手段により検知した前記ウェブの両幅端位置情報および前記膜幅端位置検出手段により検知した前記塗布液膜または塗布膜の両幅端位置情報に基づいて、前記駆動手段を駆動させることによって、前記ダイに対する前記インナーディッケルのそれぞれの相対位置を変更することを特徴とするダイ方式塗工方法。
本発明によれば、ダイの両端部に配置したインナーディッケルを、ダイ内にて前記ダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成するとともに、ウェブの搬送方向に見て、ダイの上流位置と下流位置にそれぞれ所定の検出手段を配設することによって、連続走行する長尺帯状のウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送された場合であっても、ウェブの表面上に形成される塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して迅速に所望の位置関係に修正することができ、また、被処理材を、異なる幅寸法をもつウェブに変更して塗布膜を形成する場合であっても、ダイを分解することなく、ウェブ幅に対応して塗工幅の調整が容易なダイ方式塗工装置およびダイ方式塗工方法を提供することが可能になった。
図１は、本発明に従う代表的なダイ方式塗工装置の要部構成を示す概略斜視図である。 図２は、本発明に従うダイ方式塗工装置を構成する代表的なインナーディッケルをダイに装着する前の状態を示す斜視図である。 図３は、図２に示すインナーディッケルをダイに装着した後の状態を示す斜視図である。 図４は、図２に示したインナーディッケルの拡大斜視図である。 図５は、図４の領域Ｘで囲まれたインナーディッケルの部分の拡大斜視図である。 図６は、図４に示す補強シール部を構成するスペーサ部材とシール部材の寸法関係を説明するための図である。 図７は、補強シール部を構成するシール部材の他の実施形態を示す説明図である。 図８は、補強シール部を構成するシール部材の他の実施形態を示す説明図である。 図９は、補強シール部を構成するシール部材の他の実施形態を示す説明図である。 図１０は、補強シール部を構成するシール部材の他の実施形態を示す説明図である。
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。
図１は、本発明に従う代表的なダイ方式塗工装置の要部構成を示す概略斜視図である。
図１に示すダイ方式塗工装置１００は、供給ロール２０とダイ２１と巻取ロール２２とで主として構成されている。
供給ロール２０は、長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出すために配置したものであって、塗工前の搬送停止状態では、ウェブＴをロール状に螺旋巻回したものである。なお、ウェブＴとしては、例えば、プラスチックフィルム、紙、金属箔などが挙げられる。
ダイ２１は、供給ロール２０から送り出されて搬送されるウェブＴの少なくとも片面上、図１ではウェブＴの片面Ｔａ上に、所定の塗工幅Ｗｐで塗布液を吐出させて塗布液膜２３を形成するために配置したものである。
巻取ロール２２は、ウェブＴ上に形成した塗布液膜２３を、例えば乾燥装置２５によって乾燥させて塗布膜２４とした後に、ウェブＴを巻き取るためのものである。
前記塗布液膜２３の乾燥は、図１では、塗布液膜２３を塗布したウェブＴを、例えば熱風乾燥機や赤外線乾燥機のような乾燥装置２５内を連続的に通過させることにより、短時間で乾燥させるための実施形態が示されているが、乾燥装置２５の配設は必ずしも必要ではなく、連続ラインにおいて、大気中での自然乾燥でも乾燥できるのであればよく、特に限定はしない。
また、図１では、供給ロール２０とダイ２１との間、およびダイ２１と巻取ロール２２との間には、ウェブＴの搬送速度やウェブＴに作用する張力の調整等を行うため、複数本のガイドローラ２６等が配置されており、加えて、ウェブＴを挟んでダイ２１と対向する位置に、バックアップローラ２７を具えている。なお、バックアップローラ２７については、必要に応じて適宜配設することができる。
そして、本発明の構成上の主な特徴は、ダイ２１の両端部２１ａ，２１ｂに配置したインナーディッケル３５を、ダイ２１内にて、ダイ２１の長手方向Ｌに沿う移動が容易になるように構成するとともに、ウェブＴの搬送方向Ｆに見て、ダイ２１の上流位置と下流位置にそれぞれ所定の検出手段２８、２９を配設することにあり、より具体的には、塗工装置１００は、ウェブＴの搬送方向Ｆに見て、ダイ２１よりも上流位置に配設され、ウェブＴの両幅端位置30a,30bを検出するウェブ幅端位置検出手段、図１では１対のウェブ幅端位置検出手段２８、２８と、ダイ２１よりも下流位置に配設され、ウェブＴ上の塗布液膜２３または塗布膜２４の両幅端位置31a,31bを検出する膜幅端位置検出手段２９、図１では１対の膜幅端位置検出手段２９とをさらに具え、ダイ２１が、ダイ２１の両端部21a,21bに配置され、ダイ２１内にて、ダイ２１の長手方向Ｌに沿う移動が容易になるように構成した、塗工幅Ｗｐを調整するための１対のインナーディッケル３５と、インナーディッケル３５を移動させるため駆動させる駆動手段３２とを有し、ウェブ幅端位置検出手段２８により検知したウェブＴの両幅端位置情報、および膜幅端位置検出手段２９により検知した塗布液膜２３または塗布膜２４の両幅端位置情報に基づいて駆動手段３２を駆動させることによって、ダイ２１に対するインナーディッケル３５のそれぞれの相対位置を変更することにある。
なお、ウェブ幅端位置検出手段２８により検知したウェブＴの両幅端位置情報、および膜幅端位置検出手段２９により検知した塗布液膜２３または塗布膜２４の両幅端位置情報に基づいて駆動手段３２を駆動させる方法としては、例えば、図１に示すように、ウェブ幅端位置検出手段２８、膜幅端位置検出手段２９および駆動手段３２を連動させる構成にすればよく、例えば、ウェブ幅端位置検出手段２８、膜幅端位置検出手段２９および駆動手段３２をコンピューター等の制御装置３３に接続し、この制御手段３３を用いて、ウェブ幅端位置検出手段２８および膜幅端位置検出手段２９からの位置情報に基づいて駆動手段３２を駆動させる方法が挙げられる。
ウェブ幅端位置検出手段２８および膜幅端位置検出手段２９としては、いずれも、例えば超音波センサー、ＣＣＤカメラ等が挙げられる。なお、膜幅端位置検出手段２９は、図１では、塗布液膜２３の幅端位置を測定できる位置に配設した場合を示しているが、更に下流側で、塗布膜２４の幅端位置を測定できる位置に配設することも可能である。
駆動手段３２としては、例えば インナーディッケルの末端に連結された出力軸と、この出力軸を正回転と逆回転させるモータ等により構成する場合が挙げられ、この構成により、出力軸を正回転させると、出力軸およびインナーディッケルがダイの長手方向中央部に向かう方向に前進し、出力軸を逆回転すると、出力軸およびインナーディッケルがダイの長手方向中央部側から端部側に向かって後退することができる。
次に、本発明のダイ方式塗工装置を構成するダイおよびインナーディッケルの実施形態について以下で説明する。
図２は、本発明に従うダイ方式塗工装置を構成する代表的なインナーディッケルをダイに装着する前の状態を示す斜視図、図３は、図２に示すインナーディッケルをダイに装着した後の状態を示す斜視図、そして、図４は、図２に示すインナーディッケルを、その先端側の斜め上方位置から眺めたときの拡大斜視図、図５は、図４の領域Ｘで囲まれたインナーディッケルの部分の拡大斜視図、そして、図６は、図４に示すインナーディッケルの補強シール部を構成する第２スペーサ部材とシール部材の寸法関係を説明するための図である。
図２に示すダイ１は、１対の分割金型部材2a,2bを合体させて形成してなる金型２で構成され、金型２の長手方向Ｌに貫通するまで延びるマニホールド３と、このマニホールド３から金型２の径方向外方Ｒに向かって延びるスリット４とを有している。
このダイ１の両端部1a,1bに、塗工幅の調整のため、１対のインナーディッケル５（片方のインナーディッケルのみ図示）のそれぞれが配置される。
インナーディッケル５は、シャフト状のディッケル本体部６と、シート状またはフィルム状のディッケル補助部７とを有している。ディッケル補助部７の厚みは、スリット４の幅に対して、その偏差として±２μｍとすることが好ましい。また、ディッケル補助部７は、その厚さをスリット４の幅よりも厚くする場合には、シート状またはフィルム状の複数枚の薄片からなる複層タイプのディッケル補助部７として構成することも可能である。
ディッケル本体部６は、マニホールド３のキャビティに対応した外面形状をもち、ディッケル補助部７は、ディッケル本体部６から延び、スリット４のスペースに対応した外面形状をもっている。
そして、本発明の塗工装置に用いるインナーディッケル５は、ディッケル本体部６に、特定構造をもつ補強シール部８を具えることにあり、より具体的には、ディッケル本体部６は、前記ディッケル補助部７を配置した領域９の少なくとも一部、図４及ではインナーディッケル５の先端側区域９ａに、前記マニホールド３のキャビティ内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部８を具え、補強シール部８が、図６に示すように、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時には、マニホールド３の内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材１１、図４の補強シール部の部分拡大図である図５では、２枚のフィルム11a,11bで構成される６つのシール部材１１を具えることにある。
なお、ここでいう「弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する」とは、前記シール部材１１を構成する２枚以上のフィルムが、ともに同じ方向に弾性復元する動きをする結果として、互いに協力し合ってマニホールドの内壁に密着することを意味し、具体的には、例えば２枚以上のフィルム同士が、折り重なった状態でマニホールドの内壁に密着する場合がシール性を高める観点から好適であるが、フィルム同士が分離した状態でマニホールドの内壁に密着する場合や、フィルム間に、塗布または押出成形するための液状物が入り込んで、フィルム間に位置するマニホールドの内壁部分に形成した膜の存在下でフィルム同士が互いに協力し合ってマニホールドの内壁に密着することによって、シール性を高めるような場合も含まれる。
そして、本発明は、インナーディッケル５に上記構成を採用することによって、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置変更時には、補強シール部８のシール部材１１（より厳密にはシール部材１１を構成するフィルム11a.11b）が、ダイ１のマニホールド３の内壁に対して接触するものの、インナーディッケル５の装着方向（挿入方向）Ｉｄとは反対方向に容易に弾性変形しながら摺動するため、ダイ１へのインナーディッケル５の挿入力を小さくすることができ、また、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、補強シール部８のシール部材１１が、弾性復元力により、互いに協動した状態でマニホールド３の内壁に密着する結果、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時における十分な液密状態の確保と、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時における塗工幅調整の容易化の両立を図ることができる。
本発明は、特に補強シール部８を、単一フィルムではなく、２枚以上のフィルム11a、11bを含むシール部材１１で構成することにより、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時には、フィルム11a,11bの倒れ込み変形をより一層容易にして摺動性を向上させ、また、ダイ１へのインナーディッケル５の位置固定時には、ダイ１のマニホールド３内壁に対するシール部材１１のフィルム11a,11bが弾性復元力により、互いに協動した状態、好適にはフィルム11a,11b同士が折り重なった状態でマニホールド３の内壁に密着することに伴ってフィルム11a,11ｂの総接触面積が、単一フィルムからなるシール部材に比べて増加するため、十分な液密状態を確保することができる。
シール部材１１を構成するフィルム11a,11bは、マニホールド径ｒｃよりも大きな外径ｒｂをもつことが、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時に、弾性復元力により、互いに協動した状態でマニホールド３の内壁に密着するように構成する点で必要であり、具体的には、シール部材１１を構成するフィルム11a,11bの外径ｒｂを、マニホールド径ｒｃよりも0.01〜１ｍｍだけ大きくすることが好ましい。なお、ここでいう「マニホールド径」とは、マニホールド３の横断面形状が、真円形状である場合にはその半径を意味し、また、図１に示すような半円形状や、半楕円形状、楕円形状などのように複数の異なる径を有する形状である場合には、径の中心位置または径の中心に相当する位置から、スリット４の延在方向（図１に示す金型２の径方向外方Ｒ）に沿って測定した半径（直径の１／２）を意味する。
シール部材１１を構成するフィルム11a,11bの外径ｒｂがマニホールド径ｒｃに比べて１ｍｍよりも大きい場合には、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時におけるインナーディッケル５の挿入力が高くなって、装着の際の作業性が悪化する傾向があるため好ましくない。また、フィルム11a,11bの外径ｒｂがマニホールド径ｒｃに比べて0.01ｍｍ未満しか差がない場合には、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時における液密状態を十分に確保できなくなる傾向があるため好ましくない。
シール部材１１を構成するフィルム11a,11bは、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置変更時には、容易に倒れ込み変形をし、かつダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、元の形状に復元する特性を有することが必要であるため、弾性率が10000ＭＰａ以下、好適には1000ＭＰａ以下の弾性材料であることが好ましく、特に潤滑性樹脂材料が最適である。
潤滑性樹脂材料としては特に限定はしないが、シール部材１１は、耐薬品性および摺動性に優れていることが望ましく、この点から、潤滑性樹脂材料として、好適には静摩擦係数が０.２以下である樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。
また、シール部材１１は、図４および図５では２枚のフィルム11a,11bのみで構成した場合を示したが、３枚以上のフィルムで構成してもよく、また、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時に折り重なった状態を維持できる範囲で、例えば図７のようにフィルム11aとフィルム11bとの間に、マニホールド径ｒｃよりも小さな外径、好適にはマニホールド径ｒｃよりも0.001〜３ｍｍだけ小さい外径ｒｓをもつ第１スペーサ部材１２をさらに具えていてもよく、第１スペーサ部材１２は必要に応じて適宜配設することができる。
なお、第１スペーサ部材１２を配設する場合、第１スペーサ部材１２の厚さｔｓは、第１スペーサ部材１２の外径をｒｓ、フィルム11a,11bの外径をｒｂとすると、下記の関係式を満足することが好ましい。
ｔｓ＜（ｒｂ−ｒｓ）
ｔｓ≧（ｒｂ−ｒｓ）の関係になると、フィルム11a,11b間の距離が、フィルム11a,11bの弾性変形する部分の長さ寸法に比べて同等ないし大きくなるため、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時にフィルム11a,11b同士が分離した状態になって、互いに協動した状態、特に折り重なった状態を実現することができなくなる傾向があるため好ましくない。
また、フィルム11a,11bの厚さｔｂ(図６では、tb1,tb2)は、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着できる構成であればよく、特に限定はしないが、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時に前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動可能な前記各フィルム11a,11bの厚さｔｂとしては、例えばｔｂ≦４（ｒｃ−ｒｓ）の範囲にすることが好ましい。ｔｂ＞４（ｒｃ−ｒｓ）の関係になると、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時に、前記マニホールドの内壁に対して十分に弾性変形できず、摺動時の移動力が大きくなってインナーディッケルがダイ内を移動できなくなる傾向があるからである。
前記フィルム11a、11bの厚さの好適範囲としては、フィルムの材質によっても異なるが、例えば、前記フィルム11a、11bとしてＰＴＦＥフィルムを用いた場合には、各フィルム11a、11bの厚さは、0.05〜0.4ｍｍ程度の厚さにすることが好ましい。
また、補強シール部８は、少なくとも２つのシール部材１１、図４では６つのシール部材１１を具え、該シール部材１１、１１間に、マニホールド径ｒｃよりも小さい外径ｒａをもつ第２スペーサ部材１０をさらに具えることが、インナーディッケル５の位置移動時において、シール部材１１を構成するフィルム11a,11bが弾性変形するためのスペースを確保すると共に、ダイのマニホールド３の内壁に対するインナーディッケル５全体の接触面積を小さくして摺動抵抗を低くする点で好ましい。
なお、図４では、６つのシール部材１１と、これらのシール部材１１間に５つの第２スペーサ部材１０を介装した場合の例が示してあるが、シール部材１１と第２スペーサ部材１０の配設数は、必要に応じて適宜選択することができる。
第２スペーサ部材１０の外径ｒａは、マニホールド径よりも0.001〜３ｍｍだけ小さいことが好ましい。第２スペーサ部材１０の外径ｒａがマニホールド径ｒｃに比べて３ｍｍよりも小さいと、ダイ１にインナーディッケル５を装着したときに、第２スペーサ部材１０と、ダイ１のマニホールド３の内壁との間に大きなスペースが生じるため、インナーディッケル５の位置固定時における液密状態を十分に確保できなくなる傾向があるからである。また、第２スペーサ部材１０の外径ｒａがマニホールド径ｒｃに比べて0.001ｍｍ未満しか差がないと、インナーディッケル５の位置移動時に、補強シール部８のシール部材１１が第２スペーサ部材１０側に変形するための、ダイ１のマニホールド３内におけるスペースが不足し、位置移動時（装着時）におけるインナーディッケル５の移動力が高くなる傾向があるからである。
第１スペーサ部材１２および第２スペーサ部材１０の材質については特に限定はしないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＴＦＥなどの各種樹脂材料を用いることができる。
また、図８〜図１０は、補強シール部８を構成するシール部材１１の他の実施形態を示したものであって、図８がシール部材を構成する２枚のフィルム11a,11bの外径を異ならせた場合、図９がシール部材１１を構成する２枚のフィルム11a,11bの厚みを異ならせた場合、そして、図１０がシール部材１１を構成する２枚のフィルム11a,11bの外縁部の断面形状を、ダイ１へのインナーディッケル５の装着時に、ダイ１のマニホールド３内壁への接触面積が増加するような形状とした場合の例であり、また、これらの構成を組み合わせることも可能である。
また、本発明のインナーディッケル５はダイ用インナーディッケルであり、このインナーディッケル５を具えるダイ１は、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を図ることができる。
次に、本発明に従うダイ方式塗工方法の一例について以下で説明する。
まず、供給ロール２０から長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出し、送り出されて搬送されるウェブＴの両幅端位置30a,30bの上方に配置した１対のウェブ幅端位置検出手段２８、２８により、ウェブＴの両幅端位置30a,30bを検出する。
次いで、ウェブＴの少なくとも片面、図１ではウェブＴの片面Ｔａ上に、ダイ２１により塗布液を吐出させて塗布液膜２３を形成する。
その後、この塗布液膜２３の両幅端位置31a,31bを、１対の膜幅端位置検出手段２９，２９により検知する。
そして、ウェブ幅端位置検出手段２８、２８により検知したウェブＴの両幅端位置30a,30bの情報および膜幅端位置検出手段２９、２９により検知した塗布液膜２３の両幅端位置31a,31bの情報の出力信号を制御装置３３に入力し、これらの出力信号に基づいて、ウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送されている場合には、駆動手段３２を駆動させて、ウェブの表面上に形成される塗布液膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して迅速に所望の位置関係に修正するため、ダイ２１に対するインナーディッケル３５のそれぞれの相対位置を変更する。
その後、ウェブＴを、乾燥装置２５内を通過させて乾燥させて塗布膜とした後、巻き取りロールによりウェブＴを巻き取る。
このように、本発明の塗布装置および塗布方法は、巻き取られたウェブＴは、全長にわたって、塗布膜２４を、所期したウェブＴの幅中央位置に正確に形成することができるため、その後、塗布膜２４を形成したウェブＴのうち、塗布膜が形成されていない両幅端部における切り落とし幅が減少する結果、産業廃棄物量が削減されて歩留りを向上させることができ、また、被処理材を、異なる幅寸法をもつウェブに変更して塗布膜を形成する場合であっても、ダイを分解することなく、ウェブ幅に対応して塗工幅をフレキシブルに調整することができる結果、ダイ導入コストの削減やダイ組み付け工数の削減が図れる。
なお、本発明の塗布装置は、これに用いるダイのインナーディッケルが、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を実現できる構成を有しているので、特に、粘度の低い塗布液を塗布する場合であっても、十分な液密状態を保持した状態で塗工幅の調整が容易であるという顕著な効果を奏することができる。
上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
次に、この発明に従う塗工装置を試作し、この塗工装置を用いて走行するウェブ表面に連続的に塗布し、性能評価を行ったので、以下で説明する。
実施例は、図１に示す塗工装置、図２および図３に示すダイ、並びに図２〜図６に示すインナーディッケルを用いたものであって、ダイ１のマニホールド径ｒｃが２０ｍｍであり、スリット４の幅が300μｍ、ディッケル補助部７の厚さが295μｍ、補強シール部８は、ディッケル補助部７を配置した領域内の、インナーディッケルの先端側区域9aに設け、厚さが200μｍのＰＴＦＥ樹脂材料製の２枚のフィルム11a,11bからなる計６つのシール部材１１と、これらシール部材１１、１１間にそれぞれ介挿された厚さ：500μｍの ＰＥＴ樹脂製の計５つの第２スペーサ部材１０とで構成され、第２スペーサ部材１０の外径ｒａを、マニホールド径ｒｃよりも100μｍだけ小さく、シール部材１１を構成する２枚のフィルム11a,11bの外径ｒｂを、マニホールド径ｒｃよりも100μｍだけ大きくなるように設定し、連続走行するウェブの表面に塗布液を塗布する間は、ウェブ幅端位置検出手段および膜幅端位置検出手段により、それぞれウェブＴの両幅端位置と、塗布液膜の両幅端位置とを検知し、それらの検知の結果、ウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送されていると判断された場合には、制御装置を通じて前記検知の結果に基づいて駆動装置を駆動させて、ダイ内のインナーディッケル位置を移動させて、塗布液膜がウェブの所定位置に塗布されるように制御しながらウェブの全長にわたって塗布液を塗布した。塗布液にはアクリル系粘着剤（粘度1000ｍPas）を用い、乾燥後の塗布厚：200μｍになるように塗工条件を調整した。
ウェブには厚さ：３８μｍ、幅：250ｍｍのＰＥＴフィルムを用い、塗工装置に通した。走行中のウェブを、ＥＰＣ（耳端位置制御）装置を用いて振れ幅５ｍｍで蛇行させた。塗工幅を最大限に広げた場合において、塗布厚：200±20μｍの領域を最大塗布幅（ｍｍ）として記録した。
比較のため、ウェブ幅端位置検出手段、膜幅端位置検出手段、駆動装置および制御装置を設けず、ウェブに塗布液を塗布する間は、ダイに配置したインナーディッケルを移動させず固定位置に維持したこと以外は実施例と同様にウェブの表面に塗布膜を形成した。
表１に、実施例および比較例で製造した塗布膜を有するウェブについて、最大塗布幅を測定した結果を示す。
Figure 0006088834
表１に示す評価結果から、実施例は、比較例に比べて、最大塗布幅が広くなっており、このことから、塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して適正位置関係に迅速に修正されていることが理解できる。
また、被処理材（ウェブ）を、幅：250ｍｍから幅：200ｍｍのＰＥＴ製フィルムに変更して塗布膜を形成するため、本発明の塗工装置を用い、上記と同様な塗工方法によって行った。その結果、ダイを分解することなく、インナーディッケルを小さな挿入力で移動させて、変更したウェブ幅に対応して適正な塗工幅に迅速に設定できることを確認した。
本発明によれば、ダイの両端部に配置したインナーディッケルを、ダイ内にて前記ダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成するとともに、ウェブの搬送方向に見て、ダイの上流位置と下流位置にそれぞれ所定の検出手段を配設することによって、連続走行する長尺帯状のウェブが正規搬送位置からずれた位置で搬送された場合であっても、ウェブの表面上に形成される塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を、ウェブの両幅端位置に対して迅速に所望の位置関係に修正することができ、また、被処理材を、異なる幅寸法をもつウェブに変更して塗布膜を形成する場合であっても、ダイを分解することなく、ウェブ幅に対応して塗工幅の調整が容易なダイ方式塗工装置およびダイ方式塗工方法を提供することが可能になった。
１ ダイ
2a、2b 分割金型部材
２ 金型
３ マニホールド
４ スリット
５ インナーディッケル
６ ディッケル本体部
７ ディッケル補助部
８ 補強シール部
９ ディッケル本体部６の、ディッケル補助部７を配置した領域
9a インナーディッケル５の領域９内の先端側区域
10 スペーサ部材
11 シール部材
12 複合介挿部材
100 ダイ方式塗工装置
20 供給ロール
21 ダイ
22 巻取ロール
23 塗布液膜
24 塗布膜
25 乾燥装置
26 ガイドローラ
27 バックアップローラ
28 ウェブ幅端位置検出手段
29 膜幅端位置検出手段
30a,30b ウェブの幅端位置
31a,31b 塗布液膜23（または塗布膜24）の両幅端位置
32 制御装置
33 駆動手段
35 インナーディッケル

Claims (11)

  1. 長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールと、
    該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を吐出させて塗布するダイと、
    前記ウェブ上に吐出して塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とした上で前記ウェブを巻き取る巻取ロールと
    を具えるダイ方式塗工装置において、
    該塗工装置は、前記ウェブの搬送方向に見て、
    前記ダイよりも上流位置に配設され、前記ウェブの両幅端位置を検出するウェブ幅端位置検出手段と、
    前記ダイよりも下流位置に配設され、前記ウェブ上の塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を検出する膜幅端位置検出手段と、
    をさらに具え、
    前記ダイが、
    １対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、
    該金型の長手方向に延びるマニホールドと、
    該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、
    該ダイの両端部に配置され、前記ダイ内にて前記ダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成した、塗工幅を調整するための１対のインナーディッケルと、
    前記インナーディッケルを移動させるため駆動させる駆動手段と
    を有し、
    前記インナーディッケルは、
    前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、
    該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部と
    を有し、
    前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、
    該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具え、
    各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径（ｒｓ）をもつ第１スペーサ部材をさらに具え、
    前記ウェブ幅端位置検出手段により検知した前記ウェブの両幅端位置情報および前記膜幅端位置検出手段により検知した前記塗布液膜または塗布膜の両幅端位置情報に基づいて、前記駆動手段を駆動させることによって、前記ダイに対する前記インナーディッケルのそれぞれの相対位置を変更することを特徴とするダイ方式塗工装置。
  2. 前記シール部材を構成するフィルムが、マニホールド径（ｒｃ）よりも大きな外径をもつ請求項１に記載のダイ方式塗工装置。
  3. 前記シール部材を構成するフィルムの外径（ｒｂ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.01〜１ｍｍだけ大きい請求項１または２に記載のダイ方式塗工装置。
  4. 第１スペーサ部材の外径（ｒｓ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.001〜３ｍｍだ
    け小さい請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
  5. 第１スペーサ部材の外径をｒｓおよびフィルムの外径をｒｂとすると、第１スペーサ部材の厚さｔｓは、下記の関係式を満足する請求項１〜４のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
    ｔｓ＜（ｒｂ−ｒｓ）
  6. 補強シール部は、少なくとも２つのシール部材を具え、該シール部材間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さい外径（ｒａ）をもつ第２スペーサ部材をさらに具える請求項１〜５のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
  7. 第２スペーサ部材の外径（ｒａ）は、マニホールド径よりも0.001〜３ｍｍだけ小さい
    請求項６に記載のダイ方式塗工装置。
  8. 前記補強シール部は、前記ディッケル補助部を配置した領域内の、前記インナーディッケルの先端側区域に設ける請求項１〜７のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
  9. 各シール部材を構成するフィルムの枚数は２枚である請求項１〜８のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
  10. 前記フィルムは潤滑性樹脂材料からなる請求項１〜９のいずれか１項に記載のダイ方式塗工装置。
  11. 供給ロールから長尺帯状のウェブを連続的に送り出す工程と、
    送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、ダイにより塗布液を吐出させて塗布する工程と、
    巻き取りロールにより、前記ウェブ上に吐出して塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とした上で前記ウェブを巻き取る工程と
    を具えるダイ方式塗工方法において、
    該塗工方法は、前記ウェブの搬送方向に見て、
    前記ダイよりも上流位置に配設されるウェブ幅端位置検出手段によって、前記ウェブの両幅端位置を検出する工程と、
    前記ダイよりも下流位置に配設される膜幅端位置検出手段によって、前記ウェブ上の塗布液膜または塗布膜の両幅端位置を検出する工程と、
    をさらに具え、
    前記ダイが、
    １対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、
    該金型の長手方向に延びるマニホールドと、
    該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、
    該ダイの両端部に配置され、前記ダイ内にて前記ダイの長手方向に沿う移動が容易になるように構成した、塗工幅を調整するための１対のインナーディッケルと、
    前記インナーディッケルを移動させるため駆動させる駆動手段と
    を有し、
    前記インナーディッケルは、
    前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、
    該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部と
    を有し、
    前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、
    該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具え、
    各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径（ｒｓ）をもつ第１スペーサ部材をさらに具え、
    前記ウェブ幅端位置検出手段により検知した前記ウェブの両幅端位置情報および前記膜幅端位置検出手段により検知した前記塗布液膜または塗布膜の両幅端位置情報に基づいて、前記駆動手段を駆動させることによって、前記ダイに対する前記インナーディッケルのそれぞれの相対位置を変更することを特徴とするダイ方式塗工方法。
JP2013018840A 2012-02-14 2013-02-01 ダイ方式塗工装置および塗工方法 Active JP6088834B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013018840A JP6088834B2 (ja) 2012-02-14 2013-02-01 ダイ方式塗工装置および塗工方法
PCT/JP2013/052471 WO2013121909A1 (ja) 2012-02-14 2013-02-04 ダイ方式塗工装置および塗工方法
KR1020137029963A KR20130139367A (ko) 2012-02-14 2013-02-04 다이 방식 도공 장치 및 도공 방법
CN201380001237.5A CN103517768A (zh) 2012-02-14 2013-02-04 模具式涂布装置及涂布方法
US14/343,885 US20140234539A1 (en) 2012-02-14 2013-02-04 Die-type coating device and coating method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012029439 2012-02-14
JP2012029439 2012-02-14
JP2013018840A JP6088834B2 (ja) 2012-02-14 2013-02-01 ダイ方式塗工装置および塗工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013188735A JP2013188735A (ja) 2013-09-26
JP6088834B2 true JP6088834B2 (ja) 2017-03-01

Family

ID=48984023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013018840A Active JP6088834B2 (ja) 2012-02-14 2013-02-01 ダイ方式塗工装置および塗工方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140234539A1 (ja)
JP (1) JP6088834B2 (ja)
KR (1) KR20130139367A (ja)
CN (1) CN103517768A (ja)
WO (1) WO2013121909A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6303526B2 (ja) * 2014-01-21 2018-04-04 王子ホールディングス株式会社 接着剤塗布装置及びそれを利用した吸収性物品の製造方法
JP6503123B1 (ja) * 2018-09-07 2019-04-17 中田エンヂニアリング株式会社 ゴム材料供給方法、及びゴム材料供給装置
ES2851423A1 (es) * 2020-03-04 2021-09-07 Focke Meler Gluing Solutions S A Procedimiento de limpieza de un cabezal aplicador de productos termofusibles y cabezal en el que se utiliza dicho procedimiento
CN111312498B (zh) * 2020-03-10 2022-09-16 西比里电机技术(苏州)有限公司 一种氧化铝绝缘绕组、制备方法及其绕组设备
CN216323035U (zh) * 2021-11-02 2022-04-19 江苏时代新能源科技有限公司 一种涂布装置及涂布系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100272064B1 (ko) * 1992-10-27 2000-12-01 미우라 아끼라 다이 도장기
JP2501080B2 (ja) * 1993-09-03 1996-05-29 三菱化学株式会社 ダイコ―タ
US5766356A (en) * 1995-07-06 1998-06-16 Toray Engineering Co., Ltd. Coating apparatus
JPH0994504A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Mitsubishi Chem Corp ダイコータ
JPH11138080A (ja) * 1997-11-06 1999-05-25 Ig Tech Res Inc 塗装装置
JP3301727B2 (ja) * 1998-05-27 2002-07-15 住友重機械工業株式会社 Ｔダイ装置のデッケルバー位置遠隔制御機構及びデッケルバー位置遠隔制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103517768A (zh) 2014-01-15
JP2013188735A (ja) 2013-09-26
US20140234539A1 (en) 2014-08-21
WO2013121909A1 (ja) 2013-08-22
KR20130139367A (ko) 2013-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6088834B2 (ja) ダイ方式塗工装置および塗工方法
KR101831773B1 (ko) 탄성체 롤러
US8870480B2 (en) Roll-to-roll printing system
CN105026130A (zh) 层压方法及层叠体
JP2016043488A (ja) 糊付装置
EP1997631B1 (en) Foil transfer apparatus
JP2013129464A (ja) ガイドローラ
KR20170109597A (ko) 유리 리본을 이송하기 위한 방법 및 장치
JP6034712B2 (ja) ダイ用インナーディッケルおよびダイ
CN101314273B (zh) 箔转印装置
US7029001B2 (en) Form having abutting tape-interconnected substrates and method of making same
JP5329847B2 (ja) ダイ塗布方法
JP2003012215A5 (ja)
US9126225B2 (en) Coating apparatus and coating film manufacturing method
US9067444B2 (en) Recording apparatus
TW201345616A (zh) 模具方式塗覆裝置及塗覆方法
JP6015457B2 (ja) 帯状シート搬送装置
JP2019150799A (ja) 塗布ヘッドおよび塗膜付きウェブの製造方法
JP2011046472A (ja) シート終端検出装置
JP4366693B2 (ja) バー塗布方法
JP2019156510A (ja) ガラスチョップドストランドマットの巻回体の形成方法およびガラスチョップドストランドマットの巻回体
EP1997630A2 (en) Foil transfer apparatus
US20080203131A1 (en) Film guiding assembly
JP6344600B2 (ja) ウェブ処理装置
JP2000296954A (ja) 帯状部材の張力制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20131009

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20151125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160704

RD13 Notification of appointment of power of sub attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433

Effective date: 20160809

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160816

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20160809

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170130

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170206

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6088834

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250