CN111312498B - 一种氧化铝绝缘绕组、制备方法及其绕组设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝绝缘绕组，具体涉及一种氧化铝绝缘的变压器绕组、制作方法及其绕组设备。该绕组包括导体和绝缘层，绕制线圈时无需放置绝缘层，绕制完毕后，将绕组半成品置于电镀池中，通过热电化学氧化工艺，合理控制电源输出参数，电解液种类及其浓度，在铝导体芯表面及匝间原位生长的一层以α‑Al₂O₃,γ‑Al₂O₃为主要组成成分的绝缘层。由于电镀液渗透性极好，所形成的的绝缘层与导体形成了一个绕组整体。所述氧化铝绝缘层具有高耐温，高机械强度，防水性好，电气绝缘好的特点，大大提高了绕组的寿命及性能。

Description

一种氧化铝绝缘绕组、制备方法及其绕组设备

技术领域

本发明属于导线技术领域，具体涉及一种氧化铝绝缘绕组、制备方法及其绕组设备。

背景技术

当前，导线的绝缘主要依靠包裹有绝缘材料，比如橡胶材料，耐高温的效果较差；同时为了提升绝缘效果，需要包裹一层厚厚的橡胶，也不利于使用。

同时在铝箔绕组的过程中，传统的铝箔绕组设备在铝箔卷绕一段时间后，铝箔会发生一定的跑偏现象，从而对后续生产效率及成品质量造成影响，并且现有无法对铝箔的跑偏现象进行检测，只能通过后序人工对铝箔成卷的两侧进行整平，导致整体生产效率低下，费时费力，为此，我们提出了一种铝箔绕组设备来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种氧化铝绝缘绕组，包括导体和绝缘镀层，所述导体为铝箔，所述绝缘镀层为在所述导体表面原位生长的一层包括α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃的成分。

优选的，所述导体的表面涂敷有两层K₃PO₄溶液。

本发明还提供了一种制备方法，包括如下步骤：

步骤1：绕制线圈；在模具上绕组铝箔；

步骤2：在铝箔表面涂敷两层15％浓度的K₃PO₄溶液；

步骤3：焊接引出排：铝箔的首尾匝焊接上铝排；

步骤4：绕组完成后置于烘炉预热45℃，30分钟，使得铝箔表面容易成半凝固状态；

步骤5：置于镀池：将步骤4的半成品绕组置于镀池，电镀液液面没过绕组上表面，但是不超过铝排；

步骤6：绕组烘干；电镀完成后的绕组置于烘干设备中于80℃环境下保持2H；

步骤7：对绕组表面进行高压空气冲洗

优选的，绕组过程中，工作环境温度不得低于28℃。

优选的，步骤5中，电镀液的配比为：15％浓度的Ka₂SiO₃，10％浓度的KClO₃，10％浓度的KOH。

优选的，步骤5中，电镀池电源以10V/S的速度升至800±50V，电流不低于15A，保持最少2.5H。

本发明还提供了一种绕组设备，一种铝箔绕组设备，包括机架、放料辊、收料辊、牵引机构、涂覆机构、调节机构、检测机构和拨动机构，所述放料辊和拨动机构分别安装在机架的前后两端，牵引机构安装在机架的中段部，涂覆机构固定在机架的一侧壁处，调节机构安装在机架上且位于牵引机构旁，检测机构固定在机架的后端处且位于牵引机构和收料辊之间，收料辊安装在拨动机构上。

优选的，所述牵引机构包括第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊，第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊沿机架的长度方向依次设置在机架上，放料辊、第一牵引辊和第二牵引辊呈台阶式设置，第二牵引辊和第三牵引辊平行设置，第四牵引辊和收料辊平行设置。

优选的，所述涂覆机构包括毛刷板、转动块、连接板、第一驱动电机、第一丝杆滑台和供液池，第一丝杆滑台呈竖直固定在机架的一侧，毛刷板呈水平设置在第二牵引辊和第三牵引辊之间，并且毛刷板的一端与转动块固定连接，连接板呈L型结构且与第一丝杆滑台的滑台固定连接，第一驱动电机安装在连接板的顶部且其输出端与转动块固定连接，供液池设置在机架的旁侧。

优选的，所述调节机构包括调节辊、转动轴、皮带、第二驱动电机、两个连接臂和两个同步轮，两个连接臂呈对称固定在转动轴的两端上，并且每个连接臂的前端分别与调节辊的两端固定连接，第二驱动电机呈水平设置在机架旁且其输出端与一个同步轮固定连接，另一个同步轮固定在转动轴的一端上，转动轴转动安装在机架上，皮带套设在两个同步轮的外部。

优选的，所述检测机构包括导杆、驱动组件、两个侧板和两个监测组件，两个侧板分别固定在机架的两侧，导杆呈水平设置且其两端分别与两个侧板固定连接，两个监测组件呈对称设置，并且每个监测组件的前端滑动设置在导杆上，每个监测组件的后端与驱动组件固定连接。

优选的，所述驱动组件包括第三驱动电机、螺纹杆、两个滑块和两个固定座，第三驱动电机固定在一个侧板上且其输出端与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆上设有两段反向设置的螺纹，两个滑块对称设置在螺纹杆的两端上，两个固定座分别固定在两个滑块的侧壁上，每个监测组件均包括第一驱动气缸、连动板、支架和接触式传感器，第一驱动气缸呈倾斜设置且其后端固定在一个固定座上，连动板的中段部滑动设置在导杆上，第一驱动气缸的输出端与连动板的后端固定连接，支架固定在连动板的前端上，接触式传感器固定在支架上。

优选的，所述拨动机构包括承载台、第二丝杆滑台、承托板、整齐组件和支撑组件，承载台固定在机架的后端，第二丝杆滑台设置在承载台的顶部，承托板呈水平固定在第二丝杆滑台的滑台上，支撑组件固定在承载台的顶部且位于第二丝杆滑台的旁侧，整齐组件固定在支撑组件上。

优选的，所述支撑组件包括龙门架、第二驱动气缸、纵向移动板和第三驱动气缸，龙门架呈竖直固定在承载台的顶部，第三驱动气缸呈竖直固定在龙门架的顶部且其输出端与纵向移动板的顶部固定连接，第二驱动气缸呈水平固定在纵向移动板上且其输出端与整齐组件固定连接。

优选的，所述整齐组件包括限位板、铰接块、两个弧形整平块、两个固定臂和两个联动臂，两个弧形整平块分别与两个联动臂的前端底部固定连接，两个联动臂的前端顶部与限位板滑动配合，两个固定臂呈对称设置且每个固定臂的两端分别与限位板和纵向移动板固定连接，两个联动臂的后端均与铰接块固定连接，第三驱动气缸的输出端与铰接块固定连接。

与传统的绕组绝缘相比较，本发明的优势突出：

同时本发明提供的绕组设备，也具备如下效果：

(1)通过放料辊对铝箔进行放料，与此同时收料辊对铝箔进行收卷动作，其中，利用第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊同时对铝箔在收卷时进行牵引导向，第一丝杆滑台驱动与其滑台固定连接的连接板下移，带动连接板上的第一驱动电机、转动块及毛刷板同步下移，使毛刷板对铝箔表面进行涂覆K3PO4溶液，完成铝箔的涂料步骤，当需要对毛刷板进行上液时，通过第一驱动电机驱动转动块带动毛刷板转动一百八十度，使毛刷板偏离机架，第一丝杆滑台驱动滑台下移，带动毛刷板下移至设置在机架旁的供液池内，完成毛刷板的自动上液步骤，自动化程度较高，并且利用两个第一驱动气缸同时驱动两个连动板的后端下移，在连动板中段套设在导杆上设计下，使两个连动板前端上的两个支架上设置的接触式传感器上移，对铝箔在卷绕时两侧进行检测，当铝箔出现跑偏现象时与一个接触式传感器触发，则第二丝杆滑台驱动与其滑台固定连接的承托板向另一个无触发的接触式传感器移动，直到触发的一个接触式传感器没有触发现象时，从而完成铝箔的自动卷绕校正，既而解决了现有无法对铝箔的跑偏现象进行检测问题，提高了产品生产质量及效率；

(2)利用第三驱动电机驱动螺纹杆转动，在螺纹杆上设计的两个反向螺纹作用下，从而实现两个滑块同步相对或相向运动，其次，在两个连动板中段套设在导杆设计下，既而能够带动与两个第一驱动气缸的输出端固定连接的两个连动板同步移动，实现能够根据铝箔宽度尺寸不同进行实时调节检测作业，提高了设备的整体实用性能；并且利用第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的转动轴转动，带动两个连接臂前端上的调节辊转动，从而能够根据不同铝箔延展性不同进行实时调节铝箔牵引张力，进一步提高了设备整体性能；

(3)利用第二驱动气缸驱动与其输出端固定连接的铰接块移动，在两个联动臂的后端与铰接座固定连接和两个联动臂的前端与限位板滑动配合的作用下，从而使固定在两个联动臂前端上的两个弧形整平块在限位板的长度方向实现相对或相向移动，进而实现收料辊对铝箔进行收卷完成后的两侧整平动作，减少了人工劳动力，且提高了铝箔收卷效果，其次，通过第三驱动气缸带动纵向移动板在竖直方向上移动，在两个固定臂的稳固连接下，使安装在纵向移动板上的第二驱动气缸和间接与第二驱动气缸输出端固定连接的两个弧形整平块同步在竖直方向上移动，从而能够根据铝箔卷绕厚度进行实时整平动作，进一步提高了设备整体性能。

附图说明

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的拨动机构的立体结构示意图。

图中标号为：

机架1，放料辊2，收料辊3，牵引机构4，第一牵引辊41，第二牵引辊42，第三牵引辊43，第四牵引辊44，涂覆机构5，毛刷板51，转动块52，连接板53，第一驱动电机54，第一丝杆滑台55，供液池56，调节机构6，调节辊61，转动轴62，皮带63，第二驱动电机64，连接臂65，同步轮66，检测机构7，导杆71，驱动组件72，第三驱动电机721，螺纹杆722，滑块723，固定座724，侧板73，监测组件74，第一驱动气缸741，连动板742，支架743，接触式传感器744，拨动机构8，承载台81，第二丝杆滑台82，承托板83，整齐组件84，限位板841，铰接块842，弧形整平块843，固定臂844，联动臂845，支撑组件85，龙门架851，第二驱动气缸852，纵向移动板853，第三驱动气缸854。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

本申请的制备方法：

步骤1：绕制线圈；在模具上绕组铝箔；

步骤2：在铝箔表面涂敷两层15％浓度的K₃PO₄溶液；

步骤3：焊接引出排：铝箔的首尾匝焊接上铝排；

步骤4：绕组完成后置于烘炉预热45℃，30分钟，使得铝箔表面容易成半凝固状态；

步骤5：置于镀池：将步骤4的半成品绕组置于镀池，电镀液液面没过绕组上表面，但是不超过铝排；

步骤6：绕组烘干；电镀完成后的绕组置于烘干设备中于80℃环境下保持2H；

步骤7：对绕组表面进行高压空气冲洗。

优选地，绕组过程中，工作环境温度不得低于28℃。

优选地，步骤5中，电镀液的配比为：15％浓度的Ka₂SiO₃，10％浓度的KClO₃，10％浓度的KOH。

优选地，步骤5中，电镀池电源以10V/S的速度升至800±50V，电流不低于15A，保持最少2.5H。

制备得到的绝缘绕组具有以下的优点：

1)氧化铝绝缘层具有极高的机械强度，达到80HRA以上；

2)氧化铝绝缘层厚度低于100μm；

3)氧化铝绝缘层导热率为20W/m.K；

4)成型绕组具有防水性，即使在水中也可以运行；

5)成型绕组具有很高的耐温性能，可以在300℃环境长期运行；

6)成型绕组表面覆盖一层氧化铝绝缘层，但是引出排表面可以导电；

7)由于铝箔的表面积是铝线表面积的几十倍，采用本文的电镀液配方和工艺可以大大增加热电化学氧化的速率。

实施例二

参照图1至图7可知，公开了一种铝箔绕组设备，包括机架1、放料辊2、收料辊3、牵引机构4、涂覆机构5、调节机构6、检测机构7和拨动机构8，所述放料辊2和拨动机构8分别安装在机架1的前后两端，牵引机构4安装在机架1的中段部，涂覆机构5固定在机架1的一侧壁处，调节机构6安装在机架1上且位于牵引机构4旁，检测机构7固定在机架1的后端处且位于牵引机构4和收料辊3之间，收料辊3安装在拨动机构8上。

所述牵引机构4包括第一牵引辊41、第二牵引辊42、第三牵引辊43和第四牵引辊44，第一牵引辊41、第二牵引辊42、第三牵引辊43和第四牵引辊44沿机架1的长度方向依次设置在机架1上，放料辊2、第一牵引辊41和第二牵引辊42呈台阶式设置，第二牵引辊42和第三牵引辊43平行设置，第四牵引辊44和收料辊3平行设置，利用第一牵引辊41、第二牵引辊42、第三牵引辊43和第四牵引辊44同时对铝箔在收卷时进行牵引导向，提高铝箔的收卷质量及便于途中的涂料调节步骤。

所述涂覆机构5包括毛刷板51、转动块52、连接板53、第一驱动电机54、第一丝杆滑台55和供液池56，第一丝杆滑台55呈竖直固定在机架1的一侧，毛刷板51呈水平设置在第二牵引辊42和第三牵引辊43之间，并且毛刷板51的一端与转动块52固定连接，连接板53呈L型结构且与第一丝杆滑台55的滑台固定连接，第一驱动电机54安装在连接板53的顶部且其输出端与转动块52固定连接，供液池56设置在机架1的旁侧，通过毛刷板51对铝箔表面进行涂覆K3PO4溶液，完成铝箔的涂料步骤，当需要对毛刷板51进行上液时，通过第一驱动电机54驱动转动块52带动毛刷板51转动一百八十度，使毛刷板51偏离机架1，第一丝杆滑台55驱动滑台下移，带动毛刷板51下移至设置在机架1旁的供液池56内，完成毛刷板51的自动上液步骤，提高了设备自动化程度。

所述调节机构6包括调节辊61、转动轴62、皮带63、第二驱动电机64、两个连接臂65和两个同步轮66，两个连接臂65呈对称固定在转动轴62的两端上，并且每个连接臂65的前端分别与调节辊61的两端固定连接，第二驱动电机64呈水平设置在机架1旁且其输出端与一个同步轮66固定连接，另一个同步轮66固定在转动轴62的一端上，转动轴62转动安装在机架1上，皮带63套设在两个同步轮66的外部，利用第二驱动电机64驱动与其输出端固定连接的一个同步轮66转动，在皮带63的作用下，带动与另一个同步轮66固定连接的转动轴62转动，带动两个连接臂65前端上的调节辊61转动，从而能够根据不同铝箔延展性不同进行实时调节铝箔牵引张力，进一步提高了设备整体性能。

所述检测机构7包括导杆71、驱动组件72、两个侧板73和两个监测组件74，两个侧板73分别固定在机架1的两侧，导杆71呈水平设置且其两端分别与两个侧板73固定连接，两个监测组件74呈对称设置，并且每个监测组件74的前端滑动设置在导杆71上，每个监测组件74的后端与驱动组件72固定连接，通过驱动组件72能够控制两个监测组件74相对或相向移动，从而达到根据铝箔宽度尺寸不同实时检测铝箔跑偏现象的目的。

所述驱动组件72包括第三驱动电机721、螺纹杆722、两个滑块723和两个固定座724，第三驱动电机721固定在一个侧板73上且其输出端与螺纹杆722的一端固定连接，螺纹杆722上设有两段反向设置的螺纹，两个滑块723对称设置在螺纹杆722的两端上，两个固定座724分别固定在两个滑块723的侧壁上，每个监测组件74均包括第一驱动气缸741、连动板742、支架743和接触式传感器744，第一驱动气缸741呈倾斜设置且其后端固定在一个固定座724上，连动板742的中段部滑动设置在导杆71上，第一驱动气缸741的输出端与连动板742的后端固定连接，支架743固定在连动板742的前端上，接触式传感器744固定在支架743上，利用两个第一驱动气缸741同时驱动两个连动板742的后端下移，在连动板742中段套设在导杆71上设计下，使两个连动板742前端上的两个支架743上设置的接触式传感器744上移，对铝箔在卷绕时两侧进行检测，解决了现有无法对铝箔的跑偏现象进行检测问题，其次，通过第三驱动电机721驱动螺纹杆722转动，在螺纹杆722上设计的两个反向螺纹作用下，从而实现两个滑块723同步相对或相向运动，其次，在两个连动板742中段套设在导杆71设计下，既而能够带动与两个第一驱动气缸741的输出端固定连接的两个连动板742同步移动，实现能够根据铝箔宽度尺寸不同进行实时调节检测作业，提高了设备的整体实用性能。

所述拨动机构8包括承载台81、第二丝杆滑台82、承托板83、整齐组件84和支撑组件85，承载台81固定在机架1的后端，第二丝杆滑台82设置在承载台81的顶部，承托板83呈水平固定在第二丝杆滑台82的滑台上，支撑组件85固定在承载台81的顶部且位于第二丝杆滑台82的旁侧，整齐组件84固定在支撑组件85上，利用当支架743上接触式传感器744被触发时，则铝箔出现跑偏现象，根据触发的一个接触式传感器744判断跑偏发现，第二丝杆滑台82作出驱动指令驱动与其滑台固定连接的承托板83向另一个无触发的接触式传感器744移动，直到触发的一个接触式传感器744没有触发现象时，从而完成铝箔的自动卷绕校正动作。

所述支撑组件85包括龙门架851、第二驱动气缸852、纵向移动板853和第三驱动气缸854，龙门架851呈竖直固定在承载台81的顶部，第三驱动气缸854呈竖直固定在龙门架851的顶部且其输出端与纵向移动板853的顶部固定连接，第二驱动气缸852呈水平固定在纵向移动板853上且其输出端与整齐组件84固定连接，利用第三驱动气缸854带动纵向移动板853在竖直方向上移动，在两个固定臂844的稳固连接下，使安装在纵向移动板853上的第二驱动气缸852和间接与第二驱动气缸852输出端固定连接的整齐组件84同步在竖直方向上移动，从而能够根据铝箔卷绕厚度进行实时整平动作。

所述整齐组件84包括限位板841、铰接块842、两个弧形整平块843、两个固定臂844和两个联动臂845，两个弧形整平块843分别与两个联动臂845的前端底部固定连接，两个联动臂845的前端顶部与限位板841滑动配合，两个固定臂844呈对称设置且每个固定臂844的两端分别与限位板841和纵向移动板853固定连接，两个联动臂845的后端均与铰接块842固定连接，第三驱动气缸854的输出端与铰接块842固定连接，利用第二驱动气缸852驱动与其输出端固定连接的铰接块842移动，在两个联动臂845的后端与铰接座固定连接和两个联动臂845的前端与限位板841滑动配合的作用下，从而使固定在两个联动臂845前端上的两个弧形整平块843在限位板841的长度方向实现相对或相向移动，进而实现收料辊3对铝箔进行收卷完成后的两侧整平动作，减少了人工劳动力，且提高了铝箔收卷效果。

本发明的工作原理：通过放料辊2对铝箔进行放料，与此同时收料辊3对铝箔进行收卷动作，其中，利用第一牵引辊41、第二牵引辊42、第三牵引辊43和第四牵引辊44同时对铝箔在收卷时进行牵引导向，第一丝杆滑台55驱动与其滑台固定连接的连接板53下移，带动连接板53上的第一驱动电机54、转动块52及毛刷板51同步下移，使毛刷板51对铝箔表面进行涂覆K3PO4溶液，完成铝箔的涂料步骤，当需要对毛刷板51进行上液时，通过第一驱动电机54驱动转动块52带动毛刷板51转动一百八十度，使毛刷板51偏离机架1，第一丝杆滑台55驱动滑台下移，带动毛刷板51下移至设置在机架1旁的供液池56内，完成毛刷板51的自动上液步骤，自动化程度较高，并且利用两个第一驱动气缸741同时驱动两个连动板742的后端下移，在连动板742中段套设在导杆71上设计下，使两个连动板742前端上的两个支架743上设置的接触式传感器744上移，对铝箔在卷绕时两侧进行检测，当铝箔出现跑偏现象时与一个接触式传感器744触发，则第二丝杆滑台82驱动与其滑台固定连接的承托板83向另一个无触发的接触式传感器744移动，直到触发的一个接触式传感器744没有触发现象时，从而完成铝箔的自动卷绕校正，既而解决了现有无法对铝箔的跑偏现象进行检测问题，提高了产品生产质量及效率；利用第三驱动电机721驱动螺纹杆722转动，在螺纹杆722上设计的两个反向螺纹作用下，从而实现两个滑块723同步相对或相向运动，其次，在两个连动板742中段套设在导杆71设计下，既而能够带动与两个第一驱动气缸741的输出端固定连接的两个连动板742同步移动，实现能够根据铝箔宽度尺寸不同进行实时调节检测作业，提高了设备的整体实用性能；并且利用第二驱动电机64驱动与其输出端固定连接的一个同步轮66转动，在皮带63的作用下，带动与另一个同步轮66固定连接的转动轴62转动，带动两个连接臂65前端上的调节辊61转动，从而能够根据不同铝箔延展性不同进行实时调节铝箔牵引张力，进一步提高了设备整体性能；利用第二驱动气缸852驱动与其输出端固定连接的铰接块842移动，在两个联动臂845的后端与铰接座固定连接和两个联动臂845的前端与限位板841滑动配合的作用下，从而使固定在两个联动臂845前端上的两个弧形整平块843在限位板841的长度方向实现相对或相向移动，进而实现收料辊3对铝箔进行收卷完成后的两侧整平动作，减少了人工劳动力，且提高了铝箔收卷效果，其次，通过第三驱动气缸854带动纵向移动板853在竖直方向上移动，在两个固定臂844的稳固连接下，使安装在纵向移动板853上的第二驱动气缸852和间接与第二驱动气缸852输出端固定连接的两个弧形整平块843同步在竖直方向上移动，从而能够根据铝箔卷绕厚度进行实时整平动作，进一步提高了设备整体性能。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于氧化铝绝缘绕组的绕组设备，其特征在于：氧化铝绝缘绕组包括导体和绝缘镀层，所述导体为铝箔，所述绝缘镀层为在所述导体表面原位生长的一层包括α—Al₂O₃、γ—Al₂O₃的成分；所述导体的表面涂敷有两层K₃PO₄溶液；

绕组设备包括机架（1）、放料辊（2）、收料辊（3）、牵引机构（4）、涂覆机构（5）、调节机构（6）、检测机构（7）和拨动机构（8），所述放料辊（2）和拨动机构（8）分别安装在机架（1）的前后两端，牵引机构（4）安装在机架（1）的中段部，涂覆机构（5）固定在机架（1）的一侧壁处，调节机构（6）安装在机架（1）上且位于牵引机构（4）旁，检测机构（7）固定在机架（1）的后端处且位于牵引机构（4）和收料辊（3）之间，收料辊（3）安装在拨动机构（8）上；

所述检测机构（7）包括导杆（71）、驱动组件（72）、两个侧板（73）和两个监测组件（74），两个侧板（73）分别固定在机架（1）的两侧，导杆（71）呈水平设置且其两端分别与两个侧板（73）固定连接，两个监测组件（74）呈对称设置，并且每个监测组件（74）的前端滑动设置在导杆（71）上，每个监测组件（74）的后端与驱动组件（72）固定连接；

所述驱动组件（72）包括第三驱动电机（721）、螺纹杆（722）、两个滑块（723）和两个固定座（724），第三驱动电机（721）固定在一个侧板（73）上且其输出端与螺纹杆（722）的一端固定连接，螺纹杆（722）上设有两段反向设置的螺纹，两个滑块（723）对称设置在螺纹杆（722）的两端上，两个固定座（724）分别固定在两个滑块（723）的侧壁上，每个监测组件（74）均包括第一驱动气缸（741）、连动板（742）、支架（743）和接触式传感器（744），第一驱动气缸（741）呈倾斜设置且其后端固定在一个固定座（724）上，连动板（742）的中段部滑动设置在导杆（71）上，第一驱动气缸（741）的输出端与连动板（742）的后端固定连接，支架（743）固定在连动板（742）的前端上，接触式传感器（744）固定在支架（743）上。

2.如权利要求1所述的绕组设备，其特征在于：所述牵引机构（4）包括第一牵引辊（41）、第二牵引辊（42）、第三牵引辊（43）和第四牵引辊（44），第一牵引辊（41）、第二牵引辊（42）、第三牵引辊（43）和第四牵引辊（44）沿机架（1）的长度方向依次设置在机架（1）上，放料辊（2）、第一牵引辊（41）和第二牵引辊（42）呈台阶式设置，第二牵引辊（42）和第三牵引辊（43）平行设置，第四牵引辊（44）和收料辊（3）平行设置。

3.如权利要求2所述的绕组设备，其特征在于：所述涂覆机构（5）包括毛刷板（51）、转动块（52）、连接板（53）、第一驱动电机（54）、第一丝杆滑台（55）和供液池（56），第一丝杆滑台（55）呈竖直固定在机架（1）的一侧，毛刷板（51）呈水平设置在第二牵引辊（42）和第三牵引辊（43）之间，并且毛刷板（51）的一端与转动块（52）固定连接，连接板（53）呈L型结构且与第一丝杆滑台（55）的滑台固定连接，第一驱动电机（54）安装在连接板（53）的顶部且其输出端与转动块（52）固定连接，供液池（56）设置在机架（1）的旁侧。

4.如权利要求1所述的绕组设备，其特征在于：所述调节机构（6）包括调节辊（61）、转动轴（62）、皮带（63）、第二驱动电机（64）、两个连接臂（65）和两个同步轮（66），两个连接臂（65）呈对称固定在转动轴（62）的两端上，并且每个连接臂（65）的前端分别与调节辊（61）的两端固定连接，第二驱动电机（64）呈水平设置在机架（1）旁且其输出端与一个同步轮（66）固定连接，另一个同步轮（66）固定在转动轴（62）的一端上，转动轴（62）转动安装在机架（1）上，皮带（63）套设在两个同步轮（66）的外部。

5.如权利要求1所述的绕组设备，其特征在于：所述拨动机构（8）包括承载台（81）、第二丝杆滑台（82）、承托板（83）、整齐组件（84）和支撑组件（85），承载台（81）固定在机架（1）的后端，第二丝杆滑台（82）设置在承载台（81）的顶部，承托板（83）呈水平固定在第二丝杆滑台（82）的滑台上，支撑组件（85）固定在承载台（81）的顶部且位于第二丝杆滑台（82）的旁侧，整齐组件（84）固定在支撑组件（85）上。

6.如权利要求5所述的绕组设备，其特征在于：所述支撑组件（85）包括龙门架（851）、第二驱动气缸（852）、纵向移动板（853）和第三驱动气缸（854），龙门架（851）呈竖直固定在承载台（81）的顶部，第三驱动气缸（854）呈竖直固定在龙门架（851）的顶部且其输出端与纵向移动板（853）的顶部固定连接，第二驱动气缸（852）呈水平固定在纵向移动板（853）上且其输出端与整齐组件（84）固定连接；

所述整齐组件（84）包括限位板（841）、铰接块（842）、两个弧形整平块（843）、两个固定臂（844）和两个联动臂（845），两个弧形整平块（843）分别与两个联动臂（845）的前端底部固定连接，两个联动臂（845）的前端顶部与限位板（841）滑动配合，两个固定臂（844）呈对称设置且每个固定臂（844）的两端分别与限位板（841）和纵向移动板（853）固定连接，两个联动臂（845）的后端均与铰接块（842）固定连接，第三驱动气缸（854）的输出端与铰接块（842）固定连接。

7.一种采用权利要求1-6任意一项所述的绕组设备制备氧化铝绝缘绕组的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：绕制线圈；在模具上绕组铝箔；

步骤2：在铝箔表面涂敷两层15%浓度的K₃PO₄溶液；

步骤3：焊接引出排：铝箔的首尾匝焊接上铝排；

步骤4：绕组完成后置于烘炉预热45°C，30分钟，使得铝箔表面容易成半凝固状态；

步骤5：置于镀池：将步骤4的半成品绕组置于镀池，电镀液液面没过绕组上表面，但是不超过铝排；

步骤6：绕组烘干；电镀完成后的绕组置于烘干设备中于80°C环境下保持2H；

步骤7：对绕组表面进行高压空气冲洗。

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