CN115902537B - 一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置及其使用方法，包括箱体、限位器、调节器和通风槽，所述密封门的正面安装有观察窗，所述一号伸缩杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的底板安装有定位器，所述定位器的顶部安装有支撑架，所述连接板的底端安装有定位板。本发明通过安装有定位器和限位器可以快速的对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持，在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板的下方后，使驱动电机的输出端转动带动定位板移动，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，可以对高压绝缘橡胶板位置进行定位，快速对不同尺寸的橡胶板进行定位。

Description

一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及质量检测装置技术领域，具体为一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置及其使用方法。

背景技术

高压绝缘橡胶板广泛的应用于变电站、发电厂、配电房、试验室友以及野外带电作业等使用，主要采用胶类绝缘材料制作，高压绝缘橡胶板在生产后，需要对高压绝缘橡胶板的质量进行检测，防止残次品使用时发生事故，高电压起痕试验仪即是一种对橡胶板用的质量检测装置，使用液体污染物，通过耐电痕化和蚀损的测量，来评定在严酷环境条件下使用的高压绝缘橡胶板的耐电痕化和蚀损等级，进而可以对高压绝缘橡胶板的质量进行检测是否达标，现有的橡胶板用的质量检测装置在进行使用时，不便于快速的对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持，使得检测效率变慢，因此需要结构可以快速的对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行夹持，进而可以提高工作效率。

现有的质量检测装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN111337802A公开了一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，“包括机体，所述机体中设有检测腔，所述检测腔左侧设有贯穿的进料口，橡胶绝缘板从所述进料口进入所述检测腔，所述检测腔中设有检测机构，所述机体中设有位于所述检测腔右侧的且与所述检测腔连通的出料腔，本发明在检测时可以通过继电器对大电压进行控制提高了安全性，且在检测结束后可直接对被击穿的橡胶板进行修补，修补后可直接重新检测，节约了时间和人力，并且在修补时可以根据击穿面积的大小选择合适的刀具和修补原料，提高了自动化程度”，然而上述公开文献的一种绝缘橡胶板耐电压检测装置，主要考虑对被击穿的橡胶板进行修补，没有考虑到快速对不同尺寸的待检测工件进行定位夹持的问题，因此，有必要研究出一种可以快速对不同尺寸的检测工件进行快速定位夹持，进而能够提高对高压绝缘橡胶板质量检测的效率；

2、专利文件CN206057459U公开了一种高压漏电起痕试验仪，“包括控制箱和试验箱，控制箱内，触摸显示屏和PLC控制器均与24V直流源连接，PLC控制器与触摸显示屏以及电机驱动器连接，电机驱动器与直流电机一连接，直流电机一与调压器连接，调压器与变压器连接，变压器上设置有电压传感器，电压传感器与PLC控制器连接，直流电机一与调压器之间设置有接触器；试验箱内设置有试样台，试样台上设置有若干试样槽，试样槽与变压器连接，变压器与试样槽之间设置有高压通断控制器，试样槽内设置有电流采集器，电流采集器与PLC控制器连接，试验箱内位于试样台的上方设置有污染液控制器，污染液控制器上设置有直流电机二，直流电机二与电机驱动器连接”，然而上述公开文献的一种高压漏电起痕试验仪，主要考虑保证试验时的数据传输稳定，没有考虑到自动对检测组件进行调整的问题，因此，有必要研究出一种可以自动对检测电极进行调整的结构，进而能够便于对不同厚度高压绝缘橡胶板进行质量检测；

3、专利文件CN209946306U公开了漏电起痕试验仪，“包括底板，底板顶部与第一支架一端固定，第一支架另一端与第一气缸固定，第一气缸端部与第一安装架固定，第一安装架底部固定安装有滚轮，第一安装架内壁固定有轴承座，第一安装架侧壁固定有第一安装板，第一安装板上固定安装有第一电机，第一电机驱动轴穿入第一安装架并与第一转轴一端固定，第一转轴另一端与轴承座相连，第一转轴上固定有绝缘杆，绝缘杆端部固定安装有铂电极；本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的不具有调整铂电极间距的功能，不具有调整滴液高度的功能，调节滴液速度不便的缺陷”，然而上述公开文献的漏电起痕试验仪，主要考虑调节滴液速度，没有考虑到对检测时过滤的烟气杂质进行清除的的问题，因此，有必要研究出一种可以对过滤烟气杂质进行清除的结构，进而能够便于频繁的对滤网进行更换或清理；

4、专利文件CN209432946U公开了一种漏电起痕试验仪，“包括装置箱体，所述装置箱体的底端固定安装有连接支脚，所述连接电极的上方活动安装有滴漏针尖，所述滴漏针尖的上端活动连接有固定旋杆，所述滑动卡块的上端预留设置有定位滑槽，所述装置箱体的右侧前面固定安装有控制面板，所述控制面板的内侧固定安装有控制按钮，所述支撑底架的上端中间预留设置有漏孔，所述漏孔的下端固定安装有排液管。该漏电起痕试验仪，排风网有利于装置内侧电气产生的热气能够及时的排出，保证了装置的长期实用性，排液管与漏孔为贯穿连接，有利于多余的溶液排出，防止对装置内部产生腐蚀效果，同时也利于集液罐对移动托盘的清洗和水分的排出，防止装置内水汽过多形成安全隐患”，然而上述公开文献的一种漏电起痕试验仪，主要考虑防止装置内水汽过多形成安全隐患，没有考虑到检测设备长时间放置在同一地点后，底部易出现潮湿现象的问题，因此，有必要研究出一种可以对检测设备底部进行干燥的结构，进而能够防止检测设备长时间的处于同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，检测设备的底部过于潮湿，对内部的电器元件造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持、自动对检测组件进行调整、对检测时过滤的烟气杂质进行清除和检测设备底部进行干燥的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，包括箱体、限位器、调节器和通风槽，所述箱体的正面安装有密封门，所述密封门的正面安装有观察窗；

所述限位器的内壁固定安装有四组一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的底板安装有定位器，所述定位器的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁安装有多组往复丝杆，所述往复丝杆的外壁环绕安装有滑环，所述滑环的外壁安装有连接板；

所述连接板的底端安装有定位板。

优选的，所述支撑板的两侧外壁均安装有滑动块，限位器的内壁安装有多组滑槽，定位器的两侧外壁安装有限位环，限位环的内壁贯穿安装有滑杆，滑杆的底端延伸至定位板的顶部，支撑架的顶部安装有三组驱动电机，且往复丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述箱体的正面安装有控制按钮，箱体的内壁安装有安装架，安装架的外壁安装有框架，框架的内壁安装有圆筒，圆筒的内壁安装有活塞，圆筒的底端安装有出液头，框架的顶部安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆的一端与活塞的顶部固定连接，箱体的内壁安装有承重台，承重台的顶部安装有两组限位器。

优选的，所述承重台的顶部安装有调节器，调节器的外壁安装有微型马达，微型马达的输出端固定安装有一号螺纹杆，且一号螺纹杆的一端延伸至调节器的内部，一号螺纹杆的外壁环绕安装有一号滑动环，一号滑动环的底部安装有限位块，调节器的内壁底部安装有限位槽，且限位块的一端延伸至限位槽的内部，一号滑动环的顶部安装有连接架，连接架的顶部安装有导杆，导杆的外壁环绕安装有驱动架，驱动架的内壁安装有测试电极，测试电极的底端安装有电极头，连接架的内壁安装有三号伸缩杆，且三号伸缩杆的顶端与驱动架的底部固定连接。

优选的，所述一号伸缩杆对称安装在限位器的内部，连接板共有两组，对称安装在滑环的外壁，滑动块的一端延伸至滑槽的内部，滑动块的外壁与滑槽的内壁相贴合，框架的外形为长方形，共有两组对称安装在安装架的外壁，调节器过于四组，对称安装在限位器的两侧。

优选的，所述箱体的顶部安装有通风槽，通风槽的内壁安装有滤板，滤板的底部安装有多组抽风机，通风槽的内壁安装有滤网，通风槽的内壁固定安装有一号马达，一号马达的输出端固定安装有二号螺纹丝杆，二号螺纹丝杆的外壁环绕安装有二号滑动环，二号滑动环的顶部安装有刮板，刮板的内壁贯穿安装有导向杆，刮板的两侧外壁均安装有收纳槽。

优选的，所述箱体的内壁底部安装有干燥器，干燥器内壁底部安装有多组微型风机，干燥器的内壁顶部安装有定位架，定位架的内壁安装有排气槽，且微型风机的输出端与排气槽的一端密封连接，排气槽的外壁固定安装有多组加热组件，排气槽的底部安装有多组流动槽，流动槽的底部安装有多组排气头。

优选的，所述干燥器的底部安装有多组收纳架，收纳架的内壁安装有干燥剂。

优选的，该质量检测装置的工作步骤如下：

S1、首先在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板的下方后，使驱动电机的输出端转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时使滑环移动位置，滑环移动时带动连接板移动，连接板移动时推动定位板移动，定位板移动时带动滑杆在限位环的内部垂直滑动位置，滑杆移动时使定位板垂直移动位置，定位板移动至待测试的高压绝缘橡胶板顶部后，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，同时使一号伸缩杆工作带动支撑板移动位置，支撑板移动时带动另一组定位器移动，根据检测的高压绝缘橡胶板实际尺寸将另一组定位器移动至预定的位置后，将高压绝缘橡胶板的另一侧放置在定位器的内部，重复上述动作，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，进而可以对质量检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位，达到快速对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持的目的，在对高压绝缘橡胶板期间可以防止高压绝缘橡胶板位置晃动；

S2、对待检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位后，使两组微型马达的输出端转动带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动时使一号滑动环滑动位置，一号滑动环滑动位置时带动限位块在限位槽的内部水平滑动位置，可以使一号滑动环水平滑动位置，一号滑动环移动时通过连接架带动测试电极移动位置，两组测试电极趋近运动至一定测试的距离后，使三号伸缩杆工作带动驱动架在导杆的外壁垂直滑动位置，驱动架移动时带动测试电极移动，电极头移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，使驱动架停止移动位置，达到可以自动对不同厚度的高压绝缘橡胶板进行测试的目的，在对高压绝缘橡胶板进行测试时，不用人工进行调试，减小了劳动强度；

S3、在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时会有烟气产生，对烟气进行排放时，抽风机工作使箱体内部的空气流动，空气流动使携带烟气流向通风槽的内部，滤网可以对流动空气携带的颗粒物进行过滤下方，达到对烟气进行净化的目的，当滤网外壁吸附的杂质过多后，需要对滤网外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达的输出端转动带动二号螺纹丝杆转动，二号螺纹丝杆转动时使二号滑动环移动位置，二号滑动环移动时带动刮板移动，刮板在移动时，刮板的顶部与滤网的底部贴合，可以对滤网底部吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质则会掉落进入到收纳槽的内部进行收纳，达到对滤网外壁吸附杂质进行清除的目的，可以延长滤网的使用寿命，不用频繁的对滤网进清洁或更换；

S4、箱体长时间的放置在同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，为防止箱体底部过于潮湿，水汽进入到箱体的内壁对内部的电器元件造成损坏，使加热组件工作对排气槽进行加热，微型风机工作产生风力，风力进入到排气槽的内部后，受热护后的排气槽对流动的空气进行加热，加热后的热风进入到流动槽的内部后，流动槽内部流动的空气则通过排气头排放至安装地面上，可以对安装地面进行工作处理，达到防止检测装置长时间放置在同一地点造成底部潮湿的目的，可以防止水汽进入到设备的内部对设备内部的电器元件造成损害，缩短设备的使用寿命。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、支撑板移动时带动滑动块在滑槽的内壁水平滑动位置，可以使支撑板水平滑动位置，进而使定位器水平滑动位置；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、将电极头移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，圆筒用于储存测试液体，使二号伸缩杆工作推动活塞移动，活塞移动时可以推动圆筒内部储存的反应液体通过出液头移动至两组电极头之间，液体与两组电极头接触后，会形成火花放电，对高压绝缘橡胶板进行测试部位进行耐电压质量检测；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、收纳架为干燥剂通过安装空间，干燥剂可以对箱体底部的水汽进行吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有定位器和限位器可以快速的对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持，在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板的下方后，使驱动电机的输出端转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时使滑环移动位置，滑环移动时带动连接板移动，连接板移动时推动定位板移动，定位板移动时带动滑杆在限位环的内部垂直滑动位置，滑杆移动时使定位板垂直移动位置，定位板移动至待测试的高压绝缘橡胶板顶部后，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，同时使一号伸缩杆工作带动支撑板移动位置，支撑板移动时带动另一组定位器移动，根据检测的高压绝缘橡胶板实际尺寸将另一组定位器移动至预定的位置后，将高压绝缘橡胶板的另一侧放置在定位器的内部，重复上述动作，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，进而可以对质量检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位，达到快速对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持的目的，在对高压绝缘橡胶板期间可以防止高压绝缘橡胶板位置晃动；

2.本发明通过安装有调节器和驱动架可转动调整测试电极的位置对高压绝缘橡胶板进行质量检测，对待检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位后，使两组微型马达的输出端转动带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动时使一号滑动环滑动位置，一号滑动环滑动位置时带动限位块在限位槽的内部水平滑动位置，可以使一号滑动环水平滑动位置，一号滑动环移动时通过连接架带动测试电极移动位置，两组测试电极趋近运动至一定测试的距离后，使三号伸缩杆工作带动驱动架在导杆的外壁垂直滑动位置，驱动架移动时带动测试电极移动，电极头移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，使驱动架停止移动位置，达到可以自动对不同厚度的高压绝缘橡胶板进行测试的目的，在对高压绝缘橡胶板进行测试时，不用人工进行调试，减小了劳动强度；

3.本发明通过安装有刮板和收纳槽可以对过滤的烟气杂质进行清除收集，在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时会有烟气产生，对烟气进行排放时，抽风机工作使箱体内部的空气流动，空气流动使携带烟气流向通风槽的内部，滤网可以对流动空气携带的颗粒物进行过滤下方，达到对烟气进行净化的目的，当滤网外壁吸附的杂质过多后，需要对滤网外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达的输出端转动带动二号螺纹丝杆转动，二号螺纹丝杆转动时使二号滑动环移动位置，二号滑动环移动时带动刮板移动，刮板在移动时，刮板的顶部与滤网的底部贴合，可以对滤网底部吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质则会掉落进入到收纳槽的内部进行收纳，达到对滤网外壁吸附杂质进行清除的目的，可以延长滤网的使用寿命，不用频繁的对滤网进清洁或更换；

4.本发明通过安装有干燥器可以对检测设备的底部进行干燥处理，设备长时间的放置在同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，为防止箱体底部过于潮湿，水汽进入到箱体的内壁对内部的电器元件造成损坏，使加热组件工作对排气槽进行加热，微型风机工作产生风力，风力进入到排气槽的内部后，受热护后的排气槽对流动的空气进行加热，加热后的热风进入到流动槽的内部后，流动槽内部流动的空气则通过排气头排放至安装地面上，可以对安装地面进行工作处理，达到防止检测装置长时间放置在同一地点造成底部潮湿的目的，可以防止水汽进入到设备的内部对设备内部的电器元件造成损害，缩短设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的限位器结构示意图；

图4为本发明的定位器结构示意图；

图5为本发明的支撑架结构示意图；

图6为本发明的调节器结构示意图；

图7为本发明的通风槽结构示意图；

图8为本发明的刮板结构示意图；

图9为本发明的干燥器结构示意图；

图10为本发明的工作流程图。

图中：1、箱体；2、密封门；3、观察窗；4、控制按钮；5、安装架；6、框架；7、圆筒；8、活塞；9、出液头；10、二号伸缩杆；11、承重台；12、限位器；13、一号伸缩杆；14、滑槽；15、支撑板；16、滑动块；17、定位器；18、限位环；19、滑杆；20、定位板；21、支撑架；22、驱动电机；23、往复丝杆；24、滑环；25、连接板；26、调节器；27、微型马达；28、一号螺纹杆；29、一号滑动环；30、限位块；31、限位槽；32、连接架；33、三号伸缩杆；34、导杆；35、驱动架；36、测试电极；37、电极头；38、通风槽；39、滤板；40、抽风机；41、滤网；42、一号马达；43、二号螺纹丝杆；44、导向杆；45、二号滑动环；46、刮板；47、收纳槽；48、干燥器；49、微型风机；50、定位架；51、排气槽；52、加热组件；53、流动槽；54、排气头；55、收纳架；56、干燥剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图10，本发明提供的一种实施例：一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，包括箱体1、限位器12、调节器26和通风槽38，箱体1的正面安装有密封门2，密封门2的正面安装有观察窗3，通过密封门2可以调整箱体1内部的闭合状态，通过观察窗3便于观察箱体1内部对高压绝缘橡胶板质量的测试状况，连接板25的底端安装有定位板20，连接板25箱与定位板20的顶部固定连接，箱体1的正面安装有控制按钮4，箱体1的内部安装有控制模块，位于控制按钮4的一侧，通过控制按钮4可以控制设备工作，箱体1的内壁安装有安装架5，安装架5的外壁安装有框架6，框架6的内壁安装有圆筒7，圆筒7的内壁安装有活塞8，圆筒7的底端安装有出液头9，框架6的顶部安装有二号伸缩杆10，且二号伸缩杆10的一端与活塞8的顶部固定连接，圆筒7用于储存测试液体，使二号伸缩杆10工作推动活塞8移动，活塞8移动时可以推动圆筒7内部储存的反应液体通过出液头9移动至两组电极头37之间，液体与两组电极头37接触后，会形成火花放电，箱体1的内壁安装有承重台11，承重台11的顶部安装有两组限位器12，一号伸缩杆13对称安装在限位器12的内部，连接板25共有两组，对称安装在滑环24的外壁，滑动块16的一端延伸至滑槽14的内部，滑动块16的外壁与滑槽14的内壁相贴合，框架6的外形为长方形，共有两组对称安装在安装架5的外壁，调节器26过于四组，对称安装在限位器12的两侧

请参阅图3、图4和图5，限位器12的内壁固定安装有四组一号伸缩杆13，一号伸缩杆13的一端固定安装有支撑板15，支撑板15的底板安装有定位器17，定位器17的顶部安装有支撑架21，支撑架21的内壁安装有多组往复丝杆23，往复丝杆23的外壁环绕安装有滑环24，滑环24的外壁安装有连接板25，支撑板15的两侧外壁均安装有滑动块16，限位器12的内壁安装有多组滑槽14，定位器17的两侧外壁安装有限位环18，限位环18的内壁贯穿安装有滑杆19，滑杆19的底端延伸至定位板20的顶部，支撑架21的顶部安装有三组驱动电机22，且往复丝杆23的一端与驱动电机22的输出端固定连接，在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板20的下方后，使驱动电机22的输出端转动带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动时使滑环24移动位置，滑环24移动时带动连接板25移动，连接板25移动时推动定位板20移动，定位板20移动时带动滑杆19在限位环18的内部垂直滑动位置，滑杆19移动时使定位板20垂直移动位置，定位板20移动至待测试的高压绝缘橡胶板顶部后，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，同时使一号伸缩杆13工作带动支撑板15移动位置，支撑板15移动时带动另一组定位器17移动，根据检测的高压绝缘橡胶板实际尺寸将另一组定位器17移动至预定的位置后，将高压绝缘橡胶板的另一侧放置在定位器17的内部，重复上述动作，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，进而可以对质量检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位，达到快速对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持的目的，在对高压绝缘橡胶板期间可以防止高压绝缘橡胶板位置晃动。

请参阅图2和图6，承重台11的顶部安装有调节器26，调节器26的外壁安装有微型马达27，微型马达27的输出端固定安装有一号螺纹杆28，且一号螺纹杆28的一端延伸至调节器26的内部，一号螺纹杆28的外壁环绕安装有一号滑动环29，一号滑动环29的底部安装有限位块30，调节器26的内壁底部安装有限位槽31，且限位块30的一端延伸至限位槽31的内部，一号滑动环29的顶部安装有连接架32，连接架32的顶部安装有导杆34，导杆34的外壁环绕安装有驱动架35，驱动架35的内壁安装有测试电极36，测试电极36的底端安装有电极头37，连接架32的内壁安装有三号伸缩杆33，且三号伸缩杆33的顶端与驱动架35的底部固定连接，对待检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位后，使两组微型马达27的输出端转动带动一号螺纹杆28转动，一号螺纹杆28转动时使一号滑动环29滑动位置，一号滑动环29滑动位置时带动限位块30在限位槽31的内部水平滑动位置，可以使一号滑动环29水平滑动位置，一号滑动环29移动时通过连接架32带动测试电极36移动位置，两组测试电极36趋近运动至一定测试的距离后，使三号伸缩杆33工作带动驱动架35在导杆34的外壁垂直滑动位置，驱动架35移动时带动测试电极36移动，电极头37移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，使驱动架35停止移动位置，达到可以自动对不同厚度的高压绝缘橡胶板进行测试的目的，在对高压绝缘橡胶板进行测试时，不用人工进行调试，减小了劳动强度。

请参阅图7和图8，箱体1的顶部安装有通风槽38，通风槽38的内壁安装有滤板39，滤板39的底部安装有多组抽风机40，通风槽38的内壁安装有滤网41，通风槽38的内壁固定安装有一号马达42，一号马达42的输出端固定安装有二号螺纹丝杆43，二号螺纹丝杆43的外壁环绕安装有二号滑动环45，二号滑动环45的顶部安装有刮板46，刮板46的内壁贯穿安装有导向杆44，刮板46的两侧外壁均安装有收纳槽47，对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时会有烟气产生，对烟气进行排放时，抽风机40工作使箱体1内部的空气流动，空气流动使携带烟气流向通风槽38的内部，滤网41可以对流动空气携带的颗粒物进行过滤下方，达到对烟气进行净化的目的，当滤网41外壁吸附的杂质过多后，需要对滤网41外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达42的输出端转动带动二号螺纹丝杆43转动，二号螺纹丝杆43转动时使二号滑动环45移动位置，二号滑动环45移动时带动刮板46移动，刮板46在移动时，刮板46的顶部与滤网41的底部贴合，可以对滤网41底部吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质则会掉落进入到收纳槽47的内部进行收纳，达到对滤网41外壁吸附杂质进行清除的目的，可以延长滤网41的使用寿命，不用频繁的对滤网41进清洁或更换，降低了劳动强度。

请参阅图2和图9，箱体1的内壁底部安装有干燥器48，干燥器48内壁底部安装有多组微型风机49，干燥器48的内壁顶部安装有定位架50，定位架50的内壁安装有排气槽51，且微型风机49的输出端与排气槽51的一端密封连接，排气槽51的外壁固定安装有多组加热组件52，排气槽51的底部安装有多组流动槽53，流动槽53的底部安装有多组排气头54，干燥器48的底部安装有多组收纳架55，收纳架55的内壁安装有干燥剂56，检测设备长时间的放置在同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，为防止箱体1底部过于潮湿，水汽进入到箱体1的内壁对内部的电器元件造成损坏，使加热组件52工作对排气槽51进行加热，微型风机49工作产生风力，风力进入到排气槽51的内部后，受热护后的排气槽51对流动的空气进行加热，加热后的热风进入到流动槽53的内部后，流动槽53内部流动的空气则通过排气头54排放至安装地面上，可以对安装地面进行工作处理，达到防止检测装置长时间放置在同一地点造成底部潮湿的目的，可以防止水汽进入到设备的内部对设备内部的电器元件造成损害，缩短设备的使用寿命。

该质量检测装置的工作步骤如下：

S1、首先在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板20的下方后，使驱动电机22的输出端转动带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动时使滑环24移动位置，滑环24移动时带动连接板25移动，连接板25移动时推动定位板20移动，定位板20移动时带动滑杆19在限位环18的内部垂直滑动位置，滑杆19移动时使定位板20垂直移动位置，定位板20移动至待测试的高压绝缘橡胶板顶部后，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，同时使一号伸缩杆13工作带动支撑板15移动位置，支撑板15移动时带动另一组定位器17移动，根据检测的高压绝缘橡胶板实际尺寸将另一组定位器17移动至预定的位置后，将高压绝缘橡胶板的另一侧放置在定位器17的内部，重复上述动作，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，进而可以对质量检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位，达到快速对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持的目的，在对高压绝缘橡胶板期间可以防止高压绝缘橡胶板位置晃动；

S2、对待检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位后，使两组微型马达27的输出端转动带动一号螺纹杆28转动，一号螺纹杆28转动时使一号滑动环29滑动位置，一号滑动环29滑动位置时带动限位块30在限位槽31的内部水平滑动位置，可以使一号滑动环29水平滑动位置，一号滑动环29移动时通过连接架32带动测试电极36移动位置，两组测试电极36趋近运动至一定测试的距离后，使三号伸缩杆33工作带动驱动架35在导杆34的外壁垂直滑动位置，驱动架35移动时带动测试电极36移动，电极头37移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，使驱动架35停止移动位置，达到可以自动对不同厚度的高压绝缘橡胶板进行测试的目的，在对高压绝缘橡胶板进行测试时，不用人工进行调试，减小了劳动强度；

S3、在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时会有烟气产生，对烟气进行排放时，抽风机40工作使箱体1内部的空气流动，空气流动使携带烟气流向通风槽38的内部，滤网41可以对流动空气携带的颗粒物进行过滤下方，达到对烟气进行净化的目的，当滤网41外壁吸附的杂质过多后，需要对滤网41外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达42的输出端转动带动二号螺纹丝杆43转动，二号螺纹丝杆43转动时使二号滑动环45移动位置，二号滑动环45移动时带动刮板46移动，刮板46在移动时，刮板46的顶部与滤网41的底部贴合，可以对滤网41底部吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质则会掉落进入到收纳槽47的内部进行收纳，达到对滤网41外壁吸附杂质进行清除的目的，可以延长滤网41的使用寿命，不用频繁的对滤网41进清洁或更换；

S4、箱体1长时间的放置在同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，为防止箱体1底部过于潮湿，水汽进入到箱体1的内壁对内部的电器元件造成损坏，使加热组件52工作对排气槽51进行加热，微型风机49工作产生风力，风力进入到排气槽51的内部后，受热护后的排气槽51对流动的空气进行加热，加热后的热风进入到流动槽53的内部后，流动槽53内部流动的空气则通过排气头54排放至安装地面上，可以对安装地面进行工作处理，达到防止检测装置长时间放置在同一地点造成底部潮湿的目的，可以防止水汽进入到设备的内部对设备内部的电器元件造成损害，缩短设备的使用寿命。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、支撑板15移动时带动滑动块16在滑槽14的内壁水平滑动位置，可以使支撑板15水平滑动位置，进而使定位器17水平滑动位置；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、将电极头37移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，圆筒7用于储存测试液体，使二号伸缩杆10工作推动活塞8移动，活塞8移动时可以推动圆筒7内部储存的反应液体通过出液头9移动至两组电极头37之间，液体与两组电极头37接触后，会形成火花放电，对高压绝缘橡胶板进行测试部位进行耐电压质量检测；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、收纳架55为干燥剂56通过安装空间，干燥剂56可以对箱体1底部的水汽进行吸附。

工作原理，首先在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板20的下方后，使驱动电机22的输出端转动带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动时使滑环24移动位置，滑环24移动时带动连接板25移动，连接板25移动时推动定位板20移动，定位板20移动时带动滑杆19在限位环18的内部垂直滑动位置，滑杆19移动时使定位板20垂直移动位置，定位板20移动至待测试的高压绝缘橡胶板顶部后，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，同时使一号伸缩杆13工作带动支撑板15移动位置，支撑板15移动时带动另一组定位器17移动，根据检测的高压绝缘橡胶板实际尺寸将另一组定位器17移动至预定的位置后，将高压绝缘橡胶板的另一侧放置在定位器17的内部，重复上述动作，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，进而可以对质量检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位，达到快速对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持的目的，在对高压绝缘橡胶板期间可以防止高压绝缘橡胶板位置晃动，对待检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位后，使两组微型马达27的输出端转动带动一号螺纹杆28转动，一号螺纹杆28转动时使一号滑动环29滑动位置，一号滑动环29滑动位置时带动限位块30在限位槽31的内部水平滑动位置，可以使一号滑动环29水平滑动位置，一号滑动环29移动时通过连接架32带动测试电极36移动位置，两组测试电极36趋近运动至一定测试的距离后，使三号伸缩杆33工作带动驱动架35在导杆34的外壁垂直滑动位置，驱动架35移动时带动测试电极36移动，电极头37移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，使驱动架35停止移动位置，达到可以自动对不同厚度的高压绝缘橡胶板进行测试的目的，在对高压绝缘橡胶板进行测试时，不用人工进行调试，减小了劳动强度，在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时会有烟气产生，对烟气进行排放时，抽风机40工作使箱体1内部的空气流动，空气流动使携带烟气流向通风槽38的内部，滤网41可以对流动空气携带的颗粒物进行过滤下方，达到对烟气进行净化的目的，当滤网41外壁吸附的杂质过多后，需要对滤网41外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达42的输出端转动带动二号螺纹丝杆43转动，二号螺纹丝杆43转动时使二号滑动环45移动位置，二号滑动环45移动时带动刮板46移动，刮板46在移动时，刮板46的顶部与滤网41的底部贴合，可以对滤网41底部吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质则会掉落进入到收纳槽47的内部进行收纳，达到对滤网41外壁吸附杂质进行清除的目的，可以延长滤网41的使用寿命，不用频繁的对滤网41进清洁或更换，箱体1长时间的放置在同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，为防止箱体1底部过于潮湿，水汽进入到箱体1的内壁对内部的电器元件造成损坏，使加热组件52工作对排气槽51进行加热，微型风机49工作产生风力，风力进入到排气槽51的内部后，受热护后的排气槽51对流动的空气进行加热，加热后的热风进入到流动槽53的内部后，流动槽53内部流动的空气则通过排气头54排放至安装地面上，可以对安装地面进行工作处理，达到防止检测装置长时间放置在同一地点造成底部潮湿的目的，可以防止水汽进入到设备的内部对设备内部的电器元件造成损害，缩短设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，包括箱体（1）、限位器（12）、调节器（26）和通风槽（38），其特征在于：所述箱体（1）的正面安装有密封门（2），所述密封门（2）的正面安装有观察窗（3）；

所述限位器（12）的内壁固定安装有四组一号伸缩杆（13），所述一号伸缩杆（13）的一端固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的底板安装有定位器（17），所述定位器（17）的顶部安装有支撑架（21），所述支撑架（21）的内壁安装有多组往复丝杆（23），所述往复丝杆（23）的外壁环绕安装有滑环（24），所述滑环（24）的外壁安装有连接板（25）；

所述连接板（25）的底端安装有定位板（20）;

所述支撑板（15）的两侧外壁均安装有滑动块（16），限位器（12）的内壁安装有多组滑槽（14），定位器（17）的两侧外壁安装有限位环（18），限位环（18）的内壁贯穿安装有滑杆（19），滑杆（19）的底端延伸至定位板（20）的顶部，支撑架（21）的顶部安装有三组驱动电机（22），且往复丝杆（23）的一端与驱动电机（22）的输出端固定连接；

所述箱体（1）的正面安装有控制按钮（4），箱体（1）的内壁安装有安装架（5），安装架（5）的外壁安装有框架（6），框架（6）的内壁安装有圆筒（7），圆筒（7）的内壁安装有活塞（8），圆筒（7）的底端安装有出液头（9），框架（6）的顶部安装有二号伸缩杆（10），且二号伸缩杆（10）的一端与活塞（8）的顶部固定连接，箱体（1）的内壁安装有承重台（11），承重台（11）的顶部安装有两组限位器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，其特征在于：所述承重台（11）的顶部安装有调节器（26），调节器（26）的外壁安装有微型马达（27），微型马达（27）的输出端固定安装有一号螺纹杆（28），且一号螺纹杆（28）的一端延伸至调节器（26）的内部，一号螺纹杆（28）的外壁环绕安装有一号滑动环（29），一号滑动环（29）的底部安装有限位块（30），调节器（26）的内壁底部安装有限位槽（31），且限位块（30）的一端延伸至限位槽（31）的内部，一号滑动环（29）的顶部安装有连接架（32），连接架（32）的顶部安装有导杆（34），导杆（34）的外壁环绕安装有驱动架（35），驱动架（35）的内壁安装有测试电极（36），测试电极（36）的底端安装有电极头（37），连接架（32）的内壁安装有三号伸缩杆（33），且三号伸缩杆（33）的顶端与驱动架（35）的底部固定连接。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，其特征在于：所述一号伸缩杆（13）对称安装在限位器（12）的内部，连接板（25）共有两组，对称安装在滑环（24）的外壁，滑动块（16）的一端延伸至滑槽（14）的内部，滑动块（16）的外壁与滑槽（14）的内壁相贴合，框架（6）的外形为长方形，共有两组对称安装在安装架（5）的外壁，调节器（26）过于四组，对称安装在限位器（12）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有通风槽（38），通风槽（38）的内壁安装有滤板（39），滤板（39）的底部安装有多组抽风机（40），通风槽（38）的内壁安装有滤网（41），通风槽（38）的内壁固定安装有一号马达（42），一号马达（42）的输出端固定安装有二号螺纹丝杆（43），二号螺纹丝杆（43）的外壁环绕安装有二号滑动环（45），二号滑动环（45）的顶部安装有刮板（46），刮板（46）的内壁贯穿安装有导向杆（44），刮板（46）的两侧外壁均安装有收纳槽（47）。

5.根据权利要求4所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁底部安装有干燥器（48），干燥器（48）内壁底部安装有多组微型风机（49），干燥器（48）的内壁顶部安装有定位架（50），定位架（50）的内壁安装有排气槽（51），且微型风机（49）的输出端与排气槽（51）的一端密封连接，排气槽（51）的外壁固定安装有多组加热组件（52），排气槽（51）的底部安装有多组流动槽（53），流动槽（53）的底部安装有多组排气头（54）。

6.根据权利要求5所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置，其特征在于：所述干燥器（48）的底部安装有多组收纳架（55），收纳架（55）的内壁安装有干燥剂（56）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置的使用方法，其特征在于，该质量检测装置的工作步骤如下：

S1、首先在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时，将待测试的高压绝缘橡胶板一侧放置在定位板（20）的下方后，使驱动电机（22）的输出端转动带动往复丝杆（23）转动，往复丝杆（23）转动时使滑环（24）移动位置，滑环（24）移动时带动连接板（25）移动，连接板（25）移动时推动定位板（20）移动，定位板（20）移动时带动滑杆（19）在限位环（18）的内部垂直滑动位置，滑杆（19）移动时使定位板（20）垂直移动位置，定位板（20）移动至待测试的高压绝缘橡胶板顶部后，对高压绝缘橡胶板一侧外壁进行定位夹持，同时使一号伸缩杆（13）工作带动支撑板（15）移动位置，支撑板（15）移动时带动另一组定位器（17）移动，根据检测的高压绝缘橡胶板实际尺寸将另一组定位器（17）移动至预定的位置后，将高压绝缘橡胶板的另一侧放置在定位器（17）的内部，重复上述动作，对高压绝缘橡胶板的另一侧进行定位，进而可以对质量检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位，达到快速对不同尺寸的高压绝缘橡胶板进行定位夹持的目的，在对高压绝缘橡胶板期间可以防止高压绝缘橡胶板位置晃动；

S2、对待检测的高压绝缘橡胶板位置进行定位后，使两组微型马达（27）的输出端转动带动一号螺纹杆（28）转动，一号螺纹杆（28）转动时使一号滑动环（29）滑动位置，一号滑动环（29）滑动位置时带动限位块（30）在限位槽（31）的内部水平滑动位置，可以使一号滑动环（29）水平滑动位置，一号滑动环（29）移动时通过连接架（32）带动测试电极（36）移动位置，两组测试电极（36）趋近运动至一定测试的距离后，使三号伸缩杆（33）工作带动驱动架（35）在导杆（34）的外壁垂直滑动位置，驱动架（35）移动时带动测试电极（36）移动，电极头（37）移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，使驱动架（35）停止移动位置，达到可以自动对不同厚度的高压绝缘橡胶板进行测试的目的，在对高压绝缘橡胶板进行测试时，不用人工进行调试，减小了劳动强度；

S3、在对高压绝缘橡胶板进行耐电压质量检测时会有烟气产生，对烟气进行排放时，抽风机（40）工作使箱体（1）内部的空气流动，空气流动使携带烟气流向通风槽（38）的内部，滤网（41）可以对流动空气携带的颗粒物进行过滤下方，达到对烟气进行净化的目的，当滤网（41）外壁吸附的杂质过多后，需要对滤网（41）外壁吸附的杂质进行清除时，使一号马达（42）的输出端转动带动二号螺纹丝杆（43）转动，二号螺纹丝杆（43）转动时使二号滑动环（45）移动位置，二号滑动环（45）移动时带动刮板（46）移动，刮板（46）在移动时，刮板（46）的顶部与滤网（41）的底部贴合，可以对滤网（41）底部吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质则会掉落进入到收纳槽（47）的内部进行收纳，达到对滤网（41）外壁吸附杂质进行清除的目的，可以延长滤网（41）的使用寿命，不用频繁的对滤网（41）进清洁或更换；

S4、箱体（1）长时间的放置在同一地点对高压绝缘橡胶板进行检测时，为防止箱体（1）底部过于潮湿，水汽进入到箱体（1）的内壁对内部的电器元件造成损坏，使加热组件（52）工作对排气槽（51）进行加热，微型风机（49）工作产生风力，风力进入到排气槽（51）的内部后，受热护后的排气槽（51）对流动的空气进行加热，加热后的热风进入到流动槽（53）的内部后，流动槽（53）内部流动的空气则通过排气头（54）排放至安装地面上，可以对安装地面进行工作处理，达到防止检测装置长时间放置在同一地点造成底部潮湿的目的，可以防止水汽进入到设备的内部对设备内部的电器元件造成损害，缩短设备的使用寿命。

8.根据权利要求7所述的一种高压绝缘橡胶板用的质量检测装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、支撑板（15）移动时带动滑动块（16）在滑槽（14）的内壁水平滑动位置，可以使支撑板（15）水平滑动位置，进而使定位器（17）水平滑动位置；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、将电极头（37）移动至高压绝缘橡胶板的顶部后，圆筒（7）用于储存测试液体，使二号伸缩杆（10）工作推动活塞（8）移动，活塞（8）移动时可以推动圆筒（7）内部储存的反应液体通过出液头（9）移动至两组电极头（37）之间，液体与两组电极头（37）接触后，会形成火花放电，对高压绝缘橡胶板进行测试部位进行耐电压质量检测；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、收纳架（55）为干燥剂（56）通过安装空间，干燥剂（56）可以对箱体（1）底部的水汽进行吸附。