CN203389824U - 防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，属于钢丝绳处理设备，其结构包括起吊装置、放线装置、水射流清洗装置、断丝检测装置、热浸油装置和收线装置，放线装置与水射流清洗装置之间设置有粗刷装置和温水浸泡装置，水射流清洗装置与断丝检测装置之间设置有压缩空气除湿装置和拉力检测装置，热浸油装置和收线装置之间设置有沥油装置。本实用新型具有能够将钢丝绳表面及内部的污物清洁，有效去除钢丝绳水射流清洁过程中残留的水分；能进行大拉力下的试件无损伤夹持、随机在线拉力试验；能进行钢丝绳全展放式精细化浸油保养，并将钢丝绳表面多余的油脂去除等特点。

Description

防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳处理设备，尤其是一种防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备。

背景技术

牵引钢丝绳作为电缆张力架设过程必须的器具在电网建设中被广泛应用，但由于牵引钢丝绳工作环境相对恶劣，致使其容易粘泥沙等污物，其表面形成污垢，工作过程易产生磨损、疲劳、锈蚀以及断丝等缺陷，且有些隐患不易发现，严重影响施工的安全性，降低钢丝绳的强度，缩短钢丝绳的寿命，因此，这就需要对钢丝绳进行清洁、检测和保养。湖南送变电公司在钢丝绳浸油前串接了钢丝绳断丝检测装置，实现了钢丝绳断丝的定量检测，但该产品对钢丝绳的清洁不彻底；在对牵引钢丝绳受力检测方面，目前国内仍然停留在取段检测阶段，不能进行随机在线试验，且钢丝绳的端头往往被损伤；在钢丝绳进行浸油保养线束后，往往钢丝绳上会残留多余的油脂，多余的油脂会沿钢丝绳落下，不仅造成了油脂的浪费，而且对环境造成了污染。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，该防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备具有以下特点：能够将钢丝绳表面及内部的污物清洁，有效去除钢丝绳水射流清洁过程中残留的水分，为钢丝绳浸油保养奠定基础；能进行大拉力下的试件无损伤夹持、随机在线拉力试验；能进行钢丝绳全展放式精细化浸油保养，并将钢丝绳表面多余的油脂去除，达到节省油脂、降低成本和减少对环境污染的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括起吊装置、放线装置、水射流清洗装置、断丝检测装置、热浸油装置和收线装置，其特征是：所述的放线装置与水射流清洗装置之间设置有粗刷装置和温水浸泡装置，所述的水射流清洗装置与断丝检测装置之间设置有压缩空气除湿装置和拉力检测装置，所述的热浸油装置和收线装置之间设置有沥油装置，所述的起吊装置、放线装置、粗刷装置、温水浸泡装置、水射流清洗装置、压缩空气除湿装置、拉力检测装置、断丝检测装置、热浸油装置、沥油装置和收线装置顺次连接。

所述的粗刷装置包括笔刷、弹力调节装置和弹性钢板，所述的笔刷分别设置在弹力调节装置和弹性钢板上，所述的弹性钢板和弹力调节装置分别设置在固定装置上，所述的固定装置包括底座、前固定板、后固定板、前弧形板和后弧形板，所述的前固定板和后固定板分别设置在底座的前侧和后侧，所述的前弧形板设置在前固定板上，后弧形板设置在后固定板上，所述的弹性钢板包括两个，分别设置在后弧形板上，所述的每个弹性钢板上分别设置有笔刷，所述的弹力调节装置包括3个，分别设置在前弧形板上，所述的每个弹力调节装置上分别设置有一个笔刷。

所述的弹力调节装置上的笔刷与弹性钢板上的笔刷在钢丝绳轴线方向上交错排列。

所述的弹力调节装置上的3个笔刷之间分别呈60°沿前弧形板均匀分布。

所述的每个弹性钢板上分别设置有两个笔刷，两个弹性钢板上的笔刷之间的夹角为90°。

所述的两个弹性钢板沿钢丝绳走线方向向钢丝绳倾斜，与钢丝绳形成2°夹角。

所述的弹力调节装置包括拉簧、安装件、连接板和销轴，所述的连接板与前弧形板相连，所述的安装件的上部通过销轴与连接板相连，笔刷设置在安装件的下部，所述的安装件与连接板之间设置有拉簧。

所述的安装件包括调节螺母、蝶形螺母、刷杆、连接套，所述的调节螺母与连接套螺纹连接，所述的蝶形螺母设置在连接套的上部，所述的刷杆穿过连接套和调节螺母，下部与笔刷相连，所述的笔刷上部与调节螺母之间的刷杆上设置有压簧。

所述的温水浸泡装置包括浸泡箱体、箱盖、螺旋搅拌装置、箱体保温装置、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的箱盖设置在浸泡箱体的上部，所述的箱体保温装置设置在浸泡箱体的外侧面，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机和无轴螺旋，所述的螺旋搅拌装置设置在浸泡箱体的下部，所述的减速电机与无轴螺旋相连，所述的无轴螺旋设置在浸泡箱体内，所述的减速电机设置在浸泡箱体外，所述的排污装置包括排污泵和排污阀，所述的排污泵通过排污管与浸泡箱体下部内侧相连通，所述的排污管上设置有排污阀，所述的导向装置包括左导向轮和右导向轮，所述的左导向轮和右导向轮分别设置在浸泡箱体的左侧和右侧，所述的缠绕装置包括缠绕轮、支座和轴，所述的缠绕轮包括两组，分别设置在浸泡箱体的左侧和右侧，所述的每组缠绕轮分别包括5个缠绕轮本体，所述的每组缠绕轮分别套于轴上，所述的轴的两端分别设置有支座，所述的支座与箱体相固定，所述的两组缠绕轮成对错位布置。

所述的浸泡箱体采用不锈钢材料。

所述的缠绕轮与轴之间设置有滑动轴承，所述的滑动轴承采用聚四氟乙烯材料。

所述的缠绕轮采用镀锌处理。

所述的缠绕轮本体的底径为560mm。

所述的两组缠绕轮的轴间距为2000mm。

所述的压缩空气除湿装置包括上箱体、下箱体、支架、压轮组件、托轮组件和3个风刀组件，所述的上箱体设置在下箱体的上部，支架设置在下箱体的下部，所述的压轮组件包括左压轮和右压轮，所述的左压轮和右压轮分别设置在上箱体外的左侧和右侧，所述的托轮组件包括左托轮和右托轮，所述的左托轮和右托轮分别设置在上箱体内的左侧和右侧，所述的3个风刀组件设置在左托轮和右托轮之间，所述的每个风刀组件分别包括风刀、球接头、风刀旋转机构和高度调节螺杆，所述的球接头与风刀相连，所述的风刀旋转机构包括风刀转动轴、弹簧柱塞和风刀转动支撑架，所述的风刀转动轴一端与球接头相连，另一端与风刀转动支撑架相连，风刀转动支撑架与风刀转动轴之间设置有弹簧柱塞，所述的风刀转动支撑架的下部设置有高度调节螺杆。

所述的下箱体的底部倾斜设置，并设置有阀门。

所述的3个风刀组件上的风刀沿轴线按一定距离且成120度角配置。

所述的拉力检测装置包括拉伸试验槽架、上钳口小车、下钳口小车、拉伸动力油缸和可滑移转向轮，所述的拉伸试验槽架的上部前后两侧分别设置有导轨，所述的上钳口小车和下钳口小车的下部分别设置在导轨上，所述的可滑移转向轮包括两个，分别设置在拉伸试验槽架的左右两侧，所述的上钳口小车与主油缸拉伸架相连，所述的主油缸拉伸架与拉伸动力油缸相连，所述的下钳口小车通过电机驱动机构与导轨相连。

所述的上钳口小车和下钳口小车分别包括底板、左拉杆座、右拉杆座、拉杆、S形夹具和定位V型块，所述的S形夹具设置在底板的中部，所述的左拉杆座和右拉杆座分别包括两个，分别设置在底板的左侧和右侧，所述的两个左拉杆座和右拉杆座之间分别设置有拉杆，所述的左拉杆座和右拉杆座上分别设置有滚轮，所述的滚轮设置在导轨的上部，所述的S形夹具的一侧底板的中部设置有定位V型块。

所述的S形夹具包括固定夹具和动夹具，所述的固定夹具截面呈V形，两侧开槽，所述的固定夹具通过墩粗轴和定位销轴固定于底板上，所述的墩粗轴包括3个，分别均匀设置在固定夹具的孔内，所述的墩粗轴与底板之间通过定位销轴相固定；所述的动夹具截面整体为凸型，压紧表面成浅凹型，所述的动夹具与固定夹具组合后形成圆管S形弯曲夹紧空间，所述的动夹具通过螺栓与动夹具座相连，所述的动夹具座与平推油缸相连，所述的平推油缸设置在底板上。

所述的电机驱动机构包括电机和减速机，所述的电机与减速机相连，所述的减速机的输出轴与下钳口小车上的其中一个滚轮相连。

所述的下钳口小车与拉伸试验槽架通过销轴固定连接，所述的拉伸试验槽架的前后两侧面上分别对应设置有镗孔，所述的销轴穿过镗孔与下钳口小车的左拉杆座和右拉杆座相连。

所述的拉伸试验槽架采用标准节设计方式。

所述的沥油装置包括环形风刀、环形风刀滑移机构、支撑装置，所述的环形风刀设置在环形风刀滑移机构上，所述的环形风刀滑移机构设置在支撑装置的上部，所述的支撑装置包括前支撑装置和后支撑装置，所述的前支撑装置和后支撑装置分别包括上支撑板、下支撑板和2个调节螺柱，所述的2个调节螺柱分别设置在上支撑板和下支撑板之间，所述的环形风刀滑移机构包括圆柱滑轨、滑动座和风刀滑板，所述的圆柱滑轨包括两个，分别左右纵向设置在上支撑板的上部，所述的每个圆柱滑轨上分别套有两个滑动座，左侧圆柱滑轨上的其中一个滑动座上设置有弹簧销，所述的风刀滑板设置在滑动座的上部，所述的风刀滑板的上部设置有风刀支撑板，所述的环形风刀与风刀支撑板相连。

所述的风刀支撑板与风刀滑板通过螺栓连接。

所述的环形风刀的左侧设置有挡油罩，所述的挡油罩的下部与上支撑板固定连接。

所述的风刀支撑板的左侧设置有遮油罩。

所述的风刀滑板的右侧设置有把手。

本实用新型的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（1）可实现钢丝绳良好的自动清洗、在线无损伤检测以及精细化保养一体化功能。该一体化设计设置有粗刷装置、温水浸泡装置、水射流清洗装置、压缩空气除湿装置，可实现良好的多盘钢丝绳连续自动清洁；设置有随机在线拉力检测装置以及断丝检测装置，可实现柔性体大拉力情况下的无损夹持以及随机在线安全性拉力测试，断丝检测装置可实现钢丝绳全程的断丝及磨损量等的定量检测；设置有热浸油装置及沥油装置，实现了钢丝绳全程展放下的油脂及机油的混合油浸泡，沥油装置则兼顾了对环境的保护及成本问题。一体化设备大大提高了钢丝

绳的安全检测及保养效率，可以真实反映钢丝绳的安全性能，有效提高了钢丝绳的使用寿命。

（2）可实现钢丝绳良好的自动连续清洗功能。该一体化设备设置有粗刷装置：采用笔刷，其在圆周方向固定，但在径向方向可以调节，以适应不同粗细的钢丝绳，同时根据钢丝绳污物的实际情况对钢丝绳施以不同的压力；通过钢丝绳与固定刷的相对运动刷去钢丝绳表面的泥沙等污垢，刷头径向位置可以调整，并且具设置有弹簧装置，可以使两盘钢丝绳连接形成的绳头顺利通过，实现钢丝绳的连续清洁；设置有温水浸泡装置：可以将钢丝绳表面及内部的油污及污泥浸泡松软或去除；设置有压缩空气除湿装置：能去除钢丝绳水射流清洁过程中残留的水分，为钢丝绳浸油保养奠定基础；同时通过调节风刀角度及与钢丝绳的距离，不仅能够对钢丝绳进行有效除湿，而且解决了多盘钢丝绳连续保养时钢丝绳绳头顺利通过除湿装置的问题；

（3）可实现钢丝绳随机在线拉力检测功能。该一体化设备中设置有无损伤随机在线拉力检测装置：该装置中的夹具充分吸收了现有缠绕法和直接夹持法技术和原理，并在此基础上进行有机集成，形成了缠绕夹紧法，实现了柔性体大拉力情况下的无损夹持；在横向滑移导轮的引导下可以进行钢丝绳的随机在线拉伸试验，保障钢丝绳在任意展开段落的安全性拉力测试；试验槽架侧立面上的多个孔以及手动插销，可以实现不同长度试件的拉伸要求；

（4）可实现钢丝绳的精细化保养。该一体化设备中设置有沥油装置：利用环形风刀产生360°圆锥形气流，通过这股均匀的气流对经过环形风刀的钢丝绳进行沥油，将钢丝绳表面多余的油脂均匀去除，达到表面油脂均匀同时将部分油脂吹向钢丝绳内部，实现钢丝绳截面内油脂分布均匀的目的；通过调节环形风刀的进气压力，可以对沥油量进行控制；当钢丝绳绳盘接头通过该沥油装置时，通过滑移机构可以使环形风刀避开绳盘接头，解决了钢丝绳绳盘接头无法顺利通过沥油装置的问题。

附图说明

附图1是防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备的流程图；

附图2是粗刷装置的主视图;

附图3是粗刷装置的右视结构示意图;

附图4是粗刷装置中的弹性钢板的俯视结构示意图;

附图5是粗刷装置中的安装件的放大剖视结构示意图;

附图6是温水浸泡装置的主视剖视结构示意图；

附图7是温水浸泡装置去除排污装置后的俯视结构示意图;

附图8是图6中所示的缠绕装置的左视放大剖视图；

附图9是压缩空气除湿装置的主视结构图；

附图10是压缩空气除湿装置的俯视结构图;

附图11是压缩空气除湿装置的左视结构图;

附图12是压缩空气除湿装置的其中一个风刀组件的主视剖视图;

附图13是图12的左视图;

附图14是拉力检测装置的主视结构图；

附图15是拉力检测装置的俯视结构图;

附图16是图14中所示的放大A-A视图;

附图17是图16所示的下钳口小车的俯视结构图;

附图18是沥油装置的主视结构示意图；

附图19是沥油装置的左视结构示意图;

附图标记说明：1、钢丝绳，2、弹性钢板，3、笔刷，4、拉簧，5、安装件，6、销轴，7、后固定板，8、后弧形板，9、前固定板，10、前弧形板，11、连接板，12、调节螺母，13、蝶形螺母，14、刷杆，15、连接套，16、压簧，17、底座，18、箱盖，19、左导向轮，20、缠绕轮，21、轴，22、支座，23、排污阀，24、排污泵，25、排污管，26、箱体保温装置，27、无轴螺旋，28、减速电机，29、浸泡箱体，30、缠绕轮本体，31、右导向轮，32、滑动轴承，33、左压轮，34、上箱体、35、左托轮，36、风刀组件，37、右托轮，38、右压轮，39、下箱体，40、阀门，41、支架，42、风刀，43、球接头，44、风刀转动轴，45、弹簧柱塞，46、风刀转动支撑架，47、高度调节螺杆，48、可滑移转向轮，49、拉伸试验槽架，50、下钳口小车，51、上钳口小车，52、拉伸动力油缸，53、主油缸拉伸架，54、镗孔，55、动夹具，56、平推油缸，57、固定夹具，58、减速机，59、滚轮，60、导轨，61、电机，62、销轴，63、左拉杆座，64、底板，65、右拉杆座，66、定位V型块，67、拉杆，68、动夹具座，69、墩粗轴，70、下支撑板，71、调节螺柱，72、上支撑板，73、弹簧销，74、遮油罩，75、挡油罩，76、环形风刀，77、风刀滑板，78、滑动座，79、圆柱滑轨，80、把手，81、风刀支撑板，82、前支撑装置，83、后支撑装置。

具体实施方式

参照说明书附图1至图19对本实用新型的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备作以下详细地说明。

本实用新型的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其结构包括起吊装置、放线装置、水射流清洗装置、断丝检测装置、热浸油装置和收线装置，其特征是：所述的放线装置与水射流清洗装置之间设置有粗刷装置和温水浸泡装置，所述的水射流清洗装置与断丝检测装置之间设置有压缩空气除湿装置和拉力检测装置，所述的热浸油装置和收线装置之间设置有沥油装置，所述的起吊装置、放线装置、粗刷装置、温水浸泡装置、水射流清洗装置、压缩空气除湿装置、拉力检测装置、断丝检测装置、热浸油装置、沥油装置和收线装置顺次连接。

所述的粗刷装置包括笔刷3、弹力调节装置和弹性钢板2，所述的笔刷3分别设置在弹力调节装置和弹性钢板2上，所述的弹性钢板2和弹力调节装置分别设置在固定装置上，所述的固定装置包括底座17、前固定板9、后固定板7、前弧形板10和后弧形板8，所述的前固定板9和后固定板7分别设置在底座17的前侧和后侧，所述的前弧形板10设置在前固定板9上，后弧形板8设置在后固定板7上，所述的弹性钢板2包括两个，分别设置在后弧形板8上，所述的每个弹性钢板2上分别设置有笔刷3，所述的弹力调节装置包括3个，分别设置在前弧形板10上，所述的每个弹力调节装置上分别设置有一个笔刷3。

所述的弹力调节装置上的笔刷3与弹性钢板2上的笔刷3在钢丝绳1轴线方向上交错排列。便于钢丝绳头的通过。

所述的弹力调节装置上的3个笔刷之间分别呈60°沿前弧形板10均匀分布。

所述的每个弹性钢板2上分别设置有两个笔刷3，两个弹性钢板2上的笔刷3之间的夹角为90°。

所述的两个弹性钢板沿钢丝绳走线方向向钢丝绳倾斜，与钢丝绳形成2°夹角。使笔刷3对钢丝绳1产生一定的压力，以便于污物的清除。

所述的弹力调节装置包括拉簧4、安装件5、连接板11和销轴6，所述的连接板11与前弧形板10相连，所述的安装件5的上部通过销轴6与连接板11相连，笔刷3设置在安装件5的下部，所述的安装件5与连接板11之间设置有拉簧4。

所述的安装件5包括调节螺母12、蝶形螺母13、刷杆14、连接套15，所述的调节螺母12与连接套15螺纹连接，所述的蝶形螺母13设置在连接套15的上部，所述的刷杆14穿过连接套15和调节螺母12，下部与笔刷3相连，所述的笔刷3上部与调节螺母12之间的刷杆14上设置有压簧16。通过调节螺母12使笔刷3对钢丝绳1产生一定的压力，旋转调节螺母12以及蝶形螺母13可以调节笔刷3的径向位置，以适应不同直径的钢丝绳1。

钢丝绳1在由7把笔刷组成的封闭形区域中穿过，钢丝绳1被收线设备牵引做直线运动，笔刷3固定不动从而刷去钢丝绳1表面污垢；当钢丝绳绳头通过时，在牵引力的作用下，弹性钢板2带动弹性钢板2上的笔刷3弹起，弹力调节装置上的拉簧4被拉长，笔刷3及其安装件5绕销轴6逆时针转动，绳头通过，在弹性钢板2及拉簧4的作用下笔刷3恢复至原始状态。

所述的温水浸泡装置包括浸泡箱体29、箱盖18、螺旋搅拌装置、箱体保温装置26、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的箱盖18设置在浸泡箱体29的上部，所述的箱体保温装置26设置在浸泡箱体29的外侧面，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机28和无轴螺旋27，所述的螺旋搅拌装置设置在浸泡箱体29的下部，所述的减速电机28与无轴螺旋27相连，所述的无轴螺旋27设置在浸泡箱体29内，所述的减速电机28设置在浸泡箱体29外，所述的排污装置包括排污泵24和排污阀23，所述的排污泵24通过排污管25与浸泡箱体29下部内侧相连通，所述的排污管25上设置有排污阀23，所述的导向装置包括左导向轮19和右导向轮31，所述的左导向轮19和右导向轮31分别设置在浸泡箱体29的左侧和右侧，所述的缠绕装置包括缠绕轮20、支座22和轴21，所述的缠绕轮20包括两组，分别设置在浸泡箱体29的左侧和右侧，所述的每组缠绕轮20分别包括5个缠绕轮本体30，所述的每组缠绕轮20分别套于轴21上，所述的轴21的两端分别设置有支座22，所述的支座22与浸泡箱体29相固定，所述的两组缠绕轮20成对错位布置。

所述的浸泡箱体29采用不锈钢材料。

所述的缠绕轮20与轴21之间设置有滑动轴承32，所述的滑动轴承32采用聚四氟乙烯材料。其具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，并且具有密封性、高润滑性、电绝缘性、良好的抗老化能力及耐温特性。

所述的缠绕轮20采用镀锌处理。起到防锈和防腐蚀作用。

所述的缠绕轮本体30的底径为560mm。以保证钢丝绳1允许的最小弯曲半径，保护钢丝绳1在清洗保养过程中不被损伤。

所述的两组缠绕轮20的轴间距为2000mm。保证了钢丝绳1分钟的浸泡时间。

所述的箱体保温装置26为保温层。

在对钢丝绳1进行浸泡时，浸泡箱体29内装满水，缠绕装置浸泡在水中，将钢丝绳1沿左导向轮19进入浸泡箱体29中右侧缠绕轮的后侧第一个缠绕轮本体，再沿右侧第一个缠绕轮本体进入左侧缠绕轮的后侧第一个缠绕轮本体，然后再进入右侧第二个缠绕轮本体，依次缠绕，最后缠绕于左侧第五个缠绕轮本体上，然后沿浸泡箱体29右侧的右导向轮31导出。从而完成了对钢丝绳1的浸泡，在进行浸泡清洗工作时，每个缠绕轮本体30可以自由旋转而轴固定。

在对于浸泡产生的污泥进行污水排放时，打开螺旋搅拌装置的减速电机，减速电机带动无轴螺旋转动搅拌，使浸泡箱体底部沉淀的污泥充分悬浮于水中，通过打开排污装置的排污阀，将浸泡箱体中污泥及水一同经排污泵排出，经过外部过滤重新导入浸泡箱体，实现水的循环利用。

所述的压缩空气除湿装置包括上箱体34、下箱体39、支架40、压轮组件、托轮组件和3个风刀组件36，所述的上箱体34设置在下箱体39的上部，支架40设置在下箱体39的下部，所述的压轮组件包括左压轮33和右压轮38，所述的左压轮33和右压轮38分别设置在上箱体34外的左侧和右侧，所述的托轮组件包括左托轮35和右托轮37，所述的左托轮35和右托轮37分别设置在上箱体34内的左侧和右侧，所述的3个风刀组件36设置在左托轮35和右托轮37之间，所述的每个风刀组件36分别包括风刀42、球接头43、风刀旋转机构和高度调节螺杆47，所述的球接头43与风刀42相连，所述的风刀旋转机构包括风刀转动轴44、弹簧柱塞45和风刀转动支撑架46，所述的风刀转动轴44一端与球接头43相连，另一端与风刀转动支撑架46相连，风刀转动支撑架46与风刀转动轴44之间设置有弹簧柱塞45，所述的风刀转动支撑架46的下部设置有高度调节螺杆47。

所述的下箱体39的底部倾斜设置，可以方便地将下箱体39中的液体排出，并设置有阀门40，当下箱体中的液体达到一定量的时候可以打开阀门40将液体放出。

所述的3个风刀组件上的风刀42沿轴线按一定距离且成120度角配置。钢丝绳1从左向右通过时，既可以覆盖钢丝绳截面，又可以避免风能的抵消，实现钢丝绳1残留水分的有效清除。

压轮组件和托轮组件组合使用保证钢丝绳平稳通过，消除钢丝绳由于牵引机等运行不稳定可能产生的振荡。

球接头43与风刀42连接，可以使风刀42绕Y轴转动，调整风刀42相对钢丝绳1的倾角，以达到最佳的除湿效果；对于不同直径的钢丝绳1，组件球接头43、风刀42及风刀旋转机构整体相对高度调节螺杆47旋转，从而调节风刀43与钢丝绳1的距离，以适应不同直径钢丝绳1的除湿需求；当两盘钢丝绳接头通过时，由于绳接头径向尺寸约为绳径的4倍，因此可以手动将球接头43与风刀42一起绕X轴选转90°，风刀旋转机构通过弹簧柱塞45进行定位。

所述的拉力检测装置包括拉伸试验槽架49、上钳口小车51、下钳口小车50、拉伸动力油缸52和可滑移转向轮48，所述的拉伸试验槽架49的上部前后两侧分别设置有导轨60，所述的上钳口小车51和下钳口小车50的下部分别设置在导轨60上，所述的可滑移转向轮48包括两个，分别设置在拉伸试验槽架49的左右两侧，所述的上钳口小车51与主油缸拉伸架53相连，所述的主油缸拉伸架53与拉伸动力油缸52相连，拉伸动力油缸52伸缩，实现上钳口小车51左右滑移，完成钢丝绳的拉伸试验，所述的下钳口小车50通过电机驱动机构与导轨60相连。

所述的上钳口小车51和下钳口小车50分别包括底板64、左拉杆座63、右拉杆座65、拉杆67、S形夹具和定位V型块定位V型块66，所述的S形夹具设置在底板64的中部，所述的左拉杆座63和右拉杆座65分别包括两个，分别设置在底板64的左侧和右侧，所述的两个左拉杆座63和右拉杆座65之间分别设置有拉杆67，所述的左拉杆座63和右拉杆座65上分别设置有滚轮59，所述的滚轮59设置在导轨60的上部，所述的S形夹具的一侧底板64的中部设置有定位V型块66。

所述的S形夹具包括固定夹具57和动夹具55，所述的固定夹具57截面呈V形，两侧开槽，便于互换使用，提高了固定夹具57使用寿命，所述的固定夹具57通过墩粗轴69和定位销轴固定于底板64上，所述的墩粗轴69包括3个，分别均匀设置在固定夹具57的孔内，所述的墩粗轴69与底板64之间通过定位销轴相固定；所述的动夹具55截面整体为凸型，压紧表面成浅凹型，便于将钢丝绳推入固定夹具57并充分握触，所述的动夹具55与固定夹具57组合后形成圆管S形弯曲夹紧空间，所述的动夹具55通过螺栓与动夹具座68相连，所述的动夹具座68与平推油缸56相连，所述的平推油缸56设置在底板64上。平推油缸56伸出推动动夹具座68和动夹具55向固定夹具57水平移动合模，形成圆管S形弯曲夹紧空间，有效加大了对钢丝绳的握触面积和长度，在相同摩擦材料和压紧力情况下提高了对钢丝绳的静摩擦力。钢丝绳在动夹具和固定夹具组成的空间内经过多次弯曲盘绕，产生摩擦轮表面摩擦效应，摩擦力逐步衰减，动夹具平推压紧力相应可以减小，可以有效降低对钢丝绳的压紧损伤。

所述的电机驱动机构包括电机61和减速机58，所述的电机61与减速机58相连，所述的减速机58的输出轴与下钳口小车50上的其中一个滚轮59相连。通过电机61驱动下钳口小车50左右移动，等到位置合适，通过四只销轴62进行定位，实现下钳口小车50与拉伸试验槽架49的刚性销接，实现拉伸试样长度的调整。

所述的下钳口小车50与拉伸试验槽架49通过销轴62固定连接，所述的拉伸试验槽架49的前后两侧面上分别对应设置有镗孔54，所述的销轴62穿过镗孔54与下钳口小车50的左拉杆座63和右拉杆座65相连。实现了试验长度可调。

所述的拉伸试验槽架49采用标准节设计方式。便于组合装配，与小车配合可以调整有效拉伸长度，也便于拉伸试验槽架49加节延长拉伸试验槽架。

不进行拉力试验时钢丝绳在拉伸试验槽架49的左右两侧的可滑移转向轮48上面进给，当需要进行拉力试验时，可滑移转向轮48分别移向拉伸试验槽架49正中，人工将钢丝绳挑入拉伸试验槽架49内，将下钳口小车50移动至适当位置，通过销轴62将下钳口小车50固定于拉伸试验槽架49上，然后将钢丝绳分别置于下钳口小车50和上钳口小车51的S形夹具内，通过定位V型块66对钢丝绳进行定位，此时通过拉伸动力油缸52带动上钳口小车51左右移动，进行钢丝绳的拉力试验，实现钢丝绳的在线安全性拉力测试。

所述的沥油装置包括环形风刀76、环形风刀滑移机构、支撑装置，所述的环形风刀76设置在环形风刀滑移机构上，所述的环形风刀滑移机构设置在支撑装置的上部，所述的支撑装置包括前支撑装置82和后支撑装置83，所述的前支撑装置82和后支撑装置83分别包括上支撑板72、下支撑板70和2个调节螺柱71，所述的2个调节螺柱71分别设置在上支撑板72和下支撑板70之间，所述的环形风刀滑移机构包括圆柱滑轨79、滑动座78和风刀滑板77，所述的圆柱滑轨79包括两个，分别左右纵向设置在上支撑板72的上部，所述的每个圆柱滑轨79上分别套有两个滑动座78，左侧圆柱滑轨79上的其中一个滑动座78上设置有弹簧销73，所述的风刀滑板77设置在滑动座78的上部，所述的风刀滑板77的上部设置有风刀支撑板81，所述的环形风刀76与风刀支撑板81相连。

所述的风刀支撑板81与风刀滑板77通过螺栓连接。

所述的环形风刀76的左侧设置有挡油罩75，所述的挡油罩75的下部与上支撑板72固定连接。挡油罩75可以遮挡被风刀吹下的油脂，防止其大面积的飞散，减少油脂对环境的污染。

所述的风刀支撑板81的左侧设置有遮油罩74。遮油罩将吹落的油脂导入到箱体中，防止吹落的油脂在风刀滑板77上堆积。所述的风刀滑板77的右侧设置有把手80。便于移动风刀滑板77。

当不同直径的钢丝绳1进行保养沥油时，可以通过调节螺柱71调节环形风刀76中的中心高度，使环形风刀76的中心与钢丝绳1的中心重合，以保证更好的保养及沥油效果。

当钢丝绳绳盘接头通过时，可以将环形风刀76打开，并推动风刀滑板77和滑动座78沿圆柱滑轨79后移，使环形风刀76避开接头；当接头通过后，拉动风刀滑板77，使环形风刀76回到工作位置，并将环形风刀76闭合。风刀滑板77下的滑动座78上装有弹簧销73，当风刀滑板77回到工作位置后弹簧销73可以对其进行定位。

环形风刀76在钢丝绳1各表面产生均匀的吹除力，达到对钢丝绳表面均匀沥油的目的；将钢丝绳1表面多余的油脂吹去，达到节省油脂降低成本和减少油脂对环境污染的目的；通过调节环形风刀的进气压力及进气量可对吹除力进行控制，从而达到控制沥油量的目的，使钢丝绳1的内部和表面的油脂保有量满足要求；设置环形风刀滑移机构，解决了钢丝绳连续保养时不同钢丝绳绳盘接头顺利通过的问题。

首先，由起吊装置将待清洗、在线检测、保养的钢丝绳提升至放线装置，然后由放线装置实现钢丝绳的恒张力放线，然后进入清洗工序；

沿放线装置旋出的钢丝绳进入粗刷装置，实现对钢丝绳表面污物的扫刷；

经过扫刷后的钢丝绳进入温水浸泡装置，实现对钢丝绳的充分浸泡；

经过温水浸泡后的钢丝绳进入水射流清洗装置，利用高压水喷射，彻底清除钢丝绳表面及内部的污垢；

经过冲洗后的钢丝绳进入压缩空气除湿装置，利用压缩空气，对水射流清洗装置喷射后的钢丝绳进行吹干，基本干燥后，进入下一检测工序；

经过吹干后的钢丝绳进入拉力检测装置，实现了对钢丝绳的在线拉力检测，并能减少对钢丝绳的损伤；

经拉力检测后的钢丝绳进入断丝检测装置，可全程实现钢丝绳的断丝量、磨损量等的定量检测；可定量测出钢丝绳的断丝，并根据预定的使用标准，对此检测的钢丝绳作出合格与否的结论及各种建议；

每卷钢丝绳检测结束，计算机把检测到的所有数据存贮起来，并可实时观看此钢丝绳在检测时的所有即时曲线和数据，如有重大损伤会即时报警，更严重到达报废标准的，也可立即停机。最后按要求打印检测表格，作为存档用；

经上述工序即检测合格的钢丝绳进入保养工序；即进入热浸油装置，使钢丝绳浸没在油中，并在油中走过，这样油就自动深入钢丝绳的缝隙里，起到上油的目的，用以保护钢丝绳免受侵蚀，完成钢丝绳的热浸油保养；

经浸油后的钢丝绳进入沥油装置，利用压缩空气吹去钢丝绳上多余的油脂。

经过沥油后的钢丝绳进入收线装置，将清洗、在线检测、保养完成后的钢丝绳收起，提供整个钢丝绳保养线的动力，完成钢丝绳的均匀缠绕，然后再通过起吊装置将钢丝绳从收线装置上吊起，然后放下。

放线装置、粗刷装置、温水浸泡装置、水射流清洗装置、压缩空气除湿装置、拉力检测装置、断丝检测装置、热浸油装置、沥油装置和收线装置既可集成协同工作，又可独立工作。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，包括起吊装置、放线装置、水射流清洗装置、断丝检测装置、热浸油装置和收线装置，其特征是：所述的放线装置与水射流清洗装置之间设置有粗刷装置和温水浸泡装置，所述的水射流清洗装置与断丝检测装置之间设置有压缩空气除湿装置和拉力检测装置，所述的热浸油装置和收线装置之间设置有沥油装置，所述的起吊装置、放线装置、粗刷装置、温水浸泡装置、水射流清洗装置、压缩空气除湿装置、拉力检测装置、断丝检测装置、热浸油装置、沥油装置和收线装置顺次连接。

2.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的粗刷装置包括笔刷、弹力调节装置和弹性钢板，所述的笔刷分别设置在弹力调节装置和弹性钢板上，所述的弹性钢板和弹力调节装置分别设置在固定装置上，所述的固定装置包括底座、前固定板、后固定板、前弧形板和后弧形板，所述的前固定板和后固定板分别设置在底座的前侧和后侧，所述的前弧形板设置在前固定板上，后弧形板设置在后固定板上，所述的弹性钢板包括两个，分别设置在后弧形板上，所述的每个弹性钢板上分别设置有笔刷，所述的弹力调节装置包括3个，分别设置在前弧形板上，所述的每个弹力调节装置上分别设置有一个笔刷。

3.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的温水浸泡装置包括浸泡箱体、箱盖、螺旋搅拌装置、箱体保温装置、缠绕装置、导向装置和排污装置，所述的箱盖设置在浸泡箱体的上部，所述的箱体保温装置设置在浸泡箱体的外侧面，所述的螺旋搅拌装置包括减速电机和无轴螺旋，所述的螺旋搅拌装置设置在浸泡箱体的下部，所述的减速电机与无轴螺旋相连，所述的无轴螺旋设置在浸泡箱体内，所述的减速电机设置在浸泡箱体外，所述的排污装置包括排污泵和排污阀，所述的排污泵通过排污管与浸泡箱体下部内侧相连通，所述的排污管上设置有排污阀，所述的导向装置包括左导向轮和右导向轮，所述的左导向轮和右导向轮分别设置在浸泡箱体的左侧和右侧，所述的缠绕装置包括缠绕轮、支座和轴，所述的缠绕轮包括两组，分别设置在浸泡箱体的左侧和右侧，所述的每组缠绕轮分别包括5个缠绕轮本体，所述的每组缠绕轮分别套于轴上，所述的轴的两端分别设置有支座，所述的支座与箱体相固定，所述的两组缠绕轮成对错位布置。

4.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的压缩空气除湿装置包括上箱体、下箱体、支架、压轮组件、托轮组件和3个风刀组件，所述的上箱体设置在下箱体的上部，支架设置在下箱体的下部，所述的压轮组件包括左压轮和右压轮，所述的左压轮和右压轮分别设置在上箱体外的左侧和右侧，所述的托轮组件包括左托轮和右托轮，所述的左托轮和右托轮分别设置在上箱体内的左侧和右侧，所述的3个风刀组件设置在左托轮和右托轮之间，所述的每个风刀组件分别包括风刀、球接头、风刀旋转机构和高度调节螺杆，所述的球接头与风刀相连，所述的风刀旋转机构包括风刀转动轴、弹簧柱塞和风刀转动支撑架，所述的风刀转动轴一端与球接头相连，另一端与风刀转动支撑架相连，风刀转动支撑架与风刀转动轴之间设置有弹簧柱塞，所述的风刀转动支撑架的下部设置有高度调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的拉力检测装置包括拉伸试验槽架、上钳口小车、下钳口小车、拉伸动力油缸和可滑移转向轮，所述的拉伸试验槽架的上部前后两侧分别设置有导轨，所述的上钳口小车和下钳口小车的下部分别设置在导轨上，所述的可滑移转向轮包括两个，分别设置在拉伸试验槽架的左右两侧，所述的上钳口小车与主油缸拉伸架相连，所述的主油缸拉伸架与拉伸动力油缸相连，所述的下钳口小车通过电机驱动机构与导轨相连。

6.根据权利要求5所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的上钳口小车和下钳口小车分别包括底板、左拉杆座、右拉杆座、拉杆、S形夹具和定位V型块，所述的S形夹具设置在底板的中部，所述的左拉杆座和右拉杆座分别包括两个，分别设置在底板的左侧和右侧，所述的两个左拉杆座和右拉杆座之间分别设置有拉杆，所述的左拉杆座和右拉杆座上分别设置有滚轮，所述的滚轮设置在导轨的上部，所述的S形夹具的一侧底板的中部设置有定位V型块。

7.根据权利要求6所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的S形夹具包括固定夹具和动夹具，所述的固定夹具截面呈V形，两侧开槽，所述的固定夹具通过墩粗轴和定位销轴固定于底板上，所述的墩粗轴包括3个，分别均匀设置在固定夹具的孔内，所述的墩粗轴与底板之间通过定位销轴相固定；所述的动夹具截面整体为凸型，压紧表面成浅凹型，所述的动夹具与固定夹具组合后形成圆管S形弯曲夹紧空间，所述的动夹具通过螺栓与动夹具座相连，所述的动夹具座与平推油缸相连，所述的平推油缸设置在底板上。

8.根据权利要求1所述的防扭钢丝绳清洁检测保养一体化设备，其特征是：所述的沥油装置包括环形风刀、环形风刀滑移机构、支撑装置，所述的环形风刀设置在环形风刀滑移机构上，所述的环形风刀滑移机构设置在支撑装置的上部，所述的支撑装置包括前支撑装置和后支撑装置，所述的前支撑装置和后支撑装置分别包括上支撑板、下支撑板和2个调节螺柱，所述的2个调节螺柱分别设置在上支撑板和下支撑板之间，所述的环形风刀滑移机构包括圆柱滑轨、滑动座和风刀滑板，所述的圆柱滑轨包括两个，分别左右纵向设置在上支撑板的上部，所述的每个圆柱滑轨上分别套有两个滑动座，左侧圆柱滑轨上的其中一个滑动座上设置有弹簧销，所述的风刀滑板设置在滑动座的上部，所述的风刀滑板的上部设置有风刀支撑板，所述的环形风刀与风刀支撑板相连。

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